一、14m~2沸腾炉系统大修方案的确定及实施（论文文献综述）
刘佳宁[1]（2018）在《唐钢中厚板1#高炉改造及施工技术研究》文中研究说明随着节能减排政策的深入实施,对高炉的工艺设计、技术指标等有了更高的要求。以唐钢北区1#高炉异地搬迁至中厚板公司为背景,对高炉工艺设计和施工技术进行了研究。搬迁后的高炉容积为1780m3,确定了高炉的工艺参数;车间采用“一罐到底”的紧凑式布置,矿槽和焦槽采用并列式双排料槽布置,重力除尘器布置在高炉热风炉侧,设2个出铁口对应2个出铁场,炉渣处理采用底滤法水渣工艺;煤粉喷吹采用直接喷吹;结合当地的原燃料条件,确定了原燃料质量要求。对高炉的本体结构进行了优化,涉及炉型、炉体结构、炉衬、炉底以及高炉稳定运行的冷却水系统和炉体监测等一系列参数;重新设计和配置了煤气清洗、余热发电、供电等多个相关系统;对烧结除尘、高炉除尘、供料系统、高炉喷煤等工序除尘系统进行了设计,包括污染物排放标准的制定、除尘设备、除尘技术选择等。高炉施工技术着力于施工方案的设计,制定了工程施工总体路线、安装阶段关键技术、施工进度和保障措施等方面;施工安全管理主要包括重点危险项目辨识、工程隐患及解决办法、工序动态安全控制,为顺利完成高炉改造提供了保障。通过实际生产检验,设计方案采用的工艺合理,技术先进实用,设备成熟可靠,以最低的投资获得了最佳的设备组合,项目按时投产,高炉生产稳定、降低了生产成本,提高了企业的市场竞争力。
赵永[2]（2009）在《从火法炼锌焙烧烟尘中回收锌及其它有价金属的研究》文中进行了进一步梳理火法炼锌的锌精矿在高温氧化焙烧过程中,会产出占加入总量20%的焙烧烟尘,该烟尘成分复杂,回收处理困难。目前应用于工业上的二次焙烧方法,存在着污染严重、流程长、成本高、综合回收率低等无法解决的问题。以焙烧烟尘为研究对象,提出了热酸浸出处理焙烧烟尘的新工艺,并在回收主金属锌的同时,综合回收其它有价金属,从而实现了焙烧烟尘的全湿法清洁生产工艺。同时,本论文还对新工艺的反应机理、动力学和工艺条件进行了系统研究。首先对焙烧烟尘分别采用了浮选法、生物浸出法和热酸浸出法进行了探索性的实验,实验结果表明,浮选法处理过程中各产物中的有价金属更为分散,无法继续分离回收；生物浸出法存在着时间长,浸出率低,溶解的镉对细菌生长有影响等缺点。因此,前两种方法均不适合处理焙烧烟尘。系统研究了中性浸出焙烧烟尘的工艺条件、反应机理及其动力学。最终确定的最优工艺条件为：反应温度65℃,始酸浓度90g/l,液固比5:1,反应时间60min,在此条件下,锌的浸出率为71.29%,渣率54.84%,渣中含锌23.12%。动力学研究表明,该过程表观活化能为E=11.92kJ/mol,处于扩散控制步骤。深入研究了热酸浸出中性浸出渣的工艺条件、反应机理及其动力学。最终确定的最优工艺条件为：始酸浓度200g/1,反应温度95℃,液固比5:1,反应时间180min,二氧化锰加入量为理论量的0.6倍,在此条件下,锌浸出率为93.37%,渣含锌8.38%。动力学研究表明,该过程可用收缩核模型表示,反应的表观活化能为48.09kJ/mo1,说明反应处于化学控制步骤,[H+]及[Fe3+]对反应的影响级数分别为0.4、0.2,反应的宏观动力学方程为：1-（1-α）1/3=4.90[H+]0.4[Fe3+]0.2d0-exp（-48090/RT）t+A研究了针铁矿法对热酸浸出液进行除铁的工艺,并优化了工艺条件：pH=3.0,温度60℃,反应时间80min,空气流量为20L/min,在此条件下,浸出液除铁率99.5%以上,除铁液含铁小于0.1g/1。分别研究了焙烧烟尘综合回收铟、镉、铅及银等工艺。铟回收工艺包括预中和富集、铟渣酸浸、萃取及反萃取、置换等工序,并获得了品位为97.75%的海绵铟,铟的总回收率为92.66%。镉回收工艺包括浸出液净化除铜、铜镉渣的酸浸、酸浸液置换除铜、酸浸液置换除镉及粗镉熔铸等工序,可获得品位为98.45%的粗镉,镉总回收率为90.73%。铅及银回收采用浮选脱硫及碱熔工艺,可获得含铅98.29%,含银0.169%的粗铅,铅及银的总回收率分别为90.09%和94.14%。