一、基于PLC的集散控制系统的设计（论文文献综述）
胡亚南,宁奎伟[1]（2021）在《基于S7-1500PLC的注塑机远程集散监控系统设计》文中进行了进一步梳理为提升工程塑件生产的自动化程度,提高企业生产效率,实现多台注塑设备的集中管理和远程监控,设计一套基于SiemensPLC的注塑机远程集散控制系统。以S7-1500PLC和ET200MP模块为控制系统硬件基础,以TIAPortalV13软件为系统程序和HMI界面开发平台,以远程PC端和现场触摸屏为监控窗口,搭建三层车间网络框架,实现注塑机远程监控系统自动化升级。在注塑机集散控制系统的基础上,设计工艺流程、参数设置、故障报警、生产报表等功能,实现操作便捷、实施性强的远程监控系统,以保证注塑机组的安全、稳定、高效、优质、智能的生产运行。
汪依锐[2]（2021）在《基于PLC的锅炉供暖监控系统设计》文中研究说明传统燃气锅炉在控制方面存在精度不高、耗费人力、燃料浪费、安全系数低的问题。因此针对燃气供暖锅炉设计一个计算机自动控制系统,实现锅炉供暖自动运行,可以提高锅炉供暖的安全性和经济效益。本课题结合供暖需求,设计了基于西门子S7-300 PLC和PROFINET与PROFIBUSDP总线相结合的计算机监控系统方案,并在此基础上进行了硬件和软件设计。硬件部分采用IPC+PLC+ET200M分站的形式,对现场设备和PLC重要模块进行了选型并完成了电路设计;软件部分选用组态王软件设计了上位计算机监控程序,选用STEP 7 V5.5编写PLC控制程序,同时选用MCGS嵌入版设计触摸屏程序。在锅炉控制系统设计过程中,对汽包水位的控制采用三冲量水位控制法;在对蒸汽压力控制时,针对锅炉运行过程中的负荷变化大、干扰因素较多等问题,对传统的PID控制算法进行改进,加入了BP神经网络对PID参数在线整定,并利用Matlab软件对两种控制方式进行仿真对比,验证了BP神经网络PID控制算法的可靠性。实际运行过程表明,本次设计的控制系统控制精度高,安全性强,可以满足供暖需求。
侯刚[3]（2021）在《基于DCS的电量采集系统设计》文中研究指明随着科技的不断进步,自动化水平和生产制造过程中的工艺水平也得到了非常大程度上的提高,水泥企业在生产制造的过程中消耗的煤炭总量不断减少,然而企业整体上消耗的电量仍然呈现出逐年增长的趋势,企业生产过程中用电成本在总成本中占据的比例居高不下,而且在运行过程中,若有的设备存在运行上的故障时也会导致消耗的电量出现异常情况等等,这些问题的存在也是导致用电量增长的因素之一。为更好的解决电量异常问题,本课题提出了以JX-300X集散控制系统作为基础,应用于水泥厂生产制造过程中的进行电量采集监测应用技术的设计。在进行系统设计时和水泥厂生产制造的流水线相互结合,并借助于组态软件完成对生产现场具体工序进行监控的上位机监控系统。借助于系统设计的监控显示界面能够对生产制造的现场进行动态直观的监测,而且上位机监控的画面是跟随现场进行实时改变的,因此在整个控制的过程中对操作人员在技术上的要求非常低,同时也很大程度上降低了操作人员的劳动强度,使整个控制的过程得到优化完善。因此借助于该系统能够完成对水泥厂生产制造过程中的每一个操作流程中消耗的电能进行实时获取和监控,同时还能生成实时监测电能的趋势曲线,能够发出故障报警信号,完成报表的打印和查询等。通过将该系统在实际的生产过程中投入使用,并对获取的结果进行研究分析,结果显示以JX-300X作为基础开发研究的采集水泥厂电量的系统在实际生产制造的过程中是具有可行性的,该系统在生产过程中的应用能够完成实时监测生产过程中出现的电量异常的情况,同时还能够对水泥厂实时消耗的电能进行分析,为进一步应用节约耗能的方式奠定基础,有助于在生产过程中企业在投入成本上的控制。
范小亮[4]（2021）在《基于HMI的智能化加药监控系统设计开发》文中研究表明浮选是选矿工业最重要的技术方法,广泛用于有色金属、非金属、煤炭等各类矿物的选别。药剂添加（加药）是浮选生产过程中一个非常重要的环节,加药量的准确性直接关系到选矿的数量、质量和经济效益。选厂传统的人工加药方式不仅精度差、劳动强度大、调节不及时,而且经常出现断药情况。因此实现加药自动控制已成为选矿行业的共识。本论文针对现有电磁阀加药法和计量泵加药法容易受到药液压力变化、粘度变化、含渣质以及管路结垢、阀芯磨损等因素的影响,需要频繁校准和逐个校准,不仅工作量大,而且控制精度也不高等各方面的不足,创新性提出一种称重数控式智能化加药控制方法,并进行称重数控式智能化加药控制系统的设计与开发。该加药控制系统主要由控制系统和监控系统两大部分组成,控制系统负责加药过程的检测与控制,监控系统负责加药系统的监控与管理。本论文结合“个旧崇景公司智能化自动加药系统研究开发项目”展开研究,重点研究加药监控系统,根据生产现场浮选作业的加药控制和监控要求,设计开发一种基于HMI的智能化加药监控系统。首先,根据选厂浮选车间浮选的实际工艺流程要求,并且根据设备控制的功能需求,确定智能加药监控系统的任务及功能,提出了由PLC和组态软件协作进行监控的技术方法。