一、降低氯碱盐泥含盐量的工艺改造（论文文献综述）
孙金良[1]（2020）在《烧碱生产过程中盐水精制系统优化设计》文中研究说明盐水精制是氯碱行业的一个重要工序,盐水质量是衡量烧碱生产水平的一个重要指标。因此,提高盐水质量在氯碱行业之中显得尤为重要。盐水质量对电解工序的正常运行有很大的影响,盐水质量的高低与技术经济指标对离子膜电解槽的运行寿命等因素有关。与传统的盐水精制技术相比,陶瓷膜膜过滤技术具有过滤质量高及工艺操作简单等特点,受到越来越多的关注。针对盐水精制后压滤出的盐泥中含盐量未达标的问题,结合相关文献调研及了解同行业应用情况,通过调控化盐水温度及p H值等重要参数,研究了陶瓷膜过滤盐水精制生产原理及工艺控制。着重分析了陶瓷膜过滤盐水中常见问题并提出预防措施。基于以上研究分析的结果,结合实际生产试验,对陶瓷膜过滤盐水精制系统进行优化设计。论文主要研究工作与成果如下:1)明确陶瓷膜过滤技术的工艺流程,了解其所需原辅材料质量要求及其精制反应原理。合理把控盐水精制过程中的各个参数,通过控制操作系统或其他辅助设备,实现陶瓷膜过滤盐水精制生产过程连锁控制的要求。2)基于无机陶瓷膜过滤精制盐水中常见的问题,将提高无机膜膜通量及盐水质量作为目标,分析如何避免陶瓷膜出现问题及提出有效的解决办法,实现盐水精制系统正常稳定运行。3)基于实际压滤试验的试验结果,结合实际生产情况,以获得高品质盐水且满足要求的盐泥为目标。将盐水精制系统优化设计分为三个方面,即工艺操作优化、系统控制优化及设备优化。图31幅;表13个;参76篇。
梁爱华[2]（2019）在《有效降低盐泥中氯化钠含量的方法》文中进行了进一步梳理介绍了通过创新盐泥压滤操作法、技术改造、优化工艺条件等方法,有效降低了盐泥中的氯化钠含量,达到固废物含盐量低排放,降低生产成本、改善现场环境的目的。
杨小钢,胡芳,潘景凤,范建花,刘永玲[3]（2019）在《氯碱盐泥的分析与探讨》文中指出介绍了氯碱盐泥的产生情况,通过重量法、汞量法、Leeman Labs公司Profile Plus垂直型电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）对盐泥的组分进行分析与探讨,结果表明盐泥主要成分为水30.97%、氯化钠6.38%、碳酸钙42.53%、氢氧化镁5.40%、硅酸钠4.15%、氢氧化铝0.24%、氢氧化铁0.097%,不属于危险废物,为源头控制和工艺过程控制提供理论依据,将来逐步实现盐泥减量化和回收利用。
顾蓉[4]（2019）在《我国氯碱生产企业环保治理现状及建议》文中认为针对氯碱生产企业在生产过程中产生的大量"三废"问题分析了目前氯碱企业的环保治理状况,提出了相关的建议,为氯碱生产企业进一步提升环保治理效果提供了参考。
李迎堂,王连旭,张春法,张琦[5]（2018）在《氯碱盐泥无害化处理工艺探讨》文中认为介绍了氯碱行业盐泥的产生及处理情况,通过对盐泥产生工艺的改造以及盐泥处理回收利用的长时间实验和探索,逐步掌握了切实可行的处理方案,为盐泥的合理回收和综合利用指明了方向。
柳广林[6]（2017）在《盐泥处理系统的技术改造》文中研究指明通过对盐泥处理系统的短板分析,在原有技术不足的基础上,探讨对盐泥处理系统的技术改造,在解决盐泥污染的同时,实现资源综合利用,对解决盐泥的污染问题具有重要意义。
王锐浩[7]（2015）在《烧碱行业无机化工废渣污染特征与污染风险控制研究》文中研究指明我国拥有全球最大的烧碱生产能力和消费量,生产烧碱系统中产生盐泥、废隔膜、废硫酸等无机化工废渣,这些废渣难以处理,长年累月堆积如山,严重地困扰着我国烧碱行业的发展。本研究通过现场调查、采样分析研究和烧碱废渣的污染风险评价,米探究烧碱行业废渣的产生特性和污染特征,并提出废渣相应的风险控制措施。经过企业调研得到,在隔膜法制烧碱工艺中产生盐泥、废隔膜、废硫酸和芒硝四种废渣,生产每吨烧碱产品时原料原盐的消耗量为1462.5kg,四种废渣的产生量分别为盐泥62.5kg、废隔膜0.13kg、废硫酸26.1 kg、芒硝25.5 kg。