一、香辛料对咸蛋腌制的影响（论文文献综述）
王一亭,庞敏[1]（2020）在《咸鸭蛋腌制机理与方法的研究》文中指出禽蛋因其具有营养丰富,价格低廉、易烹饪等特性而成为老百姓饮食餐桌上的常客,是人体摄取营养的重要食物来源之一。咸蛋作为传统的腌制食品,凭借方便性和独特风味,深受我国老百姓的喜爱,是市场上备受青睐的腌制类商品。然而咸蛋腌制生产周期长,生产效率低的问题,一直影响企业的长远发展。通过研究咸鸭蛋腌制机理与方法,对寻找一种咸蛋快速腌制方法有着积极作用,有利于提高禽企业经济效益,调节市场供求关系。
昝沛清,程裕东,金银哲[2]（2020）在《咸鸭蛋快速腌制工艺及咸蛋清综合利用研究进展》文中研究表明文章就快速腌制咸蛋技术、加工方法和原理及咸蛋清的综合利用进行了探讨分析,从效率、经济、环境、可操作性等方面分析了不同技术的优缺点,并进行了总结和展望。
黄奕源,潘竞龙,欧阳宏佳,黄运茂,田允波,唐军[3]（2019）在《咸鸭蛋腌制过程相关指标变化规律及最佳配方的筛选研究》文中研究指明【目的】探究不同腌制条件对咸蛋品质的影响,选出最佳条件,为咸蛋的深加工提供一定的技术参考。【方法】先用盐酸处理鸭蛋壳,使其蛋壳变薄。并采用分步式腌制方法,即前11 d用饱和食盐水腌制,后期用低浓度的淡盐水腌制,使咸蛋含盐量降低,并添加白酒、香辛料。分别于腌制11、15、19、23 d测定蛋白含盐量、蛋黄出油率、蛋黄指数和蛋黄色度等指标分析其变化规律,通过单因素试验及正交试验确定最佳腌制条件。【结果】最佳腌制条件为:食盐的质量浓度为10%、香辛料的质量分数为0.6%,白酒的体积分数为5%,盐酸的体积分数为0.5%。【结论】采用分步式腌制方法,在上述最佳腌制要件下,腌制23 d的咸蛋出油率高、蛋黄指数大、蛋黄色度深,且具有较低的含盐量,咸蛋品质高。
李赛飞,王树才,李振强,王玉泉[4]（2019）在《钢混结构咸蛋快速腌制系统设计与试验》文中提出针对工厂中传统咸蛋腌制方式腌制周期长、劳动强度大、咸蛋破损率高以及市面现有咸蛋快速腌制装置存在的缺陷等问题,研发了一套钢混结构咸蛋快速腌制系统。该系统由腌制装置、管道系统、加热系统与PLC控制系统等部分组成,该系统可实现加压、减压、压力脉动循环、温度控制、腌制液内循环与腌制液外循环等功能。在常压下进行试验,温度设定值为42℃,内循环时间间隔为0.5h,维持时间为0.5h,外循环时间间隔为8h,维持时间为0.5h。试验结果表明,通过该系统可以将咸蛋的腌制周期由30d缩短至12d,咸蛋的破损率由10.6%降低至3.2%,腌制的咸蛋鲜嫩可口,咸度适中,煮熟后蛋黄出油明显。
李赛飞[5]（2019）在《咸蛋快速腌制系统的设计与试验》文中研究说明咸蛋具有营养丰富、风味独特和便于贮藏等优点,是我国的传统蛋制品。目前几乎没有高效的咸蛋腌制设备,工厂中多采用传统缸或桶腌制咸蛋,成熟周期长,一般需要20天以上,且劳动强度大、破损率高、质量难以控制。为改善咸蛋的腌制质量,缩短咸蛋的腌制周期,降低工人劳动强度和提高生产效率,本文在充分吸收咸蛋腌制理论的基础上,改进前期咸蛋腌制装置中存在的不足,设计了咸蛋快速腌制中试系统,该系统由腌制装置、管道系统、加热系统和PLC控制系统组成。结构设计部分主要包括腌制装置、管道系统和加热系统。利用ProE对咸蛋快速腌制中试系统进行三维建模,其中腌制装置的主体部分包括腌制房与配液池;管道系统主要由不锈钢管道、水泵与电磁阀组成;加热系统主要包括不锈钢热交换器、电动调节阀、蒸汽管道与锅炉。根据三维建模确定了腌制装置的尺寸、管道的连接方式和加热系统的安装方式。控制系统整体设计部分,结合咸蛋腌制的工艺要求,确定控制方案,完成了控制器和电控元件的选型。基于STEP 7 Micro/WIN软件编写了信号采集、手动控制和自动控制程序;利用WinCC flexible SMART V3软件组态了触摸屏操作界面;采用WinCC 7.3设计了上位机的人机交互界面,各部分有机结合实现了咸蛋腌制工作的远程控制和自动化。温度控制策略设计部分,针对温度控制非线性、滞后性大的问题,通过分析传统PID控制方式与模糊控制方式的特点,制定了模糊PID控制方案。利用MATLAB/SIMULINK软件对传统PID控制和模糊PID控制方案进行建模与仿真分析,基于STEP 7 Micro/WIN设计了模糊PID控制程序,并进行温度控制试验,最终确定模糊PID控制方式作为腌制系统的温度控制策略。为了验证咸蛋快速腌制中试系统的实用性和可靠性,系统调试完成后,进行咸蛋腌制试验。对比试验显示,利用咸蛋快速腌制中试系统腌制的咸蛋咸度适中,煮熟后蛋黄出油明显,咸蛋破损率低,并将腌制周期缩短至8天,腌制周期缩短了76.5%,食盐用量降低了26.9%。
