一、胶带输送机的安全检测装置（论文文献综述）
王利仁[1]（2021）在《胶带输送机在矿山生产中的安全运行考量》文中研究表明胶带输送机在矿山生产中具有良好的功能,整体运行相对平稳,综合安全系数较高,但由于矿山生产中的安全风险因子相对较多,而胶带输送机本身在长期作业中也会出现一定的风险,因此需要特别注意安全运行相关事宜,保证矿山生产有序、有效开展。该文分析胶带输送机的特点与风险因素,从评估体系和风险评价分析2个方面奠定胶带输送机安全生产的基础,并提出具体的相关措施,以期为胶带输送机的应用提供一定的安全保障。
赵亚坤[2]（2021）在《选煤厂块煤自动入仓关键技术研究与实现》文中研究说明随着选煤厂智能化、自动化建设的大力推进,作为选煤厂块煤产品存储中转地点的煤仓,实现块煤产品入仓的煤仓入仓工艺流程自动化,对提升选煤厂自动化水平、运转效率及安全程度都有重要的积极意义。选煤厂煤仓入仓工艺流程主要是将已洗选分好的块煤产品从运煤皮带上经入仓设备分流而进入煤仓,完成中转存储处理。其中涉及到多种的电气设备,以装仓小车为主体,配合各种传感器及多种机械设备实现块煤产品的准确入仓。不仅是块煤产品入仓,为了安全生产起见,同时也为了减少停车清煤浪费工时,还需要兼顾运动设备溜煤可能带来的堆煤、碰撞等事故。对煤仓入仓工艺流程进行自动化改造,按照块煤产品入仓工艺所属的流程工业的特点,设计各入仓设备顺序自动控制、入仓工艺连续落煤入仓作业的新流程。通过对晋能控股煤业集团赵庄矿选煤厂煤仓现场的调研与分析,现有的煤仓入仓工艺存在诸多问题,如全程由岗位司机手动操作,效率低、危险系数大;各入仓设备由岗位司机分立控制,启动执行某一工序的入仓设备需要自行判断和手动操作,设备之间没有工序上的协同关系,工序及设备运行易混淆、容易出现误操作现象;现场缺少能够直观、准确显示煤仓仓位数据的传感器件,岗位司机通过手持探灯照射煤仓内部判断煤位,肉眼误判的可能性极高,易造成堆煤安全事故;装仓小车是运动设备,煤仓仓上轨道距离长,岗位司机随车奔走手动控制装仓小车,劳动强度大、危险系数高等。为了解决这些实际生产问题并且契合选煤厂智能化、自动化建设,本文进行了块煤自动入仓系统的设计,分析研究煤仓入仓工艺过程,针对上述现有选煤厂煤仓入仓工艺存在的问题,进行了块煤自动入仓系统设计,进行了块煤自动入仓系统整体架构及关键技术研究,通过对移动检测仓位与装仓小车控制之间关系的分析,建立了数学模型,将仓位信息与装仓小车控制联系起来,能够通过随车安装雷达料位计收取的仓位信号实时调整装仓小车运行速度,另外以自动化流程设计来实现各入仓设备的协同顺序运行,解决人工手动控制、煤仓仓位误判以及各入仓设备分立控制的问题;提出装仓小车测距定位网络系统设计,通过增量型旋转编码器及磁钢接近开关实现装仓小车行进距离测量和仓上定位,同时进行了安全冗余性控制机制研究和程序设置,解决运动设备位距状态监控及端部冲撞、脱轨问题;提出煤仓入仓工艺实时及预测性动态仿真设计,通过上位机仿真软件来对现场煤仓入仓工艺进行全流程的实时性动态仿真和预测性动态仿真,为操作人员和运维人员提供关于煤仓入仓工艺流程的直观画面和动态信息,包括工艺流程的进度、入仓设备的运行状态、煤仓仓位的动态指示及填仓预测时间等,在上位机侧能够直接对接现场,为现场生产提供实时反馈和预测性填仓时间。本文采用西门子公司生产的S7-1200系列PLC作为控制核心硬件,上位机仿真软件采用Win CC RT Professional软件。通过主-从双控制柜联合控制模式控制各入仓设备协同完成煤仓入仓工艺流程;构建了基于移动仓位检测的装仓小车控制模型,将仓位数据、位距数据等作为控制变量引入系统中,参与装仓小车自动化控制;以无线Wi Fi通讯取代有线网络通讯,解决运动设备的安全控制和线缆挂断;通过提前判断落料区间,从而使装仓小车运行效率提升,避免浪费时间寻找落料点位置;通过煤仓入仓过程实时及预测性动态仿真,在上位机侧实现现场工况的及时反馈和填仓预测时间的数值显示,为现场生产提供实时性和预测性信息。本系统在设计完成后即在生产现场进行了工业试运行,试运行阶段系统运行平稳可靠,成功解决了煤仓现场全手动操作、岗位司机随车奔走、生产数据不直观等问题,块煤自动入仓系统运行达到了设计预期,情况良好,提高了生产效率、节省了人力、提高了生产安全程度。
