一、完全生物降解复合材料的研究（论文文献综述）
宋小辉[1]（2021）在《聚乳酸/果壳粉复合材料性能及熔融沉积成型研究》文中提出聚乳酸（PLA）源于玉米、土豆等生物质材料,合成能量低,可极大减少对石油资源的依赖,可完全降解为二氧化碳和水,不污染环境,具良好的生物相容性,可植入生物体内,但其脆性大、疏水、降解慢。果壳粉（核桃壳粉WSP、杏仁壳粉ASP和夏威夷果壳粉MSP）是纯天然固体废弃物、质轻价廉、无毒无害,但其亲水性与PLA的疏水差异较大,需改性才能与PLA复合。熔融沉积成型（FDM）是目前最受欢迎的高分子聚合物增材制造技术之一,工艺简单、成本低、可成型具有复杂内外形结构的零件,但有关FDM成型果壳粉/PLA复合材料的研究非常匮乏,一定程度上制约了FDM技术的发展与普及。本文针对PLA与果壳粉界面相容性差的问题,对果壳粉进行改性,开展果壳粉/PLA复合材料性能的研究,探究复合材料FDM成型件的微观组织、力学性能及增韧机理。具体研究工作及成果如下:（1）研究碱、硅烷、碱/硅烷、微波、水浴和酒精改性对ASP、WSP和MSP表面基团、热稳定性和表面形貌的影响。结果表明,改性前果壳粉的热稳定性与其组成成分有关,纤维素含量越高,热稳定性越好。所有改性方式均消除了果壳粉的团聚,使其表面粗糙化。碱处理去除了果壳中的半纤维素,硅烷与果壳粉发生了化学反应和物理缠结。改性增强了WSP的热稳定性和反应活性,微波、水浴和酒精处理提高了ASP和MSP的热稳定性和反应活性。（2）研究果壳粉含量和硅烷浓度对果壳粉/PLA复合粉末材料结晶指数、流动性和热性能的影响规律。分析结果表明,PLA/ASP和PLA/MSP均在4 wt.%硅烷、PLA/WSP在6 wt.%硅烷时两相依赖作用最强。提高测试温度、加载载荷及果壳粉目数均提高了果壳粉/PLA的熔融流动指数（MFI）,MFI均在果壳粉含量为10 wt.%时达到最大。剪切速率与剪切应力和粘度的关系表明,PLA/ASP和PLA/MSP为接近于牛顿流体的假塑性流体,而PLA/WSP为膨胀型流体。为预测相同载荷、其它温度下的MFI,将Shenoy模型中的标准参考温度Ts修正为Ts=Tg,修正后的预测值与实验值相吻合。PLA/ASP复合材料PA5S4及PLA/WSP复合材料PWS-4Si、PWS-6Si和PWS-8Si的熔点均高于PLA,而PLA/ASP复合材料PA5S4和PA5S6的玻璃化转变温度高于PLA;PLA/ASP复合材料PA5S6和PA3的热稳定性均高于PLA;改性PLA/ASP和改性PLA/WSP复合材料的结晶度分别为2.21-4.45%和3.02-3.5%,高于PLA的1.8%。非等温结晶动力学表明,PLA/ASP开始以一维针状晶体成核生长,后期以二维片体或三维球晶的方式成核生长。（3）研究了FDM成型果壳粉/PLA复合材料的力学性能、拉伸断面形貌、吸水性和结晶指数。分析结果表明,PLA/ASP复合材料PA3的拉伸强度比纯PLA高1.8 MPa。碱处理提高了果壳粉含量为5 wt.%复合材料的拉伸性能,其中PLA/ASP-Na拉伸强度的增长幅度最大,为9.2%;PLA/WSP-Na延伸率的增长幅度最大,达42.7%。硅烷处理提高了果壳粉含量为5 wt.%复合材料的拉伸和压缩性能,其中PLA/ASP分别增大28.3%和13.9%,PLA/WSP分别增大8.5%和23.3%。当改性ASP含量为10 wt.%时,复合材料的拉伸强度较纯PLA增大3.62 MPa。增韧机理表明,果壳粉对PLA基体的增韧主要包括冷拉、空穴增韧和裂纹转向。PLA吸水率最低,约0.63%,加入未改性和碱改性的果壳粉将吸水率分别增大到4-10%和2-5%,有望促进PLA在土壤环境和水环境中降解,增强PLA的细胞亲和力。建立了碱处理前后果壳粉/PLA复合材料FDM成型件的吸水率数学模型,计算值与实验值相吻合。在未发生降解的情况下,果壳粉/PLA复合材料的FDM成型件均比其粉末材料具有较高的结晶指数。（4）探索了果壳粉/PLA多孔支架的FDM成型,通过调节FDM的填充率和挤出量来调节支架宏观和微观孔的尺寸,制备的支架宏观孔隙相互连通,可用于质量较轻的结构件或功能件。采用属于医用材料的PLA和WSP制备PLA/WSP复合支架,对其作为潜在骨骼植入体材料的可能性进行探索,这拓展了人体松质骨骨骼支架的材料选择范围,满足人体松质骨对孔隙尺寸和弹性模量的要求。三种果壳粉均可减轻PLA的重量,使PLA成本降低10-15%,实现了固体废弃物的综合利用。
苏春燕[2]（2021）在《基于疏水改性多糖/蛋白质/PVA复合塑料的制备及性能研究》文中研究说明塑料在现代人类生产生活以及食品包装领域中发挥着重要作用,但由于传统塑料降解缓慢而给环境带来了极大压力,因此对可生物降解塑料的研究就应运而生。纯聚乙烯醇（PVA）塑料机械性能差且降解速率低而限制了应用,而资源丰富的生物大分子物质具有可降解的优点但其亲水性较大,因此本研究将生物大分子物质进行疏水改性后与聚乙烯醇和蛋白质共混来进一步扩大可降解塑料的应用。本文将马铃薯淀粉、绿豆淀粉、壳聚糖和魔芋葡甘聚糖分别进行辛烯基琥珀酸苷酯化、醋酸酐酯化、交联和脱乙酰反应,再分别与麦醇溶蛋白、大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白和聚乙烯醇共混通过流延法制备复合塑料,其中多糖和蛋白质的比例为0:4、1:3、1:1、3:1和4:0,且多糖和蛋白质整体替代聚乙烯醇的比例为25%、50%和75%。研究复合塑料的结构特性、理化特性和功能特性,进一步探究多糖、蛋白质和聚乙烯醇对复合塑料理化和功能特性的贡献,并探讨复合塑料内部结构的相互作用机制。主要结论如下:（1）与纯聚乙烯醇塑料相比,酯化马铃薯淀粉、麦醇溶蛋白和PVA制备的复合塑料表面有少量不相容颗粒浮于连续组分之外,当OSA淀粉:麦醇溶蛋白为1:1,且替代聚乙烯醇的比例为25%时复合塑料表面组分相容性最好。当淀粉和麦醇溶替代率增大到75%时复合塑料的透光率和色度值较小。OSA淀粉含量的增加可以降低复合塑料的吸水率和水蒸气透过性。当替代PVA达到50%时复合塑料的机械特性最佳。通过在PVA塑料中添加OSA淀粉和麦醇溶蛋白可以提高塑料的生物降解率。（2）由醋酸酐酯化绿豆淀粉、麦醇溶蛋白和聚乙烯醇制备的复合塑料表面为均一平整的表观结构,且其粗糙度值低于纯PVA塑料粗糙度值。与纯聚乙烯醇塑料相比,复合塑料的透光率均减小。当醋酸酐酯化淀粉和麦醇溶蛋白整体替代率为75%时,复合塑料的吸水率最低。当醋酸酐酯化淀粉和麦醇溶蛋白整体的替代率为50%时,复合塑料的拉伸强度达到最大。通过在塑料中添加醋酸酐酯化绿豆淀粉和麦醇溶蛋白可以显着提高塑料的生物降解率。（3）当交联壳聚糖与大豆分离蛋白比例为1:1和1:3且替代PVA的替代率为50%和75%时复合塑料表面光滑平整。与纯PVA塑料相比,复合塑料的吸水率和水蒸气透过性均减小,且复合塑料的吸水率随着交联壳聚糖和大豆分离蛋白整体替代PVA替代率的增加而逐渐减小。随着交联壳聚糖与大豆分离蛋白比值的增加,复合塑料的拉伸强度和断裂伸长率呈逐渐增加的趋势,而弹性模量逐渐下降。通过在塑料中添加交联壳聚糖和大豆分离蛋白掩埋后复合塑料表面存在数量较多的孔洞和裂缝,且在前三周内迅速降解,随后降解速度减缓。（4）由魔芋葡甘聚糖、玉米醇溶蛋白和PVA制备的复合塑料表面有相分离现象,当复合塑料中脱乙酰魔芋葡甘聚糖和玉米醇溶蛋白比值为9:1时三个组分之间相容性最好。魔芋葡甘聚糖脱乙酰后复合而成的复合塑料具有比原魔芋葡甘聚糖复合塑料更低的L*和更高的a*、b*、c*和ΔE值。与纯PVA塑料相比,复合塑料有更低的吸水率、水蒸气透过系数和拉伸强度,以及较高的弹性模量和热特性。通过在塑料中添加魔芋葡甘聚糖和玉米醇溶蛋白后可以提高塑料的生物降解率。疏水改性多糖、蛋白质和PVA经流延法制备复合塑料其表面光滑平整,理化和功能特性方面都有显着的改善作用。作为食品包装材料,复合塑料有较低的吸水性和水蒸气透过率,有较高的热特性,且可生物降解性显着提高。多糖、蛋白质和聚乙烯醇作为可生物降解的材料,其独特的理化和功能特性为食品包装材料提供了更多的选择和可能性,为今后可生物降解的食品包装材料的制备和研究提供基础数据和理论基础。
查玉莹[3]（2021）在《阻燃植物多糖/聚乳酸复合材料力学与降解性能的研究》文中研究说明聚乳酸（Polylactic acid,PLA）是以淀粉发酵产物乳酸为原料,经化学反应合成的具有完全生物降解性的高分子材料。PLA具有良好的生物安全性、环境友好性、良好的力学性能及易于加工成型等特点,己被广泛应用于生物医学、纺织、食品包装等领域。但是,纯PLA也存在着玻璃化转变温度不高,韧性差,且易燃烧等缺点,限制了其在更多领域的推广与应用。通常将聚乳酸与可降解的高分子材料共混改性处理,赋予聚乳酸材料更好的机械性能并保持完全的生物降解性,这样才有利于聚乳酸复合材料更广泛应用。本论文以PLA为基体,微晶纤维素（Microcrystalline cellulose,MCC）、木薯淀粉（Cassava Starch,St）两种植物多糖高分子为填料,以三嗪成炭发泡剂（CFA）和三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）分别与聚磷酸铵（APP）等的复配物为膨胀型阻燃剂,通过熔融共混的方法制备阻燃植物多糖/聚乳酸复合材料。探索植物多糖高分子（MCC、St）、膨胀阻燃剂等填料对PLA基复合材料的力学性能和热稳定性的影响;采用土壤降解、水降解等实验,初步探索了 PLA及其复合材料在土壤与水环境条件下的自然降解规律。具体主要研究内容包括:（1）采用 MCA、CFA 分别与 APP、沸石分子筛（Zeolite molecular sieve,ZMS）等复配而成的膨胀型阻燃剂MCA-APP体系（简称M-IFR）和CFA-APP体系（简称C-IFR）与经偶联剂KH570表面改性处理的微晶纤维素（简称MCC）混合,填充到PLA树脂基体中制备阻燃微晶纤维素/聚乳酸（IFR-MCC/PLA）复合材料。通过力学性能、SEM、TG、DSC、LOI、UL-94等测试,研究了阻燃微晶纤维素/聚乳酸（IFR-MCC/PLA）复合材料的界面相容性、力学性能及阻燃性。