一、热洗对抽油井产量影响程度研究（论文文献综述）
李雪[1]（2021）在《Q油田合理洗井周期的确定》文中进行了进一步梳理为降低Q油田抽油机井热洗成本和保护地层,利用"ABC分类法"分类研究洗井规律,即以产液、含水、泵型对油井结蜡速度的影响为依据,按结蜡速度快慢将该油田油井划分为A、B、C三类,再从每类优选4%的油井进行现场试验,摸索得出常规合理洗井周期,形成Q油田"ABC分类法"常规洗井周期参照表。2020年现场按Q油田"ABC分类法"常规洗井周期参照表执行洗井,共实施周期洗井464井次,与2019年对比,减少100井次,节约费用47.3万元。
尹家树[2]（2020）在《洗井资源的节约——以大庆油田采油四厂为例》文中提出为了让抽油井正常生产,往往采取热洗的手段。热洗的程度高低可直接决定原油的采收率。在生产过程中,原油产量递减或泵检查操作增加均是源于热洗涤不当,特别是碰到稠油或遇到出砂蜡井,若是频繁的维护操作,且时常出现不及时、不到位的情况,检查方法又存在不适当的情况发生,会极大程度令生产成本增加,降低原油生产产能。抽油井作业井次数不断增多,不仅让作业成本提高很多,最主要是它还会影响油井的产量。基于此,为了进一步增强对抽油井热洗的管控方式,减少运行成本,使油井检泵周期增长是核心工作。目的是热洗效果和方法,完成了初定的目标。作业油井在计划指标以内,减少维护作业井次,作业费降低。根据注采月报统计,提高泵效。为油田提升综合效益。
赵丹君[3]（2020）在《抽油井热洗周期的合理性探讨》文中进行了进一步梳理合理的热洗周期是保证及时清蜡提高产油量的重要途径,只有准确掌握热洗清蜡周期,才能充分发挥热洗法的效益。如果提前,会浪费热洗介质、电能、燃料等,这也会影响油井的产量。如果清洗太晚,则无法及时清除井筒中的蜡,它会增加抽油杆上下移动的阻力,使抽油机的负荷不断增加,还可能导致游动阀和固定阀结蜡,造成泵泄漏,影响生产,甚至造成严重的卡泵事故。所以我们必须及时掌握合理的清蜡周期,才能更好地解决问题。
段维博[4]（2020）在《新型叶轮式旋流防蜡装置设计及其性能分析》文中研究说明目前,我国大部分油田的产液都是含蜡原油,大部分原油中的蜡质占比均在20%以上,其中大庆油田的产液含蜡量高达28.44%。油井结蜡会造成诸多不利影响,如致使产量降低、损坏采油设备甚至影响采油生产工作,油井结蜡已成为各大油田亟待解决的问题。特别是无杆抽油方式,由于缺少抽油杆的往复运动或旋转运动的搅动作用,油管结蜡更加严重。传统清防蜡技术如机械刮刀清蜡、热洗以及化学清防蜡技术等都存在着或多或少的缺陷。因此,急需设计一种方便使用,安全可靠,防蜡效果好,针对无杆泵抽油井的清防蜡技术和装置。叶轮式旋流防蜡装置以叶轮作为核心部件,通过空心杆连接,由电动机驱动并依靠皮带传动带动空心杆旋转,对井液产生增速的效果,并产生螺旋流,同时更加紊乱的流动能使蜡分子更加均匀地分散在油流中,可有效阻止形成油壁蜡浓度梯度。导流叶轮安装在井下的易结蜡位置,按不同疏密度的不均匀方式布置在油管内。作为物理清防蜡技术的一种,它继承了机械清蜡技术的优点,同时又类似化学药剂能够破坏油流中蜡晶的微观结构。该项技术避免了使用机械刮刀时可能遭遇的损坏设备、化学及微生物清防蜡技术的成本高和实施难度大、热洗造成的环境污染和油井恢复期长等难克服的问题,并具有成本低、适用不同产液的油井等优点。装置的设计工作是通过对叶轮式旋流防蜡装置进行几何参数和工艺参数对装置性能影响的讨论而完成的。