吴静坤[3]（2020）在《基于无线传感器的胶带输送机数据传输系统的开发》文中研究说明本课题来源于山西省科技重大专项“基于物联网的煤矿重大生产装备状态监测及全寿命周期管理系统开发（20131101029）”的重要子课题,本课题致力于解决现有胶带输送机数据传输系统传输方式单一、落后且智能化程度低的问题。胶带输送机作为煤炭生产的重要一环,它的安全稳定运行对煤炭行业的整体发展水平起着举足轻重的作用。为了避免胶带输送机发生的跑偏、打滑、撕裂等故障对煤炭生产以及人身造成重大损失,国内外研发了多款胶带输送机监测监控系统。目前来看,国内外对其核心环节——数据传输方式的研究参差不齐,大多都有兼容性差,传输方式落后且单一的弊端。本文将有线传输模式的CAN总线通信和RS-485总线通信以及无线传输模式的蓝牙Mesh组网技术有机结合,并研发了胶带输送机配套的无线传感器,开发了一套兼容性强,智能化程度高的胶带输送机数据传输系统。对于今后胶带输送机监测监控系统的稳步发展具有重要意义。本文深入实地考察,调查了胶带输送机的工作流程和相关传感器的运作模式,研究了各种故障的检测方法,总结了系统所需的监测量和控制量。针对调研结果,制定了无线传感器的研发方案,制定了无线传感器的智能组网方案,制定了超远距离传输的总体设计方案。根据系统设计方案,研发了以无线双跑偏传感器为主的多种开关量输出的无线传感器和数字量输出的无线环境温度传感器,并以下位机为无线组网主机完成了多个无线传感器的智能组网。在完成无线传感器智能组网的基础上,开发了具有超远距离传输能力的CAN总线和RS-485总线通信线路,包括上位机、沿线管理模块、输入输出模块、语音报警模块、下位机模块等的硬件电路设计和软件程序编写以及上位机界面设计。在实验室搭建了胶带输送机数据传输系统的实验平台,通过对系统部分功能的测试间接完成了对三种数据传输方式的性能评估。并就研发的无线传感器的性能做了专项测试。实验结果表明:胶带输送机数据传输系统数据传输速度快、准确度高、智能化程度高,研发的无线传感器性能优良,达到了实际应用的技术要求。
郑科[4]（2019）在《带式输送机信息采集和自我调节的综合监控平台》文中研究表明以电厂输煤带式输送机为研究对象,讨论现有带式输送机的不足,分析其产生的原因,并提出改造方案和建议。
张磊[5]（2019）在《下运式强力胶带输送机飞车现象分析与对策》文中提出强力胶带输送机是煤矿井下常用的输送设备,其安全运行对生产工作有着重要意义。为减少下运式强力胶带输送机飞车现象的发生,从某矿发生的典型事故案例入手,分析了事故发生的主要原因和危害,发现造成飞车现象往往是由于煤量突然增大或给煤不均匀,导致了局部或者全部负载过大,使得胶带运行越来越快,从而对电机造成了损坏。接着,对下运式强力胶带输送机给出设计建议,并结合事故防范的思考提出对策及建议。通过对飞车现象的总结及思考,能够为胶带输送机的运行和管理提供参考。
马玉春[6]（2019）在《输送机胶带侧向动力学特性及控制装置研究》文中进行了进一步梳理随着现代工业技术的快速进步与发展,带式输送机逐渐取代传统的厢式、车辆运输方式,成为散碎物料输送工具的首选,但随之而来的各种故障问题也突显出来,其中以胶带跑偏最为常见。为解决胶带在运行过程中广泛存在的跑偏问题,本课题依托企业委托项目“极端气候条件下矿用输送机自动纠偏技术研究（TBEA-TCNY-KJ-NK-006）”,以输送机胶带为研究对象,主要进行以下研究工作:首先,基于达朗贝尔原理研究了胶带过托辊组断面张力分布特征,并系统分析了胶带侧向运动载荷及运行所受外加定心载荷问题;基于梁振动模型构建胶带侧向动力学方程,进行模态分析获得了引起胶带侧向运动的主要影响参数,且通过仿真分析验证了模态分析的正确性;进行南露天矿102输送线胶带在不同工况下的跑偏量测试,获得了胶带产生侧向运动的关键影响因素及分布特征和规律;其次,依据现场运行工况及要求,设计了一套适用于102输送线的胶带跑偏治理装置,并提出一种基于模糊推理系统的液压活塞杆调偏位移控制方法,且通过仿真分析验证了该控制方法能迅速准确追踪调偏位移的预设值,实现了装置调偏的自适应控制;借助相关软件对承载段胶带跑偏治理装置进行综合性能分析,验证了装置能有效控制胶带的侧向运动;再之,模拟南露天矿102输送线的实际运行情况,进行本课题研究设计的承载段、回程段以及驱动站的胶带跑偏治理装置现场布置安装,并对预期达到的有益效果进行了详细概述。