刘蒙佳,周强,刘禹[6]（2019）在《腌制条件对咸鸭蛋品质的影响及熟化工艺研究》文中研究说明以鲜鸭蛋、精制食盐、白酒为主要原料,通过考察鸭蛋腌制过程中蛋黄氯化钠含量、蛋白氯化钠含量、蛋黄指数及感官评分,探究其品质变化及熟化工艺。结果表明,随着腌制时间、食盐添加量的增加,蛋黄指数增大,随着时间的增加,蛋白、蛋黄含盐量逐渐增大,且蛋白的含盐量明显高于蛋黄;通过正交试验确定腌制咸鸭蛋的最佳工艺条件为:腌制时间20天、食盐添加量17.5g/mL,香辛料含量6%时,可腌制出味道鲜美、口感细腻、上佳的咸鸭蛋。
赵研[7]（2018）在《新疆伊犁地区传统马肉熏制工艺改进研究》文中研究表明新疆伊犁地区是我国主要的马匹产地之一,马肉的肉质具有柔软、细腻、香甜、瘦肉多、脂肪低的特点。新疆伊犁地区的马肉加工主要以熏制加工为主,但加工工艺较为简单,手法粗放,精深程度不足,故产品附加值较低,经济效益不显着。本文以新鲜马肉作为原料,研究了烟熏马肉制品的加工工艺,并分析了烟熏马肉成品的质量指标以及产品在储藏期间的品质变化。本文主要的研究内容与结果如下:（1）对烟熏马肉的成分进行了分析,确定了最佳烟熏时间为6h。使用仪器检测与感官评价相结合的方式探索了加工工艺对烟熏马肉质构和色泽的影响,研究表明烟熏液种类和浓度、发色助剂的添加以及熟化方式对烟熏马肉的色泽和质构有显着影响;采用感官评价的方法确定了最佳的基础调味料配方,研究了脉动压腌制技术,渗透速率能够达到常压静态腌渍的四倍,左右具有良好的腌制效果。（2）确定烟熏马肉制品的生产工艺条件为:新鲜切分好洗净的马肉在80 g/L水浓度的着色烟熏液中浸渍1h,添加新鲜马肉重2.5%的食盐、2.0%的蔗糖、0.2%的味精、适当的香辛料以及0.03%的硝酸盐,采用脉动压滚揉腌制技术进行腌制,马肉烟熏时间长度为6.0h,采用煮的熟化方式1.5h或蒸的熟化方式2.0h熟化后真空包装,作杀菌处理。（3）烟熏马肉制品分别在4℃、20℃、30℃条件下贮藏60天,产品的感官评价随着储藏温度和储藏时间的改变会发生变化,随着温度升高和储藏时间延长肉品质（添加）总体呈下降趋势,但都在可接受的水平内。当烟熏马肉储藏时间为6m时,大肠菌群的检测结果均呈阴性,说明熟化杀菌效果良好;菌落总数的含量始终维持在较低的水平,能够满足保质期内品质要求。
孙秀秀,何立超,杨海燕,吴文敏,岳丽莉,彭伟明,靳国锋,金永国[8]（2018）在《间歇超声辅助加快咸蛋腌制速度工艺优化》文中研究指明为加快咸蛋腌制速率,缩短腌制周期,本实验通过测定腌制过程中咸蛋含盐率、含水率、蛋黄出油率及蛋清粘度指标的变化,探究超声波技术对咸蛋腌制的影响。通过超声波单因素试验探究超声波处理次数、超声时间、超声功率以及超声频率对超声波辅助咸蛋腌制效果的影响,后由L9（34）正交实验对间歇超声辅助腌制咸蛋工艺进行优化,由蛋清、蛋黄含盐率以及蛋黄出油率得出最优的间歇超声辅助腌制工艺为:超声波处理3次,超声时间30 min,超声功率350 W,超声频率20 kHz,此工艺相对传统腌制工艺,蛋清含盐率6.37%,蛋黄含盐率1.58%,蛋黄出油率达到57.53%。在保证咸蛋出油率等品质上,与传统工艺相比腌制时间缩短了15～20 d,且蛋白细嫩,咸蛋黄松沙出油,蛋黄外周黑圈等优点。
