一、提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径（论文文献综述）
黄慧生,黄发国,陈杰[1]（2013）在《冷喂料排气挤出机的排气效率测试方法研究》文中指出介绍了目前广泛采用的测量胶料挥发分来计算排气挤出机排气效率的方法,分析了该方法的不足和局限性。通过冷喂料排气挤出机排气效率测试方法的研究,引入橡胶胶料含气率这一概念,然后研究了一种采用胶料密度计算胶料含气率和冷喂料排气挤出机排气效率的方法,并进行实际挤出测试,取得了良好的效果,与测量胶料挥发分计算冷喂料排气挤出机排气效率的方法相比,具有灵敏度高、操作简单方便、可反映挤出前后胶料实际排气效果的优势,但也要求试验用胶料有良好的均匀性。最后得出结论:测量胶料含气率、计算冷喂料排气挤出机排气效率、结合测量胶料挥发分及胶料断面检查的综合评估方法,可以更有效的为高效优质冷喂料排气挤出机的开发提供依据。
陈杰[2]（2012）在《冷喂料排气挤出机的应用前景分析及优化设计》文中研究表明介绍了冷喂料排气挤出机的基本原理和结构特点,分析了排气挤出机的应用前景,并讨论了影响冷喂料排气挤出机推广使用的挤出波动和冒料问题,认为其本质是对胶料的适应能力的问题。然后分别针对提高排气效率、增加产能、增强适应能力提出了数个解决方案,并以这些方案为基础,综合考虑设备制造、设备维护等问题,提出一个冷喂料排气挤出机优化设计方案。通过该优化设计方案,期望提升目前冷喂料排气挤出机的推广应用水平,能够逐步满足新领域对冷喂料排气挤出机的需求。
章华[3]（2010）在《冷喂料排气挤出机螺杆优化设计》文中研究表明冒料和挤出波动是排气挤出机不能被推广的重要原因,结合排气挤出机螺杆的排气结构和排气原理,得出了挤出机的螺杆的优化设计是解决问题的关键。传统的排气挤出机只适应部分橡胶材料,所以当更换胶料和口模时必然导致传统排气挤出机不能正常工作,横棱结构和分流元件的改进可以有效得解决排气挤出机冒料和挤出波动的现象。两种螺杆改进设计方法让排气挤出机适应不同的胶料和不同的口模,不仅可以避免冒料和挤出波动问题,而且提高了排气的效率,经过优化设计的螺杆提高橡胶制品的质量和企业的经济效益。
宋广军[4]（2010）在《螺旋啮合冷喂料挤出机的组合设计研究》文中研究表明橡胶冷喂料挤出机是橡胶加工行业重要的成型设备之一,它的出现推动了橡胶加工行业的发展进步。在冷喂料挤出机长期发展的过程中,挤出机的螺杆作为其最重要的部件,得到了人们广泛的研究和探索,先后出现了不同螺杆构型的挤出机。但是塑化能力的提高并没有带来挤出机生产能力的相应提高,其中一个重要因素就是喂料能力的低下。早期的自由喂料方式和后来的简单旁压辊喂料方式都不能很好地满足冷喂料挤出机塑化能力的发展。本课题深入地对橡胶挤出机和螺旋啮合喂料装置的设备和理论进行了研究探索,并在此基础上设计出了一种全新的挤出机设备——螺旋啮合冷喂料挤出机。这种优化了喂料装置的挤出机喂料能力得到了显着的提高,使得整个挤出机的生产能力也得到了显着的提高。同时,由于本课题设计开发出的橡胶挤出机已经投产使用,其实际应用价值很高。所以本课题是橡胶机械传统设计理论指导实践,实践检验理论的最好明证,具有非常重要的意义。目前已有的橡胶机械CAD系统多是针对不同构型的挤出机螺杆进行二次开发和绘制,还没上升到整机开发的高度。所以,这些CAD系统或者停留在纯理论研究的层面上或者只能作为挤出机设计的一部分来使用。同时,这些CAD系统的开发环境较早,技术条件不成熟,导致难以满足复杂系统多元化的需求,难以实现软件的扩展性和重用性,也难以解决跨进程、跨平台移植和分布式应用等问题。目前广为流行的编程开发环境——.NET Framework并非老版本应用程序的简单升级,而是具备了统一的集成开发环境（IDE）、真正的面向对象、通用语言运行库（CLR）、新一代的数据访问、多线程的直接支持等特点。基于以上这些原因,应用新语言和新设计思路重新开发橡胶机械CAD系统势在必行。本课题在螺旋啮合冷喂料挤出机设计开发完成的基础上,构思了对橡胶挤出机整机进行CAD二次开发的设计思想。