以上研究工作为解决南露天矿102输送线胶带跑偏问题提供一定的理论和实践基础,有效降低因胶带跑偏引起的一系列生产事故的发生率,实现矿场半连续生产输送系统的安全稳定运行,也为港口、化工及冶金等领域的带式输送机胶带跑偏防治提供了参考,具有较好的实际应用价值。该论文有图75幅,表12个,参考文献75篇。
任胜义,蒋寒君[7]（2019）在《胶带输送机在线检测装置的应用》文中研究指明本文总结胶带输送机胶带检测装置功能原理,分析当前检测装置优劣及其发展趋势。
杨祥[8]（2019）在《矿用胶带输送机监测监控及故障诊断系统的开发》文中研究指明本课题是山西省科技重大专项“基于物联网的煤矿重大生产装备状态监测及全寿命周期管理系统开发”的重要子课题之一,项目编号:20131101029,是针对现有的胶带输送机监测监控系统功能不全面、可靠性低以及自动化、智能化程度不高等问题提出来的。煤矿井下胶带输送机长期工作在高速和重载的状态下,运转过程中容易发生输送带打滑、跑偏、滚筒超温、机头堆煤、输送带纵向撕裂、断带以及电机、减速器、滚筒等的故障,若不能及时发现并处理,将对企业财产和人员安全造成严重威胁。目前国外生产的监控系统存在价格昂贵、维修不便以及与国内的系统存在兼容性和可拓展性差等问题,国内生产的胶带输送机监控系统存在故障误报率高、一部胶带输送机有多套相互独立的监测保护系统、信息重复采集、操作不方便等问题,对煤矿井下技能素质本就不高的操作工人来说,在空间狭小、环境恶劣的井下操作起来异常困难。此外,尽管国内外开发的监测监控系统基本的功能都能实现,采集的数据量也很大,但是缺乏对监测数据的深入挖掘,没有综合运用先进的故障诊断技术,建立故障诊断模型,充分发挥数据的价值。针对上述不足,本文开发了一套可靠性高、功能全面、数据利用率高、通讯协议规范、可拓展性好、自动化程度高的胶带输送机监测监控及故障诊断系统。本文深入分析了胶带输送机常见故障的机理,并结合现场调研情况以及现有监测监控系统的不足,制定了系统的技术指标和总体方案。根据系统的技术指标和总体方案,确定了系统的监测与控制量和系统的组成:监测主机、沿线管理模块、语音报警模块、I/O模块、各配电控制模块（AH）、PLC、下位机模块、扩音电话模块、沿线急停模块、终端采集模块。明确了各模块的功能,设计了并制作了各功能模块的硬件电路,并编写了各功能模块对应的软件程序。基于LabVIEW软件平台开发了后台程序,并设计了输送机主控窗口、组合配电箱主控窗口、急停位置窗口、接线详情、历史记录、胶带机参数设置、组合配电箱参数设置和操作介绍等人机界面,系统具备良好的人机交互功能。此外,分析了胶带输送机关键部件故障的故障机理,研究了降噪、故障特征提取、智能识别等信号处理方法,制定了故障诊断的整体方案,编写了相关数据处理、特征提取和故障识别程序,设计了故障诊断人机界面,实现了胶带输送机关键部件故障的在线诊断。为检验系统的功能,首先,单独测试了各模块硬件电路和软件程序的功能。然后,在实验室搭建了实验系统,利用闭锁开关模拟了开关量传感器和开关量反馈信号,利用信号发生器输出2001000Hz频率信号模拟了频率量传感器的输出,利用直流电源输出05V直流电压模拟了模拟量传感器输出信号。最后,在实验系统平台上检验了系统的状态实时监测显示、启停控制、语音报警、数据采集、通信、参数设置、自动地址分配、故障定位等功能。测试结果表明:所设计的系统各项功能正常,满足预期设计要求。为进一步检验系统在实际使用环境下的各项功能以及系统的可靠性、稳定性,设计制作了各设备外壳并组装,按实际传感器种类和数量接入各种传感器,沿线设备通过矿用8芯拉力屏蔽电缆串行连接,现场搭建了实际的实验系统。在现场搭建的实验平台上测试了通信距离、电源带载能力以及状态监测、软启动、自动张紧、故障定位、参数设置等功能。针对实验中暴露出的问题与不足,通过查阅相关文献和技术资料,完善了系统软件程序,改进了各模块硬件电路,优化了系统人机界面,经过多次的改进与调试,最终圆满完成了现场试验。试验结果表明:该系统实现了胶带输送机的监测监控系统与组合配电系统、关键部件故障诊断系统的融合,系统综合化信息化程度高、功能全面、操作方便、可靠性和自动化程度高,达到了预期的设计要求和实际使用要求。