李翼岑[9]（2018）在《不同条件对咸鸭蛋品质的影响研究》文中指出随着我国经济的快速发展,人们对日常饮食水平的提高,休闲食品的多样性以及健康性和品质控制的研究显得尤为重要。鸭蛋是我国一种非常重要的禽蛋资源,它富含蛋白质、磷脂以及维生素和矿物质等等营养物质。经过腌制后的咸鸭蛋外观变化比较大,蛋白细嫩,蛋黄松沙、油香,味道鲜美,营养丰富,而且具有较高的食疗保健作用。本论文运用氯化钠以及氯化钾两种盐复配而成的低钠盐对鸭蛋进行腌制,并研究了香辛料对其按各个指标的影响进行了探索研究,并对其进行杀菌操作,在其货架期60d对其品质进行测评。经过分析和研究,实验测定鸭蛋的最适腌制条件为:腌制温度25℃、腌制时间35d、腌制液浓度为18%。在此条件背景下,腌制鸭蛋的低钠盐的最佳配比为:钾钠比为3:7,此复配比例下腌制所得鸭蛋出油率高、黏度、色度等理化指标都较优、口味鲜美适中。钾钠比不能超过3:7,否则会影响蛋黄的成熟。使用低钠盐腌制咸鸭蛋时,香辛料的增加有助于鸭蛋风味与出油率的提升,实验表明:在腌制后期,添加香辛料的鸭蛋实验组成熟更快、出油更多,并且微生物指标较低,可起到一定的杀菌作用。在不同杀菌条件下对鸭蛋进行杀菌,研究鸭蛋在贮藏期内的各指标变化。实验表明温度与时间均与鸭蛋的各项指标呈正相关,在121℃、20min条件下杀菌的鸭蛋贮藏期间感官指标始终较优、沙性保持较久,是最好的杀菌条件。
周强,刘蒙佳,童星[10]（2017）在《五香咸鸭蛋二步熟法工艺优化研究》文中指出试验以新鲜鸭蛋为主要原料,采用二步熟法进行腌制咸鸭蛋。通过感官评定测定其蛋白氯化钠含量、蛋黄氯化钠含量、蛋黄指数,探究二步熟法最优工艺。在单因素基础上设计正交试验,研究结果表明:30%盐浓度腌制5天后移到20%盐浓度腌制20天,五香料添加量为6%,酒精浓度为6%可获得色、香、味独特、口感上佳的咸鸭蛋。
二、香辛料对咸蛋腌制的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、香辛料对咸蛋腌制的影响（论文提纲范文）
（1）咸鸭蛋腌制机理与方法的研究（论文提纲范文）
| 1 禽蛋的营养 |
| 2 咸鸭蛋的发展概况 |
| 3 咸蛋腌制机理 |
| 4 咸鸭蛋加工工艺的研究 |
| 5 结语 |
（2）咸鸭蛋快速腌制工艺及咸蛋清综合利用研究进展（论文提纲范文）
| 1 咸蛋快速腌制工艺 |
| 1.1 超声波辅助腌制技术 |
| 1.2 脉动压辅助腌制技术 |
| 1.3 磁电辅助快速腌制技术 |
| 1.4 真空减压法腌制技术 |
| 1.5 循环水腌制工艺 |
| 1.6 其他腌制工艺 |
| 2 咸蛋清的加工利用 |
| 2.1 提取溶菌酶 |
| 2.2 提取生物活性肽 |
| 2.3 脱盐研究 |
| 2.4 其他利用途径 |
| 3 结论 |
（3）咸鸭蛋腌制过程相关指标变化规律及最佳配方的筛选研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 咸蛋腌制工艺流程 |
| 1.2.2含盐量的测定 |
| 1.2.3 出油率（析出脂肪）测定 |
| 1.2.4 蛋黄色度测定 |
| 1.2.5 蛋黄指数测定 |
| 1.2.6 单因素实验 |
| 1.2.7 咸蛋腌制最佳配方的确定 |
| 1.2.8 综合评分 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 单因素试验分析 |
| 2.1.1 食盐对咸蛋各指标变化规律的影响 |
| 2.1.2 香辛料对咸蛋各指标变化规律的影响 |
| 2.1.3 白酒对咸蛋各指标变化规律的影响 |
| 2.1.4 盐酸对咸蛋各指标变化规律的影响 |
| 2.2 正交试验分析 |
| 3 讨论 |
| 3.1 食盐在咸蛋腌制过程中的影响 |
| 3.2 香辛料在咸蛋腌制过程中的影响 |
| 3.3 白酒在咸蛋腌制过程中的影响 |
| 3.4 盐酸在咸蛋腌制过程中的影响 |
| 4 结论 |
（4）钢混结构咸蛋快速腌制系统设计与试验（论文提纲范文）
| 1 咸蛋快速腌制系统结构与工作原理 |
| 1.1 腌制系统结构 |
| 1.2 系统工作原理 |
| 2 控制系统设计 |
| 2.1 控制系统结构与硬件配置 |
| 2.2 控制流程 |
| 3 腌制试验与分析 |
| 3.1 试验材料 |
| 3.2 试验装置 |
| 3.3 咸蛋的腌制工艺 |
| 3.4 检测项目及方法 |
