一、合理装配调整 延长电磁振动给料机使用寿命（论文文献综述）
刘天永[1]（2021）在《耐火砖双电磁振动给料机送料系统设计与开发研究》文中研究指明耐火砖送料系统不仅影响火砖的生产效率,同时其配料精度的高低也决定着耐火砖的质量。然而,在传统的耐火砖生产中,其送料主要采用人工手动称量的生产方式,该制作方法虽简单,但精度差、计量效率低,不利于耐火砖自动化大批量生产,并且生产出的耐火砖性能也得不到有效保证。电磁振动给料机作为一种现代化的物料输送机械,具有噪声小、无污染、环保等特点,在工业行业粉料及颗粒的配给料的生产过程中得到了广泛的应用。然而,目前,耐火砖生产现场粉尘多、劳动强度大、工作效率低,长时间在这种工况环境下工作不仅有着极大的危害,而且随着企业对产品的效率与精度要求的不断提高,传统的单电磁振动给料系统已经难以满足要求。为此,本论文针对耐火砖双电磁振动给料机,对其送料参数影响及控制开展了研究,通过利用终端对该设备进行远程操控,以提高电磁振动给料机的送料效率与精度。该系统是整个耐火砖自动化生产的最核心部分。首先,通过分别创建双电磁振动给料机送料动力学和电磁振动力学模型,分别对其给料参数影响进行了计算与分析。然后,根据分析结果并结合耐火砖生产工艺需求,进行了双电磁振动给料机送料系统的结构设计,开发了以PLC为核心,借助工业物联网平台与PLC远程通讯连接,其它终端可对该设备进行联网控制系统。最后,对样机进行了正交实验,根据实验数据分析求得最优工作参数与料槽结构合理优化参数。相对于传统给料系统,本研究开发的系统具有高效、高精和依靠终端远程操控功能,相对于单电磁振动送料系统的输送误差（±30g）,其优化设计后最终的输送误差控制在了±10g范围内。
刘荣昌[2]（2020）在《音圈电机位置伺服驱动系统研究与应用》文中指出论文以医药企业包装机械中的数粒机为应用背景,采用音圈电机（Voice Coil Motor,VCM）为激振源,完成电磁式振动给料机的改进。传统的振动给料机基本以电磁结构为激振源,在数粒机中用于分散和传输物料。但电磁结构的激振存在受弹簧老化的影响严重、易受环境影响和振幅不能稳定可控等缺点,在送料效果和速度方面的稳定性不够,不利于数粒机快速和稳定工作。而音圈电机具有运动过程精确可控、抗干扰能力强和自动化程度高等特点,以音圈电机替代电磁结构的振动给料机,能精确控制振幅和频率,有利于提高送料速度和稳定性。论文主要工作内容如下:（1）首先介绍了音圈电机伺服系统的研究现状,描述了电磁式振动给料机的工作过程,分析了电磁结构存在的主要问题,选择采用音圈电机位置伺服驱动系统提供稳定可靠的激振,实现对振动给料机进行改进。（2）为了确立音圈电机的数学模型,从工作原理上进行分析,在等效的情况下,得到其模型的传递函数。由于音圈电机驱动振动给料机时需要做快速往复运动,介绍了音圈电机的复杂迟滞特性,说明高频运动下音圈电机呈现出不可忽略的非线性特性,是一个复杂的非线性被控对象,并通过振动给料机的动力学分析,确定音圈电机做高频往复运动时的位置伺服控制要求。（3）为了得到更优的控制效果,对H桥功率变换器进行了分析,并对音圈电机位置伺服驱动系统进行了研究和仿真验证。为进一步提升电流环动态性能,添加两种前馈补偿环节:反电动势扰动的前馈补偿、电流给定的前馈,组成“PI+前馈补偿”的复合控制方式。介绍了自抗扰控制（Active Disturbance Rejection Control,ADRC）方法并应用于位置环,用于适应音圈电机的复杂迟滞特性,同时能够提高位置环的控制精度。文中详细分析了电流环和位置环的控制算法,并列举了其参数设计的过程,最终通过Simulink平台进行了仿真验证。（4）介绍了音圈电机位置伺服驱动系统的硬件平台和软件结构,并对其中的主要部分进行说明。硬件包括功率电路、操作面板和控制电路,软件包括控制算法模块、面板通信模块和坐标旋转数字计算方法（Coordinate Rotation Digital Computer,CORDIC）。（5）以音圈电机位置伺服驱动系统为激振源,搭建了相应的振动给料机实验平台,并成功应用于包装机械的数粒机中。对所设计的音圈电机位置伺服驱动系统进行了带载测试,并通过与经典PID控制进行对比,验证了ADRC的控制性能。控制音圈电机产生高频振动,进行持续的平台送料测试,验证系统的稳定性。
余晓新[3]（2020）在《EE8.3变压器磁芯自动组装机的研制》文中进行了进一步梳理近几年,随着科学技术的进步,对产品质量的要求越来越高,同时由于劳动力的短缺,劳动成本相对也提高了不少,为更高效率开展生产,机械制造业开始向自动化和智能化方向迈进。磁性元器件作为电子行业中的关键部件,得到了广泛的应用,但在磁性元件的制造过程中,磁芯组装、包胶和检测等后段装配工序一直还是采用人工作业,劳动强度大,生产效率低,产品质量差,因此急需实现磁性元件后段装配工序的全自动化。为此,本文以EE8.3变压器磁芯自动组装为载体,对磁性元件的后段装配工序的自动化进行了详细的研究。EE8.3变压器磁芯自动组装机包含了四大部分:首先是磁芯和线圈骨架的自动上料;第二是磁芯的自动装配;第三是磁芯的自动包胶和切胶;最后进行产品的检测、下料和摆盘。根据这四大部分的功能和工艺特点,本文开展了以下工作:（1）对小型变压器的市场需求,目前的生产状况进行调研,通过查阅文献了解国内外有关设备的技术应用和使用情况。（2）根据EE8.3变压器的零件材料、尺寸及装配技术指标上的要求,深入分析磁芯的组装工艺及相关参数,选择合适的装配工艺路线,在此基础上确定磁芯自动组装机的基本布局和各机构的运动节拍。（3）利用Creo软件进行零件的建模、部件的组装和设备的总装设计,同时详细分析各机构的运动状况,对典型机构的设计进行计算,提出各机构的装配和相关零件的选材要求,最后利用Creo虚拟仿真软件对变压器磁芯组装机的典型机构进行运动学及力学分析,验证完善机构的设计。（4）根据系统控制需求,选用PLC、触模屏、传感器、电磁阀和变压器检测设备等硬件型号;根据功能上的不同,对各输入输出口进行分类,分配I/0地址,设计电气原理图;设计PLC程序和触摸屏的控制画面。（5）分析EE8.3变压器自动组装机安装过程中电源和气源的选择、机械安装、电气连接以及气压回路的连接与调试方法。最后进行设备的调试和验收。
王天一[4]（2019）在《多通道复合式直线振动传输系统设计研究》文中提出近年来中国智能制造开始进入高速发展阶段,这对企业的生产效率也提出更高的要求,为此就需要引入可定向给料、快速供料的自动化设备。目前多数企业开始应用振动料斗上料装置来对圆饼状零件进行上料,虽然传统振动上料装置对这种零件可进行处理,不过存在效率低下等缺陷。本课题对此进行具体分析而设计一种多通道复合式直线振动传输系统,其特征表现为将零件多路同时传输合为一路传输,从而有效的提高上料速度和企业的生产效率。本课题首先分析了国内外相关自动上料装置的研究现状,在对优点对比分析后,提出一种多通道复合式直线振动传输系统。这种系统主要组成单元为振动给料机、料槽、滑道、框架、阻拦装置、转运机械手、翻转机械手、传送带。本文在研究中先对振动给料机进行数学建模,利用MATLAB软件来优化仿真而确定出最佳振动升角和料槽倾角;接着将所得最佳参数运用到SOLIDWORKS软件中进行三维建模,详细阐述了多通道复合式直线振动传输系统中各个模块的结构和功能。在此基础上应用ANSYS有限元分析软件分析了滑道的静力学情况和模态情况,验证了设计的合理性;接着以塑料车轮和封杯为例对该装置使用到的传感器和视觉技术做了验证分析;最后对该装置的气动回路和控制系统进行设计。上述研究分析和设计之后,接着加工和采购相应零部件,进而组建了多通道复合式直线振动传输装置原理样机,对其做了调试。对系统设计、加工和装配的正确性验证后开展了供料速率测试实验,最后通过实验数据分析,证明本设计可满足要求。
许露[5]（2019）在《移液器吸头自动整理装盒技术研究》文中研究说明移液器吸头作为实验室常用操作仪器,有用量大、消耗快、易损坏以及卫生要求高等特点,在使用前需整齐地装入吸头盒中以便取用。现在国内移液器吸头的包装形式多为袋装,因而需要在购进袋装吸头后由实验室工作人员手动将其插入至吸头盒内备用,该过程费时费力且易对移液器吸头造成污染。本课题以10uL移液器吸头为研究对象,首先研究了自动整理与装盒工艺,提出了吸头整理-定向-供送-间距调整-装盒的工艺流程。研究了吸头整理与定向供送技术和吸头阵列式装盒技术,对影响吸头整理供送的工艺参数进行理论分析,并对关键机构进行选型与设计。论文中主要包括以下内容与成果:（1）吸头自动整理与装盒工艺研究。首先介绍了吸头的包装形式、尺寸参数以及材质特性;随后对自动装盒系统进行了概述,从而提出了移液器吸头自动装盒的工艺要求和相应的技术要求来规范移液器吸头的自动装盒动作,并设计了系统的整体布局;然后针对整理与装盒的各影响因素进行分析;最后设计了移液器吸头的自动整理工艺以及自动装盒工艺。（2）吸头整理供送技术研究。首先介绍了自动供料装置的功能和结构组成;随后对振动式给料器在吸头自动整理供送上的应用进行分析。通过对吸头进行运动学分析,得出了吸头向上滑行运动的条件,计算了吸头在规定时间内不同螺旋升角下向前滑行的距离,然后对影响吸头供料速度的多个参数进行设计。根据吸头的特殊结构设计了一种机械式上料器,对关键部件及结构进行参数化设计,并对运动过程进行分析。最后对设计的自动供送轨道进行了运动分析计算。（3）吸头阵列式装盒技术研究。对吸头阵列式装盒技术进行了研究,设计四种装盒方案,进行分析比较,并对关键机构进行了选型与设计。在介绍吸头盒输送输送原理的基础上,对装盒动作和时间进行相应分析,并估算出装满一盒所需的时间;最后对装盒控制部分进行了设计。采用单排装盒形式,吸头盒供送无需两个方向的移动,节约了成本并减小系统的体积。（4）移液器吸头自动装载机的三维建模与仿真分析。首先介绍了SolidWorks软件及ADAMS软件,对整理供送装盒模块分别进行了三维建模,完成了机构间的干涉检查。利用ADAMS虚拟样机技术对吸头自动送料以及输送过程进行了仿真分析,仿真结果表明吸头运动的位移曲线、速度曲线以及加速度曲线,与理论计算结果相一致。（5）多规格适应性进行初步探讨。阐述了多规格可适应设计的基本原理,在此基础上对功能结构进行多规格适应的设计,最后对吸头盒进行了结构优化设计,该组合式吸头盒可同时装载三种不同规格的吸头。