冯国君[9]（2018）在《浅谈胶带输送机在煤矿生产中的安全运行及维护》文中进行了进一步梳理随着科技的不断进步,有关煤矿采煤的工艺不断地提升,采煤设备也在更新换代。胶带输送机,是煤矿生产过程中发挥着重要作用的输送设备。胶带输送机也称作是带式输送机,在一般情况下,胶带输送机运输量的大小,能在一定程度上反应某个煤矿的生产产量的多少。本文介绍了胶带输送机的构成及特点,之后阐述了其在煤矿生产中选型、安装、运行与维护及常见的故障与处理对策。
孙波[10]（2018）在《长距离高速胶带输送机控制技术》文中提出针对长距离高速胶带输送机的力学与控制特点,通过变频驱动实现S型曲线的速度优化,智能网络实现多电机驱动时的功率平衡与负载分配,智能检测实现安全可靠的保护,改善了长距离高速胶带输送机的控制性能,提升了长距离高速胶带输送机的设计与应用水平。
二、胶带输送机的安全检测装置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、胶带输送机的安全检测装置（论文提纲范文）
（1）胶带输送机在矿山生产中的安全运行考量（论文提纲范文）
| 1 胶带输送机的特点与风险因素 |
| 1.1 胶带输送机的特点 |
| 1.2 胶带输送机的风险因素 |
| 2 胶带输送机的安全运行措施 |
| 2.1 保障设备自身性能 |
| 2.2 加装安全保护装置 |
| 2.3 对输送机进行改良 |
| 2.4 建立科学的风险评价机制 |
| 3 结语 |
（2）选煤厂块煤自动入仓关键技术研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 装仓小车自动化运行及入仓设备协同控制的意义 |
| 1.1.3 装仓小车行进距离测量及定位的意义 |
| 1.1.4 煤仓入仓过程实时及预测性动态仿真的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 装仓小车控制技术研究现状 |
| 1.2.2 煤仓入仓工艺研究现状 |
| 1.2.3 煤仓仓位检测技术研究现状 |
| 1.2.4 基于流程工业的煤仓入仓过程仿真技术研究现状 |
| 1.3 研究内容、研究方法及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 块煤自动入仓系统整体控制架构及关键技术研究 |
| 2.1 系统整体控制架构研究 |
| 2.1.1 原有控制模式分析及存在的问题 |
| 2.1.2 块煤自动入仓系统整体控制架构 |
| 2.2 移动检测技术研究 |
| 2.2.1 移动检测仓位技术分析 |
| 2.2.2 基于移动仓位检测的装仓小车控制模型分析 |
| 2.3 无线控制技术研究 |
| 2.3.1 无线通讯模式的适用性和优点分析 |
| 2.3.2 无线通讯模式的分类及选取 |
| 2.3.3 实现无线通讯技术的现场布置 |
| 2.4 落料区间的确定和模式研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 煤仓入仓过程实时及预测性动态仿真研究 |
| 3.1 仿真系统研究 |
| 3.1.1 入仓过程实时性动态仿真研究 |
| 3.1.2 填仓预测性动态仿真研究 |
| 3.1.3 仿真系统关键驱动数据的获取 |
| 3.2 装仓小车测距定位网络系统研究 |
| 3.2.1 装仓小车测距定位网络系统模式分析 |
| 3.2.2 装仓小车测距定位网络系统关键技术问题分析 |
| 3.3 仿真系统界面和仿真内容研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 块煤自动入仓系统设计 |
