一、预应力钢筒混凝土压力管安装质量控制初探（论文文献综述）
中国混凝土与水泥制品协会混凝土压力管工作部[1]（2021）在《2020年预应力钢筒混凝土管行业发展报告》文中进行了进一步梳理一、预应力钢筒混凝土管概述预应力钢筒混凝土管（PCCP）是一种由混凝土及带承插口的钢筒构成管芯,在其外部缠绕高强度预应力钢丝并在其外侧喷射保护层砂浆而制成的复合型管材,充分利用混凝土、砂浆的抗压、抗腐蚀性能及钢材的抗拉和密封性能,因此PCCP能够承受较高的内水压力及外部荷载。PCCP在我国已有30多年的发展历程,其独特的优势及良好的市场信誉逐渐得到各界人士的认可,
赵丽君[2]（2020）在《预应力钢筒混凝土管体外预应力加固技术研究》文中指出预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe,简称PCCP）是由混凝土管芯、钢筒、预应力钢丝及砂浆保护层构成的复合结构,具有强度高、抗渗性强、耐久性好和维护费用低等优点,是国内外长距离有压输水和市政排水等基础工程中常用的管型。由于设计不合理、制造缺陷、施工质量不符合设计要求、运行不当、荷载和外部环境条件的变化等因素的影响,导致PCCP发生断丝、管体纵向裂缝以及管线渗漏等问题,这些问题的出现严重影响PCCP输水管线的安全运行。采用体外预应力加固技术对PCCP断丝管进行补强加固,能够在减压、不停水的情况下对待加固管道进行施工,从而使管体恢复至原有承载能力,这一技术对于无法停止供水的单线管道尤为适用。目前国内对PCCP体外预应力加固技术的研究仍处于空白,本论文围绕PCCP体外预应力加固技术亟需解决的关键技术难题,通过理论推导、原型试验以及数值模拟等多种方法,对加固过程中涉及到的所有阶段PCCP各部件的受力情况、体外预应力加固体系的预应力损失等关键问题开展研究。主要开展了如下研究工作:一、针对国内外PCCP补强加固常用的方法,包括换管、颈缩钢筒内衬、钢管内衬、内贴碳纤维、加强钢带补强加固以及体外预应力加固法等,分析对比各方法的适用性和优缺点,为不同工况下加固方法的选择提供参考。二、结合PCCP结构型式,提出了适用于PCCP环形结构中钢绞线预应力损失的计算理论,完善了由于管壁与钢绞线的摩擦、锚固、分批张拉过程中混凝土弹性压缩、混凝土的收缩徐变、钢绞线自身松弛等多种影响因素导致的预应力损失的计算方法,以确定预应力钢绞线最终的有效预应力,为PCCP体外预应力加固设计中管体承载能力的计算提供理论依据。提出PCCP体外预应力加固技术的设计思路,以混凝土管芯和砂浆保护层为研究对象,按照承载能力极限状态对预应力钢绞线的截面面积及所对应的布设间距进行计算,并根据正常使用极限状态分别对管芯混凝土及砂浆保护层的受力情况进行验算,计算结果均满足判断标准时方可判定该加固方案可行。3.以PCCP结构型式为基础,针对PCCP的曲面特征,研发了一种预应力束环形锚固装置,避免传统的锚具对加固体造成破坏,并针对性的提出了相应的施工工序。4.开展PCCP体外预应力加固原型试验,沿管体轴向布设3个断面,每个断面分别在管腰、管顶及管底位置布设应变片,通过模拟PCCP管体从完好到破坏再加固过程的真实性态,不但掌握了全过程管体的力学特征,而且获得了加固前后管芯混凝土及钢绞线的应力应变响应曲线。对加固后断丝管的力学性态进行全面分析,评价PCCP体外预应力加固技术对于PCCP断丝管的加固效果。在恒定工作压力0.6MPa状态下,从PCCP管节中部开始分组断丝,断丝率达到37.7%时,管芯混凝土宏观裂缝开始扩展,此时停止断丝;减压至0.2MPa,利用钢绞线对PCCP断丝管施加体外预应力,加压至设计压力0.9MPa,压力稳定,管体裂缝仍然处于闭合状态,管体承载能力恢复到原设计荷载,且管体水密性良好,加固效果显着。5.以PCCP原型试验管为研究对象,建立三维实体有限元模型,对原型试验加压至工作压力→断丝至宏观裂缝扩展→逐级降压至自流压力→钢绞线安装及张拉→分级加压至设计压力的试验全过程进行模拟,得到PCCP断丝管在各种工况下的力学响应,并且通过模拟结果与原型试验数据的对比分析,验证了体外预应力加固预应力损失的计算方法、设计理论以及结构型式的正确性、合理性和可靠性。