本设计选择了Visual Basic.NET 2005作为开发语言,选择Access 2003数据库存储冷喂料挤出机的经验公式和数据以便进行查询、更新、赋值等操作,进一步地应用ActiveX技术调用AutoCAD 2004绘图软件对挤出机整机和零部件进行模块化设计和参数化设计,最终达到整机和零部件绘制和出图等工作。本课题提出的对橡胶挤出机进行整机化的设计理念是橡胶机械CAD二次开发未来发展的方向,具有领向标的作用,有着深远的指导意义。在此设计理念指导下对程序进行编码,生成的CAD系统具有设计开发挤出机快捷迅速、功能丰富、可扩展性好等特点,是橡胶机械CAD二次开发的典范。
赵伟,曹志清,吴涛[5]（2008）在《单螺杆排气挤出机排气段结构的改进》文中研究说明在介绍单螺杆排气挤出机的排气理论及其排气结构历史发展的基础上,分析了原有排气段结构容易引起排气口溢料的原因,提出了新型的排气段结构,设计制造了相应实验装置,分析了实验结构的效果,并再次改进和实验,获得较好的结果。
范盈盈[6]（2008）在《螺旋啮合销钉冷喂料挤出机的设计研究与三维动态过程模拟》文中研究表明橡胶冷喂料挤出机是目前橡胶加工中最重要的成型设备之一,它在橡胶工业中得到了广泛的应用。多年来,人们围绕挤出机的核心部件——螺杆进行了不断的探索和研究,先后出现了不同螺杆构型的挤出机,由于其工作原理的不同而各具特点。其中,机筒销钉螺杆由于具有高质量的塑化效果、输送能力较大、较高的挤出稳定性和自洁能力、生产周期短、制品质量高、能耗低等诸多优点得到了广泛的应用和认可。同时也需要考虑到,只有喂料段输送能力与塑化能力相匹配时,才能保证高质量和高生产率的挤出。而相对于螺杆的发展,喂料段结构的发展是比较缓慢的。早期的自由喂料方式因受机头反压作用的影响,常在喂料口出现堆积胶或胶条打滑现象,影响生产效率和挤出稳定性。随后出现的旁压辊喂料装置虽在一定程度上解决了产量及波动问题,但在冷喂料挤出机中喂料功能却仍然适应不了塑化功能的发展,具体表现为胶料进入轴承使旁压辊工作失效、喂料不足、喂料过程的不稳定性以及容易产生机械故障等。本文在深入研究螺旋啮合喂料机理和传统设备构造优缺点的基础上,设计了一种全新的螺旋啮合销钉冷喂料挤出机,在原有的销钉冷喂料挤出机的结构上进行了研究、有机整合机创新。全文通过理论推导建立了螺旋啮合销钉冷喂料挤出机的功率消耗,受力变形及应力、应变等数学模型,并进行了大量的设计计算和有限元受力分析,对螺旋啮合销钉冷喂料挤出机进行了结构优化设计,为了保证结构的可行性和可靠性,对机台进行了三维造型仿真设计及工作过程动态模拟。本论文的主要成果如下:1.首次将螺旋啮合喂料技术应用在销钉冷喂料挤出机上,解决了挤出机长期尚未解决的挤出稳定性低、漏胶问题、喂料装置容易失效问题、生产效率较低和能耗较高的问题。为现代挤出机实现高质、高效、低耗的性能奠定了基础。2.首次将二次平面包络减速器技术应用在销钉冷喂料挤出机上,极大地简化了传统挤出机采用的多级圆柱齿轮传动减速器的结构,使传动系统的体积减小了40～60%,过载能力提高了1～2倍,噪音明显降低,以及明显提高了传动系统的平稳性和可靠性。为现代挤出机简化传动系统结构和提高传动系统性能开拓了新的途径。3.设计中应用了先进的数字传感技术,胶料压力采用压力传感器,挤出机轴向力首次采用了拉压传感器。使挤出机操作更加直观、方便、安全和可靠。4.设计了结构简单的供胶机头,使挤出机可以为压延机供胶,可以取代陈旧、庞大的开放式炼胶机组的供胶系统,提高了生产效率,降低了能耗,减少了设备投资以及降低了劳动强度。5.设计中针对于螺旋啮合喂料装置采用的三重密封形式,通过在轴承套上开反胶槽、轴与轴承套进行间隙配合、在轴承的内侧加唇形密封圈三种形式加强密封效果,另外开加了漏胶口和刮胶刀,有效地防止胶料进入轴承使旁压辊失效。6.在设计中运用了有限元分析软件。合理简化模型,快速、深入地对结构模型进行静力分析,对不同方案的结构进行比较,对设计进行优化,使结构更加合理可靠。7.运用传统设计、三维仿真设计和过程动态模拟相结合的设计手段,充分体现了设计与制造同步的现代设计理念,缩短设计周期、降低设计成本、在物理样机产生之前预先评估设计。本文对螺旋啮合销钉冷喂料挤出机的设计,是在原有传统挤出机结构上的研究、有机结合与创新,将传统销钉冷喂料挤出机与新型的螺旋啮合喂料技术、新型的传动系统技术进行有机的整合,突破了传统挤出机设计的思路,大大地提高了挤出机的生产能力和塑化能力,提高了工作效率和设备可靠性,降低了能源消耗和设备配套费用。为挤出机技术水平和使用性能的升级奠定了基础。