然后,对智能加药监控系统的硬件设计进行配置,进行了HMI以及通信模块的选型,确定了智能加药监控系统的通信方式及组态软件选择,通过PLC与组态软件的协作,实现了智能化加药监控系统数据采集、数据传输、画面监控等功能。其次,依据选厂实际生产功能要求,本智能加药监控系统设计开发了浮选动态流程图界面、操作面板界面、实时数据显示界面、历史数据查询界面、参数校准界面以及操作帮助界面等监控画面,实现了自动加药系统运行过程中主要参数显示、实时趋势图显示、加药点参数设置、历史数据记录与查询、参数校准、报警管理等功能。依靠智能化加药监控系统的数据存储和查询功能,可以储存和查询多达十年的历史数据,便于选厂技术人员通过历史数据分析来获得浮选作业最佳的药剂量条件。最后,智能加药监控系统与智能加药控制系统相结合,研究开发了具有控制和监控功能的智能化自动加药控制系统,并应用于个旧崇景公司浮选生产,进行了浮选生产的加药过程控制与监控。并且对智能化加药监控系统进行了性能测试,应用测试结果表明:该智能化加药监控系统具有控制精度高、人机界面友好、功能完善、使用维护方便、性能可靠等特点。大大减轻了选厂工人的劳动强度,十分方便现场操作人员的生产操控。
赵明清,钱冬林[5]（2020）在《基于PLC的船舶甲板机械集散控制分析》文中认为基于PLC的船舶甲板机械集散控制系统,是借助可编程程序控制器,以远程或者就地方式实现对船舶甲板机械的集中性控制,控制可靠性高,准确率显着,能够有效提升船舶甲板上机械操作的工作效率,降低操作人员的工作强度,有效减少工作时长,对于船舶甲板实现系统性的机械控制具有重要作用。
韩广俊[6]（2020）在《船用燃油辅锅炉自动控制系统设计》文中研究指明船用辅锅炉主要用于以柴油机作为动力的船舶,是船舶动力装置中最早实现自动控制的设备之一,锅炉的自动控制是锅炉发展的趋势,如何设计出一个合理、高效的自动控制系统一直是船用轮机设备及自动化技术亟待解决的重要问题。随着世界造船业的发展,船舶将向船舶大型化、自动化、无人机舱方向的发展,对锅炉自动控制系统的基本要求是:系统简单、工作安全,动作要求快速准确,可靠性高。基于继电器和接触器的旧控制系统已无法满足当今船舶日益增长的高复杂控制要求,所以当今船用辅助锅炉大多数都采用PLC控制方案,来实现锅炉的自动控制运行。本文就是采用PLC技术对船舶辅锅炉自动控制系统进行设计,其内容主要由以下三个部分组成:首先,分析了辅助锅炉的控制特性,现状,性能和原理,为船用辅助锅炉自动控制系统的设计奠定理论基础。其次,按照船舶辅锅炉的控制要求和控制任务,给出PLC在船舶辅锅炉自动控制的控制方案,并选定了PLC控制器,设计了主电路和控制系统,在输入/输出基础上给出了PLC接线图,结尾部分介绍了常规控制电器和现场仪表的选型。最后,根据锅炉的设计方案和硬件设计进行锅炉控制系统的PLC软件设计并对锅炉的调试方法和调试过程中的故障进行了叙述。
李琨[7]（2020）在《供水泵站工程物联网监控系统开发研究》文中提出水利信息化技术是将物联网监控技术与水利工程项目相结合,运用物联网监控技术对水工建筑物、水利工程设备等进行控制、分析、和处理,采用现代信息技术对水利工程进行全方位的技术升级,进一步促进水利行业向“数字水利”方向迈进。“数字水利”主要由水信息采集、传输、存储、分析、处理和执行等模块组成,是以人水和谐发展为指导目标,利用日新月异的现代信息技术为核心战略,结合水利工程项目的具体应用需求,提出一系列可供操作的可持续发展理念,为我国水利现代化发展奠定基础。本论文以太原理工大学供水泵站实验室为依托,研究设计该水利工程项目的物联网监控系统,旨在提出以“水利信息化”和“数字水利”为基础的供水泵站物联网监控系统,以供实际供水工程运行决策。物联网监控技术是以电子计算机为主要硬件、以数据分析处理等应用程序为软件,以数字化信息指令的接收和传递为核心技术,通过网络通讯实现工业过程全控制的实用性技术。本论文按照供水泵站物联网监控系统设计前、设计中和设计后的时间思路对整个工程供水泵站物联网监控系统进行开发研究。在供水泵站物联网监控系统设计前对该系统进行功能性需求分析;在设计中,对该系统的硬件和软件分别进行开发研究;在设计完成后,为保障系统稳定安全运行,提出运行前的参数测定方法和标准,在系统正常运行过程中,以现场实验方式对该系统进行检验并提出一定科学规律。论文的主要研究内容包括:（1）基于供水泵站工程的实际需求,架构供水泵站物联网监控系统的主要框架和结构;（2）对太原理工大学供水泵站实验室物联网监控系统工控机、PLC及其控制柜等硬件设备选型;（3）提出供水泵站工程运行前流量、液位、转速、压力等各参数测定指标和方法;（4）利用组态王6.53开发物联网监控系统软件,建立不同目标的运行监控模块,实现数据采集、曲线绘制、数据查询、报警等多项功能,并完成组态软件与数据库的连接,这是本文的创新点之一;（5）详细阐述供水泵站实验室操作流程,设计不同转速比情况下单泵稳态运行实验,提出在水力调度运行中变频高效区范围,利用现场实验测量并绘制电动调节阀流量特性和阻力特性曲线,是本文的主要创新点;（6）提出虚拟实验室建设方案,为供水泵站运行提供现代化水利管理的模式提供新的思考。太原理工大学供水泵站实验室物联网监控系统在设计思路上完整有序,硬件选型选用技术成熟的工业设备,可靠性较强,软件设计选用可维护性较高的应用程序,符合设计初衷,操作系统和数据库采用实时响应控制,使用便捷,数据处理能力强。通过本论文的研究,提出供水行业物联网监控系统设计的基本流程,为今后供水泵站工程的水利信息化建设提供借鉴思路;本文根据供水工程管理规范,提出供水泵站运行前各参数指标的测定方式、标准,可供各大中小型泵站在新建或更新改造中参考;文中采取实验分析的方法得到的水力调度工程中变频经济运行方案,对山西省大水网高扬程供水泵站工程的优化调度运行具有参考价值。