由于管芯混凝土及砂浆保护层的非结构性裂缝影响,管体结构受力过程中刚度减弱,在建立三维实体有限元模型时,管芯混凝土和砂浆保护层的本构模型采用塑性损伤模型（CDP）。承插口钢件的连接有其特殊性,建立了三节PCCP原型管的三维有限元数值模型;考虑了砂浆握裹力对于钢丝的作用,对断丝的影响范围进行了分区处理,优化了断丝模型;针对预应力钢丝的实际缠丝类型,采用螺旋缠绕的方式施加预应力,对以往的计算模型进行了优化。6.采用三维实体有限元模型,分析了包括钢绞线布设间距、抗拉强度、管体性能等因素对PCCP结构性能的影响,确定各相关因素对PCCP管体承载能力的影响程度,并结合模糊层次分析法建立了 PCCP体外预应力加固技术指标体系,为后期PCCP体外预应力加固技术的优选和实施提供支撑。
程冰清[3]（2018）在《CFRP补强加固PCCP外压试验与数值分析》文中研究说明预应力钢筒混凝土管（PCCP）是由预应力钢丝、混凝土管芯、钢筒以及砂浆组成的复合结构,具有高强度、高抗渗性、高密封性、接口尺寸精确、管道维护费用低等优点。由于超载和外界腐蚀环境因素的影响,PCCP管体会发生保护层砂浆开裂和分层、预应力钢丝的腐蚀和断裂、管芯混凝土的纵向开裂及钢筒腐蚀泄漏等现象,特别是PCCP断丝达到一定数量时,可能引发爆管事故。因此需根据现场情况、材料、荷载以及管体接近破坏的程度,对PCCP断丝管有针对性地采取补强加固措施。针对PCCP损伤管的补强加固有外部加固法和内部加固法。外部加固法需要沿管线在外部开挖,费用高、工期长且影响环境。对有些工程来说,由于环境和空间限制,既不可行也不经济。内部加固法中在PCCP管道内壁粘贴碳纤维增强复合材料（CFRP）,形成CFRP里衬,使受损后的PCCP恢复到原设计的承载能力。该方法无需开挖,对环境影响小,施工时间短且费用低,是一种永久性的补强加固方法。本文通过原型试验、室内试验和数值模拟对CFRP补强加固PCCP断丝管的方法进行研究,是北京市科委重大项目办公室项目《预应力钢筒混凝土管（PCCP）断丝数量对结构安全的影响评价及管内补强加固研究》（课题号:Z141100006014058）的外荷载部分。本文的研究成果如下:（1）对PCCP荷载的计算方法进行总结和归纳,比较了国内外两种PCCP结构计算方法的差异。（2）针对不同碳纤维层数和布设型式,分别进行了外荷载原型试验和断丝试验,获得通过原型试验、室内试验和数值模拟对CFRP补强加固PCCP断丝管的方法进行研究。（3）研究了 CFRP受载后的力学性能,对受损后的CFRP样本进行了室内试验,取得了 CFRP抗拉强度、弹性模量、抗弯强度和抗剪强度等力学参数。（4）对补强加固前后的PCCP试验全过程进行了数值模拟,并将原型试验与数值模拟结果进行了比较,分析了 CFRP加固后的PCCP受力状况、变形规律以及破坏过程。（5）针对CFRP补强加固PCCP的结构型式和设计原则,研究了 CFRP补强加固PCCP的设计方法。
胡少伟[4]（2017）在《PCCP在我国的实践与面临问题的思考》文中进行了进一步梳理总结了预应力钢筒混凝土管（PCCP）在我国多年来的工程实践经验,阐述了PCCP国内外应用情况、自身独特优势及国内外相关技术标准,重点分析我国科技工作者为保证PCCP结构安全与控制工程质量而制定的水利行业首部PCCP规范（SL 702-2015）。结合PCCP行业发展面临的问题提出思考与见解,包括爆管、高强钢丝脆断、腐蚀与保护层开裂等,并总结了相关技术进步,以期对PCCP行业健康发展起到促进作用。