张运龙[7]（2006）在《橡胶排气挤出机分流环结构与产量平衡问题的研究》文中研究说明排气挤出机是在挤出成型制品过程中，能够用来排除物料中所含的水分、溶剂、剩余单体及在成型温度下易挥发的低聚物的一种挤出设备。但是挤出波动和冒料是限制其适用范围的两个重要因素，而这两种现象都是由于流量不平衡所导致的，故对排气挤出机的流量平衡问题进行研究是一项十分有意义的工作。 本文在橡胶排气螺杆第一计量段的末端加入了可更换的分流环，并且建立了两阶计量段流场的有限元模型，利用CFD软件POLYFLOW分别对聚合物熔体在两阶计量段的流动情况进行了数值模拟。把第二计量段的流量值作为初始边界条件代入到第一计量段中计算其压力分布，然后通过与机头压力进行比较来分析两阶螺杆是否流量平衡。 本文通过把排气螺杆的两阶计量段有机的结合起来以研究流量平衡问题，重点研究了物性参数、操作工艺参数、分流环几何参数等对流量平衡的影响，揭示了它们的变化对流量平衡影响的规律。那么在每一种情况下，可以通过更改分流环的流通截面积来保证两阶螺杆流量平衡，本文中采用正交试验设计方法找出了一定范围内分流环的最佳流通截面积，并且得出了分流环的各个结构参数对结果的影响程度，为实际生产应用提供了有益的参考依据。
曹盛和[8]（2004）在《橡胶挤出机螺杆构型及自动化生成系统研究》文中进行了进一步梳理在橡胶工业中，螺杆挤出机是非常重要的加工设备。螺杆挤出机是随着其核心部件——挤出螺杆构型的发展而发展的，因此螺杆构型的研究是螺杆挤出机研究的热点之一。本论文在分析各种螺杆结构特点的基础上，对螺杆构型进行了理论分析 。分析了各种螺杆构型的挤出机理、主要作用及其优缺点；分析了各种螺杆构型对挤出过程的影响。研究不同构型螺杆的工作原理及对挤出过程的影响，必将有利于螺杆结构设计的进一步优化，和新型螺杆的开发，从而有利于橡胶工业的发展；而且对不同构型螺杆结构特点的研究是橡胶螺杆专用CAD系统开发的基础。也是优化橡胶螺杆专用CAD系统设计功能的基础。目前橡胶机械专用CAD多采用在AutoCAD或者PRO-E上进行一些简单的二次开发，这种开发是建立在结构化基础上的，不但重用性非常差无法进行深层次开发，而且还难以满足复杂系统多元化的需求，难以实现扩展和重用，也难以解决橡胶机械专用CAD系统设计中跨进程、跨平台移植和分布式应用等方面的问题。要解决这些问题，系统设计模式的选取和系统的可重用和可扩展性便成为系统设计的关键所在。而目前可利用多种设计模式来巧妙地复用软件对象，从顶层的角度设计软件的系统结构；基于COM的组件对象模型完全可以实现基于二进制可执行代码级的多种形式的兼容，从而很好地实现重用。基于COM的组件对象模型是实现橡胶专用CAD<WP=4>系统的一条“可行之路”。本论文在对不同螺杆构型研究的基础上，根据橡胶挤出机螺杆CAD参数化设计的特点，采用C++面向对象的开发语言，并采用COM组件作为功能单元进行了橡胶挤出机螺杆自动化生成系统结构设计，系统可以方便的实现将来的扩展和代码重用并用于实现分布式应用，这大大地提高了开发效率。最后在Visual C++ 6.0开发平台上，在“可行之路”思想的指导下，完成了基于COM的“橡胶螺杆自动化生成系统”的开发。
丛海燕,杨锋,曾繁涤,杨卉[9]（2002）在《提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径》文中提出介绍了 4种提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径 :减少胶料在螺杆排气段中的进料度 ,增加胶料在排气段中的平均停留时间 ,增强胶料“自由”表面积的更新作用 ,改进配方设计和操作工艺条件等。
