一、昆钢6号高炉混合煤喷吹工业试验（论文文献综述）
孟凡彩[1]（2019）在《金鸡滩精煤用作高炉喷吹配煤的实验研究》文中研究表明模拟高炉喷吹工业用煤条件,选择太西煤与金鸡滩煤进行配煤喷吹实验,研究配合煤的燃烧特性、爆炸性及流动性。研究结果表明,配煤的灰分及挥发分产率基本上随配煤中低阶煤比例的增加而线性降低,配煤过程的混合比较均匀,样品的代表性强;配煤的爆炸性返回火焰长度和抑制爆炸性加岩粉量均随着金鸡滩煤的配入量的增加而增大,当金鸡滩煤的配比不超过35%时配煤无爆炸性;随着金鸡滩煤配入比例的增加,配煤的燃烧温度降低以及燃烧速率提高,金鸡滩煤对改善配煤的燃烧特性有重要的作用;配入金鸡滩煤并不会改变配煤的流动性和喷流性。从配煤的可操作性和降低爆炸性的效果来看,金鸡滩煤与太西煤相配的配比应不超过35%;配合煤的质量指标满足高炉喷吹用煤质量和安全性要求。
赵丹宁[2]（2019）在《改善煤粉燃烧性及提高马钢4000m3高炉煤比至170kg/t试验研究》文中研究说明近年来由于焦炭资源短缺且钢铁企业在环保方面的压力越来越大,为此高炉冶炼如何实现高产量低能耗的目标尤为重要。随着高炉炼铁工艺迅速发展,喷煤技术的日益成熟,国内重点钢铁企业的部分高炉喷煤量达到了160200 kg/t的水平,而2017年以来马钢4000 m3高炉喷煤比较低,长期保持在140 kg/t左右,与国内水平存在差距,因此进一步提高马钢4000 m3高炉的喷煤比是有必要的。在提高喷煤比的同时,煤粉的燃烧率降低会引起资源浪费以及高炉冶炼条件恶化等大量问题。本文对10种煤粉的基础性能及燃烧性能进行了研究,从而改善煤粉的燃烧性,同时测定了焦炭的冶金性能,并与宝钢、梅钢同类型指标先进的高炉所用焦炭进行性能上的比较,在此基础上对马钢4000 m3高炉高煤比下的操作进行研究及分析。得到的结论如下:（1）烟煤的燃烧性最高,可磨性中等,但烟煤具有爆炸性,在高炉喷吹中不安全;硬煤的燃烧性偏低、硬度大、无爆炸性;软煤具有良好的燃烧性、硬度小且无爆炸性。（2）对不同煤种在不同粒度、风温及富氧率条件下的燃烧性进行研究,可以得到:对于混合煤,粒度中-200目比例提高10%或富氧率提高3%或风温提高33.3℃左右时,燃烧率均提高1.30%左右。（3）通过逐步提高富氧率及热风风温来提高煤粉的燃烧率,富氧率由2.89%提高到3.77%,热风风温由1196℃提高到1222℃;调整喷吹煤粉配比,将混合煤中软煤的比例从29.82%提高到34.82%,硬煤的比例从27.60%降低到22.60%,烟煤的比例不变,喷煤比由140 kg/t提高到160 kg/t。（4）通过提高入炉焦炭质量及粒度;调整装料制度,控制边缘气流,稳定中心气流的发展,提高煤气在高炉内的利用率,喷煤比由160 kg/t提高到173 kg/t且燃料比有所下降。
姜曦,白兴全,周东东,王海洋[3]（2017）在《干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨》文中研究表明我国炼铁固体废弃物等资源循环利用率较低。干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一,长期以来无法高效率的利用该资源。高炉中喷吹干熄焦除尘灰,不但可以降低生铁成本,在一定程度上也可以缓解适合高炉喷吹的无烟煤资源短缺的弊端,对环境保护也有积极的意义。本文主要通过对干熄焦除尘灰代替部分高价无烟煤的燃烧率、可磨性及着火点等技术可行性进行了论证,并在酒钢的高炉上进行了工业试验。通过分析试验结果提出了一些使用建议。本文的研究有利于钢铁企业降低成本、提高废弃资源的利用率,也有利于节能减排。
姜曦,白兴全,周东东[4]（2017）在《干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨》文中进行了进一步梳理中国炼铁成本居高不下,固体废弃物等资源循环利用率较低。干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一,长期以来无法高效率地利用该资源。高炉中喷吹干熄焦除尘灰,不但可以降低生铁成本,在一定程度上也可以缓解适合高炉喷吹的无烟煤资源短缺的弊端,对环境保护也有积极的意义。通过对干熄焦除尘灰代替部分高价无烟煤的燃烧率、可磨性及着火点等技术可行性进行论证,并在酒钢的高炉上进行工业试验,通过分析试验结果提出了一些使用建议。该研究有利于钢铁企业降低成本、提高废弃资源的利用率,也有利于节能减排。
