一、氧-乙炔喷焊工艺在电站锅炉排粉机叶轮上的应用研究（论文文献综述）
田景奇[1]（2012）在《排粉机叶轮的防磨及节能分析》文中指出叶轮的冲蚀磨损是火电厂排粉机运行中所遇到的技术难题,深入研究其磨损失效机理和采用表面处理技术进行防护是目前研究的热点。本文对目前在磨损领域中广泛使用的各种防磨技术研究和应用情况进行了综述,比较了各种方法的优缺点。针对某热电厂排粉机叶轮磨损情况,在分析了排粉机叶轮磨损的失效机理和影响叶轮抗冲蚀磨损性能的因素上,提出采用先进金属陶瓷堆焊技术对某热电厂排粉机叶轮进行了修复处理的方法并通过硬度比较确定修理方案。结果表明,排粉机叶轮磨损的失效机理为冲蚀磨损,经金属陶瓷堆焊技术处理的叶轮经过现场运行检验,具有良好的抗冲蚀磨损性能,能够满足半年周期的使用要求,在节能、经济性和可靠性方面效果显着。
张敬强,张颖,王佳杰,张守文[2]（2010）在《一种化工厂专用柱塞表面氧乙炔火焰喷焊修复强化技术》文中指出采用两步法氧乙炔火焰喷焊技术对某化工厂一种专用柱塞进行修复强化,喷焊层材料为Ni60自熔性合金粉末,并进行了工艺试验和硬度试验.结果表明:喷焊层的硬度明显提高;该修复强化工艺可满足柱塞的技术使用要求,该工艺质量高、成本低,对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景.
靳海[3]（2007）在《热喷涂技术与电站节能降耗》文中指出介绍了热喷涂技术,论述了热喷涂技术在电力设备上的应用。
武彬,孙宏飞,于惠博[4]（2006）在《热喷涂技术在电力工业中的应用》文中指出热喷涂技术作为材料表面强化、保护和尺寸恢复的新技术,在设备维修、机械制造中得到广泛应用,尤其在电厂部件的修复和维护中得到充分体现。本文对热喷涂技术进行了简单介绍,综述了该技术在锅炉管道、风机、汽轮机、热电偶套管等电厂关键部件的应用。大力提倡和发展热喷涂技术,在电力工业具有巨大的应用价值和广阔的市场前景,必将带来愈来愈大的社会和经济效益。
卜照军[5]（2006）在《灵泉发电厂#4炉引风机磨损问题的研究》文中提出引风机作为热力发电厂的主要辅机之一,因为磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维修,已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之一。引风机作为燃煤锅炉的重要辅机,直接影响着发电机组的安全运行,据统计1991年我国100MW以上的火力发电机组仅由于锅炉引风机故障所造成的全年损失高达12.7亿kW·h。可见提高电站风机运行的可靠性对电厂安全运行是非常必要的。本文针对灵泉发电厂#4炉引风机磨损的具体问题,深入地分析了引风机实际磨损原因和提出改善及防治磨损进一步发生的措施,并在灵泉电厂进行了实施,改进效果明显,取得了令人满意的效果。本文分四部分,第一部分主要阐述了论文的选题背景和意义;第二部分主要是深入的探讨和研究造成风机磨损的内在机理;第三部分主要是在磨损原因分析的基础上,根据工程实际的需要,提出了多种常用的引风机磨损处理方法,并对其进行经济性分析,使得引风机磨损问题的决策更加科学、经济;第四部分是全文的总结和展望。
范毅[6]（2006）在《金属陶瓷复合涂层在轴流式引风机叶片上的应用开发研究》文中提出轴流式引风机是锅炉的主要辅助设备之一,担负着连续输送气体的任务。轴流式引风机的失效形式主要表现为烟气中的固体颗粒对轴流式引风机叶片的冲蚀磨损,轴流式引风机叶片的失效会导致出力效率降低甚至停机。在能源越来越受到重视的现在,轴流式引风机叶片的抗冲蚀研究显得愈加重要。 本文在综合国内外关于轴流式引风机叶片冲蚀领域的研究文献的基础上,以冲蚀机理为依据,采用火焰喷熔工艺制备了NiWC35、Ni60、SNi46和SNi67喷熔层,采用电弧喷涂工艺制备了LX88A金属陶瓷复合涂层,采用HVOF工艺制备出微米WC/12Co和纳米WC/12Co金属陶瓷复合涂层。