| 4.1 块煤自动入仓系统流程设计 |
| 4.2 硬件架构设计 |
| 4.2.1 硬件选型及简介 |
| 4.2.2 硬件整体架构 |
| 4.3 软件架构设计 |
| 4.3.1 软件选择及功能简介 |
| 4.3.2 软件整体架构 |
| 4.4 安全冗余性控制技术分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 块煤自动入仓系统的实现及运行效果分析 |
| 5.1 基于移动仓位检测的装仓小车控制系统的实现 |
| 5.1.1 主-从双控制柜联合控制模式的实现 |
| 5.1.2 基于移动仓位检测的控制模型的实现 |
| 5.1.3 各入仓设备协同控制的实现 |
| 5.2 装仓小车测距定位网络系统的实现 |
| 5.2.1 装仓小车定位的实现 |
| 5.2.2 装仓小车行进距离测量的实现 |
| 5.3 煤仓入仓过程实时及预测性动态仿真的实现 |
| 5.3.1 Win CC RT Professional内的硬件仿真及通讯设置 |
| 5.3.2 Win CC RT Professional内的入仓流程画面设置及变量连接 |
| 5.4 工业现场运行效果分析 |
| 5.4.1 基于移动仓位检测的装仓小车控制系统效果分析 |
| 5.4.2 装仓小车测距定位网络系统效果分析 |
| 5.4.3 煤仓入仓过程实时及预测性动态仿真效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）基于无线传感器的胶带输送机数据传输系统的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 课题国内外研究动态 |
| 1.2.1 胶带输送机数据传输系统国外发展现状 |
| 1.2.2 胶带输送机数据传输系统国内发展现状 |
| 1.3 本课题研究目标及主要内容 |
| 第二章 系统总体方案设计 |
| 2.1 胶带输送机的结构 |
| 2.2 胶带输送机常见故障的机理分析及监测量与控制量的确定 |
| 2.2.1 常见故障的机理分析 |
| 2.2.2 系统监测及控制量的确定 |
| 2.3 无线传感器智能组网方案 |
| 2.3.1 无线传感器开发对象 |
| 2.3.2 无线传感器智能组网原理 |
| 2.3.3 无线传感器设计要求 |
| 2.4 数据传输系统设计要求 |
| 2.5 系统总体方案设计 |
| 2.5.1 系统工作原理及各模块功能 |
| 2.5.2 系统整体功能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 无线传感器智能组网研究 |
| 3.1 蓝牙Mesh组网技术概述 |
| 3.1.1 蓝牙Mesh原理及拓扑结构 |
| 3.1.2 蓝牙射频模块介绍 |
| 3.2 无线传感器网络硬件开发 |
| 3.2.1 下位机节点硬件电路 |
| 3.2.2 无线双跑偏传感器硬件电路 |
| 3.2.3 无线环境温度传感器硬件电路 |
| 3.3 无线传感器网络软件设计 |
| 3.3.1 下位机节点程序 |
| 3.3.2 无线双跑偏传感器程序 |
| 3.3.3 无线环境温度传感器程序 |
| 3.4 无线传感器网络性能理论分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 数据传输系统的硬件设计 |
| 4.1 系统主要器件选型 |
| 4.1.1 系统电源选型 |
| 4.1.2 处理器选型 |
| 4.1.3 传感器的选型与安装 |
| 4.2 系统主要功能模块设计 |
| 4.2.1 主控制器部分 |
| 4.2.2 皮带沿线设备 |
| 4.3 系统主要硬件电路设计 |
| 4.3.1 电源转换电路 |
| 4.3.2 急停开关电路 |
| 4.3.3 语音系统电路 |
| 4.3.4 信号调理电路 |
| 4.3.5 通信电路 |
| 4.3.6 继电器输出电路 |
