一、喷淋式饱和器法生产硫铵工艺的应用（论文文献综述）
司少龙[1]（2022）在《硫酸铵产品颜色异常原因分析及防范措施》文中指出通过分析对比,对硫酸铵生产过程中影响产品颜色的因素进行了分析。针对硫酸铵变黑问题,通过工艺改进和加强规范管理,能提高产品质量,降低不合格品产生率,提高优等品率。
范孝豆[2]（2020）在《喷淋式饱和器阻力升高原因及解决方法》文中指出近年来,喷淋式饱和器生产工艺在焦化厂煤气净化工序中得到很好的推广与应用,基于此,主要针对喷淋式饱和器在生产中阻力升高的问题进行探讨与研究,并给出解决方法。
魏天磊[3]（2020）在《焦炉煤气硫铵回收工艺的改进与应用》文中认为针对饱和器法硫铵回收工艺在实际生产中存在的问题,提出了系列工艺优化方案并予以实施。对有问题的工艺设备进行了重新选型、对生产过程中的操作条件进行改进,并对过程中产生的有机废气进行了综合治理。通过对现有硫铵回收工艺中煤气预热器、捕雾器、主要工艺管道材质等进行重新选型,实现了生产工艺的优化,提高了系统的操作稳定性。通过对干燥床的改造,改善了现场环境。通过对硫铵包装工艺的改进,提高了硫铵生产工艺的自动化水平,节约了人力成本。通过对现场槽罐的尾气进行收集,控制了现场异味,设备的外腐蚀得到了一定的控制。同时收集了其它工序逸散的氨气,提高了产品收率。接收烟气脱硫工序产生的废液,间接降低了酸耗指标,提高了经济效益。通过对干燥尾气治理,减低了排放尾气的颗粒物,达到了超低排放标准。通过对现有饱和器法硫铵回收工艺的优化,稳定了硫铵操作,提高了自动化水平,使生产条件满足了现行环保标准的要求。图14幅;表29个;参51篇。
宋冬[4]（2018）在《喷淋式饱和器法硫铵生产工艺优化》文中认为介绍了喷淋式饱和器法硫铵生产中存在的问题,对硫铵生产系统的部分工艺进行了优化,延长了饱和器使用周期,减轻了劳动强度,保证了煤气质量。
宋冬[5]（2018）在《喷淋式饱和器法生产硫铵工艺的优化》文中指出本文介绍了喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺流程,介绍了生产中的产生管理和工艺优化。通过多年的运行,实践证明已有的工艺改进对稳定生产、提高硫铵产品品质起到了很好的作用,值得学习与推广。
贺玮,杨旋[6]（2017）在《焦化厂煤气净化系统硫铵单元工艺及设备改进》文中认为在建设焦化厂煤气净化系统硫铵单元的过程中,通过在单元设备安装调试及后期投产过程中发现的各种问题,提出了能够改善问题的设备改进和工艺改进。喷淋式饱和器的改进方便了现场安装以及除氨效率;硫铵单元各个部分的工艺改进提高了单元的生产效率。通过在实际生产中论证了改进措施能提高生产效率及生产安全。
陈德东,王岩[7]（2016）在《喷淋式饱和器技术在煤化工硫酸铵生产中的应用》文中进行了进一步梳理硫酸铵又称为硫铵,是重要的化工产品原料,主要用于化肥、皮革、医药、纺织等方面。炼焦荒煤气再加工是生产硫铵产品的一种重要方式。在目前的煤化工硫酸铵生产中较为普遍采用的是喷淋式饱和器法,该方法具有产品质量好、生产成本低、使用周期长、生产效率高等优点。本文主要对喷淋式饱和器法制硫铵的工艺原理和生产操作要点进行了分析和探讨。
刘衍棋[8]（2016）在《硫铵生产工艺技术改进》文中指出南昌方大特钢焦化厂硫铵工序采用的喷淋式饱和器投产初期出现现场工艺管线腐蚀严重、器后含氨不达标、回收率低等问题。文章对喷淋式饱和器硫铵工序生产工艺中存在的问题进行了分析,采取相应的改进措施后,效果良好,达到了预期的目的,满足了工艺生产的要求,硫铵回收率可达1.09左右。
江雅洁[9]（2014）在《含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺技术研究》文中提出本文研究以大庆炼化公司聚丙烯酰胺产生的含氨尾气治理副产硫酸铵项目为依托,将尾气中氨气用稀硫酸吸收后生成25%左右的稀硫铵,通过蒸发、结晶、离心、干燥等工艺,获得成品硫酸铵。这是国内现有传统的副产硫酸铵工艺,可将含氨尾气彻底治理,同时变废为宝,生产硫铵作为化肥外销。