通过试验对涂层结合强度、涂层硬度及涂层抗冲蚀性能等性能进行了研究,并通过金相观察、扫描电镜（SEM）、电子探针能谱分析（EPMA）和X射线衍射相分析（XRD）对涂层的显微组织及元素分布进行分析,探讨了涂层抗冲蚀的机理,在此基础上,将几种涂层的抗冲蚀性能进行了比较。 分析表明:三种喷涂（熔）工艺制备的涂层,如火焰粉末喷熔层、电弧喷涂层和HVOF涂层都有很好的抗冲蚀性能,其中以HVOF工艺制备的涂层抗冲蚀性能最佳,其次分别为火焰喷熔层和电弧喷涂层。由于加入了35%金属陶瓷WC,提高了NiWC35喷熔层的硬度,使得NiWC35喷熔层的抗冲蚀性能强于其他三种喷熔层。电弧喷涂LX88A金属陶瓷涂层由于在电弧喷涂过程中发生化学反应生成含有金属陶瓷硬质相Fe3B,因此具有优良的抗冲蚀性能。采用HVOF工艺制备的微米和纳米WC/12Co金属陶瓷涂层都具有优秀的抗冲蚀性能,其中纳米WC/12Co涂层抗冲蚀性能最佳,这是因为纳米WC/12Co粉末颗粒微小,在涂层制备过程中,粉末受热更均匀,变形更充分,结合强度更高,塑性更好,因此冲蚀性能更优异。 综合以上结果,确定4种金属陶瓷涂层具有优秀的抗冲蚀性能,NiWC35喷熔层和电弧喷涂LX88A涂层由于制备简单,可进行现场施工,将会被广泛的应用。纳米WC/12Co涂层性能最为优良,它具备更高的结合强度、更好的塑性和更好的抗冲蚀性能。目前HVOF工艺在国外已得到了普遍的应用,在国内可望在轴流式引风机叶片的防磨处理上有更多的应用。
聂铭,林介东,刘红文,成晓玲,匡同春[7]（2004）在《超音速活性电弧喷涂技术在电力行业中的应用》文中认为本文重点介绍超音速活性电弧喷涂技术的原理、特点 ,并列举其在电力行业关键设备修复与预保护中的应用实例
吴树辉,岳建华,苗军[8]（2003）在《电弧喷涂防磨技术在电站锅炉排粉机叶轮上的研究与应用》文中提出借鉴电弧喷涂在引风机等类似部件上的应用经验,结合排粉机叶轮特殊的工作环境,综合运用电弧喷涂和火焰喷焊的优点,通过一系列试验研究,使电弧喷涂技术和火焰喷焊技术有效的应用于较引风机叶轮的服役环境更为恶劣的排粉机叶轮上,并取得良好的效果。
侯君达[9]（2003）在《表面工程与电站设备》文中认为介绍了堆焊、热喷涂、喷焊、自蔓延、表面热处理、表面清洗、粘接、涂饰等表面技术在火力电站设备上的应用。指出表面工程技术的应用使电站设备许多零部件的抗磨损、抗腐蚀寿命成倍提高。重点指出,对零件表面工况条件和失效形式的分析、表面技术设计以及严格的操作工艺是保证质量、取得预期效果的关键。
王群[10]（2003）在《燃煤电站锅炉水冷壁管防护涂层系统的开发与研究》文中研究表明在火力发电行业中，燃煤锅炉管特别是300MW及以上机组的水冷壁管在燃用高硫含量煤时，易受到严重的高温腐蚀和飞灰的磨损，使管壁减薄导致爆管事故。传统的解决方法是通过更换新管来进行的，然而更换管子既费时又昂贵。采用热喷涂技术可以方便地在锅炉管道表面获得各种高性能的防腐耐磨涂层。本文结合湖北省汉川电厂的研究项目“锅炉水冷壁管防腐耐磨涂层的开发研究”进行水冷壁管新型合金和金属陶瓷复合涂层的设计和性能研究。 在喷涂工艺方面，制备管道涂层的方法主要有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂等。火焰喷涂具有设备简单、使用方便、操作成本低的特点，但它的涂层结合强度低，气孔率及氧化物含量高。虽然电弧喷涂的效率高、成本低，但它仅适用于具有导电性的线材喷涂：等离子喷涂及超音速喷涂制备的涂层质量高，但等离子喷涂设备庞大，不适用于锅炉现场喷涂；超音速火焰喷涂设备昂贵、耗气量大、涂层成本高，从而限制了它的推广。