基于实验的结果,在葫芦岛锌厂进行了热酸浸出焙烧烟尘的扩大试验,并验证了实验结果,锌总浸出率为97.45%。以葫芦岛锌厂每年所产的焙烧烟尘量6.3万吨为基础,分析了焙烧烟尘中各主要成分的全流程走向,每年回收进入中浸液中的锌量为2.63万吨,总锌回收率为93.93%;回收粗镉394.9吨；粗铅2330吨（其中含铅2290吨、银3.86吨）；海绵铟2.56吨。焙烧烟尘中主要有价金属损失有：锌进入浸出渣1.50%,进入除铁渣4.49%,其它0.08%；铅进入除铁渣3.90%,进入熔炼渣3.61%,其它2.40%；镉进入浸出渣0.11%,进入除铁渣中的2.89%,进入其它铜镉渣及镉渣0.53%；铟进入浸出渣0.89%,进入除铁渣4.17%,其它渣2.28%银进入熔炼渣1.74%,进入熔炼烟尘2.63%,其它1.49%。综上所述,本论文针对火法炼锌焙烧烟尘的特点,提出了热酸浸出的新工艺,通过实验系统地研究了该工艺的反应机理、动力学和最优化工艺条件,并通过扩大试验对该工艺进行了验证。该工艺有着流程短、成本低、综合回收率高的优点,它不仅减少了环境污染,还实现了资源的综合利用和清洁生产。与其它火法炼锌处理焙烧烟尘回收工艺相比,具有一定的推广前景和重要的意义。
刘海东[3]（2005）在《专用啤酒瓶生命周期评价研究》文中指出本文遵循生命周期评价（LCA）的原则和框架,研究了专用啤酒瓶的生命周期评价。应用化学反应法采集了清单所需的数据;构造了基于特征化的排放物的数学模型,以建立特征化的数据清单总表;应用改进型层次分析法并遵照综合效益最佳化准则进行了量化,其结果表明,使用电能熔制啤酒瓶最为有利。文中给出了啤酒瓶在制造和运用过程中废弃物的年排放当量和千瓶·次排放当量,并椐此推算了日用玻璃行业和民用玻璃行业废气的年排放当量,其结果表明,这个行业对环境健康的影响是不容忽视的。基于上述,本文提出了降低和消除民用玻璃行业对环境健康影响的建议和措施。
尹朝晖[4]（2004）在《凡口矿金狮冶化厂扩产3万吨/年电锌项目的可行性研究》文中进行了进一步梳理金狮冶金化工厂自1995年技改以来,通过挖潜改造,产量不断扩大,技术水平也有很大的提高,现已发展成为年产电锌2万吨、硫酸2.5万吨的冶金化工企业。扩产3万吨/年电积锌项目建设目标为:依靠科技进步、提高技术内涵,以低投入、高产出、求效益的原则,充分挖掘工厂现有设施潜能,通过改扩建,将金狮冶金化工厂的年产量由2万吨电锌/年提高到5万吨电锌/年,同时,综合回收有价金属,尤其是稀散金属镓、锗的回收,在技术和装备方面达到世界先进水平。 本文从冶炼工艺专业角度,对金狮冶金化工厂扩产3万吨/年电积锌项目进行了可行性研究,提出连续浸出工艺代替间断浸出工艺的方案。内容包括工艺方案的选择论证,冶金计算,主体设备的计算选择,车间配置、有价金属回收、环节保护等方面。项目建设期自施工图设计完成之日起拟定为1.5年。项目完成后,主产品:锌锭（含Zn 99.995%）:30001t/a,一级品以上率不低于85%,其中:特级品率大于20%;硫酸（H2SO498%）:54000t/a。副产品:锗渣（含Ge 0.9～1.1%）:520t/a;铅银渣（含Pb 35～40%、Ag 0.1%）:2670t/a;铜镉钴渣（含Zn 44%、Cd 4%）:1051.550t/a。熔铸浮渣（含Zn 85%）:1050t/a。生产环境良好,实现无污染排放。年销售收入为29719.185万元,年销售税金为2007.854万元,年总成本为24815.543万元,年销售利润为2895.788万元,年利润总额2845.788万元。项目投资利润率14.23%,投资利税率24.27%。投资回收期在不计镓产品效益及不免所得税情况下为7.74年,若考虑镓产品效益,投资回收期可望缩短为5.21年。本项目具有投资回收期短、投资回报率高、经济效益明显等优点。 可行性研究表明,金狮冶金化工厂扩产3万吨/年电积锌项目具有充分挖掘现有潜力,技术先进可靠,装备水平高,投入少,产出多、效益高的特点,可以预期,项目完成后,企业的经济效益将得到大幅度提高,为进一步新的发展奠定坚实基础。