本文研究的主要内容是对现有传统副产硫酸铵工艺中蒸发与结晶工艺进行研究,力求解决现有蒸发提浓工艺的能耗高、收率低、质量差等问题,并对其结晶工艺及结晶设备进行研究和改进,以生产大颗粒硫酸铵,提高产品质量等级,增加产品附加值,社会效益和经济效益显着。本文研究的蒸发工艺是通过对国内外副产硫铵蒸发工艺进行分析研究及方案比选,将现有国内副产硫酸铵装置的蒸发工艺进行改进,将原来工艺中的单效蒸发改为三效蒸发,并通过流程模拟软件计算,确定了三效蒸发工艺流程及操作参数,解决了原工艺流程长,能耗高,收率低的问题,也解决了二次蒸汽易结晶问题。本文研究的结晶工艺是通过对现有硫铵结晶现状及发展趋势进行分析研究,并研究其结晶原理,分析影响结晶因素,对已有研究成果的各种数据进行分析研究后,改进了现有硫铵结晶工艺、确定了结晶操作参数及结晶器的液体循环方式,并确定了结晶器的结构、尺寸,从而可以生产大颗粒硫酸铵,提高产品附加值。本文对其硫铵干燥工艺也进行了方案比选,确定了硫酸铵干燥工艺路线,决定采用盘式干燥工艺,同时确定了干燥条件及干燥器规格,解决了传统气流干燥工艺流程长、能耗大、投资高的问题。本文最终通过对现有国内副产硫酸铵生产工艺技术进行改进,运用化工基础理论,采用现有计算机模拟计算软件技术,并通过对已有成果的数据分析及现场数据监测、调试,实现硫酸铵生产蒸发、结晶工艺流程及工艺参数的改进和优化,最终形成完整的副产硫酸铵装置新的工艺技术软件包,并应用于现有副产硫酸铵装置的改造,使副产硫酸铵工艺蒸汽消耗由原单效蒸发工艺的4.1t/t降为1.27t/t,收率由原工艺的90%提高到99%,硫酸铵产品由现有粉状提高为平均粒度达到1-3mm,产品质量达到工业级优等品,提高产品附加值,可填补国内空白。
曹德彧,董延军[10]（2013）在《硫铵生产中煤气预热器安装位置的调整》文中研究说明在传统的饱和器法生产硫铵工艺中,煤气预热器竖直安装,占据较大空间,使得煤气水封不得不采取地埋式,水封中的焦油等杂质及冷凝液无法正常排除,当冷凝液液位上升至一定程度时,不得不将煤气水封挖出,处理后重新安装。如将煤气预热器改为带有一定倾角的水平安装,或取消煤气预热器,将节约大量空间,克服这一缺陷。
二、喷淋式饱和器法生产硫铵工艺的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、喷淋式饱和器法生产硫铵工艺的应用（论文提纲范文）
（1）硫酸铵产品颜色异常原因分析及防范措施（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1.脱氨工艺 |
| 2.喷淋式饱和器的工作原理 |
| 3.硫铵产品颜色异常现象及影响因素 |
| (1)电捕焦油器工作效率对硫铵产品颜色的影响 |
| (2)硫铵工段前序单元操作，热煤气清扫初冷器导致焦油进入煤气中，对硫铵产品颜色的影响 |
| (3)硫铵工段操作不到位，对硫铵产品颜色的影响 |
| (4)剩余氨水含油对硫铵产品颜色的影响 |
| 4.采取的预防措施和应急处置措施 |
| (1)制定电捕焦油器清扫制度，规范电捕焦油器操作 |
| (2)改变初冷器清扫方式 |
| (3)加强剩余氨水质量管理 |
| (4)将硫铵母液间断加酸方式改为连续加酸方式，调整母液酸度 |
| (5)萃取母液中污染物，保证母液质量 |
| 5.保证喷淋式饱和器稳定运行，硫铵产品质量达标必须具备的条件 |
| (1)保证煤气质量稳定 |
| (2)保证母液质量合格 |
| (3)严格控制好母液酸度，保证母液密度 |
| (4)控制好蒸氨塔进入饱和器的浓氨水质量 |
| 6.结论 |
（2）喷淋式饱和器阻力升高原因及解决方法（论文提纲范文）
| 1 喷淋式饱和器生产工艺 |
| 2 并联运行喷淋式饱和器阻力高低的判定 |
| 2.1 硫酸消耗判定 |
| 2.2 母液消耗判定 |
| 2.3 母液循环泵电流判定 |
| 3 喷淋式饱和器阻力升高的原因、现场及相应处理方法 |
| 4 当喷淋式饱和器阻力突然升高应急操作步骤 |
| 5 结束语 |
（3）焦炉煤气硫铵回收工艺的改进与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 焦炉煤气中氨的回收 |
| 1.1.1 焦炉煤气中氨的产生和分布 |
| 1.1.2 脱除焦炉煤气中氨的意义 |