施展[5]（2017）在《邢钢干熄焦除尘灰综合利用的研究》文中指出近年来,随着技术的不断革新,高炉炼铁的生产规模不断的扩大,伴随着生铁产量的进一步提高,炼铁企业对于焦炭的需求量也逐步增加。焦化厂对于逐步提高的生产压力,也进行了技术革新,采用了干熄焦技术。干熄焦除尘灰是炼焦及焦炭应用过程中产生的粉尘,不仅污染环境,而且回收后难以处理。由于其颗粒比较细,如果处理不及时,长期存放不仅会大面积的占用库房等存放场地,而且还会对厂区以及附近居民小区等生活场所造成很大的污染。本文采用冷固球团技术对干熄焦除尘灰进行冷固造球,使颗粒较细的除尘灰粒径增大变成13 mm的球团,然后将其添加在烧结用的固体燃料中用于产品烧结。这样既避免了环境污染,也避免了烧结过程由于粒度过细而被气流抽走,降低了烧结矿固体燃料的消耗和生产成本。通过单因素实验探讨粘结剂种类对球团性能的影响,通过正交实验法确定干熄焦除尘灰制备球团的适宜的粘结剂种类及用量。研究结果表明,单独使用膨润土做粘结剂,且配比掺量的质量分数为7%时球团的性能最好。同时,经试验检测结果发现干熄焦除尘灰的化学组成成分及粒度与高炉喷吹用无烟煤相近。因此,本文还对干熄焦除尘灰应用于高炉喷吹技术进行研究。对干熄焦除尘灰及与其它种类的煤粉混合后形成的混煤的可磨性、反应性、燃烧性及着火点进行一系列的试验研究。在分析干熄焦除尘灰应用于高炉喷吹的性能基础上,给出了干熄焦除尘灰替代无烟煤来进行高炉喷吹的最佳比例以及高炉喷吹干熄焦除尘灰的关键性技术。研究结果表明,干熄焦除尘灰取代无烟煤的质量分数为2%的时候,配制形成的混煤用作高炉喷吹效果最佳。
张春雷[6]（2016）在《梅钢高炉优化喷煤研究》文中认为目前,随着焦煤资源紧张及炼焦环保压力的增加,梅钢为了降低炼铁工序成本,希望通过增加喷煤比来代替部分高炉焦炭。为了能更好的达到喷吹效果,特地进行相应的提高煤比的试验性探究,以便确定合理喷吹煤煤种及喷吹配煤方案。针对梅钢所提供的煤粉,本试验对三种喷吹用煤进行工业分析,基础性能的检测,分析了不同因素对煤粉爆燃性的影响以及不同气氛条件下的煤粉热解特性。同时研究了粉煤粒度、风温、富氧率以及煤比高低对煤粉燃烧率的影响规律。试验表明:神华烟煤在未预热时属于强爆燃性煤,预热250℃后爆燃性显着增强;当介质氧含量在低于20%时,煤粉表现弱爆燃性,当介质氧含量达到23%以上后,煤粉燃烧产生返回火焰,煤粉表现为强爆燃性;粉煤粒度越细,煤粉爆燃性越强;挥发分含量越高,其煤粉爆燃性越强;在纯氧气氛下煤粉的热解性能明显好于空气气氛;影响煤粉燃烧率的主要因素有:煤比高低、富氧率、热风温度、粉煤粒度等,对上述因素分别进行了试验,得出:（1）煤比从100 kg/t增加到250 kg/t时,其燃烧率从61.61%下降到46.10%,煤比每增加10kg/t,煤粉燃烧率基本会降低1%左右。（2）提高鼓风中的富氧率,会明显提高煤粉的燃烧率,富氧率从0%增加到8%时,其燃烧率从49.02%上升到62.89%,且随着富氧率的增大,燃烧率增长幅度降低。（3）热风温度对煤粉燃烧率的影响是显着的,风温从1100℃上升到1300℃,其燃烧率从50.33%上升到56.32%,随着风温的不断增大,其煤粉燃烧率的增加幅度有所缓慢。（4）就煤粉粒度来说,当煤粉粒度在100目增加到300目,其燃烧率从51.61%上升到57.9%,粉煤越细,其燃烧率也就越高。在等量混合的混合煤中,烟煤与无烟煤的等量混合后其燃烧率比单一无烟煤的高。
胡俊鸽,郭艳玲,周文涛[7]（2015）在《高炉喷煤技术的现状及发展》文中进行了进一步梳理简要介绍了国内外高炉喷煤比现状,说明了国外钢铁企业提高煤比的目的是为降低生产成本,在提高喷煤比同时,保持了较低的燃料比和焦比,同时介绍了国内钢铁企业对经济喷煤比的研究现状,阐述了在原燃料质量、风温和富氧等均没有明显改善的条件下,提高喷煤比的有效技术以及高煤比技术的长期发展方向。