刘盼[8]（2020）在《石灰三叶窑生产过程控制与关键技术研究》文中研究表明随着钢铁、电石、环保等行业的快速发展,石灰的用量不断增长,而氢氧化钙的在各领域的广泛应用也扩大了石灰需求。石灰产业属于高耗能、高排放的行业,在我国回转石灰窑是生产石灰的主要设备,但其具有设备质量大、能耗高、污染严重等问题,因此研究新型节能回转窑降低能耗,减少有害排放具有重要意义。新型三叶回转石灰窑与传统回转窑相比具有节能环保的特点,本文设计了三叶回转窑烧制石灰的工艺流程,对生产过程控制系统中的关键技术进行了研究。主要内容和成果如下:（1）设计了三叶石灰窑煅烧石灰的工艺流程,介绍了三叶窑的结构和优点,对煅烧过程进行理论计算,确定控制要求和工艺过程参数。采用集散控制系统实现集中监控和分散控制,过程控制级采用西门子1200系列PLC作为控制器,过程管理级采用主流组态软件系统组态全厂控制设备,冗余的工业以太网能够增强控制系统稳定性;（2）对过程控制级的控制器编程,包括生产线设备手动、自动控制、过程参数采集与转换、累积量计算、报警程序等。完成过程管理级的系统配置、通讯设置,编写流程监控画面、数据趋势记录、报警信息处理画面,设计报表自动生成与存储功能程序;（3）针对传统控制方案难以解决非线性、多耦合的石灰窑系统煅烧温度控制问题,在研究了T-S模糊神经网络的特点和学习算法后,设计了二输入二输出的三叶石灰窑模糊神经网络模型,通过自校正控制方案能够自主学习控制规则,控制最优煅烧温度;（4）开发了基于SSM框架的生产过程信息发布系统,控制系统将生产数据转存至网络数据库,Web服务器响应用户在移动终端上的查询请求,将实时数据或历史数据返回给用户,用户可查询趋势和报表记录,实现了生产过程数据的移动化发布。
张志朋[9]（2019）在《热电厂能源与动力管理信息系统研究与应用》文中认为随着现代企业改革的深化,传统热电厂的经营模式逐渐由粗放型转为集约型。利用现代信息技术提高运营效率与效率,成为现代热电厂企业核心竞争力来源的主要途径。研究工作以某橡胶集团热电厂为例,针对企业目前存在的子系统分散、实时性差、人力成本高、管理欠规范等问题,开发能源与动力管理信息系统,利用互联网技术,实现独立子系统之间的信息共享,在提高生产效率、优化管理结构和减少生产成本方面具有重要意义。首先,对某橡胶集团热电厂的能源与动力系统发展现状、问题所在及未来趋势进行了阐述,分析了热电厂的生产及管理背景。提出了热电厂能源与动力管理信息系统的功能性需求与非功能性需求。其次,从三个维度深入探讨了构建热电厂能源与动力管理信息系统的总体方案:一是对辅助决策子系统进行了理论研究、规划与设计;二是对配电、除氧与空压机等运行管理子系统进行了集散控制系统的设计,提出了以西门子S7-1500为主控制器的设计方案;三是对已有DCS系统中的锅炉汽机、超低排放及污水站、原料及燃料供应、能源介质供应等管理子系统,运用OPC技术和WinCC组态软件,实现监控子系统的动态数据交换与集团能源与动力管理信息系统。最后,阐述了系统功能模块、WinCC与监控子系统的动态数据交换、集散控制子系统三大层面的实现过程。
李红建[10]（2016）在《基于PLC的计算机集散控制系统设计》文中认为计算机互联网技术的出现与发展推动了工业生产的转型升级,DCS凭借集中监控和分散控制的优势得到了越来越多生产企业的青睐分布式控制系统是计算机集散控制系统的基本结构形式,DCS主要由过程监控级、现场控制级和管理级组成。随着经济的发展和社会生产模式的转型升级人们对于集散控制系统的性能提出了更高的要求,而DCS的成本也比较高,因而在PLC的
二、基于PLC的集散控制系统的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于PLC的集散控制系统的设计（论文提纲范文）
（1）基于S7-1500PLC的注塑机远程集散监控系统设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 注塑工艺流程及设计要求 |
| 2 控制系统硬件选型 |
| 3 控制系统软件设计 |
| 4 结语 |
（2）基于PLC的锅炉供暖监控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外锅炉控制系统现状 |
| 1.2.2 国内锅炉控制系统现状 |
| 1.3 课题研究意义 |
| 1.4 论文研究内容 |
| 第二章 燃气供暖锅炉控制系统方案设计 |
| 2.1 锅炉供暖过程概况 |