罗海全[6]（2019）在《汽车节气门的扭簧组件与扇形齿轮装配站的设计与分析》文中进行了进一步梳理随着现代制造业的发展,自动化装配技术已经成为现代制造业的重要组成部分。节气门是汽车发动机系统的重要部件,是用来控制空气进入发动机引擎的一道可控阀门。本文重点分析的是汽车节气门的扭簧组件与扇形齿轮装配站的设计,在节气门壳体上依次装配下衬套、扭簧和上衬套、扇形齿轮,然后对扇形齿轮和旋转轴进行激光焊接,最后测量节流板的角度与扇形齿轮的平面度。本文根据自动化装配的要求,设计了一种多工位回转装配机。主要研究内容如下:首先,本文介绍了节气门系统的工作原理,分析了节气门的结构和装配工艺。明确了装配机的自动装配系统功能树,装配机分为夹具部分、供料部分、输送部分与装配工作头部分。分析并比较了几种装配方案,确定装配机采用多工位回转装配方案。其次,本文分析了节气门壳体夹具的定位基准,确定使用一面两销的定位方式。分析了节气门壳体的夹紧方式是利用弹簧力通过铰链连杆机构带动左右夹紧臂闭合,从而把壳体夹紧在夹具上;还分析了扭簧组件夹具与扇形齿轮夹具的设计。本文介绍了自动供料系统的定义、作用及自动供料系统的构成,介绍了下衬套振动料斗容量的计算与下衬套擒纵机构的设计,还分析了节气门壳体输送单元的设计。再次,本文分析了下衬套装配单元、扭簧组件装配单元和扇形齿轮装配单元的设计。本文介绍了振镜扫描激光焊接系统,使用4D wacher焊接质量监控系统监测节气门焊接质量。本文还分析了激光焊接工作头和焊后测量工作头的机械结构。最后,本文分析了装配机的节流板角度、扇形齿轮扭断扭矩及扇形齿轮拉脱力的测量数据,验证了节气门的焊接位置和焊接强度符合技术要求。本文还对设备进行了经济分析,设备采用回转输送方式后,有效地提高了产品质景、显着降低了生产成本及提高了生产效率。
张子龙[7]（2019）在《圆锥破碎机层压破碎腔形优化及工艺参数研究》文中指出圆锥破碎机是散体物料破碎工艺流程中不可或缺的关键设备之一,广泛应用于矿山行业、建筑行业、化工行业及冶金行业等核心支柱行业中。然而,由于缺乏对圆锥破碎机性能的深入研究,圆锥破碎机设计往往过于追求单一指标,使现有圆锥破碎机设备无法兼顾破碎性能、破碎产品质量及破碎腔衬板耗损等诸多要求,导致圆锥破碎机综合性能较低,无法为设备使用单位创造更多经济效益。因此,通过研究圆锥破碎机破碎腔内散体物料运动特性、散体物料层压破碎行为机理及破碎腔衬板磨损规律,建立圆锥破碎机生产率、破碎产品粒度分布与粒形质量及破碎腔衬板恒定磨损特性的圆锥破碎机性能多目标规划模型,为研制开发具有自主知识产权的高能、层压、恒定磨损特性的新型圆锥破碎机奠定理论基础,具有重要的理论意义与实用价值。通过分析圆锥破碎机动锥衬板运动特性,探究了动锥衬板既绕圆锥破碎机中心轴旋摆运动又绕其自身中心轴自转运动对破碎腔内散体物料下落行为的影响,研究了考虑动锥衬板复合运动的圆锥破碎机散体物料运动特性,进而分析了圆锥破碎机阻塞层散体物料下落与上拱运动特性,建立了更为准确的圆锥破碎机生产率模型,可对具有不同结构参数与工艺参数的圆锥破碎机生产率进行预测,为提高圆锥破碎机破碎性能提供理论支持。为精确描述散体物料层压破碎行为,采用散体物料层压破碎模拟试验对圆锥破碎机破碎腔内散体物料层压破碎行为进行研究,引入了粒度相对系数用于描述不同粒度散体物料破碎行为的差异性,提出了粒形转化函数用于表征散体物料层压破碎过程中立方状与针片状散体物料的粒形转化行为,建立了散体物料双粒形循环层压破碎操作模型,并对圆锥破碎机破碎腔内散体物料动态破碎过程进行数值模拟及破碎产品粒度分布与粒形质量进行预测,为改善圆锥破碎机破碎产品质量提供理论基础。通过散体物料层压破碎压力模拟试验,研究了圆锥破碎机破碎腔内散体物料破碎压力特性,分析了圆锥破碎机破碎腔衬板表面破碎压力分布规律,建立了圆锥破碎机破碎腔衬板磨损模型,并基于该模型提出了圆锥破碎机破碎腔衬板恒定磨损设计准则,可降低由于破碎腔衬板磨损变形对圆锥破碎机破碎产品质量的影响,为延长圆锥破碎机破碎腔衬板使用寿命提供理论支持。基于圆锥破碎机生产率模型、散体物料双粒形循环层压破碎操作模型及破碎腔衬板恒定磨损设计准则建立了圆锥破碎机性能多目标规划模型,根据圆锥破碎机结构参数与工艺参数确定了设计变量与约束条件,采用序列二次规划法对多目标规划模型进行求解,从而获得了集高能、层压、恒定磨损特性的圆锥破碎机破碎腔结构参数与工艺参数。基于以上研究内容对唐山某矿业公司某型号圆锥破碎机性能进行优化,将新型圆锥破碎机破碎腔衬板与工艺参数上线运行,测得优化后圆锥破碎机生产率提高了16.9%,取得了良好的工业效果。
章毅[8]（2019）在《铜粉烧结式热管自动填粉机设计及性能研究》文中认为基于气液相变原理散热的热管是解决目前电子设备散热问题的首选,而铜粉烧结式热管是应用最广泛的一类热管,其传热性能主要取决于内部的吸液芯结构,填粉工序是吸液芯制作过程中的关键一步。本文通过对铜粉烧结式热管的填粉工艺进行研究,以理论分析、模型建立和实验测试为指导,研发一种新型自动填粉设备,并以新的设备为实验平台研究振动参数对不同类型热管铜粉填充密度的影响规律,最后对设备核心零部件进行了优化。本文介绍了铜粉烧结式热管的填粉工艺及吸液芯结构的制造流程,采用扫描电子显微镜观测分析现有填粉工艺得到的吸液芯结构,得出了相对于陶瓷芯棒,使用喷涂氮化硼的310S芯棒填粉烧结后形成的吸液芯结构表面会附着大量的氮化硼,影响液态工质回流,同时现有工艺得到的吸液芯结构铜粉颗粒分布不均匀,出现小颗粒在下大颗粒在上的现象,影响吸液芯结构的毛细力。对于采用微振动力方式设计制造的铜粉填充振动系统,当振动电机位于四个同规格支撑弹簧的中心时,其可以简化为二自由度的振动模型进行相应的理论计算和分析,并利用三轴加速度传感器测试验证模型的准确性。采用伺服系统、电缸、PLC等技术,研发出了两工位新型自动填粉机,设计的粉杯更换模块和铜管中部定位套更换模块能够快速满足管径?5?8mm、管长50400mm的圆直管、单边管、双边管和复合管填粉要求,单台设备填粉效率可以达到1200根/小时以上,并且实现了铜粉精确定量、边填粉边加粉、铜管芯棒精确定位、粉杯从铜管上自动套入和取出的功能,提高了设备的自动化程度和铜粉填充质量,还减小了粉尘污染。利用研发的设备研究了振动参数对不同类型热管的铜粉填充密度影响规律并进行了温差和热阻性能对比分析,得出圆直管、单边管、双边管和复合管在激振力1000N、振动频率50Hz时填充的铜粉致密性最好,对应制造出来的热管性能也相对较好,在实际生产中,圆直管和复合管的最佳填粉时间在2550s之间,单边管和双边管的最佳填粉时间在5070s之间。然后对设备核心零部件进行优化,提高了设备的填粉质量和可靠性。
马建,孙守增,芮海田,王磊,马勇,张伟伟,张维,刘辉,陈红燕,刘佼,董强柱[9]（2018）在《中国筑路机械学术研究综述·2018》文中提出为了促进中国筑路机械学科的发展,从土石方机械、压实机械、路面机械、桥梁机械、隧道机械及养护机械6个方面,系统梳理了国内外筑路机械领域的学术研究进展、热点前沿、存在问题、具体对策及发展前景。土石方机械方面综述了推土机、挖掘机、装载机、平地机技术等;压实机械方面综述了静压、轮胎、圆周振动、垂直振动、振荡压路机、冲击压路机、智能压实技术及设备等;路面机械方面综述了沥青混凝土搅拌设备、沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土搅拌设备、水泥混凝土摊铺设备、稳定土拌和设备等;桥梁机械方面综述了架桥机、移动模架造桥机等;隧道机械方面综述了喷锚机械、盾构机等;养护机械方面综述了清扫设备、除冰融雪设备、检测设备、铣刨机、再生设备、封层车、水泥路面修补设备、喷锚机械等。该综述可为筑路机械学科的学术研究提供新的视角和基础资料。
孟祥飞[10]（2018）在《基于PLC的全自动给袋式包装机控制系统研究》文中研究指明改革开放以来我国工业生产不断进步与完善,逐渐摆脱原始劳作方式。工业化水平不断上升,作为世界工厂的中国正全面进入“中国制造2025”的新时代。这使得包装机械行业在新时代下要大力发展创新精神,加速转型升级,实现包装生产线自动化程度的提升。给袋式包装机集传感技术、气动技术、机械设计和变频拖动技术于一体的全自动生产流水线。一套完整工作流程由多机构协调完成,各工序皆有其执行机构,各机构分工协作,共同实现包装机的取袋、撑袋、加料及热封成型。本文根据给袋式包装机的生产工艺及工作流程,主要有以下几方面的设计与研究:（1）对给袋式包装机各工序主要执行机构进行建模,了解包装机自动化生产线机械结构及各组成系统控制要求。设计了包装机总体控制方案并对该柔性包装系统进行可靠性分析。（2）为提高包装机生产效率的同时仍保持高精度,对包装机称量系统设计了模糊自适应PID控制,以PLC为基础设计包装机称量系统的模糊自适应PID控制,利用MATLAB/Simulink进行仿真,较传统PID控制来说采用模糊自适应PID控制使称量过程更加准确、响应更迅速。（3）简述可编程序控制器基础知识,对包装机生产线所需硬件设备进行选型,设计控制系统硬件接线图,对可编程序控制器I/O口进行分配。根据各工序执行机构所实现动作,设计包装机生产线气压与真空传动系统回路。（4）利用西门子公司编程软件Step7设计包装机生产线控制系统语句表及称量系统的模糊PID控制程序,利用Kinco HMI ware组态编辑软件设计上位机控制系统界面,实现实时人机交互及参数设置等功能,控制输出设备安全、高效运行。（5）对包装机进行整机试运行工作实验;并对其热封性能进行探究,得到包装机最佳热封参数;在此基础上对包装机称量系统的精度进行在线工作实验;根据整机运行效果对设备结构及控制参数进行优化。（6）总结全文,提出未来展望。