胡玉清[8]（2015）在《低品位原料条件下的高炉喷煤结构优化研究》文中研究指明高炉喷煤具有良好的经济效益和社会效益,是改变高炉用能结构的关键技术,是一项有效的节能措施。高炉以煤代焦,可以缓解焦煤的资源短缺,降低生铁成本。本论文以某钢厂2500m3高炉的配煤结构为研究对象。文章首先从高炉经济技术指标、煤粉燃烧率、燃料比、铁水成本、理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉况顺行程度几个方面确定某钢厂2500m3高炉在低品位、高渣比条件下的经济煤比；其次从高炉喷吹煤粉性能入手,分析了烟煤、无烟煤的成分和性能,寻找并优化某钢厂2500m3高炉的经济烟煤和无烟煤配比。与此同时,某钢厂2500m3高炉开展管理创新,优化高炉操作等工作,使高炉经济技术指标得到改善,吨铁成本降低。对实际生产具有指导意义,同时也为同行业提供宝贵经验。主要研究结论如下：1、某钢厂2500m3高炉的经济煤比为150～170kg/t·Fe;2、配煤比结构为“无烟煤70%+烟煤30%”和“无烟煤100%”的煤焦置换比比配煤比“无烟煤50%+烟煤50%”分别提高了0.076倍和0.143倍,煤焦置换比越高,越有利于高炉降低焦比；3、与配煤比“无烟煤50%+烟煤50%”相比较,使用“无烟煤70%+烟煤30%”、“无烟煤100%”后焦比分别下降了1.155kg/t和20.816kg/t；综合燃料比分别下降了13.087kg/t和23.997kg/t。4、在某钢厂现有喷吹原煤的采购条件下,无法使用到优质川瘦煤时,采用全无烟煤喷吹时最经济的。
邓勇[9]（2014）在《云南省某钢厂高炉最佳煤比的研究》文中提出高炉喷煤是现代高炉进行下部调剂的主要方法之一。所谓高炉喷煤,就是将煤粉颗粒磨细后从风口直接喷吹进入高炉。研究高炉喷煤对于降低炼铁成本、强化冶炼过程具有重要意义。在高炉生产中,常用单位生铁的喷煤量,即煤比这一指标来衡量喷煤情况。虽然喷煤能给高炉带来经济效益,但煤比提高到一定程度后,煤气利用率变差、煤焦置换比下降,甚至会产生悬料、难行等事故,严重影响高炉冶炼过程。因此,煤比并非越大越好,每个高炉都存在一个煤比平衡点,把平衡点的煤比定义为最佳煤比,在最佳煤比冶炼下的高炉经济效益最大。本文首先建立了高炉喷煤的物理模型,利用物理模型结合高炉中复杂的化学反应,通过公式推导建立了高炉喷煤的数学模型；然后,利用云南省某钢厂1号高炉的现场数据和操作记录,通过计算分析了目前1号高炉喷煤后对各个指标的影响以及各指标对煤比的限制关系。过程及结果如下：结合煤比增加情况,通过计算理论燃烧温度,得到理论燃烧温度随着煤比增加而降低的变化规律;通过计算鼓风动能的数值,得到煤比增加后,鼓风动能增大的结果；利用建立的风口回旋区和死料柱的数学模型,计算了风口回旋区的形状和死料柱的高度；利用喷煤后需要风温进行热量补偿的公式,计算出风温了提高后可以增加的煤比；计算了富氧与煤比的关系；利用1号高炉全焦冶炼时作为基准期,计算了煤比增加后的置换比,并分析了焦比和燃料比的变化情况；通过对炉顶煤气成分的检测,计算出了1号高炉的煤气利用率；分析了未燃煤粉在1号高炉内的行为。在上述研究的基础上,提出了综合效益指数的概念,建立了综合效益指数的计算公式,利用公式计算出了综合效益指数的数值,并结合煤比的变化得到了综合效益指数的变化规律。结合喷煤后各个因素对高炉的影响,综合分析得到结论：在目前工艺条件下,1号高炉的最佳煤比为150kg/t左右。通过系统计算1号高炉的最佳煤比,建立了一个计算高炉最佳煤比的系统方法。结合1号高炉的原料情况,提出了1号高炉提高最佳煤比的具体改进措施。最后,通过建立的煤气流数学模型,利用流体力学软件FLUENT对喷煤后的高炉煤气流分布进行了模拟与分析,模拟结果与结论吻合。
杜刚[10]（2013）在《兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究》文中研究指明在高炉炼铁生产中，喷吹煤粉是降低焦炭消耗和炼铁成本的重要措施，而高炉喷吹兰炭的作用则是在降低焦比的基础上，进一步节省喷吹用煤的成本，从而达到节煤和降焦的双重目的。随着龙钢产能的逐渐提升，其喷煤量不断增大，然而煤炭资源尤其是无烟煤日益贫乏，价格不断攀升，因此龙钢高炉生产和经济效益受到严重影响。本课题针对减轻龙钢生产成本压力的迫切需求，结合龙钢炼铁厂实际生产状况，在相关理论和试验研究的基础上，通过实验室测试分析和工业化喷吹两个阶段的实践研究，对兰炭替代高炉喷吹用煤的方案进行了试验研究和生产验证，确定出了适宜的兰炭配加量和经济合理的喷吹用煤配比，达到提高煤粉燃烧率和降低龙钢生产成本的目的。本文在实验室条件下对高炉喷吹用煤和兰炭的可磨性、着火点、爆炸性和燃烧率等性能进行了测试，结合龙钢生产数据，对喷吹用煤的选择标准和指标要求、龙钢喷煤工艺和喷煤现状以及兰炭替代喷吹用煤的实践进行了研究，得到了以下几点结论：（1）兰炭具有灰分较低、硫含量低、固定炭含量和发热量较高的特点，其性能优于无烟煤和贫煤，更适宜用于高炉喷吹。