赵光贤[10]（2002）在《橡胶挤出设备与工艺的发展趋势》文中指出综述了 3 0年来橡胶挤出设备与工艺的发展趋势 ,包括设计上的重大改进及挤出工艺上的相应变化。讨论了挤出工艺条件对挤出能力的影响 ,并对热喂料、冷喂料、抽真空冷喂料三代挤出机从技术经济角度进行了综合比较
二、提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径（论文提纲范文）
（1）冷喂料排气挤出机的排气效率测试方法研究（论文提纲范文）
| 0概述 |
| 1 排气机理和结构类型 |
| 2 排气挤出机排气效率测试方法的研究 |
| 2.1 测量挤出前后胶料水分和易挥发物的含量计算排气效率 |
| 2.1.1 胶料水分和易挥发物含量测定标准方法选择 |
| 2.1.2 胶料水分和易挥发物含量试验温度的选择 |
| 2.1.3 试验设备 |
| 2.1.4 操作步骤 |
| 2.2 测量排气挤出机挤出前后胶料的含气率计算排气效率 |
| 2.2.1 胶料含气百分率 |
| 2.2.2 测量挤出前后胶料含气率来计算排气效率 |
| 2.2.3 压缩胶料排净空气后胶料密度d值的研究 |
| 2.3 观查排气机挤出前后胶料的断面 |
| 3 试验 |
| 3.1 选择挤出橡胶制品及胶料 |
| 3.2 冷喂料排气挤出要求 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 测量挤出前后胶料挥发分计算排气效率 |
| 4.2 测量挤出前后胶料含空气率计算排气效率 |
| 4.2.1 测量挤出前胶料含空气率 |
| 4.2.2 测量挤出后胶管含空气率计算排气效率 |
| (1) 胶料结构配方对排空气效率影响 |
| (2) 胶料排气时间对排空气效率影响 |
| (3) 螺杆结构对排空气效率影响 |
| 4.3 观查排气机挤出前后胶料的断面质量情况 |
| 4.4 冷喂料排气挤出机排气效果综合评价 |
| 4.5 胶料中排出低分子挥发物、水分和排出气体成分的研究 |
| 5 结论 |
（2）冷喂料排气挤出机的应用前景分析及优化设计（论文提纲范文）
| 1 基本原理和结构特点 |
| 2 应用前景分析 |
| 2.1 在传统领域的发展需求 |
| 2.2 在新领域的应用特点 |
| 2.2.1 在现有轮胎制造技术中的应用 |
| 2.2.2 在新型轮胎制造技术中的应用 |
| 2.3 推广面临的问题 |
| 3 优化设计方案 |
| 3.1 排气效率提高方案 |
| 3.1.1 进料度 |
| 3.1.2 平均停留时间 |
| 3.1.3“自由”表面积 |
| 3.1.4 胶料形态 |
| 3.2 产能提高方案 |
| 3.2.1 产能提高理论分析 |
| 3.2.2 具体方案 |
| 3.3 适应能力提高方案 |
| 3.3.1 具体表现及原因分析 |
| 3.3.2 目前采用的解决方案 |
| 3.3.3 新解决方案 |
| 3.4 总体优化方案 |
| 4 结论 |
（3）冷喂料排气挤出机螺杆优化设计（论文提纲范文）
| 1 排气挤出机的结构和原理 |
| 1.1 排气结构 |
| 1.2 排气原理 |
| 2 排气挤出机螺杆排气段优化设计 |
| 2.1 活动螺棱以及断裂螺纹排气段 |
| 2.2 排气段分流元件的改进 |
| 3 小结 |
（4）螺旋啮合冷喂料挤出机的组合设计研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 目录 |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的提出、目的、意义 |
| 1.2 课题研究领域的历史历程和现状 |
| 1.2.1 国内外橡胶挤出机的发展历程和现状 |