结果表明:阻燃剂具有一定的成核剂的作用,对PLA复合材料的结晶性能有显着影响,C-IFR的成核作用优于M-IFR。MCC可以抑制PLA的受热熔滴现象产生,相同条件下添加少量MCC就可提高复合材料的LOI、且通过UL-94测试。MCC添加量增加过多会降低复合材料的力学性能和热稳定性。（2）将聚乳酸、磷酸盐酯化改性的木薯淀粉（P-St）分别与阻燃剂C-IFR、M-IFR共混制备阻燃淀粉/聚乳酸（IFR-P-St/PLA）复合材料。通过表征和性能测试结果表明:淀粉经磷酸化改性后结晶度降低,热塑性增强,P-St与PLA之间界面粘合力增强。阻燃剂C-IFR、M-IFR的添加量对P-St/PLA复合材料的力学性能影响较小。P-St及阻燃剂C-IFR、M-IFR均使聚乳酸基复合材料的玻璃化转变温度Tg向着高温方向移动,结晶温度提高。P-St及阻燃剂C-IFR、M-IFR均降低了 P-St/PLA复合材料的最大降解速率温度（Tmax）,淀粉与阻燃剂存在某种协同效应,提高了残炭量。（3）采用土壤降解和水降解实验研究了 MCC、St以及阻燃剂C-IFR、M-IFR等填料对PLA复合材料的降解性能影响。运用热重分析的方法研究了阻燃植物多糖/聚乳酸复合材料的热降解行为。结果表明:MCC、St等填料对PLA的土壤和水降解性都具有促进作用,且添加量越多,降解越快。在相同添加量下,不同填料对复合材料降解的促进作用有所差异,其中P-St对降解性能的促进作用最显着。应用Flynn-Wall-Ozawa（FWO）方程对复合材料的热降解动力学分析结果显示出,MCC、St和阻燃剂C-IFR、M-IFR会影响PLA的热降解活化能,从而改变聚乳酸的热降解行为。本论文的实验结果可为生物基聚乳酸复合材料的设计、制备及阻燃改性等方面的研究提供新的思路和基础数据支撑。
吴世蕾[4]（2021）在《淀粉/聚酯全降解复合膜的制备及其性能研究》文中指出在过去十年中,不可降解的废弃石油基塑料,特别是包装薄膜,已经在全球范围内引起了环境问题。为了减少传统塑料引起的环境污染,用于包装的可降解材料的研究和开发引起了广泛关注。淀粉是一种很有前途的天然聚合物,因为它具有低成本,来源广泛,可再生性和生物降解性等优点,可以在包装领域取代传统的塑料。然而,淀粉膜较差的机械性能和耐湿性严重限制了它们作为商业包装材料的应用。本文采用三层共挤吹膜技术,通过筛选合适的内外层配方,适当调节内层和外层配比,制备淀粉/聚酯三层复合膜。主要研究结果如下:（1）采用三层共挤吹膜技术制备了具有不同内外层厚度的淀粉/聚酯三层复合膜。扫描电镜（SEM）结果表明成功制备了三层复合膜。随着Ecovio?F2223层厚度的增加,三层复合膜的结晶度逐渐增加。Ecovio?F2223层的存在显着提高了淀粉复合膜的拉伸强度和水接触角。所有三层复合膜的水蒸气渗透率均低于内层的淀粉膜,而氧气渗透率低于Ecovio?F2223膜。与Ecovio?F2223膜相比,三层复合膜的降解程度更大,在120 d内,P10三层复合膜在土壤中的重量损失约为80%。（2）PBAT含量显着影响淀粉/PBAT复合膜的性能。结果表明,随着PBAT含量的增加,淀粉/PBAT共混物的流动性增强,模量与复合黏度降低,淀粉与PBAT之间的氢键作用减弱。添加PBAT可显着提高淀粉膜的力学性能和阻隔性能,复合膜纵向最大拉伸强度和断裂伸长率分别为7.86 MPa和532.67%,最低水蒸气和氧气透过系数分别为3.74×10-11 g·m-1·s-1·Pa-1和5.77×10-15 cm2·s-1·Pa-1。（3）挤压吹塑工艺（牵引速度和螺杆转速）对淀粉三层复合膜性能有显着影响。随着牵引速度的增大,淀粉/PBAT三层复合膜的拉伸强度呈增大趋势,而断裂伸长率则呈现相反的趋势,水蒸气渗透率降低,透光率增加;随着外层螺杆转速的增加,淀粉/PBAT三层复合膜的拉伸强度和断裂伸长率均增大,水蒸气渗透率减小,透光率减小,扫描电镜观察到薄膜层与层之间的界限变得明显。
薛一帆[5]（2020）在《竹粉/聚乳酸可降解复合材料的制备及性能研究》文中提出当前,环境污染愈发严重,资源日益枯竭,绿色可循环的理念已经深入人心。以天然植物纤维和可生物降解塑料为原料制备的可生物降解复合材料完美的符合了这一理念,世界各国也都纷纷开展了对可生物降解材料的研究。本文选择了竹粉（BF）作为填料,聚乳酸（PLA）作为塑料基体,使用先熔融共混再使用平板硫化机热压的方法制备了BF/PLA复合材料,探究了成型工艺、竹粉含量以及不同改性手段对复合材料性能的影响。本文的主要研究内容及成果如下:一、以BF/PLA复合材料的力学性能为参考指标,通过了三个因素和三个水平的正交试验,研究了成型工艺中的加热温度,加压压力和加压时间这三个参数指标对制备材料的力学性能影响,并得到了参数的最优解,即加热温度,加压压力,加压时间分别设置为180℃,10MPa和10min;二、通过对竹粉含量的改变,探讨了竹粉含量对BF/PLA复合材料综合性能的影响。试验结果表明:随着竹粉含量占比的增加,材料的加工流变性能变差,当竹粉含量超过40%时,BF/PLA复合材料的加工性能大幅度降低,非常不利于材料的加工;XRD分析显示,竹粉的含量和聚乳酸的结晶情况存在负相关性,竹粉的添加降低了该材料的结晶度;随着竹粉含量的增加,复合材料的拉伸强度和弯曲强度呈现上升的趋势,当竹粉含量50%时达到最大,分别为11.5MPa和17.3MPa,随后则呈现下降的趋势,此外冲击强度则一直呈现下降的趋势;通过扫描电子显微镜（SEM）可以发现随着竹粉含量的增加,竹粉与聚乳酸基体之间的界面相容性变差;竹粉的加入导致了材料的吸水率增加,耐水性能下降;三、研究了竹粉的碱处理和硅烷偶联剂改性对BF/PLA复合材料各项性能的影响。试验结果表明:XRD分析显示,碱处理后的竹粉所制备的复合材料结晶度会提高,而偶联剂改性后的竹粉所制备的复合材料结晶度会降低;这两种改性方式都在不同程度上的增强了复合材料的力学性能,改善了界面结合度以及降低了吸水率,其中竹粉的硅烷偶联剂改性对该材料的改性效果更为出色,其拉伸强度、弯曲强度以及弯曲强度分别达到了15.32MPa、22.14MPa和11.26KJ/m2,相较于竹粉未经改性处理的复合材料,分别提高了43%、35%和38%,而吸水率则降低了约39%;四、研究了马来酸酐接枝聚乳酸PLA-g-MAH相容剂对BF/PLA复合材料各项性能的影响。试验结果表明:XRD分析显示,PLA-g-MAH添加量和聚乳酸的结晶情况存在负相关性,添加了PLA-g-MAH所制备的复合材料结晶度会降低;随着PLA-g-MAH的添加复合材料的各项力学性能明显增强,PLA-g-MAH为3%时对该材料的各项力学性能增强效果最佳,其拉伸强度、弯曲强度以及冲击强度分别达到了17.32MPa、23.22MPa和12.13KJ/m2,相较于没有添加PLA-g-MAH的复合材料的力学性能分别提升了约:61.7%、41.3%和49.4%;通过扫描电子显微镜（SEM）可以发现PLA-g-MAH的加入增强了复合材料的界面结合度;随着PLA-g-MAH的添加复合材料的分解起始温度有小幅度的提升,最大热失重速率有一定程度降低,PLA-g-MAH为3%时,热稳定性最佳;随着PLA-g-MAH的添加复合材料的吸水率逐渐下降,耐水性能得到了改善,PLA-g-MAH为3%时,复合材料具有更好的耐水性能,吸水率下降了约44.9%。
胡建鹏,邢东,张燕[6]（2020）在《麻纤维增强聚乳酸可生物降解复合材料的研究进展》文中提出聚乳酸由于具有优异的可生物降解性和生物相容性,被称为最具应用前景的绿色高分子塑料。采用价廉质轻、比强度和比刚度高、可生物降解的麻类纤维增强聚乳酸,制备可完全生物降解的绿色复合材料,不仅能够变废为宝,弥补聚乳酸性能的缺陷,还可降低生产成本、减轻环境污染,在绿色环保材料领域具有极大的发展潜力。从麻纤维类别角度出发,在总结剑麻、亚麻、苎麻、汉麻、黄麻、洋麻纤维特性的基础上,系统归纳了不同种类麻纤维增强聚乳酸可生物降解复合材料在材料成型、界面改性、阻燃、生物降解等领域的研究现状,展望了麻纤维增强聚乳酸可生物降解复合材料的研究趋势。
苏治平[7]（2020）在《木质生物质基动态自适应性塑料替代材料的制备与性能研究》文中指出在石油基不可降解塑料对生态环境造成的污染越来越严重和世界各国都在加大力度限制塑料使用的国际背景下,发展可持续和可降解聚合物以替代石油基塑料对环境保护和社会可持续发展都具有重大意义。木质生物质是地球上最丰富的可持续天然高分子资源,具有制备塑料替代材料的巨大潜力。然而,木质生物质的结构十分复杂,主要组分纤维素、半纤维素和木质素之间存在复杂的相互作用,且分子内与分子间的强氢键作用使纤维素形成了高结晶性有序结构,导致木质生物质不仅很难溶解,也无法像石油基塑料一样进行热成形加工。本论文以未分离的木质生物质（木粉）、纤维素纸张和微晶纤维素为主要原料,通过将其与动态共价聚合物复合或利用动态共价化学方法对其进行改性,实现了木质生物质的热加工,并将其转化成了多种具有塑料替代潜力的动态自适应性材料,主要包括以下研究内容:（1）利用简单的热压法把木粉和动态亚胺聚合物粉末复合,制备了木粉/动态亚胺聚合物复合材料。首先通过在生物质和动态亚胺聚合物间构建动态氢键及动态亚胺键作用有效改善了两者的界面相容性,使制备的复合材料具有良好的力学性能,其杨氏模量、抗张强度、弯曲模量和弯曲强度分别能够达到1.92GPa、47.1MPa、4.74GPa和73.2MPa。研究和表征复合材料的动态热力学性能、应力松弛行为和自适应性能发现,木粉/动态亚胺聚合物复合材料具有优异的多层复合性能、形状塑造性能、自修复性能和再加工性能。木粉/动态亚胺聚合物复合材料还表现出优异的阻水性、抗水性和热稳定性。另外,动态亚胺键的可逆性还使其具有良好的降解性能和循环利用性能。木粉/动态亚胺聚合物复合材料不仅制备方法简单,而且综合性能优异,有望被应用为石油基塑料及其复合材料的新型替代材料。（2）利用简单的浸渍法把动态亚胺聚合物树脂复合在纸张的纤维网络中制备了纸张/动态亚胺聚合物复合材料。通过在复合材料内部构筑纤维素纤维和动态亚胺聚合物的互穿网络结构,并在两者间构建氢键相互作用,使复合材料表现出优异的力学性能,其抗张强度和杨氏模量分别达到71MPa和3.2GPa。