二、合理装配调整 延长电磁振动给料机使用寿命（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、合理装配调整 延长电磁振动给料机使用寿命（论文提纲范文）
（1）耐火砖双电磁振动给料机送料系统设计与开发研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 电磁振动给料机国内外发展现状 |
| 1.2.1 国外发展现状 |
| 1.2.2 国内发展现状 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 本文研究的主要内容及研究思路 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究流程 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 电磁振动给料机送料动力学建模及参数研究 |
| 2.1 电磁振动给料机的输送原理 |
| 2.1.1 物料产生抛掷的条件 |
| 2.1.2 抛掷指数 |
| 2.1.3 跳跃系数与抛掷指数的关系 |
| 2.2 力学模型建立 |
| 2.3 输送速度的理论计算 |
| 2.4 参数的选择与计算 |
| 2.4.1 机械指数K的确定 |
| 2.4.2 频率f的选择 |
| 2.4.3 振幅α_1的选择 |
| 2.4.4 振动角β的选择 |
| 2.4.5 输送速度V的计算方法 |
| 2.4.6 安装倾斜角α的选择 |
| 2.4.7 速度修正系数η的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 电磁振动给料机电磁动力学分析与计算 |
| 3.1 激振力的计算 |
| 3.1.1 交流激磁的激振力 |
| 3.1.2 半波整流激磁的激振力 |
| 3.1.3 半波整流加直流激磁的激振力 |
| 3.2 电参数的计算与分析 |
| 3.3 电磁振动给料机的电功率因数 |
| 3.3.1 交流激磁时的功率因数 |
| 3.3.2 半波整流激磁时的功率因数 |
| 3.3.3 半波整流加直流激磁时的功率因数 |
| 3.4 激振器电参数设计 |
| 3.4.1 给定参数 |
| 3.4.2 设计要求 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 电磁振动给料机送料控制 |
| 4.1 工业物联网技术 |
| 4.2 PLC控制框架设计 |
| 4.3 PLC控制部分设计 |
| 4.3.1 西门子S7-200 SMART系列PLC介绍 |
| 4.3.2 主要I/O地址分配 |
| 4.3.3 程序设计 |
| 4.4 操作界面设计 |
| 4.4.1 设备主界面 |
| 4.4.2 控制界面 |
| 4.4.3 报警界面 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 电磁振动给料机的结构设计 |
| 5.1 整体模型建立 |
| 5.2 槽体优化设计 |
| 5.3 激振器的结构设计 |
| 5.3.1 弹簧刚度的计算 |
| 5.3.2 矩形等截面板弹簧的计算 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 电磁振动给料机送料性能试验研究 |
| 6.1 样机准备 |
| 6.2 试验指标 |
| 6.2.1 输送速度 |
| 6.2.2 输送精度 |
| 6.3 试验方案 |
| 6.3.1 试验时间及地点 |
| 6.3.2 试验材料 |
| 6.3.3 实验器材 |
| 6.3.4 试验方法 |
| 6.4 试验设计 |
| 6.4.1 试验因素水平设计 |
| 6.4.2 试验方案 |
| 6.5 试验结果分析 |
| 6.5.1 输送速度分析 |
| 6.5.2 输送精度分析 |
| 6.5.3 较优试验组合 |
| 6.5.4 验证试验 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 主要符号表 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）音圈电机位置伺服驱动系统研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景与研究意义 |
| 1.2 国内外音圈电机伺服系统的研究现状 |
| 1.3 数粒机的应用现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 音圈电机数学模型 |
| 2.1 音圈电机的工作原理 |
| 2.2 音圈电机的数学模型 |
| 2.2.1 音圈电机的电压平衡方程 |
| 2.2.2 音圈电机的力平衡方程 |
| 2.2.3 音圈电机的数学模型 |
| 2.3 音圈电机的迟滞特性 |
| 2.4 音圈电机的位置伺服指标 |
| 2.5 音圈电机的选型 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 音圈电机控制方法研究与仿真分析 |
| 3.1 音圈电机控制方法 |
| 3.1.1 PID控制算法 |
| 3.1.2 ADRC控制算法 |
| 3.2 H桥功率变换器分析 |
| 3.2.1 H桥功率变换器的数学模型 |
| 3.2.2 电流纹波分析 |
| 3.3 控制系统设计与仿真 |
| 3.3.1 电流环设计与仿真 |
| 3.3.2 位置环设计与仿真 |
| 3.4 本章小节 |
| 第四章 音圈电机位置伺服驱动系统硬件设计 |
| 4.1 硬件结构框图 |
| 4.2 功率电路 |
| 4.2.1 开关电源电路 |
| 4.2.2 驱动电路 |
| 4.2.3 H桥功率变换器电路 |
| 4.3 操作面板电路 |
| 4.4 控制电路 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 音圈电机位置伺服驱动系统软件设计 |
| 5.1 软件实现总体方案 |
| 5.2 STM32外设配置 |
| 5.3 控制算法模块 |
| 5.3.1 电流环控制程序设计 |
| 5.3.2 位置环控制算法程序 |
| 5.4 操作面板程序 |
| 5.5 故障处理模块 |
| 5.6 数据处理 |
| 5.6.1 CORDIC算法 |
| 5.6.2 浮点数据定点化处理 |
| 5.7 本章小节 |
| 第六章 实验结果与分析 |
| 6.1 搭建实验平台 |
| 6.2 实验波形分析 |
| 6.2.1 电流环波形分析 |
| 6.2.2 位置环波形分析 |
| 6.3 振动给料机送料测试 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（3）EE8.3变压器磁芯自动组装机的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 自动装配线国内外研究现状 |
| 1.2.1 自动装配线国外的研究状况 |
| 1.2.2 自动装配线国内研究状况 |
| 1.3 课题的来源及主要研究内容 |
| 1.3.1 课题的来源 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 变压器磁芯自动组装机的综述 |
| 2.1 变压器零件结构和磁芯组装工艺 |
| 2.1.1 变压器的工作原理和主要性能参数 |
| 2.1.2 变压器组装的主要材料 |
| 2.1.3 磁芯的组装工艺 |
| 2.2 装配线装配要求及技术指标 |
| 2.2.1 装配线装配要求 |
| 2.2.2 装配线技术指标 |
| 2.2.3 设备研制要点 |
| 2.3 自动组装机设计方案及布局分析 |
| 2.3.1 设备的设计方案分析 |
| 2.3.2 设备的总体设计布局 |
| 2.4 EE8.3变压器磁芯组装的节拍分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 变压器磁芯自动组装机的设计 |
| 3.1 磁芯组装机构设计 |
| 3.1.1 上料单元 |
| 3.1.2 磁芯装配单元 |
| 3.1.3 磁芯前后对磨单元 |
| 3.1.4 磁芯组装机构三维总装 |
| 3.2 磁芯包胶机构设计 |
| 3.2.1 胶带传动机构 |
| 3.2.2 磁芯包胶机构 |
| 3.2.3 切胶机构 |
| 3.2.4 包胶机构三维总装 |
| 3.3 产品检测及下料摆盘机构的设计 |
| 3.3.1 输料机构 |
| 3.3.2 筛选摆盘机构 |
| 3.3.3 产品检测及下料摆盘机构三维总装 |
| 3.4 EE8.3变压器磁芯自动组装机的整体装配效果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 变压器磁芯自动组装机的运动学与力学分析 |
| 4.1 变压器磁芯自动组装机的运动分析 |
| 4.1.1 机构运动的干涉检查 |
| 4.1.2 机构运动分析 |
| 4.2 自动装配机关键部分的力学分析 |
| 4.2.1 磁芯的力学分析 |
| 4.2.2 缸体支架的力学分析 |