| 2.1.1 供暖相关设备 |
| 2.1.2 燃气锅炉供暖工艺流程 |
| 2.2 控制系统需求分析 |
| 2.2.1 控制系统整体需求 |
| 2.2.2 燃气锅炉监控对象和点数统计 |
| 2.3 控制系统整体方案设计 |
| 2.3.1 控制系统设计原则 |
| 2.3.2 控制系统硬件架构 |
| 2.3.3 控制系统软件架构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 燃气供暖锅炉控制系统硬件设计 |
| 3.1 控制系统硬件组成 |
| 3.2 控制系统硬件选型 |
| 3.2.1 上位机硬件选型 |
| 3.2.2 PLC模块选型 |
| 3.2.3 触摸屏选型 |
| 3.2.4 传感器选型 |
| 3.3 控制系统硬件连接 |
| 3.3.1 电气电路图 |
| 3.3.2 控制系统硬件接线 |
| 3.4 现场控制柜设计 |
| 3.4.1 控制面板设置 |
| 3.4.2 模块安装 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 锅炉供暖系统控制策略研究 |
| 4.1 汽包水位控制 |
| 4.2 炉膛压力控制 |
| 4.3 蒸汽压力控制 |
| 4.3.1 PID控制算法 |
| 4.3.2 PID控制器设计 |
| 4.3.3 BP神经网络控制算法 |
| 4.3.4 BP神经网络PID控制器设计 |
| 4.3.5 系统模型建立 |
| 4.3.6 系统仿真结果分析 |
| 4.3.7 Matlab与组态王通信连接 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 燃气供暖锅炉控制系统软件设计 |
| 5.1 上位监控计算机设计 |
| 5.1.1 组态通讯配置 |
| 5.1.2 组态王变量添加 |
| 5.1.3 登录界面设置 |
| 5.1.4 主监控画面设计 |
| 5.1.5 报警画面 |
| 5.1.6 历史报表 |
| 5.1.7 状态曲线 |
| 5.2 PLC程序设计 |
| 5.2.1 PLC硬件组态及通信 |
| 5.2.2 符号表 |
| 5.2.3 控制主程序设计 |
| 5.2.4 控制系统子程序设计 |
| 5.2.5 程序调试运行 |
| 5.3 触摸屏编程设计 |
| 5.3.1 建立实时数据库 |
| 5.3.2 控制画面设计 |
| 5.3.3 MCGS与PLC通信 |
| 5.4 控制系统调试 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（3）基于DCS的电量采集系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 课题研究的背景及意义 |
| 1.3 本课题主要研究目的和内容安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 电量采集技术发展现状和趋势分析 |
| 2.1 国外相关研究及应用现状 |
| 2.2 国内相关研究及应用现状 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 JX-300X集散控制系统 |
| 3.1 集散控制系统的概述 |
| 3.1.1 集散控制系统结构 |
| 3.1.2 集散控制系统的优势 |
| 3.2 JX-300X系统简述 |
| 3.3 JX-300X系统通讯网络 |
| 3.3.1 信息管理网络 |
| 3.3.2 过程控制网络 |
| 3.4 JX-300X系统硬件 |
| 3.4.1 控制站 |
| 3.4.2 操作站硬件 |
| 3.5 JX-300X系统组态软件及特点 |
| 3.5.1 组态软件概述 |
| 3.5.2 选择系统组态 |
| 3.5.3 系统监控 |
| 3.5.4 系统软件的优势 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 电量采集系统的硬件设计与实现 |
| 4.1 工作原理及系统结构 |
| 4.1.1 工作原理 |
| 4.1.2 系统硬件结构 |
| 4.2 DCS控制系统的硬件设计 |
| 4.2.1 卡件设计 |
| 4.2.2 DCS控制系统的通讯网络 |
| 4.2.3 冗余的硬件设计 |
| 4.2.4 过程输入/输出(I/O)模块设计 |
| 4.2.5 电量采集终端设备 |
| 4.3 本系统的硬件原理设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 电量采集系统的软件设计与实现 |
| 5.1 大型水泥厂的发展概况及用电情况介绍 |
| 5.1.1 大型水泥厂生产工艺 |
| 5.1.2 大型水泥厂用电设备介绍 |
| 5.2 软件简介及系统总体组态 |
| 5.2.1 Advantrol Pro组态软件 |
| 5.2.2 现场控制单元完成的主要控制任务 |
| 5.3 系统组态步骤 |