通过研究和表征其动态热力学性能、应力松弛行为和热驱动自适应特性发现,纸张/动态亚胺聚合物复合材料具有良好的多层复合性能、自修复性能和形状塑造性能。纸张/动态亚胺聚合物复合材料还表现出良好的热稳定性和阻水性能、较低的吸水率、优异的抗水性和耐有机溶剂性,同时兼具超高的水蒸气和氧气阻隔性能。另外,其在常温下就能够完全降解在二胺的稀溶液中,且降解产物可以被完全回收利用。这些优异的性能表明纸张/动态亚胺聚合物复合材料可以替代传统石油基塑料作为新型“绿色”包装材料。（3）利用高碘酸钠对微晶纤维素进行氧化处理获得双醛纤维素,通过席夫碱反应使用小分子二胺对其进行交联,制备了纤维素基动态亚胺聚合物。获得的纤维素基动态亚胺聚合物具有良好的力学性能,其抗张强度和杨氏模量分别可以达到46.6MPa和2.87GPa。通过变温红外和分子动力学模拟对其结构进行表征发现,利用二胺对双醛纤维素进行交联能够有效限制纤维素分子间氢键的形成,并在纤维素分子链间引入动态亚胺交联网络,有助于使纤维素基动态亚胺聚合物具有良好的热加工性能。DMA测试结果显示其Tg为153～185℃。应力松弛测试和自适应性能研究结果表明纤维素基动态亚胺聚合物具有良好的自修复和再加工性能。纤维素基动态亚胺聚合物还兼具较高的热降解温度（?300℃）、超低的热膨胀系数(0.1ppmK-1),以及优异的阻水性、抗水性、耐溶剂性和降解性能。另外,通过复合纤维素基动态亚胺聚合物和木粉还可以获得高强度、高模量、低吸水率、高抗水性和可降解的新型木塑复合材料。以上结果表明,纤维素基动态亚胺聚合物不仅可以直接被应用为新型生物质基塑料,而且可以用于制备可持续和可降解的“绿色”复合材料。（4）同样利用高碘酸钠对微晶纤维素进行氧化处理,并将其和植物油基长链二胺聚合,制备了全生物质基动态亚胺聚合物。首先通过改变双醛纤维素的氧化度和动态亚胺网络的交联密度使聚合物的强度和韧性具有良好的可调控性,其杨氏模量、抗张强度和断裂伸长率分别可以在4.7～1320MPa、3.1～33.5MPa和2.5%～108%范围内调控。通过循环拉伸、变温拉伸、变温红外和分子动力学模拟对其力学性能和结构进行表征发现,全生物质基动态亚胺聚合物的强度和韧性主要由其结构中动态亚胺网络和多重动态氢键网络的协同效应所决定。全生物质基动态亚胺聚合物也具有良好的热加工性能、应力松弛行为和自修复性能,其Tg为25～65℃、力学性能的自修复率接近90%。另外,其还表现出超高的热降解温度（473℃）、超低的热膨胀系数(≤0.2ppmK-1)和极低的吸水率（?0.5%）,同时其还兼具优异的阻水性、抗水性、耐溶剂性、抗酸碱腐蚀性和降解性能。此外,通过复合全生物质基动态亚胺聚合物和木粉可以制备出力学性能优异、吸水率低、抗水性强、耐酸碱腐蚀和可降解的新一代木塑复合材料。因此,全生物质基动态亚胺聚合物在生物质基塑料和可持续复合材料领域都具有巨大的应用潜力。
乔虎[8]（2020）在《二乙烯基苯马来酸酐中空微球在可降解聚酯的多功能改性研究》文中提出随着环保要求的不断提高,生物基可降解材料在越来越多的领域得到推广使用。聚乳酸（PLA）是较早得到开发的生物基可降解材料,聚羟基脂肪酸酯（PHA）目前在研发及推广应用的阶段。此两种可降解聚酯材料虽有着优良的生物可降解性能,能满足环保材料的要求,但二者会存在一些固有结构造成的性能缺陷如PLA的结晶速度慢,燃烧时严重熔滴,以及PHA的热稳定性差和综合性能有待提高等,在加工成型过程中需要对其多功能改性优化性能以拓宽其应用范围。二乙烯基苯-马来酸酐中空微球（DM）是一种新型的中空结构微米尺寸的粒子,分子结构中的苯环结构赋予粒子较强的刚度,利用其特殊的空间结构及自身的马来酸酐活性反应基团,有望在聚合物基体尤其是聚酯中应用并提升基体的综合性能,具有作为聚酯改性剂的潜力,目前,有关中空微球作改性剂特别是其对可降解聚酯的改性研究少有报道。本文针对可降解聚酯的上述问题,用熔融共混入改性剂二乙烯基苯-马来酸酐中空微球进行多功能化改性。主要研究成果如下:（1）DM可以作为PLA的一种新型有机成核剂加快其结晶速度。通过差示扫描量热仪（DSC）进行非等温/等温结晶动力学研究,发现PLA的结晶速度和结晶度随着DM添加量从0%增加到3%而增加;偏光显微镜（POM）观察表明,DM作为成核剂提高了成核密度,同时降低了球晶尺寸;广角X射线衍射（WAXD）图谱表明,DM不会产生新的晶型。结晶度的提高及球晶尺寸的降低使PLA的脆性得到一定程度改善,如0.5%DM可使PLA的断裂伸长率比纯PLA提高2.4倍;其耐热性能也有所改善。（2）针对传统的膨胀阻燃体系阻燃剂（IFR）无法高效阻燃PLA,以及难以抑制其严重熔滴等问题,将DM熔融共混入PLA/IFR体系中制备了 四 种 复合材料 PLA/24%APP,PLA/18%APP/6%PER,PLA/20%APP/4%DM 和 PLA/15%APP/5%PER/4%DM 作为对比,通过氧指数测试（LOI）,垂直燃烧测试（UL-94）和锥形量热分析（CONE）表征了复合材料的燃烧行为,发现加入DM能减少PLA膨胀阻燃体系的严重熔滴,其中样品PLA/15%APP/5%PER/4%DM达到无熔滴V-0等级,原因是DM的马来酸酐基团捕获PLA的羟基发生化学交联,提高了体系的粘度从而起到抑制熔滴的作用;同时,DM能降低复合材料阻燃效果,例如,与 PLA/18%APP/6%PER 相比,PLA/15%APP/5%PER/4%DM 的氧指数降低了 0.6%,热释放速率峰值和总热释放量分别提高60kW/m2和16 MJ/m2;另外,热重分析（TGA）发现DM可以促进基体成炭,原因是自身的二乙烯基苯基团以及交联成炭两种成炭机理,其成炭作用也对有助于其抑熔滴的作用。（3）间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP）对聚酯同时具有热稳定、增塑以及阻燃作用,将其与DM复配入聚3-羟基丁酸酯4-羟基丁酸酯（P34HB）中,通过在空气和N2气氛围下TG和同步热分析（TG-DSC）测试对P34HB及其复合材料的热稳定性进行表征,发现RDP可以延后P34HB在较低温区的初始降解,DM主要对中高温区的最大降解起作用,二者复配能够产生协同效应;TG-IR测试表明RDP、DM及其复配均添加均不能改变P34HB的降解机理,只是延后其降解过程;导热系数发现DM具有较高的导热系数。机理分析为:RDP通过封端、扩链以及空间位阻延后P34HB降解过程中的顺式消除和分子内酯交换反应,DM则通过封端、位阻以及高导热性能减缓其降解过程,二者不同机理是其具有协效作用的原因。另外,发现刚性粒子DM和柔性增塑剂RDP可以复配调节P34HB的结晶、力学和加工性能,在实际生产中具有重要意义。
任亚静[9]（2020）在《壳聚糖微球生物基阻燃剂的制备及其在聚乳酸中的应用》文中研究表明由于石油基化合物对环境造成的影响日益严峻,聚乳酸（PLA）在近年来得到了快速的发展。PLA是一种可生物降解的热塑性聚合物,可由生物发酵生产的乳酸经人工化学合成而得到,具有优异的加工性能、机械性能及高透明性,被广泛应用于包装、纺织、医疗、电子及汽车配件领域。但是与大多数聚合物材料相似,PLA高度易燃,这极大的限制了 PLA在要求阻燃性的产品中的应用。因此,对PLA进行阻燃改性是拓展其应用的必要手段。近年来关于生物基阻燃剂的研究逐渐受到重视。壳聚糖（CHT）为一种天然多糖物质,在膨胀阻燃体系中可作为碳源发挥作用,其结构中含有大量羟基和氨基,可对其进行多种改性。并且阻燃剂的加入往往会导致材料的力学性能下降,而通过设计阻燃剂的结构,可在提高材料的阻燃性能的同时,兼顾其力学性能。本文通过反向乳液交联法合成壳聚糖微球（CHTM）,并对其微观形貌及表面电荷性进行了研究。采用静电吸附作用得到具有核壳结构的生物基膨胀阻燃剂,并通过添加形式与聚乳酸加工成型制备阻燃PLA,研究了其阻燃性能、力学性能及生物降解性能,并对其阻燃机理、力学增强机理和生物降解机理进行了一系列研究。主要结果如下:（1）壳聚糖微球表面由于氨基水解而带正电,带负电的植酸（环己六醇磷酸酯PA）通过静电力作用吸附在壳聚糖微球表面,得到具有核壳结构的生物基阻燃剂（PA@CHTM）。通过扫描电子显微镜（SEM）和红外光谱（FTIR）表征了 PA@CHTM的微观形貌和化学结构。PA@CHTM与PLA通过融熔共混的方式得到具有不同阻燃剂含量的阻燃PLA复合材料。燃烧性能结果表明,阻燃剂的加入可提高PLA的阻燃性能,当添加12wt.%PA@CHTM时,复合材料的极限氧指数（LOI）从PLA的20.0%提高到26.6%,UL-94垂直燃烧等级达到V-2等级;并且复合材料的最大热释放速率（pHRR）和总热释放量（THR）分别下降了 15.7%和12.7%。PA@CHTM的加入提高了材料的成炭能力,残炭电镜显示炭层致密且连续,阻止了燃烧熔滴的蔓延,在凝聚相中发挥作用。PA@CHTM的加入提高了 PLA的结晶能力,当添加6wt.%PA@CHTM时,复合材料的力学性能较纯PLA有所提高;断面电镜中阻燃剂与基体相容性较好。PLA复合材料具有优异的降解性,且PA@CHTM的加入可以加速PLA的降解。（2）酪蛋白（CS）与PA通过静电吸附得到聚电解质复合物,并将其作为壳体包覆于CHTM表面,得到三元一体膨胀型阻燃剂CS/PA@CHTM。通过 SEM,FTIR 和电子能谱（EDS）表征了 CS/PA@CHTM的微观形貌和化学结构。通过溶液共混的方式将CS/PA@CHTM引入PLA基体中,得到一系列不同阻燃剂含量的阻燃PLA。CS/PA@CHTM提高了PLA的燃烧性能,PLA/15%CS/PA@CHTM复合材料的LOI达到23.9%,UL-94等级达到V-2等级;锥形量热显示,pHRR从557 kW/m2下降到470 kW/m2,THR从73 MJ/m2下降到66 MJ/m2,下降幅度分别为15.6%和9.6%。CS/PA@CHTM促进了 PLA成炭,且炭层致密连续有气泡形成,阻燃剂在气相和凝聚相协同发挥作用。CS/PA@CHTM在PLA结晶过程中不仅作为成核剂发挥作用,还促进了链段运动,进而提高了复合材料的结晶能力;阻燃剂与基体的相容性较好,复合材料的拉伸强度和杨氏模量均有所提高,但断裂伸长率及冲击强度略有下降。复合材料具有优良的生物降解性,CS/PA@CHTM 加速了 PLA 降解。