| 3.4.1 食盐含量测定 |
| 3.4.2 蛋黄指数测定 |
| 3.4.3 质构 |
| 3.4.4 蛋黄色度 |
| 3.4.5 破损率 |
| 3.4.6 感官评价标准 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.5.1 蛋清含盐量的变化 |
| 3.5.2 蛋黄含盐量的变化 |
| 3.5.3 蛋黄指数的变化 |
| 3.5.4 质构参数 |
| 3.5.5 咸蛋色度变化 |
| 3.5.6 破损率检测 |
| 3.5.7 感官评价 |
| 4 结论 |
（5）咸蛋快速腌制系统的设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外咸蛋腌制研究现状 |
| 1.2.1 咸蛋传质特性的研究现状 |
| 1.2.2 咸蛋风味特性的研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 咸蛋腌制中试系统的结构设计 |
| 2.1 腌制系统的总体设计 |
| 2.1.1 腌制装置的设计 |
| 2.1.2 管道系统的设计 |
| 2.1.3 加热系统的设计 |
| 2.2 腌制系统的工作原理 |
| 2.3 本章小节 |
| 3 咸蛋腌制控制系统总体设计 |
| 3.1 控制系统结构及组成 |
| 3.2 腌制系统硬件设计 |
| 3.2.1 控制器的选择 |
| 3.2.2 PLC控制柜的设计 |
| 3.2.3 液位开关的选择 |
| 3.2.4 温度与压力检测元件的选择 |
| 3.2.5 其它硬件介绍 |
| 3.3 腌制系统软件设计 |
| 3.3.1 PLC程序设计 |
| 3.3.2 触摸屏界面设计 |
| 3.3.3 WinCC界面组态 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 腌制系统精准温度控制方法及实现 |
| 4.1 加热系统数学模型的建立 |
| 4.2 PID控制 |
| 4.2.1 PID控制原理 |
| 4.2.2 PID参数整定 |
| 4.3 模糊PID控制 |
| 4.3.1 模糊控制原理 |
| 4.3.2 模糊PID控制器的设计 |
| 4.4 温度控制系统仿真分析 |
| 4.4.1 Simulink开发环境 |
| 4.4.2 PID控制器仿真 |
| 4.4.3 模糊PID控制器仿真 |
| 4.5 模糊PID控制算法在PLC中的实现 |
| 4.6 温度实时变化趋势图 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 中试样机试验与结果分析 |
| 5.1 试验材料与设备 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验仪器与设备 |
| 5.2 咸蛋的腌制工艺 |
| 5.3 咸蛋检测项目与方法 |
| 5.3.1 蛋清、蛋黄含盐量测定 |
| 5.3.2 质构参数测定 |
| 5.3.3 蛋黄指数的测定 |
| 5.3.4 蛋黄色度测定 |
| 5.3.5 感官评价及指标 |
| 5.4 试验结果与分析 |
| 5.4.1 蛋清含盐量的变化 |
| 5.4.2 蛋黄含盐量的变化 |
| 5.4.3 质构参数 |
| 5.4.4 蛋黄指数的变化 |
| 5.4.5 蛋黄色度 |
| 5.4.6 感官评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间科研成果 |
| 致谢 |
（6）腌制条件对咸鸭蛋品质的影响及熟化工艺研究（论文提纲范文）
| 1 试验材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.1.1 试验原料 |
| 1.1.2 试剂 |
| 1.2 试验器材 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 咸鸭蛋腌制工艺流程 |
| 1.3.2 操作要点 |