| 1.2.2 国内外橡胶机械CAD的发展历程和现状 |
| 1.3 本课题研究的主要内容及其创新点 |
| 1.4 本论文的章节安排 |
| 2 橡胶挤出机的发展历史与技术进步 |
| 2.1 橡胶挤出机的发展历史 |
| 2.1.1 柱塞式挤出机 |
| 2.1.2 热喂料挤出机 |
| 2.1.3 普通冷喂料挤出机 |
| 2.1.4 主副螺纹冷喂料挤出机 |
| 2.1.5 冷喂料排气挤出机 |
| 2.1.6 销钉机筒冷喂料挤出机 |
| 2.1.7 复合挤出机 |
| 2.2 橡胶挤出机的发展趋势 |
| 2.2.1 橡胶冷喂料挤出机螺杆的发展与进步 |
| 2.2.2 挤出机喂料装置的发展与进步 |
| 2.2.3 机头的发展与进步 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 螺旋啮合冷喂料挤出机的理论研究及设计方案 |
| 3.1 螺旋啮合冷喂料挤出机的理论研究 |
| 3.1.1 螺旋啮合喂料装置的理论研究 |
| 3.1.2 挤出功率理论研究 |
| 3.2 螺旋啮合冷喂料挤出机的设计方案 |
| 3.2.1 动力机构的设计 |
| 3.2.2 螺杆的设计 |
| 3.2.3 机筒的设计 |
| 3.2.4 螺旋啮合喂料装置的设计 |
| 3.2.5 机头的设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 螺旋啮合冷喂料挤出机CAD系统二次开发相关技术简介 |
| 4.1 橡胶机械CAD技术简介 |
| 4.2 AUTOCAD绘图软件及其二次开发相关技术简介 |
| 4.2.1 AutoCAD绘图软件简介 |
| 4.2.2 Visual Basic编程软件简介 |
| 4.2.3 AutoCAD二次开发技术简介 |
| 4.2.4 数据库编程技术简介 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 螺旋啮合冷喂料挤出机的参数化和模块化设计 |
| 5.1 软件工程相关知识简介 |
| 5.1.1 软件生存周期 |
| 5.1.2 软件开发模型 |
| 5.2 二次开发系统准备工作 |
| 5.3 二次开发系统的步骤和详细编码 |
| 5.3.1 建立工程定制界面 |
| 5.3.2 添加基本功能模块 |
| 5.3.3 添加绘图功能模块 |
| 5.3.4 添加图库调用模块 |
| 5.3.5 程序运行生成效果图 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
（6）螺旋啮合销钉冷喂料挤出机的设计研究与三维动态过程模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题目的及设计研究的意义 |
| 1.1.1 课题的来源 |
| 1.1.2 课题研究的迫切性 |
| 1.1.3 课题设计研究的意义 |
| 1.2 橡胶挤出机的进步与发展 |
| 1.2.1 柱塞式挤出机 |
| 1.2.2 热喂料挤出机 |
| 1.2.3 普通冷喂料挤出机 |
| 1.2.4 主副螺纹冷喂料挤出机 |
| 1.2.5 冷喂料排气挤出机 |
| 1.2.8 橡胶挤出机的发展趋势 |
| 1.3 橡胶冷喂料挤出机螺杆、喂料装置及机头的发展 |
| 1.3.1 挤出机螺杆的发展情况 |
| 1.3.2 挤出机喂料装置的发展概况 |
| 1.3.3 机头的发展概况 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 1.4.1 本文的章节安排 |
| 1.4.2 本文的创新点 |
| 第二章 橡胶螺旋啮合销钉冷喂料挤出机的相关理论研究与进展 |
| 2.1 螺旋啮合喂料挤出装置产生的背景及工作原理 |
| 2.1.1 螺旋啮合喂料装置产生的背景 |
| 2.1.2 螺旋啮合喂料装置的工作原理及特点 |
| 2.2 螺旋啮合喂料挤出原理的验证性试验与研究 |