本课题采用了一种新型亚音速火焰喷涂技术制备锅炉水冷壁管道涂层，其涂层不仅结合强度高、孔隙率较低，而且涂层制备的成本低，特别适用于锅炉水冷壁管的现场喷涂。 在喷涂材料方面，新型的NiCr合金和金属陶瓷复合涂层是锅炉管道涂层的一个发展方向。我们通过调整NiCr合金中Cr的含量，以及在NiCr合金中加入适量固溶强化元素Si形成新型NiCr基合金涂层材料，以及加入Cr3C2陶瓷形成NiCr基金属复合陶瓷涂层材料。并将由这些新的涂层材料和目前广泛使用的FeCrAl，NiCrTi以及与未加以保护的20G基体和刷涂料保护的20G在抗高温氧化、高温腐蚀、耐冲蚀磨损和热震性等方面加以比较。并对新型涂层材料防腐耐磨机理进行了探讨。 文中最后采用VB6语言计算机编程，计算了不同材料涂层对锅炉水冷壁管的传热效果及径向温度梯度的影响，同时与加装了防护瓦和未加任何防护的水冷壁管进行了比较。
二、氧-乙炔喷焊工艺在电站锅炉排粉机叶轮上的应用研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氧-乙炔喷焊工艺在电站锅炉排粉机叶轮上的应用研究（论文提纲范文）
（1）排粉机叶轮的防磨及节能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及其意义 |
| 1.2 国内外排粉机磨损研究进展 |
| 1.2.1 排粉机磨损的原因分析 |
| 1.2.2 排粉机抗磨损工艺技术的开发 |
| 1.2.3 耐磨材料的开发 |
| 1.2.4 金属陶瓷的研究 |
| 1.2.5 磨损的评价方法 |
| 1.3 论文的主要内容 |
| 第2章 排粉机磨损机理研究 |
| 2.1 磨损的分类 |
| 2.2 固体颗粒冲蚀磨损的理论 |
| 2.2.1 塑性材料的冲蚀理论 |
| 2.2.2 脆性材料的冲蚀理论 |
| 2.3 影响冲蚀磨损的因素 |
| 2.3.1 微颗粒特性的影响 |
| 2.3.2 冲击角的影响 |
| 2.3.3 粒子速度的影响 |
| 2.3.4 冲蚀时间的影响 |
| 2.3.5 环境温度的影响 |
| 2.3.6 硬度的影响 |
| 2.3.7 加工硬化的影响 |
| 2.3.8 材料组织的影响 |
| 2.4 排粉机叶轮磨损机理的分析 |
| 2.4.1 磨损部位分析 |
| 2.4.2 磨损的机理分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 乌海热电厂排粉机改造 |
| 3.1 排粉机情况介绍 |
| 3.2 耐磨改造方案设计 |
| 3.2.1 堆焊粉芯丝成分设计 |
| 3.2.2 堆焊方案设计选择 |
| 3.2.3 选用方案小试样堆焊前后分析对比分析 |
| 3.2.4 现场运行情况 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 对今后工作建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）一种化工厂专用柱塞表面氧乙炔火焰喷焊修复强化技术（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 实验材料及方法 |
| 1.1 试验设备与材料 |
| 1.2 喷焊工艺流程 |
| 2 实验结果及分析 |
| 2.1 喷焊层组织观察 |
| 2.2 喷焊层硬度检测 |
| 3 结 论 |
（3）热喷涂技术与电站节能降耗（论文提纲范文）
| 1 热喷涂技术简介 |
| 2 热喷涂技术在电力设备上的应用 |
| 2.1 锅炉“四管”的防腐和防磨 |
| 2.2 轴类的修复 |
| 2.3 叶轮的修复与强化 |
| 2.4 汽轮机叶片的修复与强化 |
| 3 结论 |
（4）热喷涂技术在电力工业中的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 热喷涂技术 |
