一、E4310纤维素焊条的研究（论文文献综述）
王筱龙[1]（2016）在《关于手工电弧焊条焊在集中供热管道安装中的应用》文中进行了进一步梳理在供热管道的安装中,应用手工电弧焊条焊接技术,打底焊采用纤维素焊条向下焊,填充焊和盖面焊采用酸性焊条向上焊的工艺方法,这种上下混合焊接质量好、效率高,焊接成本低,非常适用于北方野外焊接。
黄晓艳[2]（2014）在《GB/T 5117——2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》新标准的主要变化》文中指出GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》新标准2013年3月1日正式实施。新修订的标准与前一版本相比变化较大。本文根据最新的国家标准对其变化较大的范围、型号、技术要求等方面进行介绍,并与旧标准进行分析比较,其目的在于让使用者能更好地理解、宣传和贯彻新标准。
聂建航,姚润钢[3]（2013）在《高纤维素焊条电弧吹力的优化》文中提出为对高纤维素型焊条的电弧吹力进行优化,采用均匀设计方法进行了药皮配方设计,用焊缝熔深反映电弧吹力的大小,建立了熔深与药皮组分之间的数学模型,并分析了各组分对电弧吹力的影响规律,通过计算得出性能优良的焊条配方。
周增[4]（2010）在《纤维素焊条工艺性分析评价》文中指出焊接材料的电弧物理理论包括熔滴过渡模式、熔滴过渡机理、电弧行为、电弧电参数特征等。基于焊接电弧物理特性的焊接材料工艺性研究一直是焊接研究的热点。焊接材料的工艺性、熔滴过渡、电弧电参数有密切的关系,这方面工作主要集中在应用焊接电流电压分析焊接的熔滴过渡形式和焊接的稳定性,通过焊接燃弧时间和短路时间,短路的峰值电流,平均电流和电压来评价焊接的工艺性。论文以纤维素焊条为研究对象,通过工艺性试验、高速摄影以及汉诺威弧焊质量分析仪对四种长输管道用纤维素焊条的工艺性、熔滴过渡、电弧电参数进行了试验研究。工艺性试验对四种焊条工艺性由好到差进行了排序:HT-1,HT-2,HT-3,HT-4。高速摄影试验表明:纤维素焊条的熔滴过渡模式表现为短路过渡、喷射过渡、爆炸过渡的混合模式,短路过渡和喷射过渡是纤维素焊条主要过渡模式;四种焊条各个过渡模式所占比例存在着差异,工艺性的差异主要取决于焊接中熔滴过渡模式所占比例不同。焊接电弧电参数能反映熔滴过渡模式,即纤维素焊条电流电压波形和电压和电流概率密度曲线表明了纤维素焊条是典型的短路过渡和喷射过渡混合过渡形态。通过分析可知:焊条的药皮的气体吹力是影响焊条熔滴过渡模式重要因素;规律的喷射过渡是纤维素焊条理想的过渡模式,其所占比例大焊条的工艺性好。焊条工艺性由焊条熔滴过渡模式所决定;焊接电压电流的波动反映了熔滴过渡模式;进而反映焊条的工艺性。利用焊接电弧电参数特征量评价纤维素焊条的工艺性。电压变异系数小、焊接U-I图集中表征了焊接电弧稳定性好。通过偏元最小二乘回归拟合建立了平均电压、短路电压概率密度和、大电流概率密度和、电压变异系数评价飞溅的模型,模型表明焊接电压增大与焊接电压变异系数越小焊接飞溅小,即规律的喷射过渡有利于降低飞溅。利用短路电压概率密度和Σn（Us）和短路电流概率密度和Σn（Is）,间接表征喷射过渡所占的比重,从而定量评价纤维素焊条的工艺性。对焊接电压信号进行了频谱分析,功率谱主分布峰描述了金属熔滴的短路过渡频次,频谱信息反映了焊接中电弧的稳定程度,纤维素焊条电压信号的频谱分析结果反映焊接熔滴过渡形态及其稳定性,评价纤维素焊条的工艺性。
刘明辉,张广华,艾云[5]（2009）在《混合焊接工艺在热力管道的应用》文中提出在流体输送工程的大口径管道焊接中,打底焊采用下向焊（手工电弧焊）,填充焊和面层焊接采用上坡焊的混合焊接工艺,比常规氩弧焊打底的焊接工艺质量高、速度快,且焊接成本低。