| 4.2.3 联轴器的力学分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 变压器磁芯自动组装机的控制系统硬件设计 |
| 5.1 PLC的选择 |
| 5.1.1 可编程控制器的概述 |
| 5.1.2 PLC的选型 |
| 5.2 触模屏的选择 |
| 5.3 气压硬件选型 |
| 5.3.1 气压传动的概述 |
| 5.3.2 气缸的选型 |
| 5.3.3 电磁阀的选型 |
| 5.4 传感器的选择 |
| 5.5 变压器检测仪器的选择 |
| 5.6 抗干扰措施 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 变压器磁芯自动组装机的控制软件设计 |
| 6.1 PLC程序设计 |
| 6.1.1 PLC程序的设计步骤 |
| 6.1.2 总体设计方案 |
| 6.1.3 程序I/O分配及电路图 |
| 6.1.4 典型的PLC程序 |
| 6.2 人机画面的设计 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 设备的安装及运行效果 |
| 7.1 设备的安装 |
| 7.2 运行效果 |
| 7.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）多通道复合式直线振动传输系统设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 背景及意义 |
| 1.2.1 振动给料机目前发展状况 |
| 1.2.2 选题背景 |
| 1.2.3 选题意义 |
| 1.3 课题分析 |
| 1.3.1 课题关键问题 |
| 1.3.2 设计要求 |
| 1.3.3 课题难点 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 |
| 1.5 振动给料机研究现状 |
| 1.5.1 发展历程 |
| 1.5.2 应用情况 |
| 1.5.3 研究现状 |
| 1.5.4 发展趋势 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 振动传输系统整体设计方案与原理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 整体设计方案 |
| 2.3 气压传动原理 |
| 2.3.1 执行元件原理及应用 |
| 2.3.2 能源装置与气路 |
| 2.3.3 控制元件 |
| 2.4 机电控制原理 |
| 2.4.1 工业相机的原理 |
| 2.4.2 可编程控制器(PLC)概述 |
| 2.4.3 欧姆龙CH1H系列PLC简介 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 直线式振动料斗的理论分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 直线式电磁振动给料机的结构与工作原理 |
| 3.2.1 直线式电磁振动给料机结构 |
| 3.2.2 直线式电磁振动给料机工作原理 |
| 3.3 工件速度建模 |
| 3.3.1 正弦波激振下的工件受力分析 |
| 3.3.2 工件运动速度建模 |
| 3.4 基于MATLAB求解超越方程 |
| 3.4.1 超越方程解法案例分析 |
| 3.4.2 基于MATLAB对工件速度仿真 |
| 3.5 直线式振动料斗的两自由度建模 |
| 3.5.1 两自由度建模及固有频率分析 |
| 3.5.2 料斗的等效质量计算 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 振动传输系统主要机械机构设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 振动给料机的型号确定 |
| 4.2.1 整体分析 |
| 4.2.2 电磁振动给料机结构 |
| 4.2.3 电磁振动给料机参数 |
| 4.3 料槽的设计与选型 |
| 4.3.1 槽体尺寸 |
| 4.3.2 槽体倾角 |
| 4.3.3 料槽多出口通道设计 |
| 4.4 滑道设计 |
| 4.4.1 滑道的坡度 |
| 4.4.2 滑道的宽度 |
| 4.4.3 滑道的高度 |
| 4.4.4 滑道的功能结构设计 |
| 4.5 框架结构设计 |
| 4.6 阻拦装置设计 |
| 4.7 转运机械手部分设计 |
| 4.8 翻转机械手部分设计 |
| 4.9 传送带部分设计 |
| 4.9.1 电动机的选择及传动参数的计算 |
| 4.9.2 轴的校核——按许用应力计算 |
| 4.9.3 滚动轴承的选择 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 关键零部件有限元分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料的选择 |
| 5.3 料盘的有限元分析 |
| 5.3.1 料盘的静力学分析 |
| 5.3.2 料盘的模态分析 |
| 5.4 滑道的有限元分析 |
| 5.4.1 滑道的静力学分析 |
| 5.4.2 滑道的模态分析过程 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 振动传输系统电气控制系统与气动回路设计 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 控制思路与电路设计 |
| 6.2.1 控制系统设计思路 |
| 6.2.2 电路设计 |
| 6.3 设备流程控制 |
| 6.4 气动系统回路设计 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 零件正反面检测技术研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 光电传感器的原理及选用 |
| 7.3 光电传感器的安装及使用 |
| 7.4 图像处理识别的原理以及流程 |
| 7.5 图像去噪 |
| 7.5.1 均值滤波 |
| 7.5.2 中值滤波 |
| 7.5.3 自适应滤波 |
| 7.6 数学形态学处理 |
| 7.7 图像分割 |
| 7.8 边缘检测 |
| 7.8.1 Prewitt算子 |
| 7.8.2 Roberts算子 |
| 7.8.3 Sobel算子 |
| 7.8.4 Canny算子 |
| 7.8.5 Laplacian算子 |
| 7.8.6 边缘检测结果分析 |
| 7.9 封杯特征值提取 |
| 7.10 本章小结 |
| 第八章 样机搭建与实验研究 |
| 8.1 原理样机的整体安装调试 |
| 8.2 多通道复合式直线振动传输系统供料速率测试实验 |
| 8.3 本章小结 |
| 第九章 总结与展望 |
| 9.1 总结 |
| 9.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）移液器吸头自动整理装盒技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 关于整理供送技术的研究 |
| 1.2.2 关于物料自动定向的研究 |
| 1.2.3 关于装盒技术的研究 |
| 1.2.4 关于吸头自动装载机的研究 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 吸头自动整理与装盒工艺研究与设计 |
| 2.1 研究对象分析 |
| 2.1.1 吸头包装形式分析 |
| 2.1.2 吸头及对应盒参数介绍 |
| 2.1.3 吸头及盒的材质特性分析 |
| 2.2 自动装盒系统概述 |
| 2.2.1 自动装盒的技术要求 |
| 2.2.2 自动装盒的其他要求 |
| 2.2.3 系统的整体布局设计 |
| 2.3 自动整理与装盒的影响因素分析 |
| 2.3.1 对象的形态分析 |
| 2.3.2 对象各姿态属性之间的关系 |
| 2.3.3 吸头自然姿态模型的建立与计算 |
| 2.3.4 吸头自动定向分析 |
| 2.4 自动整理工艺研究 |
| 2.4.1 自动上料工艺 |
| 2.4.2 自动供送工艺 |
| 2.4.3 吸头沿倾斜轨道下滑试验 |
| 2.5 自动装盒工艺研究 |
| 2.5.1 装盒方式的确定 |
| 2.5.2 装盒数量的确定 |
| 2.5.3 自动装盒工艺 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 吸头定向供送技术研究 |
| 3.1 吸头供送系统概述 |
| 3.2 振动式给料器的分析 |
| 3.2.1 吸头整列定向机构设计 |
| 3.2.2 吸头振动输送力学分析 |
| 3.2.3 吸头滑动分析 |
| 3.2.4 影响吸头供料速度的参数设计 |
| 3.3 机械式给料器的设计 |
| 3.3.1 插板式料斗结构及主要优缺点 |
| 3.3.2 关键部件及参数设计 |
| 3.3.3 运动分析计算 |
| 3.4 自动供送轨道的运动分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 吸头阵列式装盒技术研究 |
| 4.1 装盒研究概述 |
| 4.1.1 装盒功能需求分析 |
| 4.1.2 吸头装盒导正性问题的研究 |
| 4.1.3 装盒动力执行元件的选定 |
| 4.2 装盒模块设计 |
| 4.2.1 方案设计 |
| 4.2.2 方案对比及选定 |
| 4.2.3 吸料机构设计 |
| 4.2.4 分料机构设计 |