| 3 热喷涂技术的应用 |
| 3.1 锅炉管道应用 |
| 3.2 风机的应用 |
| 3.3 汽轮机的应用 |
| 3.4 测温件的应用 |
| 3.5 电厂钢结构长效防腐 |
| 4 结语 |
（5）灵泉发电厂#4炉引风机磨损问题的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 选题背景 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 具体问题的提出 |
| 1.2.1 灵泉发电厂简介 |
| 1.2.2 主要技术参数 |
| 1.2.3 烟气检测结果 |
| 1.3 本文所完成的工作及创新点 |
| 第二章 磨损机理研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.1.1 积灰 |
| 2.1.2 磨损 |
| 2.1.3 腐蚀 |
| 2.2 风机叶轮粘灰分析 |
| 2.2.1 影响风机叶轮粘灰的因素 |
| 2.2.2 粘灰机理分析 |
| 2.2.3 预防粘灰的措施和清理方案 |
| 2.2.4 粘灰机理探讨 |
| 2.3 风机叶轮磨损机理分析 |
| 2.3.1 除尘器除尘效果的影响 |
| 2.3.1.1 尘粒浓度对磨损的影响及不均匀磨损分析 |
| 2.3.1.2 尘粒冲击叶片的入射角对磨损影响分析 |
| 2.3.1.3 粒子速度对磨损影响分析 |
| 2.3.1.4 粒子大小对磨损影响分析 |
| 2.3.2 叶片材料,安装,设计等因素的影响 |
| 2.3.2.1 材料硬度的影响 |
| 2.3.2.2 设计与制造 |
| 2.3.2.3 安装 |
| 2.3.3 运行工况因素 |
| 第三章 解决方案 |
| 3.1 更高除尘设备 |
| 3.1.1 静电除尘设备 |
| 3.1.2 布袋除尘器 |
| 3.1.3 湿法除尘设备 |
| 3.1.4 投资比较 |
| 3.2 选用耐磨陶瓷风机或采用耐磨陶瓷喷涂 |
| 3.2.1 耐磨陶瓷技术的简单介绍 |
| 3.2.2 耐磨陶瓷的研究现状 |
| 3.2.3 陶瓷片用于风机叶片上的可行性分析 |
| 3.2.4 陶瓷风机技术在一些电厂的使用情况 |
| 3.2.5 使用特种陶瓷铠装耐磨抗蚀风机 |
| 3.3 堆焊耐磨层 |
| 3.3.1 加防磨衬板,再堆焊耐磨层 |
| 3.3.2 采用耐磨合金焊条的堆焊 |
| 3.3.3 加装防磨包板 |
| 3.3.4 利用胶粘剂粘接耐磨陶瓷 |
| 3.4 电弧喷涂技术 |
| 3.4.1 抗高温氧化涂层 |
| 3.4.2 耐腐蚀性介质涂 |
| 3.4.3 耐磨损涂层 |
| 3.4.4 电站应用实例 |
| 3.5 纳米材料电爆炸喷涂技术 |
| 3.5.1 纳米材料涂层的组成与体系 |
| 3.5.2 纳米材料涂层产生与功用 |
| 3.6 磨损处理方法的经济性评价 |
| 第四章 总结和展望 |
| 4.1 被动的防磨损办法 |
| 4.2 主动的防磨损办法 |
| 4.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）金属陶瓷复合涂层在轴流式引风机叶片上的应用开发研究（论文提纲范文）
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题提出的背景及研究意义 |
| 1.2 国内外在轴流式引风机叶片上的防护措施 |
| 1.2.1 国外轴流式引风机叶片防护技术的研究及发展概况 |
| 1.2.2 国内轴流式引风机叶片防护技术的研究及发展概况 |
| 1.3 本论文的主要工作及研究内容 |
| 1.4 本章小节 |
| 第2章 轴流式引风机叶片失效机理 |