试验研究表明，兰炭爆炸性弱，着火点较高，配加兰炭后煤的可磨性和燃烧率增加，兰炭替代煤粉喷吹有助于提高煤粉的燃烧性能和喷吹安全性。（2）从工业分析角度来看，龙钢生产用煤基本符合喷吹指标要求，而喷吹用兰炭沫的质量较差，灰分含量和硫含量较高。（3）配煤能够扩大喷吹煤种的范围，优化煤的结构组成和煤质性能。在龙钢目前的条件下，高炉喷吹用煤中兰炭的初始配加量应选取10％比较适宜，配煤试验结果表明，采用无烟煤、烟煤和兰炭（配比为7：2：1）搭配组成的混合煤可以获得更优良的冶金性能。（4）龙钢高炉喷吹兰炭对高炉冶炼产品影响不大，由于兰炭的灰分含量较高，导致其生铁中硅含量上升，建议其使用灰分含量低、质量较好的兰炭。（5）龙钢高炉喷吹兰炭后吨铁消耗碳量略有增加，煤粉的燃烧率提高，综合焦比下降，从降低焦炭消耗角度分析，每年可节省成本1084万元。如果龙钢高炉在今后的喷吹过程中进一步提高兰炭的配比，那么创造的经济效益将会更加可观。
二、昆钢6号高炉混合煤喷吹工业试验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、昆钢6号高炉混合煤喷吹工业试验（论文提纲范文）
（1）金鸡滩精煤用作高炉喷吹配煤的实验研究（论文提纲范文）
| 1 煤质分析与配煤实验 |
| 1.1 配煤实验方案 |
| 1.2 爆炸性实验 |
| 1.3 燃烧特性实验 |
| 1.4 粉体流动特性 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 配煤的煤质特征 |
| 2.2 配煤爆炸性及着火温度 |
| 2.3 配煤的燃烧特性 |
| 2.4 配煤的流动性和喷流性 |
| 3 结论 |
（2）改善煤粉燃烧性及提高马钢4000m3高炉煤比至170kg/t试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2 国内外喷煤技术的发展现状 |
| 1.3 煤粉在风口区的燃烧 |
| 1.3.1 煤粉在风口区燃烧的特点 |
| 1.3.2 煤粉在高炉内去向 |
| 1.3.3 煤粉燃烧率的影响因素 |
| 1.4 喷煤对高炉冶炼的影响 |
| 1.4.1 喷煤对焦炭的影响 |
| 1.4.2 未燃煤粉对高炉冶炼的影响 |
| 1.4.3 喷煤对高炉内温度场的影响 |
| 1.5 提高高炉喷煤比的措施 |
| 1.5.1 影响喷煤比的因素 |
| 1.5.2 提高喷煤比的措施 |
| 1.6 论文的提出 |
| 第二章 实验原料及研究方法 |
| 2.1 喷吹用煤成分分析 |
| 2.1.1 喷吹用煤的工业分析及元素分析 |
| 2.1.2 喷吹用煤的煤岩组分分析 |
| 2.2 实验装置及研究方法 |
| 2.2.1 煤粉的可磨性实验 |
| 2.2.2 煤粉的爆炸性实验 |
| 2.2.3 煤粉的热重实验 |
| 2.2.4 煤粉的燃烧性实验 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 高炉喷吹煤粉的基础性能 |
| 3.1 煤粉的可磨性分析 |
| 3.2 煤粉的爆炸性分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 高炉喷吹煤粉的燃烧性能 |
| 4.1 煤粉的热重实验 |
| 4.2 不同煤种的燃烧性 |
| 4.2.1 氧气条件下煤粉燃烧性 |
| 4.2.2 富氧率对煤粉燃烧性的影响 |
| 4.2.3 粒度对煤粉燃烧性的影响 |
| 4.2.4 热风风温对煤粉燃烧性的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 焦炭冶金性能的研究 |
| 5.1 焦炭工业与粒度分析 |
| 5.2 焦炭冶金性能的测定 |
| 5.2.1 实验设备及方法 |
| 5.2.2 冷态性能测定结果与分析 |
| 5.2.3 热态性能测定结果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 高炉高煤比的操作研究 |
| 6.1 高炉喷吹140~160 kg/t煤比的操作研究 |
| 6.1.1 高风温及大富氧的综合操作 |
| 6.1.2 高炉喷吹煤粉优化 |
| 6.2 高炉喷吹160~180 kg/t煤比的操作研究 |
| 6.2.1 提高入炉焦炭质量及粒度 |