秦晋中,杜改平[6]（2009）在《城市供热管网常用焊接工艺和方法》文中进行了进一步梳理介绍了怀仁供热管网敷设工程采用的焊接方法,重点论述了纤维素型下向焊在施焊过程中的工艺特点及注意事项,说明下向焊技术具有不可替代的独特的优越性。
吴伦发,朱丙坤,姚上卫,王君民[7]（2009）在《管线用国产高纤维素型焊条的研制》文中研究表明介绍了管线建设用国产高纤维素型焊条的研制情况,阐述了该焊条研制的要求、技术关键和难点,对焊条配方设计中的电弧吹力、液态熔渣性能、焊接气孔控制、抗气孔性能与操作工艺性能的平衡等影响高纤维素型焊条操作工艺性能的因素进行了研究,并简要介绍了相关机构对国产高纤维素型焊条的综合使用性能评价及其在长距离输油管线上的工程应用实例。
彭京旗[8]（2008）在《西南成品油管道工程晴隆至盘县段5Z200-23W3焊口裂纹原因分析及防治措施》文中进行了进一步梳理通过介绍典型山地施工长输管道工程的变向段--西南成品油管道工程晴隆--盘县段5Z200-23W3焊口焊接裂纹的特点,重点分析其诱发原因、形成机理、在此基础上阐述了丘陵及山地施工长输管道工程变向段组焊过程中需要注意的事项。
董廷江,孙国青[9]（2008）在《浅谈在水网地带管道焊接中手工下向焊技术》文中研究表明根据长输管道的施工特点,强调了手工下向焊独有的优越性及其不可替代性,另外通过对手工下向焊填充材料及施焊操作工艺特点的详细论述指出了影响手工下向焊焊接质量的要点。
侯宪国[10]（2006）在《碱性双熔敷极焊条电弧焊的研究》文中研究说明双熔敷极焊条电弧焊是一项新的焊接发明，工件不接电源，电弧在双熔敷极焊条相互平行且绝缘的两个焊芯端部形成，主要利用熔滴携带热量和弧柱热量熔化母材形成焊缝。该方法具有热输入调节范围大、熔合比可降到最小、熔敷系数高、电能利用率高、焊接变形和应力小等特点，是一种优质、高效、节能的焊接方法，具有广阔的应用前景。本文对碱性双熔敷极焊条电弧焊工艺、焊接接头的组织与性能进行分析和研究。 试验结果表明，对于碱性双熔敷极焊条，焊条两芯间隙是决定电弧电压的最重要因素，制成的双熔敷极焊条其两芯间隙的尺寸基本决定了电弧电压的大小，碱性双熔敷极焊条燃烧电弧根部与工件之间的距离对电弧电压的影响很小。对于焊芯直径为Φ4mm，两芯间隙c为0.65mm～0.8mm的碱性双熔敷极焊条，在焊接电流为160A～200A，焊条燃烧电弧根部与工件之间的距离为4mm～9mm的条件下进行焊接，可以正常施焊并获得良好的焊缝成形。 对于两芯间隙确定的碱性双熔敷极焊条，随着焊接电流的增大，电弧电压基本呈线性增大，焊缝的熔宽、熔深和熔合比均增大，余高变小，但变化不大，焊缝成形系数也随之变小。 碱性双熔敷极焊条TE5015焊接接头，焊缝区域主要是铁素体和少量珠光体组成的柱状晶，熔合区和过热区是晶粒粗大的铁素体和珠光体，有的部位还出现了魏氏组织，细晶区是细小的铁素体和珠光体。随着焊接电流的增大，焊缝、熔合区和过热区的晶粒增大，在细晶区晶粒没有明显的变化。通过化学成分分析和力学性能试验，碱性双熔敷极焊条合金元素的含量和力学性能达到了国家标准要求。 在基本相同的焊接线能量下碱性双熔敷极焊条电弧焊比单熔敷极焊条电弧焊焊缝成形系数、余高、熔宽的大，熔深小，热影响区要窄；在相同焊接热输入条件下，碱性双熔敷极焊条间接电弧焊焊接接头微观组织的晶粒比单熔敷极焊条的相对要小，但差别不大；焊接过程中，双熔敷极焊条电弧焊焊接时电流的变化很小，无短路现象。相同电流条件下的电弧电压比单熔敷极的电弧电压
二、E4310纤维素焊条的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、E4310纤维素焊条的研究（论文提纲范文）
（1）关于手工电弧焊条焊在集中供热管道安装中的应用（论文提纲范文）
| 一、焊前准备 |
| 二、管道组对定位 |
| 三、焊接过程及方法 |