韩倩倩[10]（2020）在《纤维增强聚丁二酸丁二醇酯复合材料的制备及性能研究》文中研究说明近年来,石油基高分子材料凭借优越的性能在包装、医疗、建筑等领域得到广泛的发展。但是,石油基高分子材料给人们生活带来方便的同时,不可忽略的是其对生态环境带来伤害的事实,包括不可再生石油资源的损耗以及废弃塑料制品所导致的环境污染问题。因此,开发出能在自然条件下降解的材料,以满足社会的需求显得尤为重要。这类生物可降解材料既能有效节约石油资源,还能大幅减少白色污染的产生,具有良好的应用前景。本论文将苎麻织物（RF）与聚丁二酸丁二醇酯（PBS）熔喷无纺布采用叠层热压法制得RF增强的PBS生物可降解复合材料,并对该复合材料制备工艺、力学性能、热性能及生物降解性能等进行研究,借助形貌观察以及流变学分析揭示复合材料性能的变化机制。具体研究内容如下:（1）对于RF/PBS复合材料,经KH550表面处理后,RF与PBS之间的相互作用显着改善,提高了复合材料的力学性能。当RF含量为50 wt%,热压温度为150℃,热压时间为20 min时,所得的RF/PBS复合材料的力学性能最好,其中,拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、层间剪切力和冲击强度分别为72.4 MPa、19.4%、100.5 MPa、4.9 GPa、3.3 MPa和67.5 KJ/m2。此外,降解实验表明,RF的加入加快复合材料的生物降解进程。（2）借鉴湿法造纸方法,首先将PBS熔喷纤维和废弃纸张（WP）打浆混合,然后通过过滤、烘干、热压等工序制得WP/PBS生物可降解复合材料,并研究复合材料配比和制备工艺,表征复合材料的结构和性能。结果表明,WP经过KH570处理后制备的复合材料力学性能显着提高。当WP含量为60 wt%,热压温度为150℃,热压时间为20 min时,所得的WP/PBS复合材料的力学性能最好。其中拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、层间剪切力和冲击强度分别为65.8 MPa、9.56%、85.2 MPa、6.74 GPa、2.58 MPa和33.8 KJ/m2。酶降解和土壤降解实验表明,WP的加入增大复合材料的生物可降解性能。本论文制备的两种复合材料表现出良好的力学性能和生物降解性能,使其成为传统塑料制品的理想替代品。
二、完全生物降解复合材料的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、完全生物降解复合材料的研究（论文提纲范文）
（1）聚乳酸/果壳粉复合材料性能及熔融沉积成型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要术语缩写 |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 PLA概述 |
| 1.2.1 PLA基本特征 |
| 1.2.2 PLA改性 |
| 1.3 自然纤维及其PLA复合材料概述 |
| 1.3.1 自然纤维及其改性 |
| 1.3.2 自然纤维/PLA复合材料 |
| 1.4 果壳粉及其聚合物复合材料概述 |
| 1.4.1 果壳粉及其改性 |
| 1.4.2 果壳粉/聚合物复合材料 |
| 1.5 自然纤维/聚合物复合材料多孔支架成型方法概述 |
| 1.5.1 传统方法成型自然纤维/聚合物多孔支架 |
| 1.5.2 增材制造法成型自然纤维/聚合物多孔支架 |
| 1.6 FDM成型自然纤维/PLA复合材料概述 |
| 1.7 FDM成型果壳粉/PLA复合材料现状及问题分析 |
| 1.7.1 FDM成型果壳粉/PLA复合材料现状 |
| 1.7.2 FDM成型果壳粉/PLA复合材料的问题分析 |
| 1.8 本文的研究意义和研究内容 |
| 1.8.1 研究意义 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 第二章 实验过程 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验样品制备 |
| 2.4 实验表征 |
| 第三章 果壳粉材料的制备与改性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 果壳粉制备与表面改性 |
| 3.3 不同表面改性对果壳粉性能的影响 |
| 3.3.1 表面改性对果壳粉表面官能团的影响 |
| 3.3.2 表面改性对果壳粉热稳定性的影响 |
| 3.3.3 表面改性对果壳粉表面形貌的影响 |
| 3.4 硅烷浓度对果壳粉性能的影响 |
| 3.4.1 硅烷浓度对果壳粉表面官能团的影响 |
| 3.4.2 硅烷浓度对果壳粉结晶指数的影响 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 果壳粉/PLA复合粉末材料性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 果壳粉/PLA复合材料的制备 |
| 4.3 果壳粉/PLA复合材料的表面微观形貌 |
| 4.4 果壳粉/PLA复合材料的结晶指数 |
| 4.4.1 硅烷浓度对复合材料结晶指数的影响 |
| 4.4.2 果壳粉含量对复合材料结晶指数的影响 |
| 4.5 果壳粉/PLA复合材料的流动性分析 |
| 4.5.1 测试载荷对复合材料流动性的影响 |
| 4.5.2 测试温度对复合材料流动性的影响 |
| 4.5.3 果壳粉含量对复合材料流动性的影响 |
| 4.5.4 果壳粉目数对复合材料流动性的影响 |
| 4.5.5 硅烷浓度对复合材料流动性的影响 |
| 4.6 果壳粉/PLA复合材料的熔融与结晶 |
| 4.6.1 硅烷浓度对复合材料熔融与结晶的影响 |
| 4.6.2 果壳粉含量对复合材料熔融与结晶的影响 |
| 4.6.3 果壳粉/PLA复合材料的非等温结晶动力学分析 |
| 4.7 果壳粉/PLA复合材料的热稳定性 |
| 4.7.1 硅烷浓度对复合材料热稳定性的影响 |
| 4.7.2 果壳粉含量对复合材料热稳定性的影响 |
| 4.8 小结 |
| 第五章 果壳粉/PLA复合材料的FDM成型研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 果壳粉/PLA复合丝材制备 |
| 5.3 FDM成型工艺参数及试样制备 |
| 5.4 FDM成型试样的力学性能 |
| 5.4.1 碱处理对拉伸性能的影响 |
| 5.4.2 硅烷浓度对力学性能的影响 |
| 5.4.3 果壳粉含量对拉伸性能的影响 |
| 5.5 FDM成型试样的断面形貌和增韧机理 |
| 5.5.1 PLA/ASP的断面形貌和增韧机理 |
| 5.5.2 PLA/WSP的断面形貌和增韧机理 |
| 5.5.3 PLA/MSP的断面形貌与增韧机理 |
| 5.6 FDM成型果壳粉/PLA复合材料的吸水性 |
| 5.6.1 吸水率实验 |
| 5.6.2 改性前吸水率建模及数据分析 |
| 5.6.3 改性后吸水率建模及数据分析 |
| 5.7 复合粉末/丝材/FDM成型件结晶指数分析 |
| 5.8 FDM成型复合材料多孔支架性能分析研究 |
| 5.8.1 PLA/ASP多孔支架性能分析 |
| 5.8.2 PLA/WSP骨骼支架性能分析 |
| 5.8.3 PLA/MSP多孔支架性能分析 |
| 5.9 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（2）基于疏水改性多糖/蛋白质/PVA复合塑料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 可生物降解塑料 |
| 1.2 多糖概述 |
| 1.3 蛋白质概述 |
| 1.3.1 小麦醇溶蛋白的结构与性质 |
| 1.3.2 大豆分离蛋白的结构与性质 |
| 1.3.3 玉米醇溶蛋白的结构与性质 |
| 1.4 可生物降解复合塑料的研究进展 |
| 1.5 研究目的意义和内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 研究技术路线 |
| 第二章 辛烯基琥珀酸苷酯化马铃薯淀粉/麦醇溶蛋白/PVA复合塑料的制备和表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验试剂 |
| 2.2.3 仪器与设备 |
| 2.2.4 试验方法 |
| 2.2.5 数据处理 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 辛烯基琥珀酸苷酯化马铃薯淀粉/麦醇溶蛋白/PVA复合塑料的结构特性 |
| 2.3.2 辛烯基琥珀酸苷酯化马铃薯淀粉/麦醇溶蛋白/PVA复合塑料的理化特性 |
| 2.3.3 辛烯基琥珀酸苷酯化马铃薯淀粉/麦醇溶蛋白/PVA复合塑料的功能特性 |
| 2.4 相关性分析 |
| 2.5 主成分分析 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 醋酸酐酯化绿豆淀粉/麦醇溶蛋白/PVA复合塑料的制备和表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验试剂 |
| 3.2.3 仪器与设备 |
| 3.2.4 试验方法 |
| 3.2.5 数据处理 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 醋酸酐酯化绿豆淀粉/麦醇溶蛋白/PVA复合塑料的结构特性 |
| 3.3.2 醋酸酐酯化绿豆淀粉/麦醇溶蛋白/PVA复合塑料的理化特性 |
| 3.3.3 醋酸酐酯化绿豆淀粉/麦醇溶蛋白/PVA复合塑料的功能特性 |
| 3.4 相关性分析 |