陈辉,孙芹先[5]（2014）在《预应力钢筒混凝土管在北美的应用现状及问题浅析》文中进行了进一步梳理本文通过介绍预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe,简称PCCP）在国外主要使用地区（北美）的应用情况并针对PCCP使用过程中管体失效原因进行简要分析,认为环境腐蚀、过度的阴极保护措施、制造过程中的质量缺陷是PCCP失效的几个主要原因;本文还阐述了PCCP在生产、设计和安装过程中需要注意的问题,并分析了未来PCCP的应用前景,从中可以看出,在PCCP生产、运输和安装等重要环节应严格遵守相关规范和要求。从生产制造、经济性、运行维护和长期安全运行等综合指标衡量来看,PCCP是长距离、高工压输水管材的最好选择。
李彦君,吴启龙[6]（2013）在《PCCP管应用全过程质量控制综述》文中进行了进一步梳理PCCP管以其性能优势和价格优势,近年来已经越来越多的应用到给水工程中,在PCCP管大发展时期,为了充分保证工程质量,达到应用效果,保障供水安全,从生产过程监管、科学工程设计和施工过程精细化管理的全过程出发,同时结合PCCP管本身的性能,提出较为综合的、又重点突出的质量管控措施,为PCCP管应用工程提供一些经验借鉴。
赵晓露[7]（2013）在《裂缝与断丝对预应力钢筒混凝土管的结构安全性影响研究》文中认为预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe,简称PCCP）自上世纪八十年代末引进中国,以其独特的结构特点和优异的工作性能,广泛应用于水利、市政、电力等多个领域。目前,国内PCCP处于发展阶段,且对PCCP结构联合承载能力的研究尚不成熟,特别是PCCP在制造过程、养护环境、放置环境以及运行环境的影响下,结构本身会产生裂缝、断丝甚至爆管,这些问题不但影响PCCP的承载能力甚至发生工程事故,研究裂缝与断丝对PCCP结构安全性影响具有重大的理论意义与现实必要性。本文归纳了国内外PCCP的研究现状以及结构理论与设计方法,基于有限元的非线性分析和破坏准则,使用ABAQUS软件,针对裂缝与断丝对PCCP安全性的影响进行了研究,在以下几个方面取得了一些进展：1.根据PCCP裂缝的分类以及其产生的原因,采用现场原型试验和有限元法模拟方法,研究裂缝对PCCP结构安全性的影响。（1）根据三点法原型承载试验结果,研究了管芯外侧带有纵向裂缝的2m管和4m管在外荷载作用下的破坏规律。通过分析研究发现,2m管在外压加载到设计抗裂外压荷载的1.4倍过程中,管道均未出现可见裂缝;4m管在外压加载到设计抗裂外压荷载的1.3倍出现可见裂缝。（2）结合原型承载试验中2m管和4m管的纵向裂缝分布,用ABAQUS对直径2m和直径4m的PCCP建立有限元模型,研究了在不同外荷载作用下PCCP的受力状态。通过数值模拟发现,裂缝尖端处应力变化明显,尤其是混凝土和砂浆,并在裂缝持续扩展和弯矩重分布作用下,管道承载主体由混凝土向钢筒和钢丝转变,防止管道过早受压破坏；混凝土和砂浆变化较稳定,但大管径PCCP的应力变化较为明显,与原型试验规律一致。（3）PCCP厂家内水压试验时,发现在端口首先出现纵向裂缝,并随内压增大而延伸,为研究这一现象,用ABAQUS有限元法对直径2m的PCCP建立有限元模型,减小管端处钢丝缠绕间距,对比分析在内水压作用下插口端应力变化。研究发现砂浆的应力变化较大,采用减小管端钢丝缠绕间距的方法可以有效地减小插口端裂缝的产生但随着间距的持续减小,插口端应力变化幅度较小,效果不明显。2.基于对PCCP断丝事故和影响因素分析,用ABAQUS对直径4m的PCCP进行模拟,分别从断丝比例不同和断丝区域个数不同研究断丝对PCCP结构安全性的影响。（1）单个断丝区在断丝比例为5%、10%、15%、20%时,分析对比PCCP的应力状态。在外荷载作用下,随着断丝比例增加,PCCP管道的承载能力逐渐减小,混凝土管顶和管底内表面和断丝区砂浆外表面最易开裂；断丝对砂浆的影响更为明显,不利于管道外侧裂缝控制和防腐；此外随着断丝比例的增加,钢筒受力越加不均匀,很容易导致钢筒和混凝土表面脱离,造成PCCP破坏；断丝区相邻钢丝管腰处受力较大,很容易发生断裂,随着断丝比例的增加PCCP的承载能力也随之降低。（2）断丝总比例为20%时,设置两个断丝区,分别位于管身1/3处、2/3处,分析对比断丝区不同时,PCCP的受力状态变化。多个断丝区比单个断丝区更危险,对管道的承载能力影响较大,管道受力更不均匀,混凝土、砂浆、钢筒各断丝区附近受力较集中且应力偏大,一旦两个相邻的断丝区形成一个大范围的断丝区,将导致PCCP结构的整体破坏。由于PCCP结构的特殊性,一定程度上裂缝和断丝对PCCP的结构安全性影响不大,但PCCP断丝发生后,会加速管道破坏,产生更多的裂缝,进一步增加危害性,应当及时采取有效的工程措施,控制裂缝和断丝的发展。