毛国盛[5]（2003）在《14m2沸腾炉系统大修方案的确定及实施》文中进行了进一步梳理阐述了14m2沸腾炉系统大修方案的确定,并针对实施过程中方案优化、新技术的运用等进行了有益探讨。
二、14m~2沸腾炉系统大修方案的确定及实施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、14m~2沸腾炉系统大修方案的确定及实施（论文提纲范文）
（1）唐钢中厚板1#高炉改造及施工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高炉炼铁概况 |
| 1.1.1 高炉炼铁基本原理 |
| 1.1.2 高炉炼铁工艺流程 |
| 1.2 高炉长寿 |
| 1.2.1 高炉长寿概况 |
| 1.2.2 高炉长寿限制性环节 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究概况 |
| 1.3.2 国内研究概况 |
| 1.4 研究背景及意义 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究方法和技术路线 |
| 第2章 高炉炼铁车间的工艺设计 |
| 2.1 高炉工艺参数 |
| 2.1.1 改造前规模 |
| 2.1.2 改造后规模 |
| 2.1.3 主要物料平衡 |
| 2.1.4 工艺设施布置 |
| 2.1.5 原燃料质量要求及用量 |
| 2.2 高炉本体设计 |
| 2.2.1 高炉本体 |
| 2.2.2 炉体冷却水系统 |
| 2.2.3 炉体监测及附属设备 |
| 2.3 燃气系统 |
| 2.3.1 高炉供氧系统 |
| 2.3.2 煤气TRT发电系统 |
| 2.3.3 煤气平衡及除氯 |
| 2.4 除尘系统 |
| 2.4.1 设计内容 |
| 2.4.2 除尘方案 |
| 2.5 给排水系统 |
| 2.5.1 烧结给排水 |
| 2.5.2 高炉给排水 |
| 第3章 1780m~3高炉的基本施工技术 |
| 3.1 工程特点 |
| 3.2 高炉改造施工方案 |
| 3.2.1 施工前的准备 |
| 3.2.2 主要施工方案 |
| 3.2.3 施工进度保障 |
| 3.3 高炉改造施工安全管理 |
| 3.3.1 重点危险项目辨识 |
| 3.3.2 工程隐患及解决办法 |
| 3.3.3 工序动态安全控制 |
| 第4章 1780m~3高炉的实际运行情况 |
| 4.1 原燃料质量 |
| 4.2 原燃料用量 |
| 4.3 高炉生产技术指标 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（2）从火法炼锌焙烧烟尘中回收锌及其它有价金属的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 锌冶金综述 |
| 1.1.1 锌生产发展概述 |
| 1.1.2 锌的性质、主要化合物及用途 |
| 1.1.3 炼锌原料 |
| 1.1.4 锌的生产方法 |
| 1.2 焙烧烟尘的回收方法综述 |
| 1.2.1 二次焙烧及烟气治理工艺 |
| 1.2.2 焙烧烟尘的制粒焙烧 |
| 1.2.3 焙烧烟尘的循环利用 |
| 1.2.4 其它含锌物料处理方法 |
| 1.3 焙烧烟尘回收工艺存在的问题 |
| 1.3.1 二次焙烧及烟气治理工艺存在的问题 |
| 1.3.2 焙烧烟尘的循环利用存在的问题 |
| 1.3.3 其它处理方法存在的问题 |
| 1.4 本研究的内容及意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 前期研究 |
| 2.1 焙烧烟尘的工艺矿物学分析 |
| 2.1.1 试验试剂、设备及分析方法 |
| 2.1.2 焙烧烟尘的化学成分分析 |
| 2.1.3 焙烧烟尘的粒度分级 |
| 2.1.4 焙烧烟尘的显微特性分析及物相分析 |
| 2.2 浮选法处理焙烧烟尘的初探研究 |
| 2.2.1 实验 |
| 2.2.2 浮选过程基本原理 |