| 3.5 主成分分析 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 交联壳聚糖/大豆分离蛋白/PVA复合塑料的制备和表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验试剂 |
| 4.2.3 仪器与设备 |
| 4.2.4 试验方法 |
| 4.2.5 数据处理 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 交联壳聚糖/大豆分离蛋白/PVA复合塑料的结构特性 |
| 4.3.2 交联壳聚糖/大豆分离蛋白/PVA复合塑料的理化特性 |
| 4.3.3 交联壳聚糖/大豆分离蛋白/PVA复合塑料的功能特性 |
| 4.4 相关性分析 |
| 4.5 主成分分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 魔芋葡甘聚糖/玉米醇溶蛋白/PVA复合塑料的制备和表征 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验试剂 |
| 5.2.3 仪器与设备 |
| 5.2.4 试验方法 |
| 5.2.5 数据处理 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 魔芋葡甘聚糖/麦醇溶蛋白/PVA复合塑料的结构特性 |
| 5.3.2 魔芋葡甘聚糖/玉米醇溶蛋白/PVA复合塑料的理化特性 |
| 5.3.3 魔芋葡甘聚糖/玉米醇溶蛋白/PVA复合塑料的功能特性 |
| 5.4 相关性分析 |
| 5.5 主成分分析 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）阻燃植物多糖/聚乳酸复合材料力学与降解性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 PLA及其复合材料的概述 |
| 1.1.1 聚乳酸的基本结构与性能 |
| 1.1.2 聚乳酸的改性研究现状 |
| 1.2 生物降解聚乳酸复合材料的研究 |
| 1.2.1 纤维素/聚乳酸复合材料 |
| 1.2.2 淀粉/聚乳酸复合材料的研究 |
| 1.3 阻燃生物降解高分子材料的研究 |
| 1.3.1 生物降解阻燃高分子材料 |
| 1.3.2 阻燃聚乳酸的研究进展 |
| 1.3.3 生物质阻燃剂及其阻燃聚乳酸的研究现状 |
| 1.4 聚乳酸复合材料的降解性能研究简介 |
| 1.4.1 聚乳酸的降解过程 |
| 1.4.2 聚乳酸的微生物降解 |
| 1.4.3 水降解 |
| 1.4.4 热降解与热稳定性 |
| 1.5 论文研究的意义及内容 |
| 1.5.1 论文的研究意义 |
| 1.5.2 论文的研究内容 |
| 2 阻燃MCC/PLA复合材料的力学与阻燃性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及主要仪器设备 |
| 2.1.2 阻燃MCC/PLA复合材料的制备 |
| 2.1.3 阻燃MCC/PLA复合材料的表征 |
| 2.2 偶联剂改性MCC实验结果与分析 |
| 2.3 MCC/PLA复合材料的力学性能 |
| 2.4 MCC/PLA复合材料的微观形貌 |
| 2.5 阻燃性能测试结果 |
| 2.5.1 PLA复合材料的阻燃性 |
| 2.5.2 MCC对阻燃PLA复合材料的阻燃性的影响 |
| 2.6 MCC/PLA复合材料的热重分析 |
| 2.6.1 PLA及其复合材料的热重分析 |
| 2.6.2 C-IFR/MCC/PLA复合材料的热重分析 |
| 2.6.3 M-IFR/MCC/PLA复合材料的热重分析 |
| 2.7 阻燃MCC/PLA复合材料的结晶性能分析 |
| 2.7.1 MCC对C-IFR/PLA复合材料结晶度的影响 |
| 2.7.2 MCC对M-IFR/PLA体系结晶度的影响 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 阻燃St/PLA复合材料的力学与阻燃性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及主要仪器设备 |
| 3.1.2 磷酸酯化改性淀粉实验 |
| 3.1.3 阻燃St/PLA复合材料的制备实验 |
| 3.1.4 表征与测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 淀粉改性实验结果 |
| 3.2.2 复合材料吸水率测试 |
| 3.2.3 淀粉/聚乳酸复合材料的力学性能 |
| 3.2.4 阻燃性能 |
| 3.2.5 扫描电镜(SEM)观察 |
| 3.2.6 热重分析 |
| 3.2.7 差示扫描量热分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 阻燃植物多糖/聚乳酸复合材料降解性能的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料及主要仪器设备 |
| 4.1.2 PLA复合材料试样的制备 |
| 4.1.3 PLA复合材料的降解实验 |
| 4.2 PLA复合材料降解性能表征 |
| 4.2.1 吸水率测试和质量损失率测试 |
| 4.2.2 力学性能测试 |
| 4.2.3 热重分析 |
| 4.3 阻燃聚乳酸复合材料土壤降解实验结果 |
| 4.3.1 聚乳酸及其复合材料的土壤降解 |
| 4.3.2 阻燃聚乳酸复合材料土壤降解实验结果 |
| 4.4 阻燃聚乳酸复合材料的水降解实验结果 |
| 4.4.1 聚乳酸及其复合材料的水降解 |
| 4.4.2 阻燃聚乳酸复合材料的水降解 |
| 4.5 MCC/PLA复合材料热降解动力学 |
| 4.6 阻燃MCC/PLA复合材料热降解 |
| 4.7 阻燃St/PLA复合材料热降解 |
| 4.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）淀粉/聚酯全降解复合膜的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 可降解材料 |
| 1.1.1 淀粉 |
| 1.1.1.1 淀粉的结构与性质 |
| 1.1.1.2 淀粉的改性 |
| 1.1.1.3 淀粉基可降解塑料 |
| 1.1.2 聚乳酸(PLA) |
| 1.1.3 聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT) |
| 1.2 淀粉/聚酯复合膜研究进展 |
| 1.2.1 共混膜研究进展 |
| 1.2.1.1 淀粉/PLA复合材料 |
| 1.2.1.2 淀粉/PBAT复合材料 |
| 1.2.1.3 淀粉/聚碳酸亚丙酯(PPC)复合材料 |
| 1.2.1.4 淀粉/聚羟基脂肪酸酯(PHA)复合材料 |
| 1.2.2 多层复合膜研究进展 |
| 1.3 淀粉基可降解塑料的降解性能 |
| 1.3.1 淀粉基可降解塑料的降解机理 |
| 1.3.2 淀粉基可降解塑料的降解性能研究现状 |
| 1.4 淀粉基可降解塑料存在的问题 |
| 1.5 研究目的意义和内容 |
| 1.5.1 研究目的意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 主要原料与试剂 |
| 2.2 主要试验仪器与设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 不同外层厚度三层复合膜的制备 |
| 2.3.2 不同比例酸解淀粉/PBAT复合膜的制备 |
| 2.3.3 酸解淀粉/PBAT三层复合膜的制备 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 熔体流动速率 |
| 2.4.2 流变行为分析 |
| 2.4.3 淀粉复合膜的红外光谱(FT-IR) |
| 2.4.4 淀粉复合膜的X-射线衍射(XRD) |
| 2.4.5 淀粉复合膜的扫描电镜分析(SEM) |
| 2.4.6 淀粉复合膜的动态热力学分析(DMA) |
| 2.4.7 淀粉复合膜的力学性能测试 |
| 2.4.8 淀粉复合膜的耐水性测试 |
| 2.4.9 淀粉复合膜的水接触角测试 |
| 2.4.10 淀粉复合膜的水蒸气渗透系数(WVP) |
| 2.4.11 淀粉复合膜的氧气渗透系数(OP) |
| 2.4.12 淀粉复合膜透光率的测定 |
| 2.4.13 淀粉复合膜的土埋降解 |
| 2.4.14 数据分析 |
| 3 结果分析 |
| 3.1 不同外层厚度对三层复合膜结构和性能的影响 |
| 3.1.1 复合膜的FT-IR分析 |
| 3.1.2 复合膜的XRD分析 |
| 3.1.3 复合膜的DMA分析 |
| 3.1.4 复合膜的疏水性 |
| 3.1.5 复合膜的力学性能 |
| 3.1.6 复合膜的透光性能 |
| 3.1.7 复合膜的阻隔性能 |
| 3.1.8 复合膜的降解性能 |
| 3.1.9 复合膜的微观形貌 |
| 3.2 不同比例酸解淀粉/PBAT对复合膜结构和性能的影响 |
| 3.2.1 淀粉/PBAT共混物的熔体流动速率分析 |
| 3.2.2 淀粉/PBAT共混物的流变性质分析 |
| 3.2.3 淀粉/PBAT复合膜的XRD分析 |
| 3.2.4 淀粉/PBAT复合膜的FT-IR分析 |
| 3.2.5 淀粉/PBAT复合膜的DMA分析 |
| 3.2.6 淀粉/PBAT复合膜的微观形貌 |
| 3.2.7 淀粉/PBAT复合膜的力学性能 |
| 3.2.8 淀粉/PBAT复合膜的疏水性 |
| 3.2.9 淀粉/PBAT复合膜的阻隔性能 |
| 3.3 挤出吹膜条件对三层复合膜性能的影响 |
| 3.3.1 牵引速度对三层复合膜性能的影响 |
| 3.3.1.1 复合膜的结晶性能 |
| 3.3.1.2 复合膜的微观形貌 |
| 3.3.1.3 复合膜的力学性能 |
| 3.3.1.4 复合膜的阻隔性能 |
| 3.3.1.5 复合膜的耐水性 |