袁永钦,匡科,沈军,王晓东,林浩添[8]（2011）在《西江引水工程预应力钢筒混凝土管的质量控制》文中认为预应力钢筒混凝土管（PCCP）是由钢筒、预应力钢丝、混凝土管芯和水泥砂浆保护层等构成的复合管材,具有优越的性能。广州市西江引水工程输水干线主管材采用PCCP管,管径为3 600 mm,总管长为50.7 km。大口径PCCP管首次在南方地区应用,为确保PCCP管质量,管道设计采用美国供水协会标准,结合工程实际确定了主要设计参数,并从原材料、管材制作和成品管材检测等方面提出了PCCP管的质量控制措施。
张树凯[9]（2011）在《在PCCP行业大发展时期 要高度重视产品质量》文中研究表明预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe,简称PCCP）,由于它具有独特的性能和优点,能满足城市引水工程、供水工程、大型火力发电厂和核电站的循环水管道工程、大型排水、排污管道工程的要求,尤其适合铺设高工压、大口径长距离的输水管道工程。这种管材在国外生产使用已有70多年的历史。
张树凯[10]（2011）在《PCCP行业大发展需高度重视产品质量》文中研究说明预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete CylinderPipe,简称PCCP）,由于它具有独特的性能和优点,能满足城市引水工程、供水工程、大型火力发电厂和核电站的循环水管道工程、大型排水、排污管道工程的要求,尤其适合铺设高工压、大口径长距离的输水管道工程。这种管材在国外生产使用已有70多年的历史。
二、预应力钢筒混凝土压力管安装质量控制初探（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、预应力钢筒混凝土压力管安装质量控制初探（论文提纲范文）
（1）2020年预应力钢筒混凝土管行业发展报告（论文提纲范文）
| 一、预应力钢筒混凝土管概述 |
| 二、形势与展望 |
| (一)发展形势 |
| 1.“十三五”重点水利工程建设、水生态环境大保护加快推进和落实，市场可保持持续发展 |
| 2.市场格局基本稳定，梯队现象愈发显着 |
| 3.质量创新联盟继续加大行业技术引领作用，在带动PCCP进步与发展方面发挥更大的作用 |
| 4.行业标准体系基本完善，发展有序、可控 |
| 5.衍生产品逐步增多，功能适用范围不断增强 |
| 6.市场占有率有所下滑，从事行业新生力量不足，小口径管道受其他管材积压态势增大 |
| 7.PCCP国内30多年成长历程，行业发展波澜壮阔，而今漫步从从头越 |
| 8.新冠疫情对PCCP行业的影响 |
| (二)2021年行业需求与任务 |
| 1.发挥混凝土压力管工作部的职能作用，持续提高行业服务水平 |
| 2.加强PCCP质量创新联盟行业引领作用，提升行业核心竞争力 |
| 3.提高生产技术水平，积极倡导PCCP应用生产标准化、自动化、信息化、智能化 |
| 4.探索发展PCCP新性能相关的技术，推进PCCP管线运行中的在线无损检测技术 |
| 5.全面提升“中国制造”质量品牌，参与国际PCCP行业竞争与合作 |
（2）预应力钢筒混凝土管体外预应力加固技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1.引言 |
| 1.2.PCCP补强加固常用方法 |
| 1.2.1.换管法 |
| 1.2.2.颈缩钢筒内衬 |
| 1.2.3.钢管内衬 |