| 1.焊接工艺参数的确定 |
| 2.焊接方法 |
| 四、焊缝检验 |
| 五、结语 |
（2）GB/T 5117——2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》新标准的主要变化（论文提纲范文）
| 1. 范围 |
| 2. 型号 |
| 3. 技术要求 |
| 4. 其他变化 |
| 5. 结语 |
（3）高纤维素焊条电弧吹力的优化（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 试验材料及试验方法 |
| 1.2 试验方案 |
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 药皮组分对熔深的影响 |
| 2.1.1 TiO2的影响 |
| 2.1.2 纤维素的影响 |
| 2.1.3 铁砂的影响 |
| 2.2 模型的建立与优化 |
| 2.3 试验验证 |
| 4 结论 |
（4）纤维素焊条工艺性分析评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪 论 |
| 1.1 课题的目的和意义 |
| 1.2 焊接电弧物理研究 |
| 1.2.1 高速摄影法 |
| 1.2.2 高速电参数数据采集 |
| 1.2.3 光谱分析法 |
| 1.3 熔滴过渡形态研究 |
| 1.3.1 熔滴过渡模式 |
| 1.3.2 熔滴过渡受力 |
| 1.3.3 熔滴过渡与工艺性 |
| 1.4 焊接电弧电参数 |
| 1.4.1 焊接电弧电参数特征信息 |
| 1.4.2 焊接电弧电参数信息处理 |
| 1.4.3 焊接电弧电参数与工艺性 |
| 1.5 纤维素型焊条及其工艺性 |
| 1.6 本文的主要研究内容及研究方法 |
| 第2章 试验材料及方法 |
| 2.1 焊条工艺性试验 |
| 2.1.1 纤维素焊条焊接的观测 |
| 2.1.2 纤维素焊条飞溅率试验 |
| 2.1.3 焊条平焊熔敷系数试验 |
| 2.2 纤维素焊条熔滴过渡试验 |
| 2.2.1 高速摄影技术简介 |
| 2.2.2 纤维素焊条高速摄影试验 |
| 2.3 纤维素焊条电弧电参数试验 |
| 2.3.1 汉诺威试验简介 |
| 2.3.2 纤维素焊条汉诺威试验 |
| 第3章 工艺性试验结果及分析 |
| 3.1 纤维素焊条焊接观测结果 |
| 3.2 纤维素焊条飞溅率试验结果 |
| 3.3 纤维素焊条熔敷系数试验结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 熔滴过渡试验结果及分析 |
| 4.1 纤维素焊条熔滴过渡模式 |
| 4.2 纤维素焊条熔滴受力分析 |
| 4.2.1 熔滴的受力 |
| 4.2.2 受力分析 |
| 4.3 纤维素焊条熔滴过渡与工艺性 |
| 4.3.1 熔滴过渡与立向下操作性的关系 |
| 4.3.2 熔滴过渡与电弧稳定性的关系 |
| 4.3.3 熔滴过渡与飞溅的关系 |
| 4.4 纤维素焊条高速摄影结果分析对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 电弧电参数试验结果及分析 |
| 5.1 纤维素焊条电流电压波形图 |
| 5.2 纤维素焊条电压、电流 PDD 图 |
| 5.3 短路时间 T1 的测试结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 纤维素焊条工艺性评价 |
| 6.1 焊接电参数与电弧稳定性 |
| 6.2 焊接电弧电参数与飞溅 |
| 6.2.1 纤维素焊条的焊接电弧电参数特征值 |
| 6.2.2 单因变量偏最小二乘法 |