| 2.1 轴流式引风机工作原理、结构和作用 |
| 2.1.1 锅炉的结构和工作原理 |
| 2.1.2 轴流式引风机的结构与作用 |
| 2.2 轴流式引风机叶片的材质、工作环境及存在问题 |
| 2.3 轴流式引风机叶片失效分析 |
| 2.3.1 轴流式引风机叶片磨损特征 |
| 2.3.2 失效机理分析 |
| 2.3.3 轴流式引风机叶片不同部位的防护措施 |
| 2.3.4 结论 |
| 2.4 本章小节 |
| 第3章 热喷涂技术及其在轴流式引风机叶片防护领域上的应用 |
| 3.1 提高轴流式引风机叶片使用寿命的措施 |
| 3.1.1 非表面技术方法 |
| 3.1.2 表面技术方法 |
| 3.2 表面工程技术及其发展现状 |
| 3.2.1 表面工程技术 |
| 3.2.2 表面工程发展现状 |
| 3.3 热喷涂技术 |
| 3.3.1 热喷涂技术及其发展 |
| 3.3.2 热喷涂原理 |
| 3.3.3 热喷涂技术分类及方法 |
| 3.3.4 热喷涂材料 |
| 3.4 热喷涂技术在轴流式引风机叶片防护领域上的应用 |
| 3.4.1 火焰粉末喷熔 |
| 3.4.2 电弧喷涂 |
| 3.4.3 超音速火焰喷涂 |
| 3.4.4 总结 |
| 3.5 本章小节 |
| 第4章 轴流式引风机叶片涂层设计及试样制备 |
| 4.1 新型涂层材料成分的设计 |
| 4.1.1 轴流式引风机叶片的工作条件 |
| 4.1.2 轴流式引风机叶片涂层材料必须满足的性能及条件 |
| 4.1.3 引风机叶片涂层材料的选择 |
| 4.2 涂层工艺方法与厚度的选择 |
| 4.3 涂层性能试验方案 |
| 4.3.1 试验类型 |
| 4.3.2 材料、尺寸及数量 |
| 4.3.3 涂层性能试验方案 |
| 4.4 涂层的制备 |
| 4.4.1 Ni基自熔性合金火焰喷熔层的制备 |
| 4.4.2 LX88A电弧喷涂层的制备 |
| 4.4.3 WC/12Co金属陶瓷 HVOF涂层的制备 |
| 4.5 本章小节 |
| 第5章 涂层基本性能研究 |
| 5.1 涂层外观质量检查及金相分析 |
| 5.1.1 涂层外观质量检查 |
| 5.1.2 涂层金相分析 |
| 5.2 硬度试验 |
| 5.2.1 试样制备及试验方法 |
| 5.2.2 试验结果及分析 |
| 5.3 结合强度试验 |
| 5.3.1 试验方案 |
| 5.3.2 试验结果及分析 |
| 5.4 本章小节 |
| 第6章 涂层抗冲蚀性能研究 |
| 6.1 冲蚀磨损及其研究方法 |
| 6.1.1 冲蚀磨损 |
| 6.1.2 冲蚀磨损的特征 |
| 6.1.3 冲蚀磨损的影响因素 |
| 6.2 涂层抗冲蚀性能研究 |
| 6.2.1 试样制备与试验方法 |
| 6.2.2 冲蚀试验结果及分析 |
| 6.3 本章小节 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 本文的结论 |
| 7.2 对今后工作的建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）超音速活性电弧喷涂技术在电力行业中的应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 超音速活性电弧喷涂的原理 |
| 3 超音速活性电弧喷涂的特点 |
| 4 超音速活性电弧喷涂技术在电力行业中的应用 |
| 4.1 电站锅炉“四管”防高温磨蚀 |
| 4.2 关键部件的修复 |
| 4.2.1 锅炉引风机、排粉机防磨损 |
| 4.2.2 轴类工件磨损的修复 |
| 4.2.3 水闸、输电铁塔及钢结构件的喷涂防腐 |
| 5 结束语 |