| 3.3.1.6 复合膜的透光性能 |
| 3.3.2 外层螺杆转速对三层复合膜性能的影响 |
| 3.3.2.1 复合膜的结晶性能 |
| 3.3.2.2 复合膜的微观形貌 |
| 3.3.2.3 复合膜的力学性能 |
| 3.3.2.4 复合膜的阻隔性能 |
| 3.3.2.5 复合膜的耐水性 |
| 3.3.2.6 复合膜的透光性能 |
| 3.3.2.7 复合膜的降解性能 |
| 3.3.2.8 复合膜的降解微观形貌 |
| 4 讨论 |
| 4.1 采用三层共挤出吹塑法制备淀粉三层复合膜 |
| 4.2 关于外层基材的选择 |
| 4.3 关于淀粉复合膜的降解性能 |
| 4.4 下一步研究方向 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
（5）竹粉/聚乳酸可降解复合材料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚乳酸的研究及其应用 |
| 1.2.1 聚乳酸的性质 |
| 1.2.2 聚乳酸的结构与合成 |
| 1.2.3 聚乳酸的应用 |
| 1.3 天然植物纤维 |
| 1.3.1 天然植物纤维的组成 |
| 1.3.2 天然植物纤维的表面处理方法 |
| 1.4 天然植物纤维/可生物降解塑料复合材料 |
| 1.4.1 天然植物纤维/可生物降解塑料复合材料的研究意义 |
| 1.4.2 天然植物纤维/可生物降解塑料复合材料的国内外研究现状 |
| 1.5 研究的目的意义及主要内容 |
| 1.5.1 研究的目的意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验材料及仪器设备 |
| 2.1.1 实验材料及试剂 |
| 2.1.2 实验设备与仪器 |
| 2.2 复合材料的制备 |
| 2.2.1 原料的准备 |
| 2.2.2 复合材料成型 |
| 2.2.2.1 熔融共混 |
| 2.2.2.2 热压成型 |
| 2.3 性能表征 |
| 2.3.1 加工流变性 |
| 2.3.2 FT-IR分析 |
| 2.3.3 XRD分析 |
| 2.3.4 力学性能 |
| 2.3.5 微观形貌 |
| 2.3.6 热稳定性能 |
| 2.3.7 吸水性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 竹粉/聚乳酸复合材料成型工艺的研究 |
| 3.1 成型工艺的正交试验设计 |
| 3.2 竹粉/聚乳酸复合材料正交试验设计结果分析 |
| 3.2.1 正交试验的极差分析 |
| 3.2.2 正交试验的方差分析 |
| 3.3 竹粉/聚乳酸复合材料成型工艺的确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 竹粉含量对竹粉/聚乳酸复合材料性能的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料配比 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 加工流变性 |
| 4.3.2 XRD分析 |
| 4.3.3 力学性能 |
| 4.3.4 微观形貌 |
| 4.3.5 吸水性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 竹粉的不同表面改性方式对竹粉/聚乳酸复合材料性能的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 FTIR分析 |
| 5.2.2 XRD分析 |
| 5.2.3 力学性能 |
| 5.2.4 微观形貌 |
| 5.2.5 吸水性能 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 马来酸酐接枝聚乳酸的制备及其对竹粉/聚乳酸复合材料性能的研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料配比 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 XRD分析 |
| 6.3.2 力学性能 |
| 6.3.3 微观形貌 |
| 6.3.4 热稳定性能 |
| 6.3.5 吸水性能 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
（6）麻纤维增强聚乳酸可生物降解复合材料的研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 剑麻纤维增强聚乳酸复合材料 |
| 1.1 纤维表面改性与成型工艺的研究 |
| 1.2 材料阻燃与降解特性的研究 |
| 2 亚麻纤维增强聚乳酸复合材料 |
| 3 苎麻纤维增强聚乳酸复合材料 |
| 3.1 材料成型与界面改性的研究 |
| 3.2 材料水解与阻燃性能的研究 |
| 4 汉麻纤维增强聚乳酸复合材料 |
| 4.1 材料成型工艺的研究 |
| 4.2 界面改性的研究 |
| 4.3 流变性能的研究 |
| 4.4 发泡材料与性能的研究 |
| 5 黄麻纤维增强聚乳酸复合材料 |
| 5.1 材料成型工艺的研究 |
| 5.2 界面改性的研究 |
| 5.3 材料降解性能的研究 |
| 5.4 材料阻燃性能的研究 |
| 6 洋麻纤维增强聚乳酸复合材料 |
| 6.1 材料成型与阻燃性能研究 |
| 6.2 力学、降解及吸声性能的研究 |
| 7 结语 |
（7）木质生物质基动态自适应性塑料替代材料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 英文缩略表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 生物塑料简述 |
| 1.2.1 石油基可生物降解塑料 |
| 1.2.2 生物基不可生物降解塑料 |
| 1.2.3 生物基可生物降解塑料 |
| 1.3 木质生物质基塑料替代材料 |
| 1.3.1 木塑复合材料 |
| 1.3.2 纸基复合材料 |
| 1.3.3 纳米纤维素基材料 |
| 1.3.4 木质生物质基改性和衍生聚合物 |
| 1.4 动态共价聚合物的研究进展 |
| 1.4.1 动态共价化学的基本理论 |
| 1.4.1.1 动态共价化学的反应类型 |
| 1.4.1.2 动态共价键促使聚合物分子链重构的机理 |
| 1.4.2 动态共价聚合物的合成和性能 |
| 1.4.3 动态共价聚合物的应用 |
| 1.4.3.1 自适应性锂盐/纳米材料-动态共价聚合物复合材料 |
| 1.4.3.2 可修复和可循环利用的碳纤维织物增强复合材料 |
| 1.4.3.3 其他应用 |
| 1.5 基于动态共价化学的木质生物质基材料的研究进展 |
| 1.5.1 木质生物质基动态共价聚合物 |
| 1.5.1.1 木素衍生物基动态共价聚合物 |
| 1.5.1.2 半纤维素衍生物基动态共价聚合物 |
| 1.5.1.3 木素基动态共价聚合物 |
| 1.5.2 木质生物质/动态共价聚合物复合材料 |
| 1.5.2.1 纳米纤维素/动态共价聚合物复合材料 |
| 1.5.2.2 纸张/动态共价聚合物复合材料 |
| 1.6 本论文的研究意义和研究内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 自适应性木粉/动态亚胺聚合物复合材料的制备和性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料和试剂 |
| 2.2.2 动态亚胺聚合物的合成和表征 |
| 2.2.2.1 动态亚胺聚合物的合成 |
| 2.2.2.2 动态亚胺聚合物的表征 |
| 2.2.3 木粉的氧化改性和表征 |
| 2.2.3.1 氧化木粉的制备 |
| 2.2.3.2 氧化木粉的表征 |
| 2.2.4 WP/PI复合材料的制备和表征 |
| 2.2.4.1 WP/PI复合材料的制备 |
| 2.2.4.2 WP/PI复合材料的表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 PI的化学结构、Tg和力学性能 |
| 2.3.2 WP/PI复合材料的结构和形貌 |
| 2.3.3 WP/PI复合材料的力学性能 |
| 2.3.4 WP/PI复合材料的动态热力学性能和T_g |
| 2.3.5 WP/PI复合材料的多层复合性能 |
| 2.3.6 WP/PI复合材料的形状塑造性能 |
| 2.3.7 WP/PI复合材料的自修复性能 |
| 2.3.8 WP/PI复合材料的再加工性能 |
| 2.3.9 WP/PI复合材料的热稳定性 |
| 2.3.10 WP/PI复合材料的阻水性和抗水性 |
| 2.3.11 WP/PI复合材料的降解和回收利用性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 自适应性纸张/动态亚胺聚合物复合材料的制备和性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料和试剂 |
| 3.2.2 动态亚胺聚合物的合成和表征 |
| 3.2.2.1 动态亚胺聚合物的合成 |
| 3.2.2.2 动态亚胺聚合物的表征 |
| 3.2.3 PPCs的制备和表征 |
| 3.2.3.1 PPCs的制备 |
| 3.2.3.2 PPCs的表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 PPCs的结构设计 |
| 3.3.2 PPCs的结构和形貌 |
| 3.3.3 PPCs的力学性能 |
| 3.3.4 PPCs的分子动力学模拟表征 |
| 3.3.5 PPCs的动态热力学性能和T_g |
| 3.3.6 PPCs的多层复合性能 |
| 3.3.7 PPCs的自修复性能 |