| 6.2.2 调整高炉操作制度 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨（论文提纲范文）
| 1 工业分析和物理性能 |
| 1.1 成分分析 |
| 1.2 氢质量分数和恒容低位发热量 |
| 1.3 燃烧率分析 |
| 1.4 可磨性分析 |
| 1.5 着火点分析 |
| 1.6 反应性分析 |
| 1.7 爆炸性分析 |
| 2 工业应用 |
| 3 结论 |
（5）邢钢干熄焦除尘灰综合利用的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 干熄焦除尘灰的概述 |
| 1.1.1 干熄焦除尘灰的产生和处理现状 |
| 1.1.2 干熄焦除尘灰的组成和性能 |
| 1.2 国外干熄焦除尘灰的研究现状 |
| 1.3 国内干熄焦除尘灰的应用现状 |
| 1.3.1 干熄焦除尘灰用于烧结的实践研究 |
| 1.3.2 冷固球团技术处理工业粉尘的技术现状 |
| 1.3.3 高炉喷煤的研究现状 |
| 1.3.4 高炉喷吹干熄焦除尘灰研究现状 |
| 1.4 课题的提出及意义 |
| 第2章 实验方案 |
| 2.1 实验的原料 |
| 2.1.1 干熄焦除尘灰的工业分析及成分分析 |
| 2.1.2 制备冷固球团所需实验原料 |
| 2.1.3 高炉喷吹用原料 |
| 2.2 实验设备及分析评价方法 |
| 2.2.1 干熄焦除尘灰应用于烧结工序的实验及分析设备 |
| 2.2.2 干熄焦除尘灰应用于烧结工序的评价方法 |
| 2.2.3 干熄焦除尘灰应用于高炉喷吹的实验设备及分析方法 |
| 2.3 实验研究内容 |
| 2.3.1 干熄焦除尘灰制备冷固球团 |
| 2.3.2 干熄焦除尘灰应用于高炉喷吹实验研究 |
| 2.4 实验步骤 |
| 2.4.1 干熄焦除尘灰应用于烧结的实验步骤 |
| 2.4.2 干熄焦除尘灰应用于高炉喷吹的实验步骤 |
| 第3章 干熄焦除尘灰应用于烧结的实验结果与分析 |
| 3.1 粘结剂种类对干熄焦除尘灰冷固球团性能的影响 |
| 3.1.1 单一粘结剂对干熄焦除尘灰冷固球团性能的影响 |
| 3.1.2 水分的配比对干熄焦除尘灰冷固球团性能的影响 |
| 3.1.3 复合粘结剂配比对干熄焦除尘灰冷固球团性能的影响 |
| 3.1.4 粘结剂的添加量对干熄焦除尘灰冷固球团性能的影响 |
| 3.2 干熄焦除尘灰冷固球团烧结性能的检测分析 |
| 3.2.1 垂直燃烧速度 |
| 3.2.2 混合料的水分 |
| 3.2.3 成品率 |
| 3.2.4 转鼓强度 |
| 3.2.5 低温还原粉化性能 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 高炉喷吹干熄焦除尘灰性能研究 |
| 4.1 干熄焦除尘灰与喷吹煤的混煤方案 |
| 4.2 可磨性试验 |
| 4.3 反应性试验 |
| 4.4 燃烧性试验 |
| 4.5 着火点测试 |
| 4.6 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（6）梅钢高炉优化喷煤研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2 国内外喷煤发展现状 |
| 1.3 喷煤对高炉运行的影响 |
| 1.3.1 喷煤对高炉压差的影响 |
| 1.3.2 喷煤对还原过程的影响 |
| 1.3.3 喷煤对高炉炉内温度场变化的影响 |
| 1.3.4 未燃煤粉对高炉冶炼的影响 |
| 1.4 影响喷煤置换比的因素 |
| 1.5 影响高炉喷吹量的因素分析 |
| 1.6 喷吹煤种的选择 |
| 1.7 课题的提出的背景及主要研究内容 |
| 1.7.1 课题提出的背景 |
| 1.7.2 课题研究的主要内容 |
| 第二章 试验研究方法及原料基础性能 |
| 2.1 试验研究方法 |
| 2.1.1 煤粉爆燃性研究方法 |
| 2.1.2 煤粉热重-差热试验研究方法 |
| 2.1.3 煤粉燃烧试验研究方法 |
| 2.2 原料基础性能 |
| 2.2.1 试验用煤的成分分析结果 |
| 2.2.2 煤粉的可磨性测定 |
| 2.2.3 煤粉的粒度组成 |
| 2.2.4 煤粉的流动性 |
| 2.2.5 煤粉着火点的测定 |