| 4.3 吸头盒输送机构 |
| 4.3.1 工作原理 |
| 4.3.2 定位夹具设计 |
| 4.3.3 丝杠选型计算 |
| 4.4 装盒效率 |
| 4.4.1 装配动作及时间分析 |
| 4.4.2 装盒时间的估算 |
| 4.5 装盒控制部分探讨 |
| 4.5.1 吸头转移机构气压传动设计 |
| 4.5.2 系统操作界面 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于虚拟样机技术的三维建模与仿真分析 |
| 5.1 虚拟样机技术简介 |
| 5.1.1 SolidWorks软件介绍 |
| 5.1.2 ADAMS软件介绍 |
| 5.2 移液器吸头自动装盒机虚拟样机建模 |
| 5.2.1 吸头自动送料机构 |
| 5.2.2 吸头定位装盒模块 |
| 5.2.3 设备装配体的干涉分析 |
| 5.3 吸头送料装置虚拟仿真分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 多规格适应性探讨 |
| 6.1 可适应设计基本原理 |
| 6.1.1 可适应设计基本概念 |
| 6.1.2 可适应性的分类 |
| 6.2 各功能结构设计 |
| 6.2.1 轨道适应性 |
| 6.2.2 多规格盒体定位机构 |
| 6.3 吸头盒结构优化设计 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 研究工作总结 |
| 7.2 论文创新点 |
| 7.3 论文不足之处 |
| 7.4 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）汽车节气门的扭簧组件与扇形齿轮装配站的设计与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外自动装配系统的研究现状 |
| 1.2.1 自动装配系统的发展历程 |
| 1.2.2 国外自动装配技术的现状 |
| 1.2.3 国内自动装配技术的现状 |
| 1.2.4 节气门装配技术的研究 |
| 1.3 自动装配机的分类和构成 |
| 1.3.1 自动装配机的分类 |
| 1.3.2 自动装配机的构成 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 课题意义 |
| 第二章 节气门扭簧组件与扇形齿轮装配机的总体分析 |
| 2.1 节气门简介 |
| 2.2 节气门结构与装配工艺分析 |
| 2.3 装配机总体方案分析 |
| 2.3.1 自动装配系统功能树 |
| 2.3.2 单站间手动输送方案 |
| 2.3.3 随行托盘异步输送方案 |
| 2.3.4 多工位回转输送方案 |
| 2.4 装配机回转方案具体工位设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 夹具部分与供料单元及输送单元的设计与分析 |
| 3.1 节气门壳体夹具的设计与分析 |
| 3.1.1 节气门夹具定位基准的选择 |
| 3.1.2 节气门夹具定位方案与定位元件的确定 |
| 3.1.3 节气门夹具夹紧方案与夹紧机构的确定 |
| 3.1.4 夹具在转台上的使用 |
| 3.1.5 节气门壳体夹具的柔性分析 |
| 3.2 扭簧组件夹具的设计与分析 |
| 3.3 扇形齿轮夹具的设计与分析 |
| 3.4 下衬套自动供料系统与擒纵机构 |
| 3.4.1 自动供料系统的定义和作用 |
| 3.4.2 自动供料系统的组成 |
| 3.4.3 给料装置 |
| 3.4.4 输料装置 |
| 3.4.5 擒纵机构 |
| 3.4.6 下衬套振动料斗容量的计算及下衬套输料槽截面的设计 |
| 3.4.7 下衬套擒纵机构的设计 |
| 3.5 节气门壳体输送单元 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 装配工作头的设计与分析 |
| 4.1 下衬套装配单元的设计与分析 |
| 4.2 扭簧组件装配单元的设计与分析 |
| 4.3 扇形齿轮装配单元的设计与分析 |
| 4.4 激光焊接工作头的设计与分析 |
| 4.4.1 振镜扫描激光焊接系统 |
| 4.4.2 4D wacher焊接质量监控系统 |
| 4.4.3 激光焊接工作头的结构分析 |
| 4.5 焊后测量工作头的设计与分析 |
| 4.5.1 左侧节流板关闭单元 |
| 4.5.2 右侧节流板角度检测单元 |
| 4.5.3 下方轴旋转单元 |
| 4.5.4 上方扇形齿轮平面度检测单元 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 实验验证及设备经济分析 |
| 5.1 实验验证 |
| 5.1.1 装配机及节气门焊接前后比较 |
| 5.1.2 节流板角度测量数据分析 |
| 5.1.3 扇形齿轮扭断扭矩数据分析 |
| 5.1.4 扇形齿轮拉脱力数据分析 |
| 5.2 设备经济分析 |
| 5.2.1 能够保证装配精度和提高产品质量 |
| 5.2.2 降低生产成本 |
| 5.2.3 提高生产效率 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论着、论文 |
| 致谢 |
（7）圆锥破碎机层压破碎腔形优化及工艺参数研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 散体物料破碎现状 |
| 1.2 圆锥破碎机的发展 |
| 1.3 圆锥破碎机国内外研究现状 |
| 1.3.1 圆锥破碎机生产率模型研究现状 |
| 1.3.2 散体物料层压破碎操作模型研究现状 |
| 1.3.3 圆锥破碎机破碎腔衬板磨损研究现状 |
| 1.3.4 圆锥破碎机性能优化研究现状 |
| 1.4 课题研究主要内容及意义 |
| 1.4.1 课题研究主要内容 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 第2章 圆锥破碎机散体物料运动特性与生产率模型 |
| 2.1 圆锥破碎机结构特点与工作原理 |
| 2.1.1 圆锥破碎机结构特点 |
| 2.1.2 圆锥破碎机工作原理 |
| 2.2 破碎腔内散体物料下落运动特性 |
| 2.2.1 散体物料下落运动特性分析 |
| 2.2.2 散体物料动力学模型 |
| 2.3 破碎腔内散体物料运动特性分析 |
| 2.4 缩小比例圆锥破碎机散体物料模拟试验 |
| 2.4.1 试验设备 |
| 2.4.2 试验原理及试验步骤 |
| 2.5 基于散体物料运动特性的生产率模型 |
| 2.5.1 圆锥破碎机阻塞层散体物料运动特性 |
| 2.5.2 阻塞层散体物料下落区 |
| 2.5.3 阻塞层散体物料上拱区 |
| 2.5.4 圆锥破碎机生产率模型 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 散体物料双粒形循环层压破碎操作模型 |
| 3.1 散体物料总体平衡理论与层压破碎理论 |
| 3.1.1 总体平衡理论 |
| 3.1.2 层压破碎理论 |
| 3.2 散体物料双粒形循环层压破碎操作模型 |
| 3.2.1 圆锥破碎机破碎腔内散体物料动态层压破碎过程 |
| 3.2.2 散体物料双粒形循环层压破碎模拟试验 |
| 3.2.3 立方状散体物料的层压破碎模型 |
| 3.2.4 针片状散体物料的层压破碎模型 |
| 3.2.5 散体物料粒形转化函数 |
| 3.3 某型号圆锥破碎机动态层压破碎产品质量分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 圆锥破碎机破碎腔衬板恒定磨损设计准则 |
| 4.1 圆锥破碎机破碎腔衬板磨损分析 |
| 4.2 散体物料层压破碎压力模型 |
| 4.2.1 散体物料破碎压力分析 |
| 4.2.2 散体物料层压破碎压力模拟试验 |
| 4.2.3 散体物料层压破碎压力模型 |
| 4.2.4 圆锥破碎机破碎腔衬板破碎压力分布 |
| 4.3 圆锥破碎机破碎腔衬板磨损模型 |
| 4.4 破碎腔恒定磨损设计准则 |
| 4.4.1 圆锥破碎机破碎腔衬板磨损调整 |
| 4.4.2 破碎腔衬板磨损与恒定磨损设计准则 |
| 4.5 破碎腔衬板恒定磨损设计准则算例 |
| 4.5.1 某型号圆锥破碎机结构参数与工作参数 |
| 4.5.2 恒定磨损腔形优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 圆锥破碎机性能多目标规划 |
| 5.1 圆锥破碎机性能多目标规划模型 |
| 5.1.1 圆锥破碎机性能与目标函数 |
| 5.1.2 多目标规划模型目标函数耦合关系 |
| 5.1.3 多目标规划模型设计变量选定 |
| 5.1.4 设计变量约束 |
| 5.1.5 多目标规划模型建立 |
| 5.2 圆锥破碎机性能多目标规划模型求解 |
| 5.2.1 多目标规划模型统一目标法 |
| 5.2.2 多目标规划模型的序列二次规划法求解 |
| 5.3 钧阳机械ZS200MF型圆锥破碎机优化算例 |
| 5.3.1 ZS200MF型圆锥破碎机参数 |
| 5.3.2 ZS200MF型圆锥破碎机多目标规划模型 |
| 5.3.3 ZS200MF型圆锥破碎机优化结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 圆锥破碎机性能优化工业试验 |
| 6.1 某矿业公司散体物料破碎工艺流程 |
| 6.2 散体物料破碎现场调研与多目标规划模型建立 |
