一、煤流机械化采制样设备的研究与开发（论文文献综述）
王阳阳[1]（2020）在《基于煤流仿真的煤炭输送带端部采样动态分析》文中进行了进一步梳理通过分析煤流在输送带端部采样过程中的响应,采用颗粒回溯的方法对输送带煤流端部采样过程进行分析,得出了其初级子样数量、离散系数、位置标准差等信息。结果显示:随着切割斗的移动速度从 5 m/s 提高到 7 m/s,其采集到的颗粒数量从 34 205 个降低到 24 693 个,呈线性下降趋势;采样效果离散系数范围为 0.429 ～ 0.441,即切割斗移动速度的增加对其采样代表性影响不大。通过建立初级煤样在输送带上的分布宽度、角度与输送带端部采样器切割速度的线性关系式,发现其线性相关度较高,分别为 0.998 7 和 0.962 4。因此,可以对切割煤流的形状进行预测。
王阳阳[2]（2020）在《基于颗粒回溯技术的煤炭缩分效果判断方法研究》文中认为煤质是商品煤定价的决定性因素,而采制样的代表性对煤质结果准确性具有重大的影响。目前对采制样设备采样效果的判断主要依据标准GB/T 19494—2004,由对机械化采样和手工采样得到的煤样分别进行化验对比可知,其结果干扰因素多、受采样时胶带上煤流煤质稳定性影响大且无法对采制样过程中的缩分效果进行单独判断。为了判断煤炭采制样过程中的缩分效果,通过离散元仿真开发1种颗粒回溯技术,并对旋转缩分器的缩分过程进行分析,通过在离散元模型中提取出回溯至落料管中的缩分样颗粒的三维坐标,并引入离散系数以建立基于颗粒回溯技术的煤炭缩分效果定量研究方法。结合颗粒回溯技术的引入以及缩分效果判定原则的确定,以某新型旋转缩分器为例,对在收集器不同转速下的缩分效果进行判别,结果表明:当收集器转速从0.5 r/s升至1.5 r/s,旋转缩分器离散系数从2.50下降至1.12;随着收集器转速的增加,其离散系数降低明显,即增加旋转缩分器的转速后可提高其缩分效果。
秦伟[3]（2020）在《神华粤电珠海港装船采样系统设备缺陷分析与改造》文中指出装船线煤样的采集是制样和化验的前提,采样的目的是为了获取最具代表性的煤样,并通过化验反映煤炭的根本属性,为入厂煤炭的验收和结算提供依据。为进一步保障买卖双方的利益,保证采样系统的精确性显得尤为重要。现针对广东地区雨季湿黏煤容易堵料的情况,在原有装船采样系统设备的基础上进行了优化,并针对极端天气情况制定了一套应急改造方案,旨在提高自动采样系统的运行及使用时长,提高采制样精度。
闵雄,兰勇波[4]（2020）在《基于智能技术的煤炭制样系统新型旋转缩分器的设计》文中进行了进一步梳理随着燃料智能化行业的逐步成熟,对制样系统的缩分装置提出了结构紧凑和在线动态调整的更高要求。提出并设计了一种全过程接触煤流的多切割口式旋转缩分器,实现全煤流的连续切割、全断面切割、形成3条螺旋切割轨迹。并可配合制样控制系统的缩分反馈实现在线自动调整切割口的大小,从而实现更精准的缩分。
杨永成[5]（2019）在《秦皇岛海关煤检中心设备管理成本控制研究》文中研究表明随着新的发展理念的不断贯彻以及供给侧结构性改革的不断推进,结合河北省对秦皇岛港的港口优化转型升级战略的新要求,以往粗放型经济早已被时代所抛弃,煤炭产业与贸易已经过了黄金时期。作为市场的主要参与者,企业在市场经营活动中更多地关注利润,都已经认识到了成本是决定利润的一个重要因素,因此通过一系列措施将成本控制在一个合理甚至是最低的范围内,是每一个企业都不断追求的目标。本文通过对成本控制有关知识理论的综合运用,对秦皇岛海关煤检中心设备管理的成本控制进行研究。首先,本文对有关成本控制、精益管理思想和戴明循环理论进行梳理与介绍。阐述了全面成本控制、精益管理思想与设备管理的理论知识与有关方法,为本文后续成本控制研究提供了理论与方法支撑。其次,通过对秦皇岛海关煤检中心及其设备管理成本控制现状的阐述,找出设备管理成本控制存在的问题,通过要因分析法对问题原因进行分析,为后续进行成本控制方案设计提供了基础。再次,综合上述有关理论与成本控制现状,设计成本控制的改进方案。以精益思想的基本要求为引导进行成本控制方案的框架设计,制定成本控制标准并进行差异分析;运用全面成本控制法对设备管理成本所涉及的主要方面包括对物料、人力、质量等成本在内的几个部分的成本控制方案进行研究设计和实施,完善煤检中心设备管理成本控制在精益管理思想方面的不足;在进行全面成本控制的内容进行设计时,采用所对应的理论进行分析并进行方案的实施,进行成本控制差异检验。最后,针对全面成本控制的主要内容,从制度、文化、信息化等几个方面提出了方案实施的保障措施。