| 2.2.6 煤粉灰熔融特性温度的测定 |
| 第三章 煤粉的爆燃性试验 |
| 3.1 预热对煤粉爆燃性的影响 |
| 3.2 富氧对神华烟煤爆燃性的影响 |
| 3.3 粒度对SH煤爆燃性的影响 |
| 3.4 挥发成分对SH煤爆燃性的影响 |
| 3.5 影响煤粉爆燃性因素探讨 |
| 3.6 本章小节 |
| 第四章 煤粉的热重-差热试验 |
| 4.1 空气条件下不同煤种的TG-DTG分析 |
| 4.2 纯氧条件下单种煤的TG-DTG线分析 |
| 4.3 空气条件下混合煤的TG-DTG分析 |
| 4.4 纯氧条件下混合煤的TG-DTG分析 |
| 4.5 不同气氛下的煤粉热重-差热试验探讨 |
| 4.6 本章小节 |
| 第五章 煤粉燃烧试验 |
| 5.1 试验参数的确定 |
| 5.2 试验结果及分析 |
| 5.2.1 喷吹速度对煤粉燃烧率的影响 |
| 5.2.2 风温对煤粉燃烧率的影响 |
| 5.2.3 粒度对煤粉燃烧率的影响 |
| 5.2.4 鼓风富氧对煤粉燃烧率的影响 |
| 5.3 混合煤的燃烧率的研究 |
| 5.4 影响煤粉燃烧率因素探讨 |
| 5.5 本章小节 |
| 第六章 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 建议和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
（7）高炉喷煤技术的现状及发展（论文提纲范文）
| 1国内外高炉喷煤比现状 |
| 1.1国外高炉喷煤比现状 |
| 1.2我国高炉喷煤比现状 |
| 2提高高炉喷煤比的有效技术 |
| 2.1提高煤粉燃烧率的技术 |
| 2.1.1提高喷吹用煤的配煤技术 |
| 2.1.2煤粉预热技术 |
| 2.1.3氧煤同轴喷枪技术 |
| 2.2活化高炉死料柱的技术 |
| 2.2.1向死料柱吹热风 |
| 2.2.2采用“鸟巢”捣碎机 |
| 2.2.3向死料柱吹氧 |
| 3高炉喷煤技术的长期发展方向 |
| 3.1进一步提高风温的局限性 |
| 3.2高煤比技术的长期发展方向 |
| 3.3高富氧后高炉煤气的高效利用 |
| 4结语 |
（8）低品位原料条件下的高炉喷煤结构优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 高炉炼铁综述 |
| 1.1 高炉炼铁在钢铁工业中的地位 |
| 1.2 低品位、高渣比条件下的高炉生产 |
| 1.3 高炉配煤结构研究现状 |
| 1.3.1 高炉常用燃料 |
| 1.3.2 高炉喷吹煤粉追溯 |
| 1.3.3 国内外高炉配煤结构现状 |
| 1.3.4 高炉喷吹煤粉的性能 |
| 1.3.5 高炉喷吹煤粉的效益 |
| 第二章 某钢厂2500M~3高炉喷煤结构研究 |
| 2.1 某钢厂2500M~3高炉炉料结构概况 |
| 2.2 某钢厂6#高炉炉料结构概况 |
| 2.3 某钢厂2500M~3高炉开展喷煤结构优化研究的必要性 |
| 2.3.1 某钢厂2500m~3高炉降本增效的需要 |
| 2.3.2 建立健全科学合理的管理制度,实施精细化管理的需要 |
| 2.3.3 对目前喷煤工作经济性和合理性的全面评价 |
| 2.4 某钢厂2500M~3高炉喷煤结构评价依据 |
| 第三章 某钢厂2500M~3高炉经济煤比研究 |
| 3.1 某钢厂2500M~3高炉经济技术指标现况 |
| 3.2 煤粉燃烧率(除尘灰含碳量)分析 |
| 3.3 燃料比分析 |
| 3.4 铁水成本分析 |
| 3.5 理论燃烧温度 |
| 3.6 炉腹煤气量的控制 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 某钢厂2500M~3高炉经济配煤结构研究 |
| 4.1 理论依据 |
| 4.2 单种烟煤实验室研究 |
| 4.2.1 瘦煤工业性分析 |
| 4.2.2 着火点温度、爆炸性能、可磨指数、发热量检测 |
| 4.2.3 燃烧率 |
| 4.3 单种无烟煤实验室研究结果 |
| 4.3.1 无烟煤工业性分析结果 |
| 4.3.2 发热量、着火点温度、爆炸性能、可磨指数检测 |
| 4.3.3 综合热试验 |
| 4.4 川瘦煤的指标 |
| 4.4.1 工业分析 |
| 4.4.2 发热量 |
| 4.4.3 着火点可磨性爆炸性 |