| 6.2.1 某型号圆锥破碎机破碎生产现场调研 |
| 6.2.2 某型号圆锥破碎机性能多目标规划模型 |
| 6.2.3 某型号圆锥破碎机优化结果 |
| 6.3 工业试验结果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（8）铜粉烧结式热管自动填粉机设计及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 热管简介 |
| 1.2.1 热管工作原理 |
| 1.2.2 热管性能特性 |
| 1.2.3 热管吸液芯制造过程 |
| 1.2.4 铜粉烧结式热管吸液芯结构种类和应用研究 |
| 1.3 热管填粉工艺国内外研究现状与进展 |
| 1.3.1 振动参数对粉体填充影响的研究进展 |
| 1.3.2 粉体定量填充的研究进展 |
| 1.3.3 振动填粉设备的研究进展 |
| 1.4 论文研究目标及主要研究内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 主要研究内容及研究方法 |
| 第二章 热管制造工艺研究 |
| 2.1 铜粉烧结式热管制造工艺流程 |
| 2.2 铜粉烧结式热管吸液芯制造工艺 |
| 2.2.1 两种常用填粉设备 |
| 2.2.2 现有填粉工艺原理 |
| 2.2.3 填粉工艺流程 |
| 2.3 铜粉烧结式吸液芯结构观测与分析 |
| 2.3.1 扫描电镜样品制备 |
| 2.3.2 铜粉烧结分析 |
| 2.4 填粉工艺改进优化 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 填粉系统振动模型的建立与分析 |
| 3.1 填粉系统主动隔振降噪机构分析 |
| 3.2 填粉系统振动模型和理论分析 |
| 3.2.1 基于二自由度的振动模型建立 |
| 3.2.2 填粉系统动力学方程建立与简化 |
| 3.3 填粉系统动力学参数计算与实验测量 |
| 3.3.1 圆柱螺旋压缩弹簧刚度计算 |
| 3.3.2 填粉系统振幅、振动加速度、振动强度计算 |
| 3.3.3 填粉系统实验测量对比分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 新型自动填粉机设备设计 |
| 4.1 新型自动填粉机整体方案设计 |
| 4.1.1 新型自动填粉机的功能要求 |
| 4.1.2 新型自动填粉机流程设计 |
| 4.1.3 新型自动填粉机整体机构设计 |
| 4.2 铜粉精确定量模块设计 |
| 4.2.1 储粉槽机构设计 |
| 4.2.2 铜粉定量与卸料机构设计 |
| 4.3 自动升降填粉模块设计 |
| 4.3.1 升降填粉平台机构设计 |
| 4.3.2 升降机构和平台定位机构设计 |
| 4.4 旋转工作台模块设计 |
| 4.4.1 振动平台机构设计 |
| 4.4.2 振动减振与旋转机构设计 |
| 4.5 控制系统设计 |
| 4.5.1 控制系统整体方案设计 |
| 4.5.2 控制电路设计 |
| 4.5.3 控制电路端口分配 |
| 4.5.4 气动系统设计 |
| 4.5.5 PLC控制程序编写 |
| 4.5.6 人机界面设计 |
| 4.6 设备组装和调试 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 铜粉填充规律实验分析与设备优化 |
| 5.1 振动参数对不同类别热管填粉的影响 |
| 5.1.1 实验平台和参数选择 |
| 5.1.2 激振力对不同类别热管填粉的影响规律分析 |
| 5.1.3 振动频率对不同类别热管填粉的影响规律分析 |
| 5.2 不同振动条件下热管性能对比分析 |
| 5.3 自动填粉机有限元分析与优化 |
| 5.3.1 振动电机与振动平台改进 |
| 5.3.2 升降平台底板和压杆优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）中国筑路机械学术研究综述·2018（论文提纲范文）
| 索引 |
| 0引言 (长安大学焦生杰教授提供初稿) |
| 1 土石方机械 |
| 1.1 推土机 (长安大学焦生杰教授、肖茹硕士生, 吉林大学赵克利教授提供初稿;长安大学焦生杰教授统稿) |
| 1.1.1 国内外研究现状 |
| 1.1.1. 1 国外研究现状 |
| 1.1.1. 2 中国研究现状 |
| 1.1.2 研究的热点问题 |
| 1.1.3 存在的问题 |
| 1.1.4 研究发展趋势 |
| 1.2 挖掘机 (山河智能张大庆高级工程师团队、华侨大学林添良副教授提供初稿;山河智能张大庆高级工程师统稿) |
| 1.2.1 挖掘机节能技术 (山河智能张大庆高级工程师、刘昌盛博士、郝鹏博士, 华侨大学林添良副教授, 中南大学胡鹏博士生、林贵堃硕士生提供初稿) |
| 1.2.1. 1 传统挖掘机动力总成节能技术 |
| 1.2.1. 2 新能源技术 |
| 1.2.1. 3 混合动力技术 |
| 1.2.2 挖掘机智能化与信息化 (山河智能张大庆高级工程师, 中南大学胡鹏、周烜亦博士生、李志勇、范诗萌硕士生提供初稿) |
| 1.2.2. 1 挖掘机辅助作业技术 |
| 1.2.2. 2 挖掘机故障诊断技术 |
| 1.2.2. 3 挖掘机智能施工技术 |
| 1.2.2. 4 挖掘机远程监控技术 |
| 1.2.2. 5 问题与展望 |
| 1.2.3 挖掘机轻量化与可靠性 (山河智能张大庆高级工程师、王德军副总工艺师, 中南大学刘强博士生、万宇阳硕士生提供初稿) |
| 1.2.3. 1 挖掘机轻量化研究 |
| 1.2.3. 2 挖掘机疲劳可靠性研究 |
| 1.2.3. 3 存在的问题与展望 |
| 1.2.4 挖掘机振动与噪声 (山河智能张大庆高级工程师, 中南大学刘强博士生、万宇阳硕士生提供初稿) |
| 1.2.4. 1 挖掘机振动噪声分类与产生机理 |
| 1.2.4. 2 挖掘机振动噪声信号识别现状和发展趋势 |
| 1.2.4. 3 挖掘机减振降噪技术现状和发展趋势 |
| 1.2.4. 4 挖掘机振动噪声存在问题与展望 |
| 1.3 装载机 (吉林大学秦四成教授, 博士生遇超、许堂虹提供初稿) |
| 1.3.1 装载机冷却系统散热技术研究 |
| 1.3.1. 1 国内外研究现状 |
| 1.3.1. 2 研究发展趋势 |
| 1.3.2 鱼和熊掌兼得的HVT |
| 1.3.2. 1 技术原理及结构特点 |
| 1.3.2. 2 技术优点 |
| 1.3.2. 3 国外研究现状 |
| 1.3.2. 4 中国研究现状 |
| 1.3.2. 5 发展趋势 |
| 1.3.2. 6 展望 |
| 1.4 平地机 (长安大学焦生杰教授、赵睿英高级工程师提供初稿) |
| 1.4.1 平地机销售情况与核心技术构架 |
| 1.4.2 国外平地机研究现状 |
| 1.4.2. 1 高效的动力传动技术 |
| 1.4.2. 2 变功率节能技术 |
| 1.4.2. 3 先进的工作装置电液控制技术 |
| 1.4.2. 4 操作方式与操作环境的人性化 |
| 1.4.2. 5 转盘回转驱动装置过载保护技术 |
| 1.4.2. 6 控制系统与作业过程智能化 |
| 1.4.2. 7 其他技术 |
| 1.4.3 中国平地机研究现状 |
| 1.4.4 存在问题 |
| 1.4.5 展望 |
| 2压实机械 |
| 2.1 静压压路机 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.1.1 国内外研究现状 |
| 2.1.2 存在问题及发展趋势 |
| 2.2 轮胎压路机 (黑龙江工程学院王强副教授提供初稿) |
| 2.2.1 国内外研究现状 |
| 2.2.2 热点研究方向 |
| 2.2.3 存在的问题 |
| 2.2.4 研究发展趋势 |
| 2.3 圆周振动技术 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.3.1 国内外研究现状 |
| 2.3.1. 1 双钢轮技术研究进展 |
| 2.3.1. 2 单钢轮技术研究进展 |
| 2.3.2 热点问题 |
| 2.3.3 存在问题 |
| 2.3.4 发展趋势 |
| 2.4 垂直振动压路机 (合肥永安绿地工程机械有限公司宋皓总工程师提供初稿) |
| 2.4.1 国内外研究现状 |
| 2.4.2 存在的问题 |
| 2.4.3 热点研究方向 |
| 2.4.4 研究发展趋势 |
| 2.5 振动压路机 (建设机械技术与管理杂志社万汉驰高级工程师提供初稿) |
| 2.5.1 国内外研究现状 |
| 2.5.1. 1 国外振动压路机研究历史与现状 |
| 2.5.1. 2 中国振动压路机研究历史与现状 |
| 2.5.1. 3 特种振动压实技术与产品的发展 |
| 2.5.2 热点研究方向 |
| 2.5.2. 1 控制技术 |
| 2.5.2. 2 人机工程与环保技术 |
| 2.5.2. 3 特殊工作装置 |
| 2.5.2. 4 振动力调节技术 |
| 2.5.2. 4. 1 与振动频率相关的调节技术 |
| 2.5.2. 4. 2 与振幅相关的调节技术 |
| 2.5.2. 4. 3 与振动力方向相关的调节技术 |
| 2.5.2. 5 激振机构优化设计 |
| 2.5.2. 5. 1 无冲击激振器 |
| 2.5.2. 5. 2 大偏心矩活动偏心块设计 |
| 2.5.2. 5. 3 偏心块形状优化 |
| 2.5.3 存在问题 |
| 2.5.3. 1 关于名义振幅的概念 |