| 6.2.3 评价模型 |
| 6.3 纤维素焊条电弧电参数的统计分析 |
| 6.4 纤维素焊条工艺性频谱分析 |
| 6.4.1 傅里叶变换 |
| 6.4.2 纤维素焊条工艺性频谱分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（5）混合焊接工艺在热力管道的应用（论文提纲范文）
| 1 焊接方法比较 |
| 2 焊接 |
| (1) 焊接方法 |
| (2) 焊材 |
| (3) 焊接接头 |
| (4) 焊接准备 |
| (5) 焊接参数 |
| (6) 工艺评定 |
| (7) 注意事项 |
| 3 结语 |
（6）城市供热管网常用焊接工艺和方法（论文提纲范文）
| 1 焊接方法的选择 |
| 2 纤维素型下向焊工艺特点 |
| 3 焊条及焊接设备要求 |
| 4 纤维素型下向焊工艺的操作要点及注意事项 |
| 4.1 焊前准备 |
| 4.2 各层焊接工艺及要求 |
| 5 结语 |
（7）管线用国产高纤维素型焊条的研制（论文提纲范文）
| 1 高纤维素型焊条研制的技术要求、关键技术及研制难点 |
| 2 高纤维素型焊条的设计 |
| 2.1 电弧吹力 |
| 2.2 液态熔渣性能控制 |
| 2.3 焊接气孔控制 |
| 2.4 抗气孔性能与操作工艺性能的平衡 |
| 3 焊条性能试验 |
| 3.1 外观质量 |
| 3.2 操作工艺性能 |
| 3.3 抗气孔性能 |
| 3.4 与国外同类产品性能对比 |
| 3.5 焊条成分和力学性能 |
| 3.6 焊缝金属抗硫化物应力破裂性能和氢诱发裂纹敏感性 (HIC) |
| 4 国产高纤维素型焊条在长输管线上的应用 |
（8）西南成品油管道工程晴隆至盘县段5Z200-23W3焊口裂纹原因分析及防治措施（论文提纲范文）
| 1 工程背景 |
| 2 原因分析 |
| 2.1 母材 |
| 2.2 焊接工艺 |
| 2.3 焊材 |
| 2.4 坡口形式及焊接措施 |
| 2.5 其它因素 |
| 2.5.1 地形因素 |
| 2.5.2 施工因素 |
| 2.5.3 气候因素 |
| 3 裂纹定性 |
| 4 防治措施 |
| 4.1 焊接前措施 |
| 4.1.1 保存 |
| 4.1.2 校管 |
| 4.1.3 坡口加工及管段对中 |
| 4.1.4 支管及吊管 |
| 4.1.5 防护措施 |
| 4.2 焊接过程中措施 |
| 4.2.1 焊接地线连接 |
| 4.2.2 根焊 |
| 4.2.3 填充焊 |
| 4.2.4 盖面焊 |
| 4.3 焊接后措施 |
| 5 结论 |
（9）浅谈在水网地带管道焊接中手工下向焊技术（论文提纲范文）
| 1 高纤维素型焊条的特点 |
| 2 纤维素型下向焊对焊机的主要要求 |
| 3 纤维素型下向焊工艺的操作特点 |
| 3.1 焊前准备 |
| 3.2 各层旱道焊接方法 |
| 3.2.1 根焊 |
| 3.2.1. 1 焊条角度 (图1) 及焊条运条方法 |
| 3.2.1. 2 接头的处理方法 |
| 3.2.1. 3 接头单边未熔合、咬边的处理方法 |
| 3.2.1. 4 焊后清根 |
| 3.2.2 回火焊 |
| 3.2.2. 1 |
| 3.2.2. 2 焊条角度 (图2) 及运条方法 |
| 3.2.2. 3 焊后清渣及焊道修磨 |
| 3.2.2. 4 接头处理 |
| 3.2.3 填充焊 |
| 3.2.3. 1 焊接电流 |
| 3.2.3. 2 焊条角度 (图3) 及运条方法 |
| 3.2.3. 3 接头处理 |
| 3.2.4 盖面焊 |
| 4 结语 |
（10）碱性双熔敷极焊条电弧焊的研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电弧焊及其发展 |