纪长顺,戴昭斌[6]（2019）在《煤炭采制样设备常见故障与对策》文中研究说明随着我国煤炭机械化采样技术的不断提高,煤炭采制样装备整体水平得到了明显提升,但目前采制样设备在实际运行过程中,还存在一些常见问题需要解决,文章对采制样设备使用中常见的问题进行了分析,同时对设备故障处理以及维护方法提出了对策和建议,希望能够对煤炭采制样设备的运行与维护,起到一定的帮助和指导作用。
王伟,常鹏,姚明刚,冯超[7]（2018）在《采制化联合机组在选煤厂煤质快速检测中的应用》文中指出为了适应煤质管理需求,保障商品煤质稳定,通过在精煤带式输送机自动采样机下方焊接接料漏斗,通过刮板机引至破碎机上方接料口处,经过破碎机缩分,缩分煤样送入γ辐射煤灰分仪进行检测化验,检测后及剩余的煤样直接通过破碎机缩分机下方溜槽接料漏斗沿返程小刮板机返回到精煤带式输送机的技术改造,实现采制化联合机组,实现了快速反馈当前煤质洗选情况。解决了配煤入洗时,原煤波动幅度大,洗选系统调整滞后,引起煤质不达标等问题。
周瑜,周欣伟,石玉龙,王健,王维[8]（2018）在《煤炭制样往复式自动缩分器偏倚有关问题探讨》文中研究指明基于往复式自动切割缩分器的性能优劣可影响制备煤样的代表性,阐述了往复式自动缩分器的缩分原理,分析了切割器运动轨迹及其影响。因其切割速度的变化及切割煤流宽度的限制,采用偏心轮驱动方式的往复式自动缩分器在其缩分过程中存在选择性截取部分区域煤流的现象,从而有可能导致缩分的实质性偏倚,建议对复式自动切割缩分器的驱动方式进行改良。
周磊,肖鹏飞,付杰勤,李朝弟,周嵩云[9]（2018）在《煤炭制样新型缩分器的开发与试验研究》文中认为针对传统定质量缩分器的机械式调节接料斗开度及其受机械结构的局限导致应用范围小等问题,研制了基于伺服控制的新型旋转格槽式缩分器,其无需调节接料斗开度,仅通过调节缩分格槽在弃样与留样区的速度即可实现定质量缩分。介绍了该旋转格槽式缩分器的结构特点、工作原理以及控制算法,并对该新型缩分器进行试验验证,经质量稳定性、精密度及灰分偏倚分析可证明其性能完全符合标准要求且留样灰分无偏倚,表明伺服控制方法下的定质量缩分可以替代传统的调节留样口开度的定质量缩分方式。
李海岩,洪伟,李冀平[10]（2018）在《缩分器槽采煤样灰分出现系统偏差的原因研究》文中指出简述1200FA缩分器的工作原理,从调整缩分器的开口及橡胶刮板、重新安装缩分器、调整缩分器锥体、更换一级破碎的篦条、调整S线刮板及圆盘等方面探讨实际工作中进出港口2次采样的干基灰分系统偏差的原因,并进行相应的验证试验。试验研究表明,1200FA缩分器出现灰分系统偏差的主要原因主要包括上一级破碎粒度不达标、不同粒度级煤炭的品质差异较大、S线刮板与圆盘由于长期振动导致不平整。有针对性地调整设备,可使采样设备的性能良好并使采样系统的运行恢复正常。
二、煤流机械化采制样设备的研究与开发（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、煤流机械化采制样设备的研究与开发（论文提纲范文）
（1）基于煤流仿真的煤炭输送带端部采样动态分析（论文提纲范文）
| 1 端部采样器 |
| 2 端部采样煤流仿真 |
| 3 颗粒回溯技术 |
| 4 仿真数据分析 |
| 5 煤样形状公式 |
| 6 结语 |
（2）基于颗粒回溯技术的煤炭缩分效果判断方法研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 缩分效果问题的提出 |