| 3.3.8 PPCs形状塑造性能 |
| 3.3.9 PPCs的气体阻隔性能和水通量 |
| 3.3.10 PPCs的热稳定性 |
| 3.3.11 PPCs的阻水性、吸水率、抗水性和耐有机溶剂性 |
| 3.3.12 PPCs的降解和回收利用性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 自适应性纤维素基动态亚胺聚合物的制备、表征和应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料和试剂 |
| 4.2.2 双醛纤维素的制备和表征 |
| 4.2.2.1 双醛纤维素的制备 |
| 4.2.2.2 双醛纤维素的表征 |
| 4.2.3 Cell-PI的制备和表征 |
| 4.2.3.1 Cell-PI的制备 |
| 4.2.3.2 Cell-PI的表征 |
| 4.2.4 Cell-PI在木塑复合材料中的应用 |
| 4.2.4.1 木粉的表面化学改性 |
| 4.2.4.2 Wood/Cell-PI复合材料的制备和表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 双醛纤维素的结构和形貌 |
| 4.3.2 Cell-PI的结构设计 |
| 4.3.3 Cell-PI的结构和形貌 |
| 4.3.4 Cell-PI的力学性能 |
| 4.3.5 Cell-PI的变温红外表征 |
| 4.3.6 Cell-PI的分子动力学模拟表征 |
| 4.3.7 Cell-PI的动态热力学性能和T_g |
| 4.3.8 Cell-PI的自修复性能 |
| 4.3.9 Cell-PI的再加工性能 |
| 4.3.10 Cell-PI的热稳定性和热膨胀系数 |
| 4.3.11 Cell-PI的水接触角、阻水性、吸水率、抗水性和耐有机溶剂性 |
| 4.3.12 Cell-PI的降解性能 |
| 4.3.13 Cell-PI在木塑复合材料中的应用 |
| 4.3.13.1 OWP和 AWP的形貌和结构 |
| 4.3.13.2 Wood/Cell-PI复合材料的结构和形貌 |
| 4.3.13.3 Wood/Cell-PI复合材料的力学性能 |
| 4.3.13.4 Wood/Cell-PI复合材料的动态热力学性能和T_g |
| 4.3.13.5 Wood/Cell-PI复合材料的热稳定性 |
| 4.3.13.6 Wood/Cell-PI复合材料的吸水率、抗水性和降解性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 自适应性全生物质基动态亚胺聚合物的制备、表征和应用研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原料和试剂 |
| 5.2.2 双醛纤维素的制备和表征 |
| 5.2.2.1 双醛纤维素的制备 |
| 5.2.2.2 双醛纤维素的表征 |
| 5.2.3 Bio-PI的制备和表征 |
| 5.2.3.1 Bio-PI的制备 |
| 5.2.3.2 Bio-PI的表征 |
| 5.2.4 Bio-PI在木塑复合材料中的应用 |
| 5.2.4.1 木粉的表面化学改性 |
| 5.2.4.2 Wood/Bio-PI复合材料的制备和表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 双醛纤维素的结构和形貌 |
| 5.3.2 Bio-PI的结构设计 |
| 5.3.3 Bio-PI的结构和形貌 |
| 5.3.4 Bio-PI的力学性能 |
| 5.3.5 Bio-PI的循环拉伸和变温拉伸性能 |
| 5.3.6 Bio-PI的变温红外表征 |
| 5.3.7 Bio-PI的分子动力学模拟表征 |
| 5.3.8 Bio-PI的动态热力学性能和T_g |
| 5.3.9 Bio-PI的自修复性能 |
| 5.3.10 Bio-PI的热稳定和热膨胀系数 |
| 5.3.11 Bio-PI的水接触角、阻水性、抗水性、耐有机溶剂性和耐酸碱性 |
| 5.3.12 Bio-PI的降解性能 |
| 5.3.13 Bio-PI在木塑复合材料中的应用 |
| 5.3.13.1 Wood/Bio-PI复合材料的结构和形貌 |
| 5.3.13.2 Wood/Bio-PI复合材料的力学性能 |
| 5.3.13.3 Wood/Bio-PI复合材料的动态热力学性能和T_g |
| 5.3.13.4 Wood/Bio-PI复合材料的热稳定性 |
| 5.3.13.5 Wood/Bio-PI复合材料的吸水率、抗水性、耐酸碱性和降解性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 一、结论 |
| 二、本论文的创新之处 |
| 三、对未来工作的展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）二乙烯基苯马来酸酐中空微球在可降解聚酯的多功能改性研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 生物基可降解材料概述 |
| 1.3 聚乳酸概述 |
| 1.3.1 聚乳酸成核改性 |
| 1.3.1.1 聚乳酸成核改性机理 |
| 1.3.1.2 聚乳酸成核剂分类 |
| 1.3.2 聚乳酸阻燃改性 |
| 1.3.2.1 聚乳酸阻燃改性机理 |
| 1.3.2.2 聚乳酸(PLA)阻燃剂分类 |
| 1.3.2.3 聚乳酸膨胀体系阻燃剂 |
| 1.3.2.4 聚乳酸抗熔滴机理 |
| 1.4 聚羟基脂肪酸酯(PHA)概述 |
| 1.4.1 聚羟基脂肪酸酯(PHA)发展历程 |
| 1.4.2 P34HB简介 |
| 1.4.2.1 P34HB热稳定性 |
| 1.4.2.2 P34HB结晶性能 |
| 1.4.2.3 P34HB加工性能 |
| 1.4.2.4 P34HB力学性能 |
| 1.5 二乙烯基苯-马来酸酐中空微球简介 |
| 1.5.1 中空微球分类 |
| 1.5.2 中空微球制备方法 |
| 1.5.3 中空微球的应用和研究进展 |
| 1.5.4 二乙烯基苯-马来酸酐中空微球研究进展 |
| 1.6 本课题研究内容 |
| 1.7 本课题研究目的和意义 |
| 1.8 课题创新之处 |
| 第二章 二乙烯基苯-马来酸酐中空微球对聚乳酸的结晶行为的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.3 实验仪器和设备 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.4.1 PLA/DM复合材料的制备 |
| 2.5 性能测试与表征 |
| 2.5.1 差示扫描量热仪(DSC) |
| 2.5.2 偏光显微镜(POM) |
| 2.5.3 广角X射线衍射(WAXD) |
| 2.5.4 拉伸测试 |
| 2.5.5 动态机械分析(DMA) |
| 2.5.6 维卡软化温度(VST) |
| 2.6 结果与讨论 |
| 2.6.1 非等温结晶动力学 |
| 2.6.2 等温结晶动力学 |
| 2.6.3 晶体微观形貌观察 |
| 2.6.4 结晶机理分析 |
| 2.6.5 力学性能分析 |
| 2.6.6 耐热性能分析 |
| 2.7 本章结论 |
| 第三章 二乙烯基苯-马来酸酐中空微球对聚乳酸膨胀阻燃体系的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料 |
| 3.3 实验仪器和设备 |
| 3.4 实验方法 |
| 3.4.1 PLA复合材料的制备 |
| 3.5 性能测试与表征 |
| 3.5.1 氧指数测试(LOI) |
| 3.5.2 垂直燃烧测试(UL-94) |
| 3.5.3 锥形量热分析(CONE) |
| 3.5.4 热失重分析(TGA) |
| 3.6 结果与讨论 |
| 3.6.1 阻燃性能分析 |
| 3.6.2 锥形量热分析 |
| 3.6.3 热重分析 |
| 3.6.4 残炭分析 |
| 3.6.5 机理分析 |
| 3.7 本章结论 |
| 第四章 二乙烯基苯-马来酸酐中空微球和RDP对聚3-羟基丁酸酯4-羟基丁酸酯热稳定性及多功能改性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料 |
| 4.3 实验仪器和设备 |
| 4.4 实验方法 |
| 4.4.1 P34HB复合材料的制备 |
| 4.5 性能测试与表征 |
| 4.5.1 热重分析(TGA) |
| 4.5.2 同步热分析(TG-DSC) |
| 4.5.3 红外热重联用分析(TG-IR) |
| 4.5.4 导热系数分析 |
| 4.5.5 差示扫描量热分析(DSC) |
| 4.5.6 拉伸测试 |
| 4.5.7 冲击性能测试 |
| 4.5.8 弯曲强度测试 |
| 4.5.9 平衡扭矩测试 |
| 4.5.10 熔融指数测试 |
| 4.6 结果与讨论 |
| 4.6.1 非等温热重分析(TGA) |
| 4.6.2 同步热分析 |
| 4.6.3 热重红外联用分析 |
| 4.6.4 导热系数分析 |
| 4.6.5 机理分析 |
| 4.6.6 结晶性能分析 |
| 4.6.7 力学性能分析 |
| 4.6.8 加工性能分析 |
| 4.7 本章结论 |
| 第五章 本课题结论、展望和不足 |
| 5.1 本课题结论 |
| 5.2 本课题展望 |
| 5.3 本课题不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（9）壳聚糖微球生物基阻燃剂的制备及其在聚乳酸中的应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚合物燃烧及阻燃机理 |
| 1.2.1 聚合物燃烧机理 |
| 1.2.2 聚合物阻燃机理 |
| 1.3 可生物降解聚合物简介 |