| 1.3.2. 1 刷洗 |
| 1.3.2. 2 晾干 |
| 1.3.2. 3 浸泡 |
| 1.3.2. 4 添加香辛料 |
| 1.3.2. 5 玻璃容器封口 |
| 1.3.3 硝酸银标准溶液的标定 |
| 1.4 咸鸭蛋品质指标测定 |
| 1.4.1 蛋清及蛋黄氯化钠含量测定 |
| 1.4.2 蛋黄指数测定 |
| 1.4.3 感官评分及标准 |
| 1.4.4 综合评分 |
| 1.5 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 单因素试验分析 |
| 2.1.1 食盐添加量对腌制咸鸭蛋品质的影响 |
| 2.1.2 香辛料添加量对腌制咸鸭蛋品质的影响 |
| 2.1.3 腌制时间对腌制咸鸭蛋品质的影响 |
| 2.2 正交试验分析 |
| 2.3 咸鸭蛋腌制熟化工艺确定 |
| 3 结论 |
（7）新疆伊犁地区传统马肉熏制工艺改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 中英文缩写词对照表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 马匹的研究现状和马肉的营养价值 |
| 1.1.1 国内外马匹研究现状 |
| 1.1.2 新疆伊犁地区马匹养殖现状 |
| 1.1.3 马肉的营养价值 |
| 1.2 熏制马肉研究进展 |
| 1.2.1 脉动压滚揉技术在食品加工中的应用研究 |
| 1.2.2 烟熏技术在食品制品中的应用 |
| 1.2.3 烟熏肉制品中多环芳烃含量的控制 |
| 1.3 新疆伊犁地区马肉加工现状 |
| 1.4 本论文研究的目的和意义 |
| 1.5 本论文主要研究内容及解决的关键问题 |
| 1.5.1 本论文主要研究内容 |
| 1.5.2 本论文拟解决的关键问题 |
| 第2章 烟熏时间及烹调方式对熏马肉品质特性的影响 |
| 2.1 材料与设备 |
| 2.1.1 实验构料 |
| 2.1.2 主要仪器与设备 |
| 2.2 烟熏马肉的生产工艺 |
| 2.2.1 工艺流程 |
| 2.2.2 工艺要点 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 实验设计 |
| 2.3.2 烟熏时间长度对产品风味的影响 |
| 2.3.3 熟化热加工方式对产品质构的影响 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 烟熏马肉组分分析 |
| 2.4.2 烟熏时间长度对成品风味的影响 |
| 2.4.3 熟化热加工方式对产品质构的影响 |
| 2.5 讨论 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 烟熏液浓度及硝酸盐添加量对熏马肉色泽的影响 |
| 3.1 材料与设备 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 主要仪器与设备 |
| 3.2 烟熏马肉的生产工艺 |
| 3.2.1 工艺流程 |
| 3.2.2 工艺要点 |
| 3.3 实验设计 |
| 3.3.1 烟熏液最佳浓度的筛选 |
| 3.3.2 硝酸盐添加量对产品颜色的影响 |
| 3.3.3 熟化条件对产品颜色的影响 |
| 3.3.4 感官评价方法 |
| 3.3.5 烟熏马肉颜色的测定 |
| 3.3.6 数据分析 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 烟熏过程对烟熏马肉色泽的影响 |
| 3.4.2 硝酸盐添加量对产品色泽的影响 |
| 3.4.3 熟化条件对产品色泽的影响 |
| 3.5 讨论 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 不同调味料添加量对烟熏马肉风味的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 主要仪器与设备 |