| 2 颗粒回溯技术的引入 |
| 3 缩分效果判定原则的确定 |
| 4 颗粒回溯技术在新型旋转缩分器的应用 |
| 5 结论 |
（3）神华粤电珠海港装船采样系统设备缺陷分析与改造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 立项背景与装船采样系统设备缺陷分析 |
| 2 研究内容及预期目标 |
| 3 制定具体改造实施方案 |
| 4 优化改造后的试用效果及后续维保相关事宜 |
| 5 结语 |
（4）基于智能技术的煤炭制样系统新型旋转缩分器的设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 缩分器研发现状 |
| 2 新型旋转缩分器的设计 |
| 3 扩展设计 |
| 4 结束语 |
（5）秦皇岛海关煤检中心设备管理成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 成本控制相关理论基础 |
| 2.1 成本控制理论 |
| 2.1.1 成本控制的定义 |
| 2.1.2 成本控制的方法 |
| 2.2 全面成本控制法 |
| 2.2.1 全面成本控制法的概念 |
| 2.2.2 全面成本控制法的内容 |
| 2.3 精益管理思想 |
| 2.3.1 精益管理思想的定义及特点 |
| 2.3.2 精益管理思想的作用及目标 |
| 2.3.3 精益管理思想的主要精髓 |
| 2.4 戴明循环 |
| 2.4.1 戴明循环的概念 |
| 2.4.2 戴明循环的应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 煤检中心设备管理成本控制现状分析 |
| 3.1 煤检中心简介 |
| 3.2 设备管理成本控制现状 |
| 3.2.1 成本控制内容 |
| 3.2.2 成本控制方法 |
| 3.3 设备管理成本控制问题 |
| 3.3.1 成本控制制度不完善 |
| 3.3.2 物料供应存在缺陷 |
| 3.3.3 组织结构不合理 |
| 3.3.4 维修改造存在问题 |
| 3.4 设备管理成本控制问题分析 |
| 3.4.1 人力规划不完善 |
| 3.4.2 工作质量偏低 |
| 3.4.3 物料需求过于繁杂 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 煤检中心设备管理全面成本控制方案设计 |
| 4.1 方案设计的目标与原则 |
| 4.1.1 方案设计的目标 |
| 4.1.2 方案设计的原则 |
| 4.2 基于精益管理思想的全面成本控制方案设计框架 |
| 4.2.1 方案的总体框架 |
| 4.2.2 成本控制方法选择 |
| 4.2.3 成本控制标准的制定 |
| 4.2.4 成本差异的计算与分析 |
| 4.3 全面成本控制方案的主要内容 |
| 4.3.1 建立新的质量管控方式 |
| 4.3.2 实行安全快捷的物料供应 |
| 4.3.3 进行人员精益配置 |
| 4.3.4 推进设备管理的全面介入 |
| 4.4 成本差异检验 |
| 4.4.1 实际成本参数的计算 |
| 4.4.2 成本参数的对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 煤检中心设备管理成本控制方案的实施保障 |
| 5.1 构建两级成本控制组织 |
| 5.1.1 成立中心成本控制领导小组 |
| 5.1.2 设立部门成本控制负责人 |
| 5.2 建立健全相关制度 |
| 5.2.1 完善成本控制制度 |
| 5.2.2 建立成本控制奖惩制度 |
| 5.3 营造成本控制文化 |
| 5.3.1 发挥文化的导向作用 |
| 5.3.2 发挥文化的凝聚作用 |
| 5.3.3 发挥文化的规范作用 |
| 5.4 充分利用信息化资源 |