| 1.2 焦炉煤气中氨的处理工艺 |
| 1.2.1 氨的分解和焚烧 |
| 1.2.2 弗萨姆法生产无水氨 |
| 1.2.3 硫酸吸收法生产硫酸铵 |
| 1.2.4 脱氨工艺的比较 |
| 1.3 原有脱氨工艺的研究 |
| 1.3.1 原有脱氨工艺 |
| 1.3.2 原有脱氨工艺的缺陷 |
| 1.4 课题研究的意义和内容 |
| 1.4.1 饱和器法脱氨工艺优化的意义 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 第2章 硫酸铵生产工艺存在的问题 |
| 2.1 硫酸铵生产工艺流程 |
| 2.1.1 工艺流程选择 |
| 2.1.2 工艺特点 |
| 2.1.3 主要环保措施 |
| 2.1.4 主要设备 |
| 2.1.5 主要操作制度 |
| 2.2 硫酸铵生产工艺在实际生产中的问题 |
| 2.2.1 煤气预热器阻力上涨快 |
| 2.2.2 捕雾器阻力大 |
| 2.2.3 工艺管路泄漏频繁 |
| 2.2.4 干燥床泄漏量大 |
| 2.2.5 称量包装系统技术落后 |
| 2.2.6 干燥尾气治理不达标 |
| 2.2.7 现场异味未能有效控制 |
| 2.2.8 无法正常接受脱硫脱硝液 |
| 第3章 硫酸铵生产工艺设备的改造及优化 |
| 3.1 煤气预热器的改造 |
| 3.1.1 预热器阻塞的原因分析 |
| 3.1.2 煤气预热器的改造 |
| 3.1.3 改造后的效果 |
| 3.2 捕雾器的改造 |
| 3.2.1 捕雾器存在问题分析 |
| 3.2.2 捕雾器改造 |
| 3.2.3 改造后的效果 |
| 3.3 设备管道腐蚀的应对 |
| 3.3.1 设备腐蚀的因素分析 |
| 3.3.2 加酸制度的调整 |
| 3.3.3 设备管道材质的选择 |
| 3.3.4 改造后的效果 |
| 3.4 干燥床的改造及效果 |
| 3.5 称量包装系统改造 |
| 3.5.1 改造后的流程 |
| 3.5.2 主要设备及功能 |
| 3.5.3 改造后的效果 |
| 第4章 硫铵生产系统尾废的综合治理 |
| 4.1 干燥尾气的治理 |
| 4.1.1 除尘方式的对比 |
| 4.1.2 除尘工艺的选择、安装及使用效果 |
| 4.1.3 新工艺要求及新工艺改造 |
| 4.2 槽罐逸散尾气的综合治理 |
| 4.2.1 设计依据 |
| 4.2.2 净化技术对比 |
| 4.2.3 尾气净化技术流程确定 |
| 4.2.4 主要设备性能与参数 |
| 4.2.5 工程概况及系统投用后的效果 |
| 4.3 脱硫脱硝剩余液的回收利用 |
| 4.3.1 硫铵系统水平衡的核算 |
| 4.3.2 脱硫脱硝液的性质分析 |
| 4.3.3 部分问题的解决方案及效果 |
| 4.3.4 脱硫脱硝液的其他去向研究 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（4）喷淋式饱和器法硫铵生产工艺优化（论文提纲范文）
| 1 硫铵生产工艺简介 |
| 2 生产中存在的问题 |
| 3 改进措施 |
| 4 结语 |
（5）喷淋式饱和器法生产硫铵工艺的优化（论文提纲范文）
| 1 工艺简介 |
| 2 生产管理及工艺优化 |
| (1) 对煤气预热器的拆除 |
| (2) 母液酸度和加酸制度 |
| (3) 离心机增加联通管 |
| (4) 对易腐蚀的管道改造 |
| 3 硫铵产品品质 |
| 4 结语 |
（6）焦化厂煤气净化系统硫铵单元工艺及设备改进（论文提纲范文）
| 1 煤气净化系统硫铵单元工艺简介 |
| 2 煤气净化系统硫铵单元设备存在的问题和改进 |
| 3 煤气净化系统硫铵单元工艺在实际生产中的改进 |
| (1)加酸管改进 |
| (2)硫铵离心机联接方式改进 |
| (3)爬梯栏杆改进 |
| (4)交通阀改进 |
| 4 结语 |
（7）喷淋式饱和器技术在煤化工硫酸铵生产中的应用（论文提纲范文）
| 一、喷淋式饱和器法制硫铵工艺原理概述 |
| 1. 氨回收制硫铵的基本化学原理。在煤化工制硫铵工艺中,对于氨的回收加工,主要是利用了氨与硫酸的中和反应,这是喷淋式饱和器制取硫铵的基本化学原理,其化学反应方程式如下: |