| 2.2.1 喂料方法的验证性试验与研究 |
| 2.2.2 螺旋啮合喂料装置的验证性试验与研究 |
| 2.2.3 螺旋啮合喂料挤出机的基本结论 |
| 2.3 销钉排数对挤出性能影响的验证性试验与研究分析 |
| 第三章 螺旋啮合喂料挤出机的设计原理及模型建立 |
| 3.1 胶料的挤出过程分析 |
| 3.2 螺旋啮合喂料装置的设计原理及数学模型的建立 |
| 3.2.1 胶料喂入理论分析 |
| 3.2.2 固体输送理论中固体输送率模型的建立 |
| 3.2.3 啮合原理中物料输送特性参数模型的建立 |
| 3.3 平面二次包络减速装置的设计原理及数学模型的建立 |
| 3.3.1 蜗杆受力模型的力学分析 |
| 3.3.2 蜗杆轴挠曲变形的数学模型 |
| 3.4 聚合物在机筒销钉螺杆内流动性的研究 |
| 3.5 螺旋啮合喂料挤出机机头的设计原理及数学模型的建立 |
| 3.5.1 入口效应 |
| 3.5.2 出模膨胀 |
| 3.5.3 实现稳定挤出过程的考虑因素 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 螺旋啮合销钉冷喂料挤出机的结构设计及有限元分析 |
| 4.1 挤出机传动系统的设计 |
| 4.1.1 传动装置的设计计算 |
| 4.1.2 结构设计 |
| 4.2 螺杆的设计 |
| 4.2.1 螺杆结构参数的选取 |
| 4.2.2 螺杆强度校核 |
| 4.3 螺旋啮合喂料装置的设计 |
| 4.3.1 螺旋辊结构设计 |
| 4.3.2 螺旋啮合喂料装置组装图 |
| 4.4 喂料段机筒的结构设计 |
| 4.5 塑化段机筒的结构设计 |
| 4.6 机头的结构设计 |
| 4.7 螺旋啮合销钉冷喂料挤出机总图 |
| 4.8 基于有限元思想的零件结构设计的优化 |
| 4.8.1 轴承座的有限元分析和结构改进 |
| 4.8.2 喂料辊的有限元初步分析 |
| 第五章 螺旋啮合销钉冷喂料挤出机的三维造型设计与动态过程模拟 |
| 5.1 三维造型设计 |
| 5.1.1 减速器的三维造型设计如图5-1 所示 |
| 5.1.2 螺杆的三维造型设计如图5-2 所示 |
| 5.1.3 螺旋啮合喂料装置的三维造型设计如图5-3 所示 |
| 5.1.4 喂料段机筒的三维造型设计如图5-5 所示 |
| 5.1.5 塑化段机筒的三维造型设计如图5-6 所示 |
| 5.1.6 机头的三维造型设计如图5-8 所示 |
| 5.1.7 整机组装图如图5-9 所示 |
| 5.2 螺旋啮合喂料挤出机的三维动态模拟 |
| 5.2.1 三维动态模拟的动作过程 |
| 5.2.2 三维动态模拟的实现原理与方法 |
| 5.2.3 动态模拟的实现步骤 |
| 5.2.4 三维动态模拟过程图 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
（7）橡胶排气挤出机分流环结构与产量平衡问题的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 概述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 单螺杆排气挤出机的工作原理及分类 |
| 1.3 排气挤出机设计中存在的问题及研究现状 |
| 1.3.1 流量平衡和冒料及挤出波动问题 |
| 1.3.2 排气挤出机的设计研究历史及现状 |
| 1.4 本课题的研究内容、目的和意义 |
| 1.4.1 本课题的目的和意义 |
| 1.4.2 本课题的研究内容 |
| 第二章 两阶螺杆流量平衡的有限元计算 |
| 2.1 POLYFLOW软件简介 |
| 2.2 流场分析模型的建立 |
| 2.2.1 物理模型 |
| 2.2.1.1 第一阶计量段(L_1) |
| 2.2.1.2 第二阶计量段(L_2) |
| 2.2.2 数学模型 |
| 2.2.3 有限元模型 |