| 1.2.4.内贴碳纤维 |
| 1.2.5.加强钢带补强加固技术 |
| 1.2.6.体外预应力加固技术 |
| 1.3.体外预应力加固技术研究现状 |
| 1.4.研究意义 |
| 1.5.研究内容 |
| 第2章 预应力钢绞线的预应力损失计算 |
| 2.1.预应力原理 |
| 2.2.预应力钢绞线的张拉控制力 |
| 2.3.钢绞线预应力损失计算 |
| 2.3.1.回缩段长度及对应的回缩角度计算 |
| 2.3.2.预应力钢绞线与管道之间的摩擦损失 |
| 2.3.3.锚固损失 |
| 2.3.4.分批张拉过程中由混凝土弹性压缩造成的损失 |
| 2.3.5.裂缝减小及闭合造成的预应力损失 |
| 2.3.6.混凝土的收缩徐变损失 |
| 2.3.7.预应力钢绞线的松弛损失 |
| 2.4.实际算例 |
| 2.5.本章小结 |
| 第3章 PCCP体外预应力加固技术设计理论和结构计算方法研究 |
| 3.1.预应力钢绞线截面面积计算 |
| 3.1.1.PCCP管体荷载计算 |
| 3.1.2.按承载能力极限状态计算钢绞线截面面积 |
| 3.1.3.按正常使用极限状态对管芯混凝土抗裂度验算(标准组合下) |
| 3.1.4.按正常使用极限状态对砂浆保护层应力验算(标准组合下) |
| 3.1.5.按正常使用极限状态对砂浆保护层应力验算(准永久组合下) |
| 3.2.实际算例 |
| 3.2.1.管体荷载计算 |
| 3.2.2.按承载能力极限状态计算钢绞线截面面积 |
| 3.2.3.按正常使用极限状态对管芯混凝土抗裂度验算(标准组合下) |
| 3.2.4.按正常使用极限状态对砂浆保护层应力验算(标准组合下) |
| 3.2.5.按正常使用极限状态对砂浆保护层应力验算(准永久组合下) |
| 3.3.本章小结 |
| 第4章 预应力束环形锚固装置及施工方法 |
| 4.1.新型锚固装置的结构型式 |
| 4.2.预应力钢绞线施工工序 |
| 4.2.1.管道开挖与支撑 |
| 4.2.2.施工准备 |
| 4.2.3.系统布设与基面处理 |
| 4.2.4.锚固端安装 |
| 4.2.5.环穿钢绞线 |
| 4.2.6.预应力张拉与锁定 |
| 4.2.7.张拉锚固端防腐 |
| 4.2.8.混凝土表层防护 |
| 4.2.9.管道土方回填 |
| 4.3.本章小结 |
| 第5章 PCCP体外预应力加固技术试验研究 |
| 5.1.试验材料及装置 |
| 5.1.1.试验材料 |
| 5.1.2.试验装置 |
| 5.2.监测仪器及试验方案 |
| 5.2.1.监测仪器 |
| 5.2.2.测点布设方案 |
| 5.3.试验步骤及工况 |
| 5.4.试验结果与讨论 |
| 5.4.1.试验结果修正 |
| 5.4.2.预应力钢丝 |
| 5.4.3.混凝土管芯 |
| 5.4.4.预应力钢绞线 |
| 5.4.5.承插口位移 |
| 5.5.本章小结 |
| 第6章 PCCP体外预应力加固技术有限元分析 |
| 6.1.组成部件的几何尺寸及单元类型 |
| 6.1.1.管芯混凝土和砂浆保护层 |
| 6.1.2.钢筒 |
| 6.1.3.预应力钢丝 |
| 6.1.4.预应力钢绞线 |
| 6.1.5.管周土体 |
| 6.2.材料本构模型 |
| 6.2.1.混凝土及砂浆 |
| 6.2.2.钢筒 |
| 6.2.3.预应力钢丝及钢绞线 |
| 6.2.4.管周土体 |
| 6.3.材料参数 |
| 6.4.层间关系 |
| 6.5.荷载与边界 |
| 6.6.分析步骤 |
| 6.7.模拟值与试验结果的对比 |
| 6.7.1.初始加压过程 |
| 6.7.2.断丝率36.7% |
| 6.7.3.断丝后减压过程 |
| 6.7.4.钢绞线张拉完成 |
| 6.7.5.再次加压过程 |
| 6.8.本章小结 |
| 第7章 PCCP体外预应力加固技术方案评价 |
| 7.1.敏感性分析 |
| 7.1.1.PCCP的工作压力 |
| 7.1.2.管顶覆土荷载 |