在离子膜法制烧碱工艺中产生盐泥、废硫酸和芒硝三种废渣,生产每吨烧碱产品时原料原盐的消耗量为1462.5 kg,三科废渣的产生量分别为盐泥93.3kg、废硫酸26.1kg、芒硝25.5 kg。由实验分析结果得,盐泥中主要含有CaCO3、NaCl、SiO2等,各组分相对含量约为CaCO340%～97%,NaCl 3%～16%,SiO27%～10%,采用钡法脱硝技术产生的盐泥中还含30%左右的BaSO4。其中铬、锌、钡、汞、铜、镉、铅等重金属的含量与《+壤环境质量标准》相比基本无超标现象,盐泥的pH介于11～12之间,上述重金属的浸出毒性与危废鉴别标准相比无超标情况,盐泥不具备腐蚀性和浸出毒性的危废特性。对废隔膜样品分析发现其中存在石棉成分,土要类型为温石棉,是一种危废。废硫酸的浓度为75%左右,其中基本不含重金属杂质,但氯含量在0.04%左右。芒硝废渣主要组成物质是占比70%的Na2SO4,其次为NaCl,其中主要重金属的含量与《土壤环境质量标准》相比基本无超标现象。盐泥废渣中的重金属通过逸散和浸出会对环境和人体健康造成危害,通过选取RBCA模型对其进行风险表征,可得盐泥堆存处理过程的风险是可接受的。盐泥用于制建材砖、制脱硫剂等再利用的方式尚在试验中,存在诸多难题,在企业中难以推广,目前烧碱企业主要采用就近填埋堆存的处理方法。盐泥控制方面首先应从减量化着手削减它的产生量,同时加大研发它的再利用技术并积极推广相关的示范工程建设。隔膜废渣中含有危废石棉,目前以水泥固化进行深度填埋为主,随着我国隔膜法烧碱产能装置的陆续淘汰,隔膜废渣届时可以通过集中处理的办法被一次性彻底解决。烧碱工业产生的废硫酸中基本不存在杂质,它的回收再利用是必然选择,浓缩技术以及循环利用等工艺能够有效地解决废硫酸不好处理的难题,值得推广。废硫酸按危废管理带来很多难度,在烧碱企业和管理部门的努力下,废硫酸的综合利用率会得到提高,有望作为烧碱工业中的副产品进行管理。
张景满,张晓龙,张树峰[8]（2011）在《盐泥高位槽的改造》文中认为介绍了隔膜法烧碱蒸发工序盐泥高位槽改造的原因以及改造后的流程和效果。
闫海清[9]（2011）在《氯碱化工产业共生网络规划与评价研究》文中研究表明产业共生是产业生态学的一个重要研究领域,它能够实现企业之间的物质、能量、水、废弃物和副产品的交换使用,能够减少CO2的排放,缓解全球变暖的趋势,实现化石燃料和能源的可持续利用,是实现经济与环境的“Win-Win”的有效途径。氯碱化工产业是传统的“三高一低”产业,本文通过科学规划氯碱化工产业共生网络并对其运行情况进行评价,帮助企业走可持续的发展道路。本文取得了如下创新性研究成果:1)研究了氯碱化工产业共生网络模式,包括主导型、平等型、混合型和虚拟型四种,并分析各种模式的主要特点、优缺点、适用性,以及在资源节约、副产品利用和废弃物处理等方面差异性。通过对产业共生网络模式的分析证实了产业共生具有较好的经济、环境和社会效益。由于氯碱化工企业B规模比较小,所在地区没有资源优势,缺少足够的资金进行上游或下游业务的拓展,适合于以氯碱化工企业为核心的主导型产业共生网络的规划与建设。此外,还具体分析了氯碱化工企业B目前的氯元素流的流动过程,发现元素利用率较低的环节,为规划设计与改进措施和延伸产品链提供了定量依据。2)提出了氯碱化工的副产品液氯的深加工和废弃物电石渣的综合利用方案。液氯下游产品众多,如何选择合适的产品需要有一个合理科学的筛选和评价过程。本文提出了一个多产品方案筛选-评价模型,首先从市场原则、环境与产业政策和企业实际需求三个方面进行筛选,然后从经济、社会和环境三个方面建立评价指标体系,选取市场前景、预期投资利润率、产业政策支持度、区域协同度、工艺技术难度、清洁技术水平、耗氯量、耗碱量8个指标,采用投影法对筛选出的产品方案进行评价。然后分析废弃物电石渣制水泥项目的技术、经济和社会效益,以及项目存在的风险。最后,从生产单元、回收单元和环境单元三个方面构建了元素流环境影响模型,该模型能够分析产业共生方案的元素流自然资源利用率和废弃物排放量,结果表明产业共生网络提高了自然资源利用率并减少了废弃物的排放。3)氯碱化工生态工业园是以产业共生网络为基础建立的,本文从经济指标、物质减量与循环、污染控制、生态环境指标和园区管理指标五个方面构建生态工业综合评价的指标体系;采用层次分析法确定了各个指标的权重,并利用模糊综合评价法计算生态工业综合评价的评价值,并分析生态工业园存在的优势和不足。