| 5.4.1 建立成本信息沟通平台 |
| 5.4.2 建立大数据分析中心 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）煤炭采制样设备常见故障与对策（论文提纲范文）
| 1 采制样设备常见故障 |
| 1.1 机械设备故障 |
| 1.2 电控系统故障 |
| 2 故障处理及对策 |
| 2.1 初级给料机故障处理 |
| 2.2 破碎机故障处理 |
| 2.3 缩分器故障处理 |
| 2.4 余料回送装置故障处理 |
| 2.5 落煤管堵塞的处理 |
| 2.6 电控系统故障处理方法 |
| 3 设备维护与保养的相关建议 |
| 4 结语 |
（7）采制化联合机组在选煤厂煤质快速检测中的应用（论文提纲范文）
| 1 现存问题及解决方案 |
| 2 煤质快速检测室结构及主要参数 |
| 2.1 采制样联合机组 |
| 2.2 主要设备选型 |
| 2.2.1 采样机 |
| 2.2.2 灰分仪 |
| 3 技术特点 |
| 4 结论 |
（8）煤炭制样往复式自动缩分器偏倚有关问题探讨（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 往复式自动缩分器的原理 |
| 2 切割器运动轨迹及其影响分析 |
| 3 结语 |
（9）煤炭制样新型缩分器的开发与试验研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 缩分器结构与工作原理 |
| 2 控制算法 |
| 3 验证 |
| 3.1 试验程序 |
| 3.2 数据分析 |
| 3.2.1 质量稳定性分析 |
| 3.2.2 精密度分析 |
| 3.2.3 灰分偏倚分析 |
| 4 结论 |
（10）缩分器槽采煤样灰分出现系统偏差的原因研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验 |
| 1.1 采样 |
| 1.2 1200FA缩分器工作原理 |
| 1.3 灰分的测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 调整缩分器开口 |
| 2.2 调整缩分器中的橡胶刮板 |
| 2.3 重新安装缩分器 |
| 2.4 调整缩分器锥体 |
| 2.5 更换一级破碎篦条 |
| 2.6 调整S线刮板及圆盘 |
| 2.7 验证试验 |
| 3 结语 |
四、煤流机械化采制样设备的研究与开发（论文参考文献）
- [1]基于煤流仿真的煤炭输送带端部采样动态分析[J]. 王阳阳. 矿山机械, 2020(12)
- [2]基于颗粒回溯技术的煤炭缩分效果判断方法研究[J]. 王阳阳. 煤质技术, 2020(06)
- [3]神华粤电珠海港装船采样系统设备缺陷分析与改造[J]. 秦伟. 机电信息, 2020(14)
- [4]基于智能技术的煤炭制样系统新型旋转缩分器的设计[J]. 闵雄,兰勇波. 机电工程技术, 2020(01)
- [5]秦皇岛海关煤检中心设备管理成本控制研究[D]. 杨永成. 燕山大学, 2019(06)
- [6]煤炭采制样设备常见故障与对策[J]. 纪长顺,戴昭斌. 化工管理, 2019(30)
- [7]采制化联合机组在选煤厂煤质快速检测中的应用[J]. 王伟,常鹏,姚明刚,冯超. 煤炭工程, 2018(S1)
- [8]煤炭制样往复式自动缩分器偏倚有关问题探讨[J]. 周瑜,周欣伟,石玉龙,王健,王维. 煤质技术, 2018(05)
- [9]煤炭制样新型缩分器的开发与试验研究[J]. 周磊,肖鹏飞,付杰勤,李朝弟,周嵩云. 煤质技术, 2018(05)
- [10]缩分器槽采煤样灰分出现系统偏差的原因研究[J]. 李海岩,洪伟,李冀平. 煤质技术, 2018(05)
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