| 7.1.3.钢绞线公称直径 |
| 7.1.4.钢绞线抗拉强度 |
| 7.1.5.钢绞线布设间距 |
| 7.1.6.钢绞线的张拉控制系数 |
| 7.2.AHP层次分析法(Analytical Hierarchy Process) |
| 7.2.1.建立层次分析结构模型 |
| 7.2.2.构建指标因素判断矩阵 |
| 7.2.3.计算各指标权重 |
| 7.2.4.判断矩阵的一致性检验 |
| 7.3.模糊层次分析法(Fuzzy Analytical Hierarchy Process) |
| 7.3.1.建立层次分析结构模型 |
| 7.3.2.构建模糊互补判断矩阵 |
| 7.3.3.模糊一致矩阵 |
| 7.3.4.计算各指标权重 |
| 7.4.PCCP体外预应力加固技术指标体系 |
| 7.4.1.建立层次分析结构模型 |
| 7.4.2.构建模糊互补判断矩阵 |
| 7.4.3.模糊一致矩阵 |
| 7.5.本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1.研究成果总结 |
| 8.2.创新点 |
| 8.3.不足与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读博士期间发表的论文及所取得研究成果 |
| 致谢 |
（3）CFRP补强加固PCCP外压试验与数值分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 PCCP结构及其特点 |
| 1.2 PCCP的发展与破坏 |
| 1.3 PCCP修复技术 |
| 1.4 CFRP补强加固PCCP的发展 |
| 1.5 CFRP补强加固PCCP的内压效果 |
| 1.6 本文研究意义及其内容 |
| 第二章 PCCP的作用外荷载及计算方法 |
| 2.1 外荷载计算 |
| 2.2 管基支撑反力分析 |
| 2.3 PCCP结构计算方法比较 |
| 2.4 本章总结 |
| 第三章 外载原型试验 |
| 3.1 原型试验的相关理论依据 |
| 3.2 试验准备 |
| 3.3 外载加压试验 |
| 3.4 外载断丝试验 |
| 3.5 分布式应变数据 |
| 3.6 CFRP拉拔试验 |
| 3.7 本章总结 |
| 第四章 室内试验 |
| 4.1 CFRP拉伸强度和弹性模量试验 |
| 4.2 CFRP剪切试验 |
| 4.3 CFRP弯曲强度试验 |
| 4.4 本章总结 |
| 第五章 有限元计算模拟 |
| 5.1 PCCP试验管有限元模型 |
| 5.2 试验值与模拟值对比 |
| 5.3 部分断丝计算云图 |
| 5.4 本章总结 |
| 第六章 CFRP补强加固PCCP的设计原则和方法 |
| 6.1 CFRP补强加固的结构型式和设计目标 |
| 6.2 CFRP内衬的设计原则 |
| 6.3 CFRP补强加固设计的荷载组合 |
| 6.4 CFRP补强加固的设计方法 |
| 6.5 CFRP补强加固其他考虑因素 |
| 6.6 本章总结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得研究成果 |
| 致谢 |
（4）PCCP在我国的实践与面临问题的思考（论文提纲范文）
| 一、PCCP的工程应用与优势 |
| 二、国内外相关技术标准对PCCP工程安全的保障 |
| 1. 设计标准 |
| 2. 生产与施工标准 |
| (1) 满足了PCCP安全设计的需要 |
| (2) 规范提供的PCCP涂料防腐技术能有效减少爆管事故发生的概率 |
| (3) 实现了PCCP安装与验收过程质量控制, 保证PCCP工程质量 |
| 三、对PCCP行业发展的思考 |
| 1. 对PCCP爆管问题的理解 |
| 2. 对高强钢丝脆断、腐蚀问题的思考 |
| 3. 保护层问题 |
| 四、PCCP技术创新与进步 |
| 五、结语 |