| 2.2.3.1 第一阶计量段(L_1) |
| 2.2.3.2 第二阶计量段(L_2) |
| 2.3 流场模拟计算 |
| 2.3.1 计算方法 |
| 2.3.2 参数分类和模拟计算时选用参数数值 |
| 2.3.3 计算模拟分析 |
| 第三章 两阶螺杆流量平衡的影响与分析 |
| 3.1 不同泵比下螺杆转速对流量平衡的影响 |
| 3.1.1 泵比H_(32)/H_(31)=1.0 |
| 3.1.2 泵比H_(32)/H_(31)=1.2 |
| 3.1.3 泵比H_(32)/H_(31)=1.4 |
| 3.2 不同泵比下物料粘度对流量平衡的影响 |
| 3.2.1 两阶螺杆模型的建立 |
| 3.2.2 流量平衡计算的结果与分析 |
| 3.3 机头压力对流量平衡的影响 |
| 3.3.1 两阶螺杆模型的建立 |
| 3.3.2 流量平衡计算的结果与分析 |
| 3.4 分流环厚度对流量平衡的影响 |
| 3.4.1 两阶螺杆模型的建立 |
| 3.4.2 流量平衡计算的结果与分析 |
| 第四章 分流环结构的最佳化设计 |
| 4.1 正交设计方法简介 |
| 4.2 分流环的最佳化设计 |
| 4.2.1 L_1段最大压力大于机头压力 |
| 4.2.1.1 模型的建立 |
| 4.2.1.2 正交试验设计 |
| 4.2.1.3 结果分析 |
| 4.2.1.4 最佳分流环结构验证 |
| 4.2.2 L_1段最大压力小于机头压力 |
| 4.2.2.1 模型的建立 |
| 4.2.2.2 正交试验设计 |
| 4.2.2.3 结果分析 |
| 4.2.2.4 最佳分流环结构验证 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 本研究的主要结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学术论文目录 |
（8）橡胶挤出机螺杆构型及自动化生成系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题的提出、目的、意义 |
| 1.2 课题研究领域的历史、现状及前沿发展情况分析 |
| 1.2.1 国内外对螺杆构型研究的历史、现状与困境 |
| 1.2.2 国内橡胶机械CAD的历史、现状与困境 |
| 1.2.3 针对橡胶螺杆CAD的可行之路 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 冷喂料挤出机螺杆构型的理论研究 |
| 2.1 冷喂料挤出机螺杆构型发展综述 |
| 2.1.1 普通型螺杆(非排气) |
| 2.1.2 强力剪切型螺杆 |
| 2.1.3 分流型螺杆 |
| 2.1.4 剪切分流复合型螺杆 |
| 2.1.5 传递型螺杆 |
| 2.1.6 冷喂料排气挤出机螺杆 |
| 2.1.7 MCTD螺杆 |
| 2.2 螺杆构型对冷喂料挤出过程影响的研究 |
| 2.2.1 概述 |
| 2.2.2 螺杆构型对功率消耗的影响 |
| 2.2.3 螺杆构型对生产能力的影响 |
| 2.2.4 螺杆构型对电能单耗的影响 |
| 2.2.5 螺杆构型对挤出胶料温度的影响 |
| 2.2.6 螺杆构型对挤出压力和轴向力的影响 |
| 2.3 对螺杆构型研究的几点认识 |
| 第三章 “可行之路”相关技术简介 |
| 3.1 CAD技术简介和CAD系统的构成 |
| 3.2 面向对象的技术简介 |
| 3.2.1 面向对象的由来和发展 |
| 3.2.2 面向对象程序设计 |
| 3.3 COM技术简介 |
| 第四章 螺杆自动化生成系统的开发 |
| 4.1 开发指导思想 |
| 4.1.1 开发方法的选择 |
| 4.1.2 完整的解决方案 |
| 4.1.3 开发流程及其用Visual C++6.0开发COM应用程序的步骤 |
| 4.1.4 模型的选取 |
| 4.2 需求分析 |
| 4.2.1 当前系统(橡胶螺杆的手工设计流程) |