| 2.2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3 生物浸出法处理焙烧烟尘的初探研究 |
| 2.3.1 实验 |
| 2.3.2 生物浸矿基本理论 |
| 2.3.3 实验结果与讨论 |
| 2.4 从焙烧烟尘中回收锌及其它有价金属流程的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 中性浸出处理焙烧烟尘的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验试剂、设备及装置 |
| 3.2.2 实验方法及实验设计 |
| 3.3 中性浸出处理焙烧烟尘的热力学分析 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 中性浸出处理焙烧烟尘的动力学研究 |
| 3.4.2 搅拌速度对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.3 始酸浓度对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.4 液固比对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.5 粒度对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.6 反应时间对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.7 中性浸出处理焙烧烟尘的综合实验 |
| 3.4.8 中性浸出渣的物相分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 热酸浸出处理中性浸出渣的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验原料、试剂及设备 |
| 4.2.2 实验方法及实验设计 |
| 4.3 热酸浸出处理中性浸出渣过程的理论分析 |
| 4.3.1 热酸浸出铁酸锌过程的热力学分析 |
| 4.3.2 热酸浸出硫化锌过程的热力学分析 |
| 4.3.3 添加二氧化锰时热酸浸出过程的热力学分析 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 热酸浸出处理中性浸出渣过程的动力学研究 |
| 4.4.2 热酸浸出处理中性浸出渣的工艺研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 热酸浸出液除铁的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 实验原料、试剂 |
| 5.2.2 实验设备及装置 |
| 5.2.3 实验方法及实验设计 |
| 5.3 热酸浸出液除铁过程的理论分析 |
| 5.4 实验结果与讨论 |
| 5.4.1 终点pH值对除铁过程的影响 |
| 5.4.2 反应温度对除铁过程的影响 |
| 5.4.3 空气流量对除铁过程的影响 |
| 5.4.4 反应时间对除铁过程的影响 |
| 5.4.5 热酸浸出液除铁过程的综合实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 综合回收铟、镉、铅及银的工艺研究 |
| 6.1 回收铟的工艺研究 |
| 6.1.1 实验 |
| 6.1.2 回收铟过程的理论分析 |
| 6.1.3 实验结果与讨论 |
| 6.2 回收镉的工艺研究 |
| 6.2.1 实验 |
| 6.2.2 回收镉过程的理论分析 |
| 6.2.3 实验结果与讨论 |
| 6.3 回收铅、银的工艺研究 |
| 6.3.1 实验 |
| 6.3.2 回收铅、银过程的理论分析 |
| 6.3.3 实验结果及讨论 |