| 5.3.1 控制站 |
| 5.3.2 操作站组态 |
| 5.4 电量监控过程的程序设计和软件组态 |
| 5.4.1 程序设计 |
| 5.4.2 系统监控画面 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 开关量监控程序 |
| 附录B 输入量程转化程序 |
| 附录C 电量累计程序 |
| 附录D 电机控制程序 |
| 附录E 其他程序 |
| 附录F 电量采集监控画面 |
| 附录G 电量采集统计画面 |
| 致谢 |
| 在校期间主要科研成果 |
| 1 其他研究成果 |
（4）基于HMI的智能化加药监控系统设计开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题及研究意义 |
| 1.2 国内外加药控制系统研究状况 |
| 1.2.1 国外加药控制研究状况 |
| 1.2.2 国内加药控制研究状况 |
| 1.3 课题的研究内容与研究目标 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 第二章 智能化加药监控系统的总体设计 |
| 2.1 加药控制系统结构及工作原理 |
| 2.1.1 加药控制系统结构 |
| 2.1.2 加药控制系统工作原理 |
| 2.2 监控系统的总体结构 |
| 2.3 监控系统的功能及要求 |
| 2.3.1 监控系统的功能 |
| 2.3.2 监控系统的要求 |
| 2.4 设计的原则 |
| 2.5 现场浮选工艺流程及加药要求 |
| 2.5.1 现场浮选工艺流程 |
| 2.5.2 浮选加药要求 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 智能化加药监控系统的硬件设计 |
| 3.1 HMI硬件选型 |
| 3.2 PLC的选型及硬件配置 |
| 3.2.1 PLC的选型 |
| 3.2.2 PLC的硬件配置 |
| 3.3 组态软件的选择 |
| 3.4 HMI与 PLC的通信 |
| 3.5 控制柜的设计与实现 |
| 3.5.1 控制柜硬件配置 |
| 3.5.2 控制柜模块的安装 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 监控软件系统的研究与设计 |
| 4.1 KINGVIEW7.5 组态软件 |
| 4.1.1 Kingview7.5 的软件系统结构及功能 |
| 4.1.2 King View7.5 的开发步骤 |
| 4.2 HMI与 PLC通信的组态 |
| 4.3 变量的组态 |
| 4.3.1 模拟量变量的组态 |
| 4.3.2 数字量变量的组态 |
| 4.4 命令语言及其使用 |
| 4.5 画面设计与动画连接 |
| 4.6 历史数据记录与历史趋势图的开发 |
| 4.7 报警的开发 |
| 4.8 HMI软件与PLC软件的协同作用 |
| 4.9 离散变量的打包与拆包技术 |
| 4.10 小结 |
| 第五章 监控界面的设计开发 |
| 5.1 模拟动态工艺流程图 |
| 5.2 操作面板 |
| 5.3 实时数据显示 |
| 5.4 历史数据记录与查询 |
| 5.5 报警显示 |
| 5.6 检测参数校准 |
| 5.6.1 加药箱称重校准 |
| 5.6.2 缓存箱液位校准 |
| 5.6.3 加药电磁阀标定 |
| 5.7 操作帮助 |
| 5.8 小结 |
| 第六章 监控系统的应用测试 |
| 6.1 通讯与数据采集测试 |
| 6.1.1 通信组态及测试 |
| 6.1.2 数据采集与传送测试 |
| 6.2 缓存箱液位检测测试 |
| 6.3 加药箱重量检测测试 |
| 6.4 加药点加药量控制测试 |
| 6.5 实时数据显示与记录测试 |
| 6.6 报警测试 |
| 6.7 历史数据查询测试 |
| 6.8 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士期间授权专利及参加的项目 |
（5）基于PLC的船舶甲板机械集散控制分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 PLC基本工作原理 |
| 2 实现过程 |
| 3 集散控制分析 |
| 3.1 控制要求分析 |
| 3.2 控制方案设计 |
| 3.3 硬件配置 |
| 3.4 软件配置 |
| 4 总结 |
（6）船用燃油辅锅炉自动控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 锅炉控制的几种方式 |
| 1.3 国内外发展的现状 |
| 1.4 本文的结构 |
| 第2章 船用辅锅炉的结构及工作原理 |
| 2.1 船用辅锅炉简介 |
| 2.1.1 锅炉功能简介 |
| 2.2 船用辅锅炉的组成 |
| 2.2.1 燃油锅炉系统工艺 |
| 2.2.2 硬件组成 |
| 2.2.3 辅助锅炉本体的电气控制附件 |