高健康[10]（2010）在《凯膜过滤技术在盐水精制工艺中的研究及应用》文中进行了进一步梳理盐水精制是氯碱生产过程中的主要工序之一,入槽盐水质量与离子膜电解槽的运行寿命、技术经济指标等密切相关,盐水质量直接关系到生产运行的电耗及离子膜寿命,提高盐水质量一直是众多氯碱企业及氯碱科研工作者不断研究和探讨的问题。本文通过课程学习并结合实际工作实践,在导师的指导和氯碱行业技术人员的帮助下对国内膜过滤工艺生产装置的实际生产问题进行系统分析,对比分析了凯膜盐水精制与“道尔澄清桶+砂滤器+碳素管精密过滤器”工艺的不同；并研究了凯膜过滤盐水精制工艺的工艺控制设计；同时,对凯膜盐水精制过程中出现的工艺及设备等问题进行了总结分析。通过研究分析,凯膜过滤盐水精制新工艺具有盐水质量稳定、易操作、节能、保护晶种、提高膜的过滤能力等优点,要优于传统“道尔澄清桶+砂滤器+碳素管精密过滤器”工艺；同时,结合实际生产提出了盐水精制最佳工艺控制参数；解决了盐水精制过程中出现的问题,保证了盐水精制的稳定运行。通过对凯膜过滤盐水精制过程研究,对氯碱行业生产企业盐水精制装置中设计、技改和生产提供了有益的参考。
二、降低氯碱盐泥含盐量的工艺改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、降低氯碱盐泥含盐量的工艺改造（论文提纲范文）
（1）烧碱生产过程中盐水精制系统优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 氯碱生产盐水精制技术的发展概述 |
| 1.2 盐水精制工艺中重要设备简介 |
| 1.2.1 盐水精制设备简介 |
| 1.2.2 脱水设备简介 |
| 1.3 陶瓷膜盐水过滤技术在盐水精制中的应用现状 |
| 1.4 陶瓷膜盐水过滤技术的特点 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 第2章 陶瓷膜过滤盐水精制技术生产原理及工艺控制研究 |
| 2.1 陶瓷膜盐水精制工艺流程 |
| 2.2 主要原辅材料物理性质及质量要求 |
| 2.2.1 主要原辅材料的物理性质 |
| 2.2.2 主要原辅材料的质量要求 |
| 2.3 陶瓷膜过滤精制盐水原理 |
| 2.3.1 原盐的溶解 |
| 2.3.2 陶瓷膜过滤盐水精制的原理 |
| 2.4 陶瓷膜过滤盐水精制系统工艺控制研究 |
| 2.4.1 化盐水温度 |
| 2.4.2 精制控制点及精制反应时间 |
| 2.4.3 影响盐水精制的主要因素 |
| 2.5 陶瓷膜过滤盐水精制生产过程连锁控制要求 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 陶瓷膜过滤盐水精制常见问题及措施 |
| 3.1 无机陶瓷膜过滤器生产时存在的问题及预防措施 |
| 3.1.1 防止粗盐水中有机物的污染 |
| 3.1.2 过滤粗盐水中的杂质 |
| 3.1.3 防止陶瓷膜膜管破裂 |
| 3.1.4 增加新设备 |
| 3.1.5 优化密封设计 |
| 3.1.6 改善膜再生方法 |
| 3.2 精盐水质量不合格原因及措施 |
| 3.2.1 钙、镁离子浓度超标原因及预防措施 |
| 3.2.2 悬浮物(SS)超标原因及预防措施 |
| 3.2.3 游离氯超标原因及预防措施 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 陶瓷膜精制盐水系统优化设计及应用 |
| 4.1 一次压滤精制盐水生产实况 |
| 4.1.1 盐泥压滤试验一 |
| 4.1.2 盐泥压滤试验二 |