| 4.2.2 目标系统 |
| 4.3 总体设计 |
| 4.3.1 项目建设目标 |
| 4.3.2 设计软件结构 |
| 4.4 详细设计 |
| 4.4.1 挤出机性能参数输入模块 |
| 4.4.2 经验公式计算模块 |
| 4.4.3 螺杆几何参数输入模块 |
| 4.4.4 螺杆局部剖面图参数输入模块 |
| 4.4.5 螺杆零件绘制模块 |
| 4.4.6 螺杆局部剖面图绘制模块 |
| 4.4.7 尺寸标注模块 |
| 4.4.8 技术要求及绘图信息绘制模块 |
| 4.5 主框架设计 |
| 4.5.1 主框架的功能 |
| 4.5.2 系统的扩展 |
| 4.6 应用举例 |
| 4.6.1 “橡胶螺杆自动化生成系统”的操作界面 |
| 4.6.2 输出结果 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致 谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（9）提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径（论文提纲范文）
| 1 减少胶料在螺杆排气段中的进料度 |
| 2 增加胶料在排气段中的平均停留时间 |
| 3 增强胶料“自由”表面积的更新作用 |
| 4 改进配方设计和操作工艺条件 |
（10）橡胶挤出设备与工艺的发展趋势（论文提纲范文）
| 1 热喂料挤出机的发展 |
| 2 冷喂料挤出机的发展 |
| 2.1 冷喂料挤出机的特点 |
| 2.2 冷喂料挤出机的设计要点 |
| (1) 螺杆转速 |
| (2) 长径比L/D |
| (3) 功率N |
| (4) 加料口 |
| (5) 机筒表面结构 |
| (6) 机筒/螺杆间隙 |
| (7) 螺杆结构 |
| (8) 螺纹升角 |
| 3 抽真空冷喂料挤出机 |
| 4 三代橡胶挤出机的比较 |
| 5 螺杆设计的发展 |
| 5.1 Maillefer螺杆 |
| 5.2 高强力混炼螺杆 (HIM) |
| 5.3 传递混炼螺杆 |
| 5.4 EVK螺杆 |
| 5.5 销钉式螺杆 |
| 5.5.1 螺杆机筒构造 |
| 5.5.2 喂料装置 |
| (1) 构造 |
| (2) 温控 |
| (3) 传动系统 |
| 5.5.3 使用问题 |
| (1) 销钉排数与个数 |
| (2) 销钉材质和热处理 |
| (3) 加工条件 |
| 6 结语 |
四、提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径（论文参考文献）
- [1]冷喂料排气挤出机的排气效率测试方法研究[J]. 黄慧生,黄发国,陈杰. 橡塑技术与装备, 2013(09)
- [2]冷喂料排气挤出机的应用前景分析及优化设计[J]. 陈杰. 橡塑技术与装备, 2012(11)
- [3]冷喂料排气挤出机螺杆优化设计[J]. 章华. 橡塑技术与装备, 2010(12)
- [4]螺旋啮合冷喂料挤出机的组合设计研究[D]. 宋广军. 青岛科技大学, 2010(06)
- [5]单螺杆排气挤出机排气段结构的改进[J]. 赵伟,曹志清,吴涛. 橡塑技术与装备, 2008(06)
- [6]螺旋啮合销钉冷喂料挤出机的设计研究与三维动态过程模拟[D]. 范盈盈. 青岛科技大学, 2008(05)
- [7]橡胶排气挤出机分流环结构与产量平衡问题的研究[D]. 张运龙. 北京化工大学, 2006(11)
- [8]橡胶挤出机螺杆构型及自动化生成系统研究[D]. 曹盛和. 北京化工大学, 2004(01)
- [9]提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径[J]. 丛海燕,杨锋,曾繁涤,杨卉. 特种橡胶制品, 2002(05)
- [10]橡胶挤出设备与工艺的发展趋势[J]. 赵光贤. 橡胶工业, 2002(07)