| 4.2 烟熏马肉的生产工艺 |
| 4.2.1 工艺流程 |
| 4.2.2 工艺要点 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 食盐添加量的确定 |
| 4.3.2 蔗糖添加量的确定 |
| 4.3.3 味精添加量的确定 |
| 4.3.4 脉动压腌制对马肉腌制速率的影响 |
| 4.3.5 香辛料对烟熏马肉制品风味的改善研究 |
| 4.3.6 感官评价方法 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 不同食盐添加量对熏马肉感官指标的影响 |
| 4.4.2 不同蔗糖添加量对熏马肉感官指标的影响 |
| 4.4.3 不同味精添加量对熏马肉感官指标的影响 |
| 4.4.4 脉动圧腌制对马肉腌制速率的影响 |
| 4.4.5 香辛料对烟熏马肉制品风味的改善 |
| 4.5 讨论 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 不同贮藏温度对烟熏马肉品质安全性的影响 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 实验材料 |
| 5.1.2 实验仪器与设备 |
| 5.2 烟熏马肉的生产工艺 |
| 5.2.1 工艺流程 |
| 5.2.2 工艺要点 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 烟熏马肉理化指标检测 |
| 5.3.2 苯并(a)芘的测定 |
| 5.3.3 烟熏马肉制品贮藏实验设计 |
| 5.3.4 数据处理与分析 |
| 5.4 结果与分析 |
| 5.4.1 烟熏马肉产品成分分析 |
| 5.4.2 烟熏马肉产品苯并(a)芘含量的测定 |
| 5.4.3 烟熏马肉制品贮藏实验 |
| 5.5 讨论 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）间歇超声辅助加快咸蛋腌制速度工艺优化（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 原料蛋的挑选 |
| 1.2.2 腌制方法 |
| 1.2.3 超声波处理单因素实验 |
| 1.2.4 正交优化试验 |
| 1.2.5 蛋清、蛋黄含盐率的测定 |
| 1.2.6 蛋清、蛋黄含水率的测定 |
| 1.2.7 蛋黄出油率的测定 |
| 1.2.8 蛋清、蛋黄p H测定 |
| 1.2.9 蛋清粘度测定 |
| 1.2.1 0 统计分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 超声波单因素对咸蛋各指标的影响 |
| 2.1.1 不同超声条件对咸蛋腌制过程中蛋清、蛋黄含盐率的影响 |
| 2.1.2 不同超声条件对蛋清蛋黄腌制过程中含水率的影响 |
| 2.1.3 不同超声条件对蛋清蛋黄腌制过程中pH的影响 |
| 2.1.4 不同超声条件对腌制过程中蛋黄出油率的影响 |
| 2.1.5 不同超声条件对腌制过程中蛋清粘度的影响 |
| 2.1.6 超声波单因素优化结果 |
| 2.2 正交实验结果 |
| 2.3 验证试验结果 |
| 3 结论 |
（9）不同条件对咸鸭蛋品质的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 咸鸭蛋简述 |
| 1.2 低钠盐简述 |
| 1.2.1 钠 |
| 1.2.2 钾 |
| 1.2.3 镁 |
| 1.2.4 低钠盐的摄入意义 |
| 1.2.5 低钠盐的研究应用情况 |
| 1.3 禽蛋类生产研究现状 |
| 1.4 咸鸭蛋的传统腌制方法 |
| 1.5 本论文的研究与意义 |
| 1.6 研究思路 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 检测方法 |
| 2.2.2 腌制方法 |
| 第三章 结果与分析 |