| 4.4.4 单种煤实验室结论 |
| 4.5 喷煤结构优化试验 |
| 4.5.1 烟煤比例增加 |
| 4.5.2 烟煤结构优化 |
| 4.5.3 喷煤结构优化试验结果 |
| 4.6 无烟煤比例增加工业实践 |
| 4.6.1 喷煤配煤比 |
| 4.6.2 混合煤粉工业分析 |
| 4.6.3 高炉除尘灰残炭量检测情况 |
| 4.6.4 燃料消耗及置换比对比分析 |
| 4.6.5 三个阶段配煤比指标对比 |
| 4.6.6 铁水成本分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 在喷煤结构优化研究过程中的其他工作 |
| 5.1 开展管理创新工作 |
| 5.2 高炉操作管理方面采取的措施 |
| 5.3 经济技术指标效果对比 |
| 5.3.1 纵向比较,铁水成本明显降低 |
| 5.3.2 横向比较,燃料比指标在同行业中都属于较好水平 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A (攻读学位其间发表论文目录) |
（9）云南省某钢厂高炉最佳煤比的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高炉炼铁过程 |
| 1.2 高炉喷煤 |
| 1.3 高炉喷煤的国内外研究现状 |
| 1.3.1 喷煤技术的出现和发展 |
| 1.3.2 喷煤冶炼特点的研究 |
| 1.3.3 合理煤比的研究 |
| 1.4 论文研究的意义及内容 |
| 第二章 高炉喷煤数理模型 |
| 2.1 1号高炉本体 |
| 2.2 数学模型 |
| 2.2.1 高炉喷煤计算模型 |
| 2.2.2 高炉风口回旋区的数学模型 |
| 2.2.3 高炉死料柱的数学模型 |
| 2.2.4 高炉煤气流的数学模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 某钢厂1号高炉喷煤现状及最佳煤比的确定 |
| 3.1 1号高炉的生产现状和喷煤水平 |
| 3.1.1 高炉的装备特点 |
| 3.1.2 高炉的生产现状 |
| 3.1.3 高炉的喷煤水平 |
| 3.2 1号高炉最佳煤比的确定 |
| 3.2.1 喷煤对理论燃烧温度的影响 |
| 3.2.2 喷煤对鼓风动能的影响 |
| 3.2.3 喷煤后风口回旋区及料柱压力的变化 |
| 3.2.4 风温与煤比的关系 |
| 3.2.5 富氧率与煤比的关系 |
| 3.2.6 煤比与焦比燃料比的关系 |
| 3.2.7 煤气利用率与煤比的关系 |
| 3.2.8 对未燃煤粉的研究 |
| 3.2.9 用综合效益分析法计算最佳煤比 |
| 3.2.10 综合分析最佳煤比 |
| 3.3 计算高炉最佳煤比的系统方法 |
| 3.4 达到最佳煤比的措施 |
| 3.4.1 磨煤系统和喷吹系统的能力 |
| 3.4.2 原料的质量 |
| 3.4.3 上下部调剂 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 喷煤后煤气流的数值模拟 |
| 4.1 喷煤后煤气流分布的重要性 |
| 4.2 计算流体力学软件FLUENT简介 |
| 4.3 计算模拟过程 |
| 4.4 模拟结果及分析 |
| 4.4.1 云图和矢量图分析 |
| 4.4.2 沿着高炉高度方向点线图分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高炉喷煤及高炉喷吹兰炭研究和应用的意义 |
| 1.2.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2.2 高炉喷吹兰炭研究和应用的意义 |
| 1.3 国内外高炉喷煤技术的发展 |
| 1.3.1 高炉喷煤技术发展简史 |
| 1.3.2 国外高炉喷煤技术发展现状 |
| 1.3.3 国内高炉喷煤技术发展现状 |
| 1.4 高炉喷吹兰炭末技术研究和发展现状 |
| 1.5 课题提出的背景及主要研究内容 |
| 1.5.1 课题提出的背景 |
| 1.5.2 本课题的主要目的和意义 |
| 1.5.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.5.4 本课题的技术难点和创新点 |
| 2 高炉喷吹用煤的选择研究 |