| 4.3.7 电压采集电路 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 数据传输系统的软件设计 |
| 5.1 胶带输送机运行流程设计 |
| 5.2 系统关键功能程序设计 |
| 5.2.1 信号采集程序 |
| 5.2.2 故障处理程序 |
| 5.2.3 CAN总线通信程序 |
| 5.2.4 地址自动排序程序 |
| 5.2.5 急停处理程序 |
| 5.2.6 电压采集程序 |
| 5.3 上位机人机界面设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 系统试验与调试 |
| 6.1 远距离有线通信传输测试 |
| 6.1.1 RS-485总线通讯功能 |
| 6.1.2 CAN总线通讯功能 |
| 6.2 传感器无线网络传输测试 |
| 6.2.1 故障响应时间 |
| 6.2.2 最远通信距离 |
| 6.2.3 最长待机时长 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者在攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）带式输送机信息采集和自我调节的综合监控平台（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 项目概况 |
| 2 除尘设备的优化 |
| 2.1 粉尘的形成及危害 |
| 2.2 除尘设备的选型 |
| 2.3 优化后的除尘设备 |
| 3 堵煤保护装置的优化 |
| 4 跑偏保护装置的优化 |
| 5 温度保护和振动保护的优化 |
| 6 喷淋系统的优化 |
| 7 采光和照明系统的优化 |
| 8 结语 |
（5）下运式强力胶带输送机飞车现象分析与对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 超速飞车原因分析 |
| 2 设计建议 |
| 3 事故防范的思考 |
| 4 结语 |
（6）输送机胶带侧向动力学特性及控制装置研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的背景、目的及意义 |
| 1.2 国内外研究与发展现状 |
| 1.3 输送机胶带侧向运动控制技术未来发展趋势 |
| 1.4 研究目标及主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 胶带侧向运动特性分析 |
| 2.1 带式输送机的总体结构 |
| 2.2 胶带过托辊组断面张力分布研究 |
| 2.3 胶带侧向运动载荷分析 |
| 2.4 胶带运行过程中外加定心载荷分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 胶带侧向运动特征方程及分析 |
| 3.1 基本假设 |
| 3.2 胶带侧向运动方程 |
| 3.3 胶带侧向运动激励问题 |
| 3.4 方程模态分析 |
| 3.5 方程仿真分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 胶带侧向运动特性测试及关键影响因素分析 |
| 4.1 测试目的 |
| 4.2 测试现场及测点布置情况 |
| 4.3 测试原理及测试过程 |
| 4.4 测试结果及关键影响因素分析 |
| 4.5 胶带表面落煤冻粘治理措施 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 胶带跑偏治理装置及控制方法研究 |
| 5.1 工况条件和设计要求概述 |
| 5.2 结构方案设计及可行性分析 |
| 5.3 承载段胶带跑偏治理装置参数确定及模型建立 |
| 5.4 液压活塞杆调偏位移控制系统特性 |
| 5.5 模糊推理系统研究 |
| 5.6 仿真研究及结果分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 承载段胶带跑偏治理装置综合性能分析 |