（5）预应力钢筒混凝土管在北美的应用现状及问题浅析（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 PCCP在北美的使用情况 |
| 2 PCCP的失效及原因 |
| 2.1 PCCP在1943年~1990年间失效情况概述 |
| 2.2 失效原因分析 |
| 2.2.1 内部腐蚀 |
| 2.2.2 外部腐蚀 |
| 1) 氯离子渗透 |
| 2) 碳化 |
| 2.2.3 氢脆现象 |
| 1) 有害的应变时效性 |
| 2) 氢脆 |
| 3 9个公司的生产经验和产品的改进措施 |
| 1) 砂浆保护层 |
| 2) 预应力钢丝 |
| 3) 钢筒 |
| 4) 骨料和水泥 |
| 5) 对现有管材的监测 |
| 6) 阴极保护 |
| 结语 |
（6）PCCP管应用全过程质量控制综述（论文提纲范文）
| 1、PCCP管在大规模应用过程中仍然存在的问题 |
| 1.1 生产环节有时把关不严 |
| 1.2 指导性标准方面还欠完善 |
| 1.3 运行后的维护抢修缺乏指导 |
| 2、从应用全过程提出综合的、重点突出的质量管控措施 |
| 2.1 重要的、对管材质量要求较高的工程项目在 |
| 2.2 综合考虑管道铺设的地质条件和运行条件, 以及PCCP管自身的性能, 科学工程设计。 |
| 2.3 确保施工安装过程中的每道工序都严格按照 |
| 3、结束语 |
（7）裂缝与断丝对预应力钢筒混凝土管的结构安全性影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 PCCP结构及其特点 |
| 1.1.1 PCCP的结构 |
| 1.1.2 PCCP的结构特点 |
| 1.2 PCCP的生产制造 |
| 1.2.1 PCCP主要生产设备 |
| 1.2.2 PCCP生产工艺 |
| 1.3 国内外PCCP研究进展 |
| 1.3.1 标准与工程应用发展状况 |
| 1.3.2 裂缝与断丝对PCCP安全性影响的国内外研究进展 |
| 1.4 本文研究意义及其内容 |
| 1.4.1 本文研究的意义 |
| 1.4.2 本文的研究内容 |
| 第二章 PCCP理论分析方法 |
| 2.1 PCCP结构理论 |
| 2.1.1 预应力钢丝作用机理 |
| 2.1.2 管道受力原理 |
| 2.2 PCCP结构设计方法 |
| 2.2.1 国外设计规范ANSI/AWWA C304 |
| 2.2.2 国内设计方法CECS140：2011 |
| 2.2.3 国内外设计方法对比 |
| 第三章 PCCP承载能力数值研究方法 |
| 3.1 非线性结构分析 |
| 3.2 破坏准则 |
| 3.3 有限元在ABAQUS中的应用 |
| 3.3.1 本构模型在ABAQUS中的应用 |
| 3.3.2 混凝土损伤塑性模型 |
| 3.3.3 显式非线性动态分析 |
| 第四章 裂缝对PCCP结构安全性的试验研究 |
| 4.1 PCCP裂缝分类和产生原因 |
| 4.2 裂缝管的现场原型试验 |
| 4.2.1 原型试验的可靠性 |
| 4.2.2 PCCP抗裂外压检验荷载P_c的确定 |
| 4.2.3 试件制备 |
| 4.2.4 试验过程 |
| 4.2.5 试验结果 |
| 4.2.6 试验结果分析 |
| 4.2.7 试验结论 |
| 4.3 裂缝管的数值模拟 |
| 4.3.1 裂缝相关理论 |
| 4.3.2 常用裂缝模型 |
| 4.3.3 ABAQUS裂缝模拟技术 |
| 4.3.4 裂缝模拟分析方案 |
| 4.3.5 带有裂缝的PCCP建模过程 |
| 4.3.6 裂缝模拟结果 |
| 4.3.7 结论 |
| 4.4 裂缝控制措施 |
| 4.4.1 国内外对裂缝的控制规定 |
| 4.4.2 PCCP裂缝控制措施 |
| 第五章 断丝对PCCP结构安全性的数值模拟 |
| 5.1 PCCP爆管事故及影响因素 |
| 5.2 断丝理论研究 |
| 5.2.1 PCCP的预应力损失理论 |