| 2.2.4 控制系统 |
| 2.2.5 报警系统 |
| 2.3 锅炉的工作过程 |
| 2.3.1 燃油在炉膛中的燃烧过程 |
| 2.3.2 烟气向水的传热过程 |
| 2.3.3 补水泵补水的过程 |
| 2.4 辅锅炉控制原理和系统分析 |
| 2.4.1 船舶辅锅炉自动控制概述 |
| 2.4.2 船舶辅锅炉的主要控制任务 |
| 2.4.3 船舶辅锅炉自动控制的原理分析 |
| 2.5 安全保护 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 锅炉自动控制系统的硬件设计 |
| 3.1 设计要求 |
| 3.2 设计方案 |
| 3.3 系统组成 |
| 3.4 硬件原理设计 |
| 3.4.1 PLC控制器选型及配置 |
| 3.4.2 PLC系统配置 |
| 3.4.3 供电电源设计 |
| 3.4.4 马达主电路 |
| 3.4.5 控制电路设计 |
| 3.4.6 常规控制电器选型 |
| 3.4.7 控制箱设计 |
| 3.5 现场仪表的选型 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 锅炉自动控制系统的软件设计 |
| 4.1 软件设计的基本原则 |
| 4.2 燃油辅锅炉系统的软件结构 |
| 4.3 西门子PLC系列S7-200 smart编程软件简介 |
| 4.3.1 概述 |
| 4.3.2 西门子PLC系列S7-200 smart编程软件 |
| 4.4 模拟量采集 |
| 4.4.1 模拟量比例换算 |
| 4.4.2 组态模拟量输入 |
| 4.4.3 PID算法 |
| 4.4.4 PID调节控制面板 |
| 4.5 锅炉自动控制系统软件设计 |
| 4.5.1 供风机、燃油供给泵控制 |
| 4.5.2 点火时序控制 |
| 4.5.3 锅炉水位自动控制程序设计 |
| 4.5.4 锅炉蒸汽压力自动控制设计 |
| 4.5.5 燃油温度控制 |
| 4.5.6 锅炉启停控制 |
| 4.5.7 报警处理 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 锅炉系统的调试与故障分析 |
| 5.1 锅炉系统的调试 |
| 5.1.1 调试前的准备任务 |
| 5.1.2 检查锅炉系统的安装状态 |
| 5.1.3 检查安装方式及系统完整性 |
| 5.1.4 通电前检查工作 |
| 5.1.5 通电调试过程 |
| 5.1.6 调试安全保护系统 |
| 5.1.7 SMART_200 锅炉控制系统在线调试运行 |
| 5.2 锅炉调试过程中的故障分析与排除 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者攻读硕士期间完成的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）供水泵站工程物联网监控系统开发研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 太原理工大学供水泵站实验室简介 |
| 2.1 太原理工大学供水泵站实验室工程简介 |
| 2.2 太原理工大学供水泵站实验室主要设备 |
| 2.3 太原理工大学供水泵站供水系统运行流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 供水泵站实验室物联网监控系统总体设计 |
| 3.1 供水泵站工程物联网监控系统设计原则 |
| 3.2 供水泵站实验室物联网监控系统功能性需求 |
| 3.2.1 主控级主要功能 |
| 3.2.2 现地级主要功能 |
| 3.3 供水泵站实验室物联网监控系统设计主要框架 |
| 3.3.1 体系结构 |
| 3.3.2 层次架构 |
| 3.3.3 网络结构 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 供水泵站实验室硬件系统选型 |
| 4.1 供水泵站实验室物联网监控系统结构 |
| 4.1.1 操作指导控制系统 |
| 4.1.2 直接数字控制系统 |
| 4.1.3 集中式控制系统 |
| 4.1.4 计算机监督控制系统 |
| 4.1.5 集散式控制系统 |
| 4.1.6 现场总线控制系统 |
| 4.1.7 系统结构的选择 |
| 4.2 主控级系统选择 |
| 4.2.1 工控机选择 |
| 4.2.2 PLC及控制柜选择 |
| 4.3 现地级系统选择 |
| 4.3.1 流量测量仪器选择 |
| 4.3.2 液位测量仪器选择 |
| 4.3.3 压力测量仪器选择 |
| 4.3.4 转速测量选择 |
| 4.3.5 电动蝶阀选择 |
| 4.3.6 电动调节阀选择 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 供水泵站实验室物联网监控软件开发 |
| 5.1 太原理工大学供水泵站实验室物联网监控软件选择 |