| 6.1 胶带跑偏治理装置结构动力学分析 |
| 6.2 胶带跑偏治理装置运动学分析 |
| 6.3 胶带跑偏治理装置安装及调偏性能分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 南露天矿102 输送线现场布置说明 |
| 7.1 承载段现场布置 |
| 7.2 回程段现场布置 |
| 7.3 驱动站现场布置 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 论文工作总结 |
| 8.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）矿用胶带输送机监测监控及故障诊断系统的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 课题国内外研究动态 |
| 1.2.1 胶带输送机监测监控技术国内外发展和研究现状 |
| 1.2.2 故障诊断技术国内外发展和研究现状 |
| 1.3 本课题研究目标及主要内容 |
| 第二章 系统总体方案设计 |
| 2.1 胶带输送机的结构 |
| 2.2 胶带输送机主要故障的故障机理分析及监测与控制量的确定 |
| 2.2.1 主要故障的故障机理分析 |
| 2.2.2 系统监测及控制量的确定 |
| 2.3 系统设计要求 |
| 2.4 系统总体方案设计 |
| 2.5 系统技术指标 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 监测监控系统的硬件设计 |
| 3.1 系统主要器件选型 |
| 3.1.1 监测主机选型 |
| 3.1.2 CPU选型 |
| 3.1.3 传感器的选型与配置 |
| 3.1.4 本安电源选型 |
| 3.2 系统主要控制单元设计 |
| 3.2.1 主控制器 |
| 3.2.2 组合配电单元 |
| 3.2.3 胶带输送机主控模块 |
| 3.2.4 皮带沿线控制模块 |
| 3.3 系统主要控制单元硬件电路设计 |
| 3.3.1 DC-DC变换电路设计 |
| 3.3.2 信号采集调理电路设计 |
| 3.3.3 通信电路设计 |
| 3.3.4 语音报警系统电路设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 监测监控系统的软件设计 |
| 4.1 系统关键功能设计 |
| 4.1.1 地址自动分配方法 |
| 4.1.2 故障定位工作方法 |
| 4.1.3 组合配电单元工作方法 |
| 4.1.4 单部胶带输送机运行控制流程 |
| 4.2 人机界面程序设计 |
| 4.2.1 人机界面开发环境 |
| 4.2.2 人机界面通信程序设计 |
| 4.2.3 组合配电箱参数设置程序设计 |
| 4.2.4 数据库程序设计 |
| 4.3 人机界面设计 |
| 4.3.1 主控窗口界面设计 |
| 4.3.2 急停详情窗口界面设计 |
| 4.3.3 故障记录窗口界面设计 |
| 4.3.4 接线图表窗口界面设计 |
| 4.3.5 参数设置窗口界面设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 故障诊断方法的研究 |
| 5.1 矿用胶带输送机故障诊断的整体方案 |
| 5.2 驱动滚筒轴承振动信号降噪 |
| 5.2.1 相关算法原理 |
| 5.2.2 基于EEMD和 FastICA的振动信号降噪方法 |
| 5.2.3 实验验证 |
| 5.3 基于IMF-BSSM-SV的特征信息提取方法 |
| 5.4 模式识别方法 |
| 5.5 矿用胶带输送机轴承的故障诊断实验 |
| 5.5.1 轴承振动信号的源数估计 |
| 5.5.2 轴承振动信号的特征信息提取 |
| 5.5.3 矿用胶带输送机轴承的故障诊断 |
| 5.6 故障诊断界面设计 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 系统试验与调试 |
| 6.1 实验室调试 |