| 4.2 一次压滤优化设计及应用 |
| 4.2.1 主要因素优化方案及结果分析 |
| 4.2.2 次要因素优化方案及结果分析 |
| 4.3 二次压滤精制盐水生产实况 |
| 4.3.1 盐泥压滤试验一 |
| 4.3.2 盐泥压滤试验二 |
| 4.4 二次压滤优化设计及应用 |
| 4.4.1 工艺操作优化 |
| 4.4.2 系统控制优化 |
| 4.4.3 设备优化 |
| 4.4.4 优化后压滤试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间研究成果 |
（2）有效降低盐泥中氯化钠含量的方法（论文提纲范文）
| 1 盐泥的产生及处理 |
| 2 降低盐泥中氯化钠含量的方法 |
| 2.1 改进盐泥压滤操作法 |
| 2.2 提高盐泥压滤温度 |
| 2.3 提升压滤水洗压力 |
| 3 结语 |
（3）氯碱盐泥的分析与探讨（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 实验器材 |
| 1.2 实验原理 |
| 1.2.1 重量法 |
| 1.2.2 汞量法 |
| 1.2.3 电感耦合等离子体原子发射光谱法 |
| 1.3 操作步骤 |
| 1.3.1 样品处理 |
| 1.3.2 水分的测定 |
| 1.3.3 盐分的测定 |
| 1.3.4 金属离子的测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 3 结语 |
（4）我国氯碱生产企业环保治理现状及建议（论文提纲范文）
| 1 国内氯碱生产企业环保治理现状 |
| 1.1 盐泥的处理 |
| 1.1.1 制作橡塑制品的填充料 |
| 1.1.2 制作水泥的原料 |
| 1.2 废水的处理 |
| 1.2.1 氯水 |
| 1.2.1.1 用氯水生产次氯酸钠 |
| 1.2.1.2 氯水中加少量盐酸与湿氯气热交换后回收氯气 |
| 1.2.1.3 氯水二级脱氯回收氯气 |
| 1.2.2 废硫酸 |
| 1.2.2.1 廉价出售 |
| 1.2.2.2 制备浓硫酸[1] |
| 1.2.2.3 生产阴离子复合型无机高分子混凝剂[2] |
| 1.2.2.4 真空浓缩 |
| 1.2.2.5 废酸裂解再生 |
| 1.2.3 含盐废水 |
| 1.2.3.1 蒸发—热结晶法 |
| 1.2.3.2 膜分离技术 |
| 1.2.3.3 三效蒸发器脱盐法[3] |
| 1.2.4 酸碱废水 |
| 1.3 废气的处理 |
| 1.3.1 废氯气的处理 |
| 1.3.1.1 利用碱性溶液吸收废氯气 |
| 1.3.1.2 合成盐酸法 |
| 1.3.1.3 废铁屑吸收制聚合氯化铁法 |
| 1.3.2 酸雾及碱雾的处理 |
| 2 建议 |
| 2.1 重视盐泥的处理 |
| 2.2 选择先进工艺处理废液 |
| 2.2.1 低温浓缩法处理废硫酸 |
| 2.2.2 正渗透处理系统处理氯碱废盐水 |
| 2.3 加强环保设施的维护, 确保环保装置正常运行 |
| 2.4 加强企业现场巡查, 及时消除跑、冒、滴、漏 |
（5）氯碱盐泥无害化处理工艺探讨（论文提纲范文）
| 1 当前盐泥产生工艺介绍 |
| 1.1 现状介绍 |
| 1.2 工艺流程 |
| 2 盐泥综合利用方法及工艺 |
| 2.1 盐泥处理难度和解决思路 |
| 2.2 分析数据和改造后生产工艺流程 |
| 2.2.1 分析数据 |
| 2.2.2 改造后生产工艺流程 |
| 3 改造后的效果 |
| 4 存在的问题 |
| 5 结语 |
（6）盐泥处理系统的技术改造（论文提纲范文）
| 1 盐泥的产生 |
| 2 盐泥回收工艺及不足 |
| 2.1 盐泥回收工艺 |
| 2.2 原盐泥处理工艺的不足 |
| 3 改进后的盐泥处理工艺 |
| 3.1 增加洗盐工序 |
| 3.1.1 洗旋盐 |
| 3.1.2 洗浓碱沉降槽、冷却槽锥盐 |
| 3.1.3 清洗及处理盐泥 |