| 6.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 热酸浸出焙烧烟尘的扩大试验研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 热酸浸出焙烧烟尘的扩大试验 |
| 7.2.1 试验 |
| 7.2.2 试验结果与讨论 |
| 7.3 全流程的主要成分走向的分析及技术经济指标 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及获奖 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）专用啤酒瓶生命周期评价研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论——生命周期评价(LCA)综述 |
| 1.1.0 生命周期评价的起源与发展 |
| 1.1.1 生命周期评价诞生前的重大环境事 |
| 1.1.2 生命周期评价的简史及其发展 |
| 1.1.3 生命周期评价的前景与展望 |
| 1.2.0 生命周期评价的涵义与技术框架 |
| 1.2.1 生命周期评价的涵义 |
| 1.2.2 生命周期评价的技术框架 |
| 第二章 专用啤酒瓶生命周期评价模式的构建 |
| 2.0.0 引言 |
| 2.1.0 目标和范围界定 |
| 2.1.1 目标定义 |
| 2.1.2 范围界定 |
| 2.1.3 功能单位 |
| 2.2.0 数据清单分析 |
| 2.2.1 啤酒瓶的生产与运用系统 |
| 2.2.2 啤酒瓶生产阶段的数据清单 |
| 2.2.3 啤酒瓶运用阶段的数据清单 |
| 2.3.0 环境影响评价 |
| 2.3.1 影响分类 |
| 2.3.2 特征化 |
| 2.3.3 特征化的数据清单模型簇 |
| 2.3.4 量化 |
| 第三章 案例研究 |
| 3.0.0 方案1~#——发生炉煤气熔炼玻璃方案 |
| 3.1.0 啤酒瓶的生产流程 |
| 3.2.0 煤气的燃烧产物及其数量 |
| 3.2.1 制造千只啤酒瓶所对应的排放物及其数量 |
| 3.3.0 玻璃熔炼中氧化物生成量的计算 |
| 3.4.0 玻璃熔炼中气体生成量的计算 |
| 3.4.1 千瓶对应的气体生成量 |
| 3.5.0 制瓶阶段的能耗 |
| 3.6.0 制瓶阶段的数据清单 |
| 3.7.0 啤酒瓶在运用过程中的环境排放物 |
| 3.7.1 煤的燃烧排放物 |
| 3.7.2 千只啤酒瓶在包装线上的电耗与水耗 |
| 3.7.3 千只啤酒瓶在包装线上的数据清单 |
| 3.7.4 千只啤酒瓶在制瓶——包装阶段的数据清单 |
| 3.8.0 方案2~#:电熔炼玻璃方案 |
| 3.8.1 天然气燃烧的产物及其数量 |
| 3.8.2 天然气的主要参数 |
| 3.8.3 电熔窑一次启动中天然气燃烧的产物及数量 |
| 3.8.4 年均天然气燃烧的产物及数量 |
| 3.8.5 1(公斤)玻璃瓶及千只啤酒瓶引发的天然气燃烧产物 |
| 3.8.6 方案2~#:在制瓶阶段的数据清单 |
| 3.8.7 方案2~#:包装阶段的数据清单 |
| 3.8.8 方案2~#:啤酒瓶在制瓶—包装阶段的数据清单 |
| 3.9.0 特征化 |
| 3.9.1 方案1~#的数据清单的特征化 |
| 3.9.2 方案2~#的数据清单的特征化 |
| 3.9.3 特征化的数据清单模型簇 |
| 3.9.4 方案1~#的特征化数据清单模型簇 |
| 3.9.5 方案2~#的特征化数据清单模型簇 |
| 3.9.6 特征化的数据清单总表 |
| 3.10.0 量化 |
| 3.10.1 改善评价 |
| 3.10.2 污染源识别 |
| 3.10.3 改善措施 |
| 第四章 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 建议 |
| 附录(一) |
| 1、锅炉型号及注释 |
| 2、锅炉热效率计算 |
| 附录(二)模型簇的图形 |
| 参考文献 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