| 6.1.1 系统硬件设计制作与调试 |
| 6.1.2 语音报警系统的调试 |
| 6.1.3 系统关键功能调试 |
| 6.1.4 系统整体调试 |
| 6.2 现场调试的前期准备 |
| 6.2.1 设备外壳的设计与制作 |
| 6.2.2 系统接线图表的绘制 |
| 6.2.3 试验平台的搭建 |
| 6.3 现场调试 |
| 6.3.1 组合配电系统调试 |
| 6.3.2 电源带载能力测试 |
| 6.3.3 通讯距离测试 |
| 6.3.4 急停功能测试 |
| 6.3.5 系统验收 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读硕士学位期间的研究成果 |
（9）浅谈胶带输送机在煤矿生产中的安全运行及维护（论文提纲范文）
| 一、胶带输送机的构成与特点 |
| 二、胶带输送机的选型和安装 |
| 三、胶带输送机的安全运行与维护 |
| 四、胶带输送机常见的故障分析和处理 |
| 1.胶带跑偏。胶带机的滚筒在进行加工的过程中, 容易产生一定的误差。胶带在滚筒的边沿处, 容易因为松边或者是紧边造成两侧的张力不均衡, 当张力的中心线偏离了几何的中心线, 或者因为托辊的质量不平衡造成径向跳动现象, 都会造成胶带跑偏。其次, 由于局部的维护与使用不规范, 也是造成胶带跑偏的原因。在对胶带的清扫中没有清扫干净, 滚筒上有煤粉粘连, 造成滚筒的半径不相等。托辊因为损坏不能灵活的转动, 导致胶带两侧的阻力不等。装载点处缺少槽型托辊, 会因为落煤不稳而冲击胶带造成跑偏。 |
| 2.胶带打滑。胶带与滚筒之间缺乏足够的摩擦力, 是导致胶带打滑的根本原因。胶带由于变形导致拉伸, 张紧装置的张紧力度变小, 或者是因为胶带与驱动滚筒的接触面上浸入了煤泥、泥水等物质, 降低了彼此之间的摩擦系数;胶带机的承载负荷严重超过额定的运输能力。 |
| 3.胶带断裂。胶带输送机在运行过程中, 如果出现了严重的跑偏, 就容易造成胶带接头在机架或者滚筒轴承座上撕裂。最主要的原因是, 胶带的接头强度不够, 或者是因为在运行过程中受到较大的阻力, 导致机头机尾无法运转;长期的胶带打滑等。胶带发生断裂后, 容易产生严重的事故, 导致煤矿石与杂物等卷入滚筒或者机架。 |
| 总结 |
（10）长距离高速胶带输送机控制技术（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 变频驱动实现S型曲线的速度优化 |
| 2.1 单电机起动 |
| 2.2 单电机制动 |
| 2.3 多电机联合起动与制动 |
| 3 智能网络实现多电机驱动时的功率平衡与负载分配 |
| 4 智能检测实现安全可靠的保护 |
| 4.1 滚筒转动惯量保护 |
| 4.2 滚筒与胶带速度差检测 |
| 4.3 滚筒表面温度监测保护 |
| 5 结语 |
四、胶带输送机的安全检测装置（论文参考文献）
- [1]胶带输送机在矿山生产中的安全运行考量[J]. 王利仁. 中国新技术新产品, 2021(15)
- [2]选煤厂块煤自动入仓关键技术研究与实现[D]. 赵亚坤. 太原理工大学, 2021(01)
- [3]基于无线传感器的胶带输送机数据传输系统的开发[D]. 吴静坤. 太原理工大学, 2020(07)
- [4]带式输送机信息采集和自我调节的综合监控平台[J]. 郑科. 中国高新科技, 2019(16)
- [5]下运式强力胶带输送机飞车现象分析与对策[J]. 张磊. 陕西煤炭, 2019(04)
- [6]输送机胶带侧向动力学特性及控制装置研究[D]. 马玉春. 辽宁工程技术大学, 2019(07)
- [7]胶带输送机在线检测装置的应用[J]. 任胜义,蒋寒君. 内蒙古煤炭经济, 2019(09)
- [8]矿用胶带输送机监测监控及故障诊断系统的开发[D]. 杨祥. 太原理工大学, 2019(08)
- [9]浅谈胶带输送机在煤矿生产中的安全运行及维护[J]. 冯国君. 中国战略新兴产业, 2018(44)
- [10]长距离高速胶带输送机控制技术[J]. 孙波. 港口装卸, 2018(01)