| 3.2 增加母液旋盐工序 |
| 4 工艺改进前、后效果对比 |
| 4.1 离心机能力提高 |
| 4.2 减少母液中含盐量, 降低蒸发蒸汽消耗 |
| 4.3 提高装置生产能力, 降低蒸汽消耗 |
| 5 结论 |
（7）烧碱行业无机化工废渣污染特征与污染风险控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国烧碱行业概况 |
| 1.1.1 我国烧碱产能变化及地区分布特点 |
| 1.1.2 我国生产烧碱的主要工艺方法 |
| 1.1.3 我国烧碱行业的发展趋势 |
| 1.2 烧碱行业废渣的研究现状 |
| 1.2.1 烧碱行业废渣污染现状 |
| 1.2.2 烧碱行业废渣处置现状 |
| 1.2.3 我国烧碱废渣产生情况的发展趋势 |
| 1.3 课题研究的目的意义 |
| 1.3.1 符合国家发展规划,循环利用废物 |
| 1.3.2 实现废渣科学监管,提升社会效益 |
| 1.3.3 促进行业有序发展,提高经济效益 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 研究内容与方法 |
| 2.1 典型烧碱企业调研 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验内容 |
| 2.2.2 样品分析方法 |
| 2.2.3 实验试剂和仪器 |
| 2.3 废渣风险评价模型分析及风险控制对策 |
| 第三章 典型企业调研结果分析 |
| 3.1 典型离子膜法烧碱企业调研结果 |
| 3.1.1 山东某烧碱生产企业调研结果 |
| 3.1.2 新疆某烧碱生产企业调研结果 |
| 3.1.3 离子膜法制碱两企业调研结果分析 |
| 3.2 典型隔膜法烧碱企业调研结果 |
| 3.2.1 天津某烧碱生产企业调研结果 |
| 3.2.2 陕西某烧碱生产企业调研结果 |
| 3.2.3 隔膜法制碱两企业调研结果分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 实验结果与讨论 |
| 4.1 盐泥废渣的分析 |
| 4.1.1 盐泥的组成成分分析 |
| 4.1.2 盐泥样品中重金属含量分析 |
| 4.1.3 盐泥的污染特性分析 |
| 4.2 隔膜废渣的分析 |
| 4.3 废硫酸分析 |
| 4.4 芒硝废渣分析 |
| 4.4.1 芒硝的组成成分分析 |
| 4.4.2 芒硝中重金属的含量分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 烧碱废渣的污染风险评价及控制对策 |
| 5.1 盐泥废渣污染风险评价及控制对策 |
| 5.1.1 盐泥废渣污染风险评价分析 |
| 5.1.2 盐泥废渣其他处置方式的对比分析 |
| 5.1.3 盐泥的控制对策及建议 |
| 5.2 隔膜废渣的污染风险及控制对策 |
| 5.2.1 废隔膜的处置现状及存在风险 |
| 5.2.2 废隔膜的控制对策及建议 |
| 5.3 废硫酸的污染风险及控制对策 |
| 5.3.1 废硫酸的处置现状及存在风险 |
| 5.3.2 废硫酸的控制对策及建议 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果和发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（9）氯碱化工产业共生网络规划与评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 ABSTRACT 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 氯碱化工产业共生网络研究现状 |
| 1.2.2 产品方案选择研究现状 |
| 1.2.3 综合评价研究现状 |
| 1.3 研究内容与思路 |
| 1.4 论文创新点 第二章 氯碱化工产业共生网络模式研究 |