| 2.5.3. 2 关于振动参数的设计与标注问题 |
| 2.5.3. 3 振幅均匀性技术 |
| 2.5.3. 4 起、停振特性优化技术 |
| 2.5.4 研究发展方向 |
| 2.6 冲击压路机 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.6.1 国内外研究现状 |
| 2.6.2 研究热点 |
| 2.6.3 主要问题 |
| 2.6.4 发展趋势 |
| 2.7 智能压实技术及设备 (西南交通大学徐光辉教授, 长安大学刘洪海教授、贾洁博士生, 国机重工 (洛阳) 建筑机械有限公司韩长太副总经理提供初稿;西南交通大学徐光辉教授统稿) |
| 2.7.1 国内外研究现状 |
| 2.7.2 热点研究方向 |
| 2.7.3 存在的问题 |
| 2.7.4 研究发展趋势 |
| 3路面机械 |
| 3.1 沥青混凝土搅拌设备 (长安大学谢立扬高级工程师、张晨光博士生、赵利军副教授提供初稿) |
| 3.1.1 国内外能耗研究现状 |
| 3.1.1. 1 烘干筒 |
| 3.1.1. 2 搅拌缸 |
| 3.1.1. 3 沥青混合料生产工艺与管理 |
| 3.1.2 国内外环保研究现状 |
| 3.1.2. 1 环保的宏观管理 |
| 3.1.2. 2 沥青烟 |
| 3.1.2. 3 排放因子 |
| 3.1.3 存在的问题 |
| 3.1.4 未来研究趋势 |
| 3.2 沥青混凝土摊铺机 (长安大学焦生杰教授、周小浩硕士生提供初稿) |
| 3.2.1 沥青混凝土摊铺机近几年销售情况 |
| 3.2.2 国内外研究现状 |
| 3.2.2. 1 国外沥青混凝土摊铺机发展现状 |
| 3.2.2. 2 中国沥青混凝土摊铺机的发展现状 |
| 3.2.2. 3 国内外行驶驱动控制技术 |
| 3.2.2. 4 国内外智能化技术 |
| 3.2.2. 5 国内外自动找平技术 |
| 3.2.2. 6 振捣系统的研究 |
| 3.2.2. 7 国内外熨平板的研究 |
| 3.2.2. 8 国内外其他技术的研究 |
| 3.2.3 存在的问题 |
| 3.2.4 研究的热点方向 |
| 3.2.5 发展趋势与展望 |
| 3.3 水泥混凝土搅拌设备 (长安大学赵利军副教授、冯忠绪教授、赵凯音博士生提供初稿;长安大学赵利军副教授统稿) |
| 3.3.1 国内外研究现状 |
| 3.3.1. 1 搅拌机 |
| 3.3.1. 2 振动搅拌技术 |
| 3.3.1. 3 搅拌工艺 |
| 3.3.1. 4 搅拌过程监控技术 |
| 3.3.2 存在问题 |
| 3.3.3 总结与展望 |
| 3.4 水泥混凝土摊铺设备 (长安大学胡永彪教授提供初稿) |
| 3.4.1 国内外研究现状 |
| 3.4.1. 1 作业机理 |
| 3.4.1. 2 设计计算 |
| 3.4.1. 3 控制系统 |
| 3.4.1. 4 施工技术 |
| 3.4.2 热点研究方向 |
| 3.4.3 存在的问题 |
| 3.4.4 研究发展趋势[466] |
| 3.5 稳定土厂拌设备 (长安大学赵利军副教授、李雅洁研究生提供初稿) |
| 3.5.1 国内外研究现状 |
| 3.5.1. 1 连续式搅拌机与搅拌工艺 |
| 3.5.1. 2 振动搅拌技术 |
| 3.5.2 存在问题 |
| 3.5.3 总结与展望 |
| 4桥梁机械 |
| 4.1 架桥机 (石家庄铁道大学邢海军教授提供初稿) |
| 4.1.1 公路架桥机的分类及结构组成 |
| 4.1.2 架桥机主要生产厂家及其典型产品 |
| 4.1.2. 1 郑州大方桥梁机械有限公司 |
| 4.1.2. 2 邯郸中铁桥梁机械设备有限公司 |
| 4.1.2. 3 郑州市华中建机有限公司 |
| 4.1.2. 4 徐州徐工铁路装备有限公司 |
| 4.1.3 大吨位公路架桥机 |
| 4.1.3. 1 LGB1600型导梁式架桥机 |
| 4.1.3. 2 TLJ1700步履式架桥机 |
| 4.1.3. 3 架桥机的规范与标准 |
| 4.1.4 发展趋势 |
| 4.1.4. 1 自动控制技术的应用 |
| 4.1.4. 2 智能安全监测系统的应用 |
| 4.1.4. 3 故障诊断技术的应用 |
| 4.2 移动模架造桥机 (长安大学吕彭民教授、陈一馨讲师, 山东恒堃机械有限公司秘嘉川工程师、王龙奉工程师提供初稿;长安大学吕彭民教授统稿) |
| 4.2.1 移动模架造桥机简介 |
| 4.2.1. 1 移动模架造桥机的分类及特点 |
| 4.2.1. 2 移动模架主要构造及其功能 |
| 4.2.1. 3 移动模架系统的施工原理与工艺流程 |
| 4.2.2 国内外研究现状 |
| 4.2.2. 1 国外研究状况 |
| 4.2.2. 2 国内研究状况 |
| 4.2.3 中国移动模架造桥机系列创新及存在的问题 |
| 4.2.3. 1 中国移动模架造桥机系列创新 |
| 4.2.3. 2 中国移动模架存在的问题 |
| 4.2.4 研究发展的趋势 |
| 5隧道机械 |
| 5.1 喷锚机械 (西安建筑科技大学谷立臣教授、孙昱博士生提供初稿) |
| 5.1.1 国内外研究现状 |
| 5.1.1. 1 混凝土喷射机 |
| 5.1.1. 2 锚杆钻机 |
| 5.1.2 存在的问题 |
| 5.1.3 热点及研究发展方向 |
| 5.2 盾构机 (中南大学易念恩实验师, 长安大学叶飞教授, 中南大学王树英副教授、夏毅敏教授提供初稿) |
| 5.2.1 盾构机类型 |
| 5.2.1. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.1. 2 存在的问题与研究热点 |
| 5.2.1. 3 研究发展趋势 |
| 5.2.2 盾构刀盘 |
| 5.2.2. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.2. 2 热点研究方向 |
| 5.2.2. 3 存在的问题 |
| 5.2.2. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.3 盾构刀具 |
| 5.2.3. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.3. 2 热点研究方向 |
| 5.2.3. 3 存在的问题 |
| 5.2.3. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.4 盾构出渣系统 |
| 5.2.4. 1 螺旋输送机 |
| 5.2.4. 2 泥浆输送管路 |
| 5.2.5 盾构渣土改良系统 |
| 5.2.5. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.5. 2 存在问题与研究热点 |
| 5.2.5. 3 研究发展趋势 |
| 5.2.6 壁后注浆系统 |
| 5.2.6. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.6. 2 研究热点方向 |
| 5.2.6. 3 存在的问题 |
| 5.2.6. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.7 盾构检测系统 |
| 5.2.7. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.7. 2 热点研究方向 |
| 5.2.7. 3 存在的问题 |
| 5.2.7. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.8 盾构推进系统 |
| 5.2.8. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.8. 2 热点研究方向 |
| 5.2.8. 3 存在的问题 |
| 5.2.8. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.9 盾构驱动系统 |
| 5.2.9. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.9. 2 热点研究方向 |
| 5.2.9. 3 存在的问题 |
| 5.2.9. 4 研究发展趋势 |
| 6养护机械 |
| 6.1 清扫设备 (长安大学宋永刚教授提供初稿) |
| 6.1.1 国外研究现状 |
| 6.1.2 热点研究方向 |
| 6.1.2. 1 单发动机清扫车 |
| 6.1.2. 2 纯电动清扫车 |
| 6.1.2. 3 改善人机界面向智能化过渡 |
| 6.1.3 存在的问题 |
| 6.1.3. 1 整车能源效率偏低 |
| 6.1.3. 2 作业效率低 |
| 6.1.3. 3 除尘效率低 |
| 6.1.3. 4 静音水平低 |
| 6.1.4 研究发展趋势 |
| 6.1.4. 1 节能环保 |
| 6.1.4. 2 提高作业性能及效率 |
| 6.1.4. 3 提高自动化程度及路况适应性 |
| 6.2 除冰融雪设备 (长安大学高子渝副教授、吉林大学赵克利教授提供初稿;长安大学高子渝副教授统稿) |
| 6.2.1 国内外除冰融雪设备研究现状 |
| 6.2.1. 1 融雪剂撒布机 |
| 6.2.1. 2 热力法除冰融雪机械 |
| 6.2.1. 3 机械法除冰融雪机械 |
| 6.2.1. 4 国外除冰融雪设备技术现状 |
| 6.2.1. 5 中国除冰融雪设备技术现状 |
| 6.2.2 中国除冰融雪机械存在的问题 |
| 6.2.3 除冰融雪机械发展趋势 |