| 5.1.1 系统监控软件介绍和选择 |
| 5.1.2 软件实现功能 |
| 5.1.3 利用组态王进行软件设计的流程 |
| 5.2 太原理工大学供水泵站实验室物联网监控系统软件界面展示 |
| 5.2.1 开启画面 |
| 5.2.2 登录画面 |
| 5.2.3 主画面 |
| 5.2.4 实时曲线 |
| 5.2.5 历史曲线 |
| 5.2.6 特性曲线 |
| 5.2.7 数据查询及打印 |
| 5.2.8 报警 |
| 5.3 太原理工大学供水泵站实验室数据库 |
| 5.3.1 供水泵站实验室综合数据库设计 |
| 5.3.2 数据库介绍对比 |
| 5.3.3 数据库的选择和连接 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 供水泵站工程运行参数测定基本要求 |
| 6.1 供水泵站工程运行参数测定的意义 |
| 6.2 供水泵站工程运行需测定任务 |
| 6.3 测定标准 |
| 6.3.1 同一测定参数多次测定的极限误差 |
| 6.3.2 测定仪器的极限误差 |
| 6.3.3 被测定参数总极限误差 |
| 6.4 测定条件 |
| 6.5 流量测定 |
| 6.5.1 测定方法对比 |
| 6.5.2 流速仪测定法 |
| 6.5.3 超声波流量计测定法 |
| 6.5.4 差压测流法 |
| 6.6 液位测定 |
| 6.6.1 直读液位测定法 |
| 6.6.2 超声波液位测定法 |
| 6.6.3 静压式液位测定法 |
| 6.7 压力测定 |
| 6.8 扬程测定计算 |
| 6.9 转速和功率测定 |
| 6.9.1 转速测定 |
| 6.9.2 功率测定 |
| 6.10 其他参数测定 |
| 6.10.1 振动测定 |
| 6.10.2 噪音测定 |
| 6.10.3 温度测定 |
| 6.11 本章小结 |
| 第七章 供水泵站实验室物联网监控系统运行实践 |
| 7.1 实验室操作流程 |
| 7.1.1 系统开机运行 |
| 7.1.2 系统正常停机运行 |
| 7.1.3 系统事故紧急停机运行 |
| 7.2 不同工况下单泵稳态运行对比分析 |
| 7.2.1 实验目的与方法 |
| 7.2.2 实验数据 |
| 7.2.3 数据分析 |
| 7.3 电动调节阀流量特性与阻力特性曲线研究 |
| 7.3.1 实验目的与方法 |
| 7.3.2 实验数据 |
| 7.3.3 数据分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 供水泵站虚拟实验室建设 |
| 8.1 虚拟实验室介绍 |
| 8.2 虚拟实验室建设方案 |
| 8.3 虚拟实验室应用实践 |
| 8.4 本章小结 |
| 第九章 结论与展望 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（8）石灰三叶窑生产过程控制与关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外石灰生产设备与技术现状 |
| 1.3 过程控制与智能控制研究现状 |
| 1.3.1 过程控制研究现状 |
| 1.3.2 智能控制研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 煅烧石灰生产工艺过程与控制系统总体框架 |
| 2.1 三叶窑石灰煅烧工艺流程 |
| 2.1.1 生产目标 |
| 2.1.2 石灰石上料系统 |
| 2.1.3 三叶石灰窑与石灰煅烧系统 |
| 2.1.4 石灰运输存储系统 |
| 2.2 三叶窑内石灰石分解理论计算 |
| 2.2.1 所需石灰石量 |
| 2.2.2 天然气反应与石灰石分解过程计算 |
| 2.2.3 输出的热量 |
| 2.2.4 输入的热量 |
| 2.3 控制系统总体架构设计 |
| 2.3.1 集散控制系统与PLC |
| 2.3.2 控制系统要求 |
| 2.3.3 控制系统架构设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 生产线控制程序设计 |
| 3.1 主要控制设备及IO分配 |
| 3.1.1 主要控制设备统计 |
| 3.1.2 系统IO分配 |
| 3.2 PLC扩展模块选型 |
| 3.3 控制程序设计 |
| 3.3.1 PLC主程序工作流程 |
| 3.3.2 PLC顺序控制方案 |
| 3.4 DCS操作站功能设计 |
| 3.4.1 流程监控画面设计 |
| 3.4.2 事件报警与数据趋势 |
| 3.4.3 报表内容与画面设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 石灰窑温度T-S模糊神经网络控制 |
| 4.1 模糊控制与神经网络 |
| 4.1.1 模糊控制理论 |
| 4.1.2 神经网络 |
| 4.1.3 模糊神经网络 |
| 4.2 T-S型模糊神经网络与学习算法 |