| 2.1 氯碱化工产业政策介绍 |
| 2.1.1 氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件 |
| 2.1.2 烧碱/聚氯乙烯清洁生产评价指标体系 |
| 2.1.3 国家与地方相关规划 |
| 2.2 氯碱化工产业共生网络模式分析 |
| 2.2.1 氯碱化工主导型共生网络 |
| 2.2.2 氯碱化工平等型共生网络 |
| 2.2.3 氯碱化工混合型共生网络 |
| 2.2.4 氯碱化工虚拟型共生网络 |
| 2.2.5 四种模式比较分析 |
| 2.3 WL集团水泥产业共生网络分析 |
| 2.3.1 WL集团概况 |
| 2.3.2 WL集团产业共生网络分析 |
| 2.3.3 WL集团产业共生网络的技术分析 |
| 2.3.4 WL集团产业共生网络的收益分析 |
| 2.4 氯碱化工企业氯元素流分析 |
| 2.4.1 企业介绍 |
| 2.4.2 元素流分析概述 |
| 2.4.3 氯元素流分析 |
| 2.5 小结 第三章 氯碱化工产业共生网络规划 |
| 3.1 液氯副产品选择 |
| 3.1.1 液氯及其下游产品介绍 |
| 3.1.2 产品方案选择模型的框架 |
| 3.1.3 液氯产品方案筛选 |
| 3.1.4 液氯产品方案评价 |
| 3.2 电石渣综合利用 |
| 3.2.1 水泥生产工艺流程 |
| 3.2.2 效益分析 |
| 3.2.3 风险分析 |
| 3.2.4 与WL集团水泥产业的比较 |
| 3.3 跨层面的元素流分析的环境影响模型 |
| 3.3.1 元素流分析模型 |
| 3.3.2 PRE-环境影响模型的边际影响分析 |
| 3.3.3 氯碱企业B的CL元素流环境影响分析 |
| 3.4 本章小结 第四章 氯碱化工生态工业园综合评价研究 |
| 4.1 综合评价介绍 |
| 4.1.1 综合评价的含义 |
| 4.1.2 综合评价的目标 |
| 4.1.3 综合评价的原则 |
| 4.2 评价指标体系 |
| 4.2.1 指标体系的构成 |
| 4.2.2 评价指标的解释 |
| 4.3 基于AHP的指标权重的确定 |
| 4.3.1 AHP介绍 |
| 4.3.2 指标权重的计算 |
| 4.4 模糊综合评价值的计算 |
| 4.4.1 模糊综合评价方法 |
| 4.4.2 指标分级标准 |
| 4.4.3 模糊综合评价 |
| 4.5 本章小结 第五章 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 未来研究展望 参考文献 发表论文和参加科研情况说明 附录 致谢 |
（10）凯膜过滤技术在盐水精制工艺中的研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 氯碱生产盐水精制技术的发展概述 |
| 1.2 传统盐水精制工艺技术的应用及存在问题分析 |
| 1.2.1 传统盐水精制工艺流程 |
| 1.2.2 传统盐水精制存在的问题 |
| 1.3 膜过滤技术在盐水精制中的应用现状 |
| 1.4 膜过滤技术特点 |
| 1.5 本课题来源及研究的内容 |
| 1.5.1 本课题来源 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 |
| 2 凯膜过滤工艺技术研究及技改应用 |
| 2.1 凯膜过滤技术特点 |
| 2.1.1 特殊的表面过滤形式 |
| 2.1.2 独特的微压反冲方式 |
| 2.1.3 独特的全聚四氟乙烯管式整体结构 |
| 2.2 凯膜过滤工艺优点 |
| 2.3 膜过滤工艺设计优化及设备革新、工艺创新 |
| 2.3.1 工艺设计优化 |
| 2.3.2 设备革新 |
| 2.3.3 工艺创新 |
| 2.4 技改后实际生产效果 |
| 3 凯膜过滤盐水精制技术生产原理及工艺控制研究 |
| 3.1 盐水精制工艺流程 |