| 1.2 焊条电弧焊的研究现状 |
| 1.3 焊丝电弧焊的研究现状 |
| 1.4 双熔敷极焊条(丝)电弧焊的研究 |
| 1.4.1 双丝电弧气体保护焊 |
| 1.4.2 双熔敷极焊条电弧焊 |
| 1.5 本文的研究目的及内容 |
| 1.5.1 课题的提出 |
| 1.5.2 本文研究的主要内容 |
| 第二章 实验材料、设备及内容 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 碱性双熔敷极焊条 |
| 2.1.2 试板材料 |
| 2.2 实验设备和内容 |
| 2.2.1 实验设备 |
| 2.2.2 实验内容 |
| 第三章 碱性双熔敷极焊条电弧焊焊接工艺 |
| 3.1 双熔敷极焊条电弧焊工作原理 |
| 3.2 碱性双熔敷极焊条电弧焊电弧电压 |
| 3.2.1 碱性双熔敷极焊条电弧焊电弧电压与焊芯间距c的关系 |
| 3.2.2 电弧电压(两芯间隙)的确定 |
| 3.3 碱性双熔敷极焊条电弧焊焊接电流的确定 |
| 3.4 碱性双熔敷极焊条电弧焊电弧电压和焊接电流的关系 |
| 3.5 碱性双熔敷极焊条燃弧端与工件距离对工艺性的影响 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 碱性双熔敷极焊条熔敷金属的组织与性能 |
| 4.1 焊接电流对焊接接头截面形态的影响 |
| 4.2 碱性双熔敷极焊条焊接接头组织 |
| 4.2.1 碱性双熔敷极焊条焊接接头组织 |
| 4.2.2 焊接电流对碱性双熔敷极焊条焊接接头组织的影响 |
| 4.3 碱性双熔敷极间接电弧焊焊接接头的性能 |
| 4.4 断口形貌分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 碱性双熔敷极焊条与单熔敷极焊条的比较 |
| 5.1 焊条的制造工艺 |
| 5.2 焊接时的操作设备及工艺 |
| 5.3 焊接接头截面形态和熔合比 |
| 5.3.1 焊接接头截面形态 |
| 5.3.2 焊缝熔合比 |
| 5.4 焊接接头微观组织对比 |
| 5.5 单、双熔敷极焊条电弧焊波形比较 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
四、E4310纤维素焊条的研究（论文参考文献）
- [1]关于手工电弧焊条焊在集中供热管道安装中的应用[A]. 王筱龙. 2016年第一届今日财富论坛论文集, 2016
- [2]GB/T 5117——2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》新标准的主要变化[J]. 黄晓艳. 金属加工(热加工), 2014(04)
- [3]高纤维素焊条电弧吹力的优化[J]. 聂建航,姚润钢. 材料开发与应用, 2013(01)
- [4]纤维素焊条工艺性分析评价[D]. 周增. 太原理工大学, 2010(03)
- [5]混合焊接工艺在热力管道的应用[J]. 刘明辉,张广华,艾云. 石油化工设备, 2009(S1)
- [6]城市供热管网常用焊接工艺和方法[J]. 秦晋中,杜改平. 科技情报开发与经济, 2009(04)
- [7]管线用国产高纤维素型焊条的研制[J]. 吴伦发,朱丙坤,姚上卫,王君民. 焊接技术, 2009(01)
- [8]西南成品油管道工程晴隆至盘县段5Z200-23W3焊口裂纹原因分析及防治措施[J]. 彭京旗. 石油化工建设, 2008(02)
- [9]浅谈在水网地带管道焊接中手工下向焊技术[J]. 董廷江,孙国青. 科技资讯, 2008(10)
- [10]碱性双熔敷极焊条电弧焊的研究[D]. 侯宪国. 山东大学, 2006(12)