| 导师及作者简介 |
（4）凡口矿金狮冶化厂扩产3万吨/年电锌项目的可行性研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 国内外锌冶炼现状及发展 |
| 1.1 锌冶炼现状 |
| 1.1.1 概况 |
| 1.1.2 冶炼工艺 |
| 1.2 国内锌冶炼技术与国外发达国家的差距 |
| 1.3 我国锌冶炼技术实施持续发展对策 |
| 1.3.1 实施持续发展面临的主要问题 |
| 1.3.2 实施持续发展的对策 |
| 1.4 本项目研究意义 |
| 第二章 项目建设概况 |
| 2.1 企业概况 |
| 2.2 项目立项分析 |
| 2.2.1 项目建设必要性分析 |
| 2.2.2 项目建设充分性分析 |
| 2.3 扩产项目的主要目标与设计规模 |
| 2.3.1 扩产项目的主要目标 |
| 2.3.2 设计规模 |
| 2.3.3 产品方案 |
| 2.4 扩产项目的特点及优势 |
| 2.4.1 扩产项目的工艺特点 |
| 2.4.2 扩产项目的优势 |
| 第三章 金狮冶金化工厂扩产3万吨／年电锌项目可行性研究 |
| 3.1 设计原则 |
| 3.2 原料、燃料、辅助材料 |
| 3.3 工艺流程及主要设备选型 |
| 3.3.1 工艺流程选择 |
| 3.3.2 工艺流程概述 |
| 3.3.3 主要设备选型 |
| 3.4 主要技术经济指标及原材料消耗 |
| 3.4.1 主要技术经济指标 |
| 3.4.2 主要原料、材料消耗 |
| 3.4.3 锌冶炼金属平衡表 |
| 3.5 有价金属回收 |
| 3.6 总图运输 |
| 3.6.1 区域概况 |
| 3.6.2 工厂运输 |
| 3.6.3 动力供应 |
| 3.7 环境保护及工业卫生 |
| 3.7.1 “三废”产生及其治理 |
| 3.7.2 厂区绿化 |
| 3.7.3 环境管理及监测 |
| 3.7.4 职业危害因素及主要防范措施 |
| 3.7.5 安全生产 |
| 3.8 企业生产组织、劳动定员和职工培训 |
| 3.8.1 企业生产组织 |
| 3.8.2 企业工作制度 |
| 3.8.3 劳动定员 |
| 3.8.4 工资 |
| 3.8.5 职工培训 |
| 3.9 工程概算 |
| 3.9.1 投资范围 |
| 3.9.2 投资总值概算 |
| 3.9.3 资金筹措 |
| 3.9.4 资金运用 |
| 3.9.5 项目实施计划 |
| 3.10 成本概算及经济效益分析 |
| 3.10.1 成本概算 |
| 3.10.2 产值、销售收入、税金及利润 |
| 3.11 投资风险评估 |
| 3.11.1 投资回收期 |
| 3.11.2 盈亏平衡分析 |
| 3.12 经济效益综合评价 |
| 第四章 结语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附：攻读硕士学位期间参加的课题与发表的文章 |
（5）14m2沸腾炉系统大修方案的确定及实施（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 14 m2沸腾炉炉体 |
| 2.1 电收尘器 (20 m2) |
| 2.2 高温风机 |
| 2.3 烟气管路 |
| 2.4 圆筒冷却机 |
| 3 结语 |
四、14m~2沸腾炉系统大修方案的确定及实施（论文参考文献）
- [1]唐钢中厚板1#高炉改造及施工技术研究[D]. 刘佳宁. 华北理工大学, 2018(05)
- [2]从火法炼锌焙烧烟尘中回收锌及其它有价金属的研究[D]. 赵永. 东北大学, 2009(06)
- [3]专用啤酒瓶生命周期评价研究[D]. 刘海东. 吉林大学, 2005(06)
- [4]凡口矿金狮冶化厂扩产3万吨/年电锌项目的可行性研究[D]. 尹朝晖. 中南大学, 2004(05)
- [5]14m2沸腾炉系统大修方案的确定及实施[J]. 毛国盛. 有色金属设计, 2003(S1)