| 6.3 检测设备 (长安大学叶敏教授、张军讲师提供初稿) |
| 6.3.1 路面表面性能检测设备 |
| 6.3.1. 1 国外路面损坏检测系统 |
| 6.3.1. 2 中国路面损坏检测系统 |
| 6.3.2 路面内部品质的检测设备 |
| 6.3.2. 1 新建路面质量评价设备 |
| 6.3.2. 2 砼路面隐性病害检测设备 |
| 6.3.2. 3 沥青路面隐性缺陷的检测设备 |
| 6.3.3 研究热点与发展趋势 |
| 6.4 铣刨机 (长安大学胡永彪教授提供初稿) |
| 6.4.1 国内外研究现状 |
| 6.4.1. 1 铣削转子动力学研究 |
| 6.4.1. 2 铣削转子刀具排列优化及刀具可靠性研究 |
| 6.4.1. 3 铣刨机整机参数匹配研究 |
| 6.4.1. 4 铣刨机转子驱动系统研究 |
| 6.4.1. 5 铣刨机行走驱动系统研究 |
| 6.4.1. 6 铣刨机控制系统研究 |
| 6.4.1. 7 铣刨机路面工程应用研究 |
| 6.4.2 热点研究方向 |
| 6.4.3 存在的问题 |
| 6.4.4 研究发展趋势 |
| 6.4.4. 1 整机技术 |
| 6.4.4. 2 动力技术 |
| 6.4.4. 3 传动技术 |
| 6.4.4. 4 控制与信息技术 |
| 6.4.4. 5 智能化技术 |
| 6.4.4. 6 环保技术 |
| 6.4.4. 7 人机工程技术 |
| 6.5 再生设备 (长安大学顾海荣、马登成副教授提供初稿;顾海荣副教授统稿) |
| 6.5.1 厂拌热再生设备 |
| 6.5.1. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.1. 2 热点研究方向 |
| 6.5.1. 3 存在的问题 |
| 6.5.1. 4 研究发展趋势 |
| 6.5.2 就地热再生设备 |
| 6.5.2. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.2. 2 热点研究方向 |
| 6.5.2. 3 存在的问题 |
| 6.5.2. 4 研究发展趋势 |
| 6.5.3 冷再生设备 |
| 6.5.3. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.3. 2 热点研究方向 |
| 6.6 封层车 (长安大学焦生杰教授、杨光兴硕士生提供初稿) |
| 6.6.1 前言 |
| 6.6.2 同步碎石封层技术与设备 |
| 6.6.2. 1 同步碎石封层技术简介 |
| 6.6.2. 2 国外研究现状 |
| 6.6.2. 3 中国研究现状 |
| 6.6.2. 4 研究方向 |
| 6.6.2. 5 存在的问题 |
| 6.6.3 稀浆封层技术与设备 |
| 6.6.3. 1 稀浆封层技术简介 |
| 6.6.3. 2 国外研究现状 |
| 6.6.3. 3 中国发展现状 |
| 6.6.3. 4 热点研究方向 |
| 6.6.3. 5 存在的问题 |
| 6.6.4 雾封层技术与设备 |
| 6.6.4. 1 雾封层技术简介 |
| 6.6.4. 2 国外发展现状 |
| 6.6.4. 3 中国发展现状 |
| 6.6.4. 4 热点研究方向 |
| 6.6.4. 5 存在的问题 |
| 6.6.5 研究发展趋势 |
| 6.7 水泥路面修补设备 (长安大学叶敏教授、窦建明博士生提供初稿) |
| 6.7.1 技术简介 |
| 6.7.1. 1 施工技术 |
| 6.7.1. 2 施工机械 |
| 6.7.1. 3 共振破碎机工作原理 |
| 6.7.2 共振破碎机研究现状 |
| 6.7.2. 1 国外研究发展现状 |
| 6.7.2. 2 中国研究发展现状 |
| 6.7.3 研究热点及发展趋势 |
| 6.7.3. 1 研究热点 |
| 6.7.3. 2 发展趋势 |
| 7 结语 (长安大学焦生杰教授提供初稿) |
（10）基于PLC的全自动给袋式包装机控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 包装机械研究现状与发展趋势 |
| 1.2.1 国内包装机械发展现状 |
| 1.2.2 国外包装机械发展现状 |
| 1.3 PLC在包装控制中的应用 |
| 1.4 包装机称量控制系统研究发展趋势 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 第二章 包装机总体方案设计与分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 给袋式包装机生产工艺概述 |
| 2.2.1 给袋式包装机主要技术指标 |
| 2.2.2 包装生产工艺流程与运动时序 |
| 2.3 包装机生产线关键组成系统 |
| 2.3.1 包装机供袋与取袋系统 |
| 2.3.2 包装机转盘机夹系统 |
| 2.3.3 包装机开袋与撑袋系统 |
| 2.3.4 包装机计量放料系统 |
| 2.3.5 包装机热封与整形系统 |
| 2.3.6 包装机总体机械系统 |
| 2.4 包装机控制系统方案设计 |
| 2.4.1 包装机控制系统主要组成 |
| 2.4.2 包装机控制系统方案 |
| 2.5 包装机柔性系统可靠性分析 |
| 2.5.1 包装机柔性系统可靠性预计方法 |
| 2.5.2 包装机柔性系统失效率计算与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 包装机称量控制策略的设计及仿真 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 控制策略介绍 |
| 3.2.1 传统PID控制 |
| 3.2.2 模糊控制 |
| 3.2.3 模糊自适应PID控制 |
| 3.3 模糊自适应PID控制器设计 |
| 3.3.1 模糊自适应PID控制器结构 |
| 3.3.2 输入输出量的模糊分布 |
| 3.3.3 模糊控制规则的建立 |
| 3.4 模糊自适应PID控制系统仿真分析 |
| 3.4.1 控制对象的数学模型 |
| 3.4.2 模糊系统的仿真模型图 |
| 3.4.3 仿真结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 包装机控制系统硬件设计与选择 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 PLC的选型与配置 |
| 4.2.1 PLC的基本组成 |
| 4.2.2 PLC的选型 |
| 4.2.3 触摸屏选型 |
| 4.3 传感器的选型 |
| 4.3.1 电感式接近传感器 |
| 4.3.2 旋转编码器 |
| 4.3.3 称重传感器 |
| 4.4 气动及真空系统设计 |
| 4.4.1 气压与真空系统简介 |
| 4.4.2 包装机真空回路设计 |
| 4.4.3 包装机气动回路设计 |
| 4.5 变频器 |
| 4.6 PLC接口分配与硬件连接 |
| 4.6.1 PLC接口分配 |
| 4.6.2 变频器参数设置 |
| 4.6.3 气动真空系统硬件连接 |
| 4.6.4 主轴变频系统硬件连接 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 包装机控制系统软件设计 |
| 5.1 PLC软件开发环境 |
| 5.1.1 STEP7 软件介绍 |
| 5.1.2 STEP7 编程语言及方式 |
| 5.2 PLC程序设计 |
| 5.2.1 PLC控制系统设计流程 |
| 5.2.2 包装机控制系统程序设计 |
| 5.2.3 称量系统模糊控制算法的PLC实现 |
| 5.3 HMI界面的设计 |
| 5.3.1 HMI组态软件介绍 |
| 5.3.2 上位机监控系统设计 |
| 5.3.3 上位机与PLC的通讯连接 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 包装机控制系统调试运行与热封实验 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 包装机热封合温度实验 |
| 6.2.1 热封实验材料、设备及过程 |
| 6.2.2 热封单因素实验结果分析 |
| 6.3 包装机实物调试与运行 |
| 6.4 包装机称量系统运行调试 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
四、合理装配调整 延长电磁振动给料机使用寿命（论文参考文献）
- [1]耐火砖双电磁振动给料机送料系统设计与开发研究[D]. 刘天永. 辽宁科技大学, 2021
- [2]音圈电机位置伺服驱动系统研究与应用[D]. 刘荣昌. 江西理工大学, 2020(01)
- [3]EE8.3变压器磁芯自动组装机的研制[D]. 余晓新. 广东工业大学, 2020(02)
- [4]多通道复合式直线振动传输系统设计研究[D]. 王天一. 东南大学, 2019(01)
- [5]移液器吸头自动整理装盒技术研究[D]. 许露. 江南大学, 2019(12)
- [6]汽车节气门的扭簧组件与扇形齿轮装配站的设计与分析[D]. 罗海全. 苏州大学, 2019(04)
- [7]圆锥破碎机层压破碎腔形优化及工艺参数研究[D]. 张子龙. 燕山大学, 2019(03)
- [8]铜粉烧结式热管自动填粉机设计及性能研究[D]. 章毅. 华南理工大学, 2019(01)
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