| 1.4 聚乳酸(PLA)简介 |
| 1.5 阻燃PLA研究进展 |
| 1.5.1 磷系阻燃剂 |
| 1.5.2 纳米填料阻燃剂 |
| 1.5.3 膨胀型阻燃剂 |
| 1.6 生物基阻燃剂研究进展 |
| 1.6.1 纤维素 |
| 1.6.2 壳聚糖 |
| 1.6.3 淀粉 |
| 1.6.4 木质素 |
| 1.6.5 植酸 |
| 1.6.6 蛋白质 |
| 1.6.7 其他生物基阻燃剂 |
| 1.7 本课题研究内容 |
| 1.8 本课题研究目的和意义 |
| 1.9 课题创新之处 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品及原料 |
| 2.2 实验及测试仪器 |
| 2.3 实验制备 |
| 2.3.1 CHTM的制备 |
| 2.3.2 PLA/PA@CHTM复合材料的制备 |
| 2.3.3 PLA/CS/PA@CHTM复合材料的制备 |
| 2.4 材料结构和性能表征 |
| 2.4.1 红外光谱(FTIR)分析 |
| 2.4.2 扫描电镜(SEM)分析 |
| 2.4.3 Zeta电位分析 |
| 2.4.4 极限氧指数(LOI)测试 |
| 2.4.5 热失重分析(TGA) |
| 2.4.6 垂直燃烧等级(UL-94)测试 |
| 2.4.7 锥形量热(CONE)测试 |
| 2.4.8 差示扫描量热(DSC) |
| 2.4.9 拉曼光谱分析(Raman) |
| 2.4.10 凝胶渗透色谱(GPC) |
| 2.4.11 力学性能测试 |
| 2.4.12 降解性能测试 |
| 第三章 植酸包覆壳聚糖微球对聚乳酸阻燃性能、力学性能和降解性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 CHTM的结构表征 |
| 3.2.1.1 CHTM的FTIR分析 |
| 3.2.1.2 CHTM的SEM分析 |
| 3.2.1.3 CHTM的Zeta电位分析 |
| 3.2.2 PA@CHTM的结构及性能分析 |
| 3.2.2.1 PA@CHTM的FTIR分析 |
| 3.2.2.2 PA@CHTM的SEM分析 |
| 3.2.2.3 PA@CHTM的元素分析 |
| 3.2.2.4 PA@CHTM的热分解分析 |
| 3.2.3 PLA复合材料的燃烧性能分析 |
| 3.2.3.1 PLA复合材料的极限氧指数和垂直燃烧分析 |
| 3.2.3.2 PLA复合材料的锥形量热测试分析 |
| 3.2.3.3 PLA复合材料的热稳定性分析 |
| 3.2.3.4 PLA复合材料残炭分析 |
| 3.2.4 PLA复合材料的力学性能 |
| 3.2.4.1 PLA复合材料的力学性能 |
| 3.2.4.2 PLA复合材料断面分析 |
| 3.2.4.3 PLA复合材料结晶性能分析 |
| 3.2.5 PLA复合材料的降解性能 |
| 3.2.5.1 PLA复合材料的吸水性 |
| 3.2.5.2 PLA复合材料的质量损失 |
| 3.2.5.3 PLA复合材料相对分子量分析 |
| 3.2.5.4 PLA复合材料DSC分析 |
| 3.2.5.5 PLA复合材料的红外分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 聚电解质包覆壳聚糖微球对聚乳酸阻燃、力学性能和降解行为研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 CS/PA@CHTM的结构分析 |
| 4.2.1.1 CS/PA@CHTM的FTIR分析 |
| 4.2.1.2 CS/PA@CHTM的SEM分析 |
| 4.2.1.3 CS/PA@CHTM的元素分析 |
| 4.2.2 PLA复合材料的燃烧性能 |
| 4.2.2.1 PLA复合材料的极限氧指数和垂直燃烧等级 |
| 4.2.2.2 PLA复合材料的锥形量热测试分析 |
| 4.2.2.3 PLA复合材料的热降解分析 |
| 4.2.2.4 PLA复合材料残炭分析 |
| 4.2.3 PLA复合材料的力学性能 |
| 4.2.3.1 PLA及其复合材料的力学性能 |
| 4.2.3.2 CS/PA@CHTM在PLA中的分散性 |
| 4.2.3.3 PLA复合材料的结晶性能分析 |
| 4.2.4 PLA及其复合材料的降解性能 |
| 4.2.4.1 PLA及其复合材料的吸水性 |
| 4.2.4.2 PLA及其复合材料的质量损失分析 |
| 4.2.4.3 PLA及其复合材料的形貌变化分析 |
| 4.2.4.4 PLA及其复合材料的相对分子质量分析 |
| 4.2.4.5 PLA及其复合材料的DSC分析 |
| 4.2.4.6 PLA及其复合材料的红外分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 论文不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果 |
| 导师及作者简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（10）纤维增强聚丁二酸丁二醇酯复合材料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 生物可降解高分子材料 |
| 1.2.1 生物可降解高分子的定义 |
| 1.2.2 生物可降解高分子材料的分类 |
| 1.3 聚丁二酸丁二醇酯（PBS） |
| 1.3.1 PBS的简介 |
| 1.3.2 PBS的应用 |
| 1.3.3 纤维增强PBS的研究现状 |
| 1.4 苎麻纤维 |
| 1.4.1 苎麻简介 |
| 1.4.2 苎麻纤维的表面改性 |
| 1.5 废纸（WP）回收 |
| 1.5.1 我国WP回收现状 |
| 1.5.2 我国WP二次纤维的综合利用方式及存在的问题 |
| 1.5.3 WP纤维增强复合材料研究现状 |
| 1.6 PBS生物可降解材料及其研究进展 |
| 1.6.1 生物可降解材料的降解方式 |
| 1.6.2 生物可降解材料的降解机理 |
| 1.6.3 PBS生物可降解材料的研究进展 |
| 1.7 本论文的研究意义与内容 |
| 1.7.1 研究意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 2. 苎麻织物(RF)/PBS生物可降解复合材料的制备及性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 RF的表面处理 |
| 2.1.3 RF/PBS复合材料的制备 |
| 2.1.4 性能表征 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 热压温度对力学性能的影响 |
| 2.2.2 热压时间对力学性能的影响 |
| 2.2.3 RF含量对力学性能的影响 |
| 2.2.4 差示扫描量热（DSC）分析 |
| 2.2.5 热重量（TGA）分析 |
| 2.2.6 复合材料的界面处理 |
| 2.2.7 RF/PBS复合材料弯曲断面形貌分析 |
| 2.2.8 RF/PBS复合材料的流变行为 |
| 2.2.9 RF/PBS复合材料的酶降解性能 |
| 2.2.10 RF/PBS复合材料的土壤降解性能 |
| 2.3 本章小节 |
| 3 废纸(WP)/PBS生物可降解复合材料的制备及性能表征 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 WP/PBS复合材料的制备 |
| 3.1.3 WP纤维的表面处理 |
| 3.1.4 界面处理的WP/PBS复合材料的制备 |
| 3.1.5 性能表征 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 WP/PBS复合材料的形貌特征 |
| 3.2.2 WP百分含量对复合材料力学性能的影响 |
| 3.2.3 WP表面处理对复合材料力学性能的影响 |
| 3.2.4 WP/PBS 复合材料的弯曲断裂面形貌分析 |
| 3.2.5 WP/PBS复合材料的结晶行为和热性质 |
| 3.2.6 WP/PBS复合材料的流变行为 |
| 3.2.7 WP/PBS复合材料力学性能的增强机理 |
| 3.2.8 WP/PBS复合材料的吸水性能 |
| 3.2.9 WP/PBS复合材料的酶降解性能 |
| 3.2.10 WP/PBS复合材料的土壤降解性能 |
| 3.3 本章小节 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
四、完全生物降解复合材料的研究（论文参考文献）
- [1]聚乳酸/果壳粉复合材料性能及熔融沉积成型研究[D]. 宋小辉. 广西大学, 2021(01)
- [2]基于疏水改性多糖/蛋白质/PVA复合塑料的制备及性能研究[D]. 苏春燕. 西北农林科技大学, 2021(01)
- [3]阻燃植物多糖/聚乳酸复合材料力学与降解性能的研究[D]. 查玉莹. 东北林业大学, 2021(08)
- [4]淀粉/聚酯全降解复合膜的制备及其性能研究[D]. 吴世蕾. 山东农业大学, 2021(01)
- [5]竹粉/聚乳酸可降解复合材料的制备及性能研究[D]. 薛一帆. 浙江农林大学, 2020(07)
- [6]麻纤维增强聚乳酸可生物降解复合材料的研究进展[J]. 胡建鹏,邢东,张燕. 塑料, 2020(05)
- [7]木质生物质基动态自适应性塑料替代材料的制备与性能研究[D]. 苏治平. 华南理工大学, 2020(05)
- [8]二乙烯基苯马来酸酐中空微球在可降解聚酯的多功能改性研究[D]. 乔虎. 北京化工大学, 2020(02)
- [9]壳聚糖微球生物基阻燃剂的制备及其在聚乳酸中的应用[D]. 任亚静. 北京化工大学, 2020(02)
- [10]纤维增强聚丁二酸丁二醇酯复合材料的制备及性能研究[D]. 韩倩倩. 武汉纺织大学, 2020(02)