| 3.1 基本实验条件的确定 |
| 3.2 不同钾钠盐浓度对咸鸭蛋品质的影响 |
| 3.2.1 腌制过程中蛋重及pH的变化 |
| 3.2.2 含水量及蛋黄含油量变化 |
| 3.2.3 蛋黄色度及蛋黄指数的变化 |
| 3.2.4 蛋黄蛋白黏度的变化 |
| 3.2.5 蛋黄蛋白含盐量的变化 |
| 3.2.6 感官评定结果 |
| 3.2.7 小结 |
| 3.3 钾钠离子的迁移速率 |
| 3.3.1 蛋黄的含油量变化 |
| 3.3.2 含盐量变化 |
| 3.3.3 感官评定结果 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 风味咸鸭蛋的腌制 |
| 3.4.1 蛋黄指数的变化 |
| 3.4.2 蛋黄色度的变化 |
| 3.4.3 水分及黏度变化 |
| 3.4.4 蛋黄含油量的变化 |
| 3.4.5 含盐量变化 |
| 3.4.6 感官评定结果 |
| 3.4.7 咸鸭蛋的微生物检测 |
| 3.4.8 小结 |
| 3.5 咸鸭蛋制品的杀菌条件控制 |
| 3.5.1 杀菌前后含油量变化 |
| 3.5.2 鸭蛋沙性值的变化 |
| 3.5.3 鸭蛋失重率的变化 |
| 3.5.4 菌落总数的变化 |
| 3.5.5 大肠菌群的变化 |
| 3.5.6 感官评定结果 |
| 3.5.7 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 发表的学术论文 |
（10）五香咸鸭蛋二步熟法工艺优化研究（论文提纲范文）
| 1 试验材料与方法 |
| 1.1 试验主要原料及试剂 |
| 1.2 试验主要设备 |
| 1.3 试验方案 |
| 1.3.1 咸鸭蛋腌制工艺流程 |
| 1.3.2 操作要点 |
| 1.3.2. 1 鸭蛋的预处理 |
| 1.3.2. 2 盐浓度的配制 |
| 1.3.2. 3 腌制溶液的配制 |
| 1.3.2. 4 鸭蛋的密封 |
| 1.4 产品质量指标的测定 |
| 1.4.1 蛋黄及蛋白氯化钠含量的测定 |
| 1.4.2 蛋黄指数的测定 |
| 1.4.3 感官评分及标准 |
| 1.4.4 综合评分 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 单因素试验分析 |
| 2.1.1 不同酒精浓度对咸鸭蛋腌制的影响 |
| 2.1.2 不同盐浓度对咸鸭蛋工艺的影响 |
| 2.1.3 不同五香料含量对咸鸭蛋工艺的影响 |
| 2.1.4 不同时间对咸鸭蛋工艺的影响 |
| 2.2 正交试验分析 |
| 2.3 咸鸭蛋熟化工艺的确定 |
| 3 结论 |
四、香辛料对咸蛋腌制的影响（论文参考文献）
- [1]咸鸭蛋腌制机理与方法的研究[J]. 王一亭,庞敏. 现代食品, 2020(22)
- [2]咸鸭蛋快速腌制工艺及咸蛋清综合利用研究进展[J]. 昝沛清,程裕东,金银哲. 食品与机械, 2020(10)
- [3]咸鸭蛋腌制过程相关指标变化规律及最佳配方的筛选研究[J]. 黄奕源,潘竞龙,欧阳宏佳,黄运茂,田允波,唐军. 广东农业科学, 2019(06)
- [4]钢混结构咸蛋快速腌制系统设计与试验[J]. 李赛飞,王树才,李振强,王玉泉. 食品与机械, 2019(06)
- [5]咸蛋快速腌制系统的设计与试验[D]. 李赛飞. 华中农业大学, 2019(02)
- [6]腌制条件对咸鸭蛋品质的影响及熟化工艺研究[J]. 刘蒙佳,周强,刘禹. 中国调味品, 2019(01)
- [7]新疆伊犁地区传统马肉熏制工艺改进研究[D]. 赵研. 新疆农业大学, 2018(05)
- [8]间歇超声辅助加快咸蛋腌制速度工艺优化[J]. 孙秀秀,何立超,杨海燕,吴文敏,岳丽莉,彭伟明,靳国锋,金永国. 食品工业科技, 2018(22)
- [9]不同条件对咸鸭蛋品质的影响研究[D]. 李翼岑. 大连工业大学, 2018(04)
- [10]五香咸鸭蛋二步熟法工艺优化研究[J]. 周强,刘蒙佳,童星. 中国调味品, 2017(11)