| 2. 喷淋式饱和器法制硫铵的工艺流程。 |
| 3. 喷淋式饱和器法制硫铵的技术优势。 |
| 二、饱和器法制硫铵的生产影响因素及其操作控制 |
| 1. 母液酸度。 |
| 2. 反应温度。 |
| 3. 母液喷淋。 |
| 4. 离心分离和水洗干燥。 |
| 5. 母液杂质。 |
| 三、结语 |
（9）含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 硫酸铵的物化性能 |
| 1.2 硫酸铵主要应用领域 |
| 1.3 硫酸铵主要生产工艺 |
| 1.3.1 生产原理 |
| 1.3.2 主要生产工艺 |
| 1.3.3 硫酸铵蒸发工艺 |
| 1.3.4 硫酸铵结晶工艺 |
| 1.3.5 硫酸铵干燥工艺 |
| 1.4 本文研究的目的与内容 |
| 2 硫酸铵蒸发工艺技术研究 |
| 2.1 硫铵蒸发工艺路线研究 |
| 2.2 工艺过程模拟计算 |
| 2.2.1 计算公式选取 |
| 2.2.2 计算参数选取 |
| 2.2.3 计算结果及工艺参数确定 |
| 2.3 硫铵蒸发工艺流程确定 |
| 2.3.1 硫铵蒸发工艺流程及主要参数 |
| 2.3.2 硫铵蒸发过程研磨油去除工艺流程确定 |
| 3 硫酸铵结晶工艺技术研究 |
| 3.1 硫铵结晶工艺流程研究 |
| 3.1.1 结晶原理 |
| 3.1.2 影响硫铵结晶粒度的主要因素 |
| 3.1.3 硫铵结晶工艺流程确定 |
| 3.1.4 硫铵结晶工艺参数确定 |
| 3.2 硫铵结晶设备的选择 |
| 3.2.1 结晶器形式的选择 |
| 3.2.2 结晶器容积及内部结构的确定 |
| 4 硫铵干燥工艺技术及操作参数确定 |
| 4.1 硫铵干燥工艺技术的确定 |
| 4.2 硫铵干燥工艺流程及操作参数 |
| 5 辅助系统工艺技术及操作参数的确定 |
| 5.1 余热回收系统工艺技术及操作参数确定 |
| 5.1.1 余热回收热负荷计算 |
| 5.1.2 余热回收工艺流程确定 |
| 5.2 废水回收系统工艺技术及操作参数的确定 |
| 5.2.1 废水回收系统工艺流程确定 |
| 5.2.2 废水回收系统操作参数的确定 |
| 6 企业装置应用运行情况 |
| 6.1 装置概况 |
| 6.2 图及表格 |
| 6.3 装置图片 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）硫铵生产中煤气预热器安装位置的调整（论文提纲范文）
| 1 存在问题 |
| 2 原因分析 |
| 3 改进措施 |
| 3.1 将煤气预热器向饱和器方向倾斜安装 |
| 3.2 将煤气预热器向煤气水封方向倾斜安装 |
| 3.3 拆除煤气预热器改用管道短接 |
| 4 结论 |
四、喷淋式饱和器法生产硫铵工艺的应用（论文参考文献）
- [1]硫酸铵产品颜色异常原因分析及防范措施[J]. 司少龙. 当代化工研究, 2022(02)
- [2]喷淋式饱和器阻力升高原因及解决方法[J]. 范孝豆. 化工设计通讯, 2020(03)
- [3]焦炉煤气硫铵回收工艺的改进与应用[D]. 魏天磊. 华北理工大学, 2020(02)
- [4]喷淋式饱和器法硫铵生产工艺优化[J]. 宋冬. 燃料与化工, 2018(06)
- [5]喷淋式饱和器法生产硫铵工艺的优化[J]. 宋冬. 化工管理, 2018(11)
- [6]焦化厂煤气净化系统硫铵单元工艺及设备改进[J]. 贺玮,杨旋. 煤矿机械, 2017(04)
- [7]喷淋式饱和器技术在煤化工硫酸铵生产中的应用[J]. 陈德东,王岩. 河北企业, 2016(10)
- [8]硫铵生产工艺技术改进[J]. 刘衍棋. 中国高新技术企业, 2016(29)
- [9]含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺技术研究[D]. 江雅洁. 大连理工大学, 2014(07)
- [10]硫铵生产中煤气预热器安装位置的调整[J]. 曹德彧,董延军. 广州化工, 2013(17)