| 2.1 高炉喷吹用煤 |
| 2.1.1 煤的形成与分类 |
| 2.1.2 喷吹用煤种类 |
| 2.2 高炉喷吹用煤选择及评价标准 |
| 2.3 高炉喷吹用煤的工艺性能和指标要求 |
| 2.4 龙钢高炉喷吹用煤的指标要求 |
| 3 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭性能的试验研究 |
| 3.1 试验用原料及试样准备 |
| 3.2 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭煤质分析 |
| 3.3 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的可磨性试验研究 |
| 3.3.1 试验设备和试验方法 |
| 3.3.2 试验结果和分析 |
| 3.4 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的爆炸性试验研究 |
| 3.4.1 试验设备和试验方法 |
| 3.4.2 试验结果和分析 |
| 3.5 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的着火点试验研究 |
| 3.5.1 试验设备和试验方法 |
| 3.5.2 试验结果和分析 |
| 3.6 龙钢高炉喷吹用煤和兰炭的燃烧率试验研究 |
| 3.6.1 试验设备和试验方法 |
| 3.6.2 试验结果和分析 |
| 3.7 经济效益分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 龙钢高炉喷吹兰炭生产实践研究 |
| 4.1 龙钢高炉喷煤规模和设备能力 |
| 4.1.1 高炉喷煤量 |
| 4.1.2 原煤需求量 |
| 4.2 龙钢高炉喷煤工艺简介 |
| 4.2.1 原煤储运及配煤系统 |
| 4.2.2 煤粉制备系统 |
| 4.2.3 煤粉喷吹系统 |
| 4.3 龙钢高炉喷煤现状 |
| 4.3.1 龙钢高炉喷煤近况 |
| 4.3.2 龙钢高炉喷煤种类 |
| 4.3.3 龙钢高炉原料条件 |
| 4.4 兰炭替代龙钢高炉喷吹用煤的试验 |
| 4.4.1 实行兰炭与煤混合喷吹 |
| 4.4.2 龙钢高炉喷吹用煤配加兰炭的试验 |
| 4.4.3 试验用混合煤配比的选择 |
| 4.4.4 试验结果及分析 |
| 4.5 龙钢高炉喷吹兰炭方案 |
| 4.6 龙钢高炉喷吹兰炭实践效果 |
| 4.6.1 喷吹兰炭对龙钢高炉冶炼产品的影响 |
| 4.6.2 龙钢高炉喷吹兰炭降焦效果 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、昆钢6号高炉混合煤喷吹工业试验（论文参考文献）
- [1]金鸡滩精煤用作高炉喷吹配煤的实验研究[J]. 孟凡彩. 煤质技术, 2019(04)
- [2]改善煤粉燃烧性及提高马钢4000m3高炉煤比至170kg/t试验研究[D]. 赵丹宁. 安徽工业大学, 2019(02)
- [3]干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨[A]. 姜曦,白兴全,周东东,王海洋. 第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料, 2017
- [4]干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨[J]. 姜曦,白兴全,周东东. 钢铁, 2017(11)
- [5]邢钢干熄焦除尘灰综合利用的研究[D]. 施展. 华北理工大学, 2017(03)
- [6]梅钢高炉优化喷煤研究[D]. 张春雷. 安徽工业大学, 2016(03)
- [7]高炉喷煤技术的现状及发展[J]. 胡俊鸽,郭艳玲,周文涛. 鞍钢技术, 2015(05)
- [8]低品位原料条件下的高炉喷煤结构优化研究[D]. 胡玉清. 昆明理工大学, 2015(05)
- [9]云南省某钢厂高炉最佳煤比的研究[D]. 邓勇. 昆明理工大学, 2014(05)
- [10]兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究[D]. 杜刚. 西安建筑科技大学, 2013(06)