| 5.2.2 PCCP断丝最大数目的确定 |
| 5.3 断丝PCCP的数值模拟 |
| 5.3.1 断丝模拟分析方案 |
| 5.3.2 PCCP的断丝建模 |
| 5.3.3 断丝的模拟过程 |
| 5.3.4 结论 |
| 5.4 对断丝的控制 |
| 结论和展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（8）西江引水工程预应力钢筒混凝土管的质量控制（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 管道设计 |
| 3 原材料质量控制 |
| 3.1 水泥 |
| 3.2 骨料 |
| 3.3 钢材 |
| ① 预应力钢丝 |
| ② 钢筒用薄钢板 |
| ③ 承插口型钢 |
| ④ 配件用厚钢板 |
| 3.4 承插口胶圈 |
| 4 管道制作及技术要求 |
| 4.1 主要生产设备 |
| 4.2 PCCP管制造 |
| ① 钢筒制作 |
| ② 承插口钢圈制作 |
| ③ 管芯制作和养护 |
| ④ 缠丝 |
| ⑤ 砂浆保护层 |
| 5 成品管材检测 |
| 5.1 外观质量 |
| 5.2 尺寸允许偏差 |
| 5.3 三点法承载试验 |
| 5.4 内水压试验 |
| 5.5 接头转角试验 |
| 5.6 出厂批量检验 |
| 6 结语 |
（10）PCCP行业大发展需高度重视产品质量（论文提纲范文）
| 一、我国生产使用PCCP的现状 |
| (一) 年设计生产能力达到3200km~3500km |
| (二) 2010年PCCP行业生产量已突破1500km, 累计生产量约10000km |
| (三) 国家、省市重点输水管道工程已被广泛使用 |
| (四) 预应力钢筒混凝土管生产设备实现了国产化, 装备水平有了较大提高 |
| 二、行业发展存在的主要问题 |
| (一) 市场竞争激烈, 竞相压价销售普遍存在, 使企业经营更加困难 |
| (二) 现有企业生产能力已能充分满足国内建设需要, 原则上不应再新建PCCP生产线 |
| (三) PCCP的产品质量和铺设安装质量有待进一步提高。 |
| 1. 我国推广应用混凝土压力管以来, 所发生的几起重大质量事故。 |
| 2. 生产、使用PCCP以来, 也发生过几起不应发生的事故, 给行业敲起警钟。 |
| 三、未来5到10年是PCCP行业发展的最好时期 |
四、预应力钢筒混凝土压力管安装质量控制初探（论文参考文献）
- [1]2020年预应力钢筒混凝土管行业发展报告[J]. 中国混凝土与水泥制品协会混凝土压力管工作部. 混凝土世界, 2021(05)
- [2]预应力钢筒混凝土管体外预应力加固技术研究[D]. 赵丽君. 中国水利水电科学研究院, 2020(04)
- [3]CFRP补强加固PCCP外压试验与数值分析[D]. 程冰清. 中国水利水电科学研究院, 2018(12)
- [4]PCCP在我国的实践与面临问题的思考[J]. 胡少伟. 中国水利, 2017(18)
- [5]预应力钢筒混凝土管在北美的应用现状及问题浅析[J]. 陈辉,孙芹先. 混凝土世界, 2014(08)
- [6]PCCP管应用全过程质量控制综述[J]. 李彦君,吴启龙. 城镇供水, 2013(03)
- [7]裂缝与断丝对预应力钢筒混凝土管的结构安全性影响研究[D]. 赵晓露. 中国水利水电科学研究院, 2013(01)
- [8]西江引水工程预应力钢筒混凝土管的质量控制[J]. 袁永钦,匡科,沈军,王晓东,林浩添. 中国给水排水, 2011(24)
- [9]在PCCP行业大发展时期 要高度重视产品质量[A]. 张树凯. 2011年混凝土与水泥制品学术讨论会论文集, 2011
- [10]PCCP行业大发展需高度重视产品质量[J]. 张树凯. 辽宁建材, 2011(09)
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