| 4.2.1 T-S模糊神经网络模型 |
| 4.2.2 T-S模糊神经网络算法 |
| 4.3 石灰窑模糊神经网络建模与仿真 |
| 4.3.1 石灰窑温度控制模糊神经网络设计 |
| 4.3.2 石灰窑温度控制模糊神经网络学习与训练 |
| 4.4 石灰窑模糊神经网络的应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 生产过程信息移动发布系统 |
| 5.1 生产过程信息Web发布 |
| 5.1.1 B/S模式下的生产信息移动发布 |
| 5.1.2 Web信息发布技术及工作流程 |
| 5.2 数据库与数据传输 |
| 5.2.1 数据库设计 |
| 5.2.2 数据库连接与数据更新 |
| 5.3 信息发布系统功能实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录 B Web信息发布系统框架整合代码 |
（9）热电厂能源与动力管理信息系统研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.2.1 管理信息系统的研究现状 |
| 1.2.2 集散控制系统的研究现状 |
| 1.3 主要工作及研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 热电厂能源与动力管理信息系统需求分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 系统设计目标 |
| 2.3 系统概要介绍 |
| 2.3.1 背景介绍 |
| 2.3.2 项目范围及用户群体 |
| 2.4 功能性需求 |
| 2.4.1 系统分层图 |
| 2.4.2 系统功能简介 |
| 2.5 非功能性需求 |
| 2.5.1 系统维护功能需求 |
| 2.5.2 系统性能要求 |
| 2.5.3 数据库要求 |
| 2.5.4 数据交换与接口需求 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 热电厂能源与动力管理信息系统总体设计 |
| 3.1 系统设计原则 |
| 3.2 系统概述 |
| 3.3 总体结构 |
| 3.4 系统方案设计 |
| 3.4.1 理论技术基础 |
| 3.4.2 集散控制子系统方案设计 |
| 3.4.3 集散控制子系统组成架构 |
| 3.4.4 辅助决策系统的规划与设计 |
| 3.4.5 不同子系统通讯设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 热电厂能源与动力管理信息系统实现 |
| 4.1 系统功能模块设计实现 |
| 4.1.1 生产过程实时监控子系统 |
| 4.1.2 数据处理子系统 |
| 4.1.3 故障报警子系统 |
| 4.1.4 实验结果与分析 |
| 4.2 锅炉烟气超低排放子系统设计实现 |
| 4.2.1 锅炉烟气超低排放子系统工艺设计 |
| 4.2.2 湿式电除尘系统 |
| 4.2.3 石灰石制浆系统 |
| 4.2.4 烟气系统 |
| 4.2.5 吸收系统 |
| 4.3 OPC数据传输方式研究 |
| 4.3.1 OPC体系结构 |
| 4.3.2 OPC数据访问模式探究 |
| 4.3.3 OPC服务器冗余分析 |
| 4.4 OPC实现WinCC与监控子系统的动态数据交换 |
| 4.4.1 WinCC的OPC服务器设置 |
| 4.4.2 WinCC与力控的动态数据交换 |
| 4.4.3 WinCC与组态王的动态数据交换 |
| 4.5 集散控制子系统实现 |
| 4.6 集散控制子系统控制柜设计与实现 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、基于PLC的集散控制系统的设计（论文参考文献）
- [1]基于S7-1500PLC的注塑机远程集散监控系统设计[J]. 胡亚南,宁奎伟. 制造业自动化, 2021(06)
- [2]基于PLC的锅炉供暖监控系统设计[D]. 汪依锐. 西安石油大学, 2021(09)
- [3]基于DCS的电量采集系统设计[D]. 侯刚. 齐鲁工业大学, 2021(09)
- [4]基于HMI的智能化加药监控系统设计开发[D]. 范小亮. 昆明理工大学, 2021(01)
- [5]基于PLC的船舶甲板机械集散控制分析[J]. 赵明清,钱冬林. 设备管理与维修, 2020(24)
- [6]船用燃油辅锅炉自动控制系统设计[D]. 韩广俊. 江苏科技大学, 2020(01)
- [7]供水泵站工程物联网监控系统开发研究[D]. 李琨. 太原理工大学, 2020(07)
- [8]石灰三叶窑生产过程控制与关键技术研究[D]. 刘盼. 武汉理工大学, 2020(08)
- [9]热电厂能源与动力管理信息系统研究与应用[D]. 张志朋. 杭州电子科技大学, 2019(01)
- [10]基于PLC的计算机集散控制系统设计[J]. 李红建. 电脑迷, 2016(09)