（8）电弧喷涂防磨技术在电站锅炉排粉机叶轮上的研究与应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工况分析 |
| 3 排粉机叶轮的磨损特点及对应喷涂防磨方案 |
| 4 喷涂工艺设计 |
| 4.1 设备、材料及工艺参数： |
| 4.2 电弧喷涂工艺参数设计 |
| 4.3 电弧喷涂层性能测试及分析 |
| 4.3.1 电弧喷涂层的显微硬度 |
| 4.3.3 工艺参数校验 |
| 5 分析与结论 |
（9）表面工程与电站设备（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 堆焊技术在电站设备上的应用 |
| 2.1 表面堆焊技术在电站制粉和输粉系统的应用[1] |
| 2.1.1 中速磨煤机磨辊的制造与修复 |
| 2.1.2 给粉机重要零件的表面强化修复 |
| 2.1.3 其它方面的应用 |
| 2.2 电站高温高压阀门密封面的表面堆焊 |
| 2.2.1 密封面堆焊材料 |
| 2.2.2 堆焊工艺 |
| 3 喷涂、喷焊技术在电站设备上的应用 |
| 4 自蔓延（SHS）技术在电站设备上的应用 |
| 5 表面热处理技术在电站设备上的应用 |
| 6 表面清洗技术在电站设备上的应用 |
| 7 表面粘接、粘涂技术在电站设备上的应用 |
| 8 表面涂饰技术在电站设备上的应用 |
| 9 结论 |
（10）燃煤电站锅炉水冷壁管防护涂层系统的开发与研究（论文提纲范文）
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题提出的背景及研究的意义 |
| 1.2 国内外表面工程技术在锅炉水冷壁管防护中的应用 |
| 1.2.1 国外锅炉水冷壁管表面防护涂层技术的研究及发展概况 |
| 1.2.2 国内锅炉水冷壁管表面防护涂层技术的研究及发展概况 |
| 1.3 本论文主要的研究工作和内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 锅炉及其管道的失效机理 |
| 2.1 锅炉概况 |
| 2.1.1 锅炉的结构和工作流程 |
| 2.1.2 锅炉水冷壁管的材质及所处环境 |
| 2.2 锅炉水冷壁管失效机理 |
| 2.2.1 高温腐蚀的机理 |
| 2.2.2 飞灰磨损机理 |
| 2.3 汉川电厂水冷壁管爆管原因及化学分析 |
| 2.3.1 目视检查 |
| 2.3.2 腐蚀产物的SEM、XRD和EDS分析 |
| 2.3.3 结果分析与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 热喷涂技术及其在锅炉水冷壁管防护领域地应用 |
| 3.1 提高水冷壁管使用寿命的措施 |
| 3.1.1 非表面防护方法 |
| 3.1.2 表面防护方法 |
| 3.2 表面工程技术及其发展现状 |
| 3.2.1 表面工程的特点 |
| 3.2.2 表面工程技术的发展现状 |
| 3.3 国内外表面工程技术在锅炉水冷壁管表面防护中的应用 |
| 3.3.1 国外锅炉水冷壁管表面防护涂层技术的研究及发展概况 |
| 3.3.2 国内锅炉水冷壁管表面防护涂层技术的研究及发展概况 |
| 3.3.3 热喷涂技术 |
| 3.3.4 热喷涂材料 |
| 3.4 在燃煤电站锅炉管道防护方面采用热喷涂技术要考虑的问题 |
| 3.5 氧乙炔亚音速火焰喷涂技术地原理与特点 |
| 3.5.1 氧乙炔亚音速火焰喷涂的原理 |
| 3.5.2 氧乙炔亚音速火焰喷涂的特点 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 燃煤锅炉水冷壁管热喷涂涂层设计及试样制备 |
| 4.1 涂层材料的选择 |
| 4.1.1 涂层材料的选择原则 |