| 3.2 主要原辅材料物理性质及质量要求 |
| 3.2.1 主要原料工业盐 |
| 3.2.2 主要原材料原盐的质量要求 |
| 3.2.3 辅料的质量要求 |
| 3.2.4 有关辅助原料的性质 |
| 3.3 凯膜过滤精制盐水原理 |
| 3.3.1 原盐的溶解 |
| 3.3.2 凯膜过滤器盐水精制的原理 |
| 3.4 凯膜过滤盐水精制系统工艺控制研究 |
| 3.4.1 化盐水温度 |
| 3.4.2 精制控制点及精制反应时间 |
| 3.4.3 影响盐水精制的主要因素 |
| 3.5 凯膜过滤盐水精制生产过程中连锁控制要求 |
| 3.5.1 化盐水温度控制 |
| 3.5.2 进前反应槽盐水的PH值控制 |
| 3.5.3 前反应池液位控制 |
| 3.5.4 加压溶气罐液位控制 |
| 3.5.5 粗盐水流量控制 |
| 3.5.6 溶气罐出口FeCl_3投加量控制 |
| 3.5.7 Na_2CO_3投加量控制 |
| 3.5.8 精盐水泵供应量控制 |
| 4 凯膜过滤盐水精制常见问题及措施 |
| 4.1 预处理器返浑原因及预防措施 |
| 4.1.1 原盐质量的影响及措施 |
| 4.1.2 盐水浓度、温度的影响及措施 |
| 4.1.3 盐水中过碱量的影响及措施 |
| 4.1.4 盐水流量的影响及措施 |
| 4.1.5 溶气的影响及措施 |
| 4.1.6 FeCl_3加入量影响及措施 |
| 4.1.7 预处理排泥的影响及措施 |
| 4.1.8 其它原因的影响及措施 |
| 4.2 精盐水质量不合格原因及措施 |
| 4.2.1 钙离子浓度超标原因及预防措施 |
| 4.2.2 镁离子浓度超标原因及预防措施 |
| 4.2.3 铁离子浓度超标原因及预防措施 |
| 4.2.4 SS超标原因及预防措施 |
| 4.2.5 游离氯超标原因及预防措施 |
| 5 凯膜过滤精制盐水生产过程中的改进 |
| 5.1 凯膜过滤精制盐水生产过程中出现的问题及改进方案 |
| 5.1.1 钡泥与钙镁泥分离改造 |
| 5.1.2 盐泥压滤系统改造 |
| 5.1.3 加压泵入口改造 |
| 5.1.4 氯化钡、碳酸钠配料改进 |
| 5.1.5 碳酸钠溶液加入改造指标波动 |
| 5.1.6 预处理器出口改造 |
| 5.1.7 凯膜酸洗方案改进 |
| 5.1.8 盐泥压滤效果差,含水量高 |
| 5.1.9 化盐池切换方案改进 |
| 5.1.10 Al离子含量超标问题处理 |
| 5.2 后续工作 |
| 5.2.1 膜法脱除硫酸根在盐水精制中的研究及应用 |
| 5.2.2 盐泥的资源化利用 |
| 5.2.3 水泥生产废气的再利用 |
| 5.3 小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
四、降低氯碱盐泥含盐量的工艺改造（论文参考文献）
- [1]烧碱生产过程中盐水精制系统优化设计[D]. 孙金良. 华北理工大学, 2020(07)
- [2]有效降低盐泥中氯化钠含量的方法[J]. 梁爱华. 中国氯碱, 2019(11)
- [3]氯碱盐泥的分析与探讨[J]. 杨小钢,胡芳,潘景凤,范建花,刘永玲. 现代盐化工, 2019(05)
- [4]我国氯碱生产企业环保治理现状及建议[J]. 顾蓉. 氯碱工业, 2019(03)
- [5]氯碱盐泥无害化处理工艺探讨[J]. 李迎堂,王连旭,张春法,张琦. 中国氯碱, 2018(07)
- [6]盐泥处理系统的技术改造[J]. 柳广林. 中国氯碱, 2017(10)
- [7]烧碱行业无机化工废渣污染特征与污染风险控制研究[D]. 王锐浩. 北京化工大学, 2015(03)
- [8]盐泥高位槽的改造[J]. 张景满,张晓龙,张树峰. 氯碱工业, 2011(09)
- [9]氯碱化工产业共生网络规划与评价研究[D]. 闫海清. 天津大学, 2011(06)
- [10]凯膜过滤技术在盐水精制工艺中的研究及应用[D]. 高健康. 西安建筑科技大学, 2010(11)