| 4.2 涂层材料设计和涂层制备 |
| 4.2.1 涂层材料设计 |
| 4.2.2 涂层制备 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 防护涂层抗高温腐蚀性能 |
| 5.1 高温腐蚀及其研究方法 |
| 5.1.1 高温腐蚀 |
| 5.1.2 高温腐蚀的研究方法 |
| 5.2 防护涂层抗高温氧化性能研究 |
| 5.2.1 高温氧化试验部分 |
| 5.2.2 高温氧化实验结果及分析 |
| 5.2.3 讨论 |
| 5.3 防护涂层抗热腐蚀性能研究 |
| 5.3.1 热腐蚀实验部分 |
| 5.3.2 热腐蚀实验结果及分析 |
| 5.3.3 讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 涂层其它性能研究 |
| 6.1 冲蚀实验 |
| 6.1.1 试样制备 |
| 6.1.2 实验方法 |
| 6.1.3 实验结果及分析 |
| 6.2 硬度实验 |
| 6.2.1 试样制备 |
| 6.2.2 实验方法 |
| 6.2.3 实验结果及分析 |
| 6.3 涂层结合强度实验 |
| 6.3.1 试样制备 |
| 6.3.2 实验方法 |
| 6.3.3 实验结果及分析 |
| 6.4 涂层热震性能实验 |
| 6.4.1 试样制备 |
| 6.4.2 实验方法 |
| 6.4.3 实验结果及分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 涂层传热计算 |
| 7.1 计算模型及公式 |
| 7.1.1 传热模型 |
| 7.1.2 传热计算的公式 |
| 7.2 程序的编制与实现 |
| 7.2.1 程序的编制 |
| 7.2.2 程序的实现 |
| 7.3 锅炉管的物性参数确定及传热计算结果及分析 |
| 7.3.1 锅炉管的物性参数确定 |
| 7.3.2 传热计算结果及分析 |
| 7.4 结论 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 防护涂层的经济性分析 |
| 第9章 结论 |
| 9.1 本文的结论 |
| 9.2 对今后工作的建议 |
| 附表一 |
| 附表二 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
四、氧-乙炔喷焊工艺在电站锅炉排粉机叶轮上的应用研究（论文参考文献）
- [1]排粉机叶轮的防磨及节能分析[D]. 田景奇. 华北电力大学, 2012(03)
- [2]一种化工厂专用柱塞表面氧乙炔火焰喷焊修复强化技术[J]. 张敬强,张颖,王佳杰,张守文. 佳木斯大学学报(自然科学版), 2010(01)
- [3]热喷涂技术与电站节能降耗[J]. 靳海. 太原科技, 2007(03)
- [4]热喷涂技术在电力工业中的应用[J]. 武彬,孙宏飞,于惠博. 现代制造技术与装备, 2006(04)
- [5]灵泉发电厂#4炉引风机磨损问题的研究[D]. 卜照军. 华北电力大学（北京）, 2006(09)
- [6]金属陶瓷复合涂层在轴流式引风机叶片上的应用开发研究[D]. 范毅. 武汉理工大学, 2006(08)
- [7]超音速活性电弧喷涂技术在电力行业中的应用[J]. 聂铭,林介东,刘红文,成晓玲,匡同春. 冶金丛刊, 2004(05)
- [8]电弧喷涂防磨技术在电站锅炉排粉机叶轮上的研究与应用[J]. 吴树辉,岳建华,苗军. 中国表面工程, 2003(01)
- [9]表面工程与电站设备[J]. 侯君达. 中国表面工程, 2003(01)
- [10]燃煤电站锅炉水冷壁管防护涂层系统的开发与研究[D]. 王群. 武汉理工大学, 2003(01)