基于计算流体力学和轴流泵相关的设计理论对该装置的叶轮部分进行了设计,具体内容包括使用软件对装置进行建模以及绘制网格,使用ANSYS CFX设计叶轮的直径、进出口角、长度、叶片数以及叶片厚度等叶轮参数;在工艺参数上,通过使用CFX和OLGA软件进行仿真,完成了对装置的转速、叶轮安装位置和叶轮间距的设计。完成上述工作后进行了装置的现场投放实验,通过测量使用该设备运行30天的油井参数变化判断装置的防蜡性能,并对其进行了热洗实验。实验结果表明,这种叶轮式旋流防蜡装置不但能够减缓蜡沉积的发生,增大的井液流速使其具有了增油的属性,而且能够完成热洗工作,且洗井效果良好,这大大简化了热洗工艺,降低洗井成本。作为一种新型物理式清防蜡装置,它集中了多种传统清防蜡技术的优点于一身。该装置能够有效降低开采成本,保护采油设备,延长洗井和检泵周期,同时为油井清防蜡技术和设备的研究提供了新的思路和方向。
万贻华[5]（2019）在《垦利10-4油田井筒清防蜡方法及参数优化研究》文中研究表明垦利10-4油田原油含蜡量高、凝固点高,在开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡可能以结晶析出、长大聚集和沉积在井筒管壁等固相表面上,出现结蜡现象。油井结蜡一方面影响流体举升的过流断面,增加流动阻力,另一方面影响举升设备的正常工作。因此,本研究在ODP前期可研阶段开展了对垦利10-4油田高含蜡原油的清防蜡工艺设计。本文在国内外文献调研的基础上,总结出含蜡原油结蜡的相关理论,并对垦利10-4油田含蜡原油结蜡沉积影响因素进行研究;通过室内评价实验,优选出针垦利10-4油田低含水期的油溶性防蜡剂和高含水期的水溶性防蜡剂以及辅助热洗清蜡的高效清蜡剂,并对防蜡剂有效加药浓度范围进行实验研究;随后对防蜡设备参数进行优化,对垦利10-4油田进行单井实例计算,预测产量低于配产时油井的结蜡深度,并进行现场应用,得到一套可行的油井清防蜡工艺技术思路。结果表明,温度是垦利10-4原油析蜡沉积的主要因素,保持原油井口温度高于析蜡点（56℃-57℃）是防止井筒结蜡的关键;垦利10-4油田应选用适用于低含水期（含水<15%）的油基防蜡剂AF-A和适用于含水>15%的水基防蜡剂YE-C以及辅助热洗清蜡的水基清蜡剂FS-01,防蜡剂加药浓度在100-200ppm时能达到较为理想的防蜡效果;清防蜡工艺宜采用真空隔热油管防蜡、循环热洗+化学药剂清防蜡技术,对试验井按照最大泵挂下深设计最小隔热油管用量,油井配备隔热油管在300m-1800m时,井口温度在57-70℃之间,可以预防井口出现结蜡,避免影响正常生产。本文从理论研究、室内实验、软件模拟和现场试验等方面,总结得到一套适用于垦利10-4油田油井结蜡的清防蜡工艺技术思路,对存在结蜡问题的油井进行清防蜡措施、提高油井产量具有重要工程指导意义。
宋明垚[6]（2018）在《二连油田抽油机井杆管偏磨综合治理研究》文中指出杆管偏磨是抽油机井生产实践中面临的重要问题,且随着油田逐渐进入中高含水期而日益凸显。近年来,二连油田由于杆管部分偏磨而导致的杆断、泄漏造成的检泵为每年约120井次,占当年检泵总井次数约31.3%,严重制约了该油田的机采指标和经济效益。本文针对二连油田偏磨严重、检泵周期短的井,从修井检泵记录、井斜资料、地质资料、油井生产日报等各种动静态资料入手,结合理论分析、计算机程序开发、现场试验检验等方法对研究区杆管偏磨预测与防治进行了综合研究。通过井内杆柱受力分析,完善杆柱受力分析模型,明确了较大的井斜和不合理的生产参数是引起该区杆管偏磨的主要原因。通过建立典型功图样本库,采用决策树算法和三维功图叠加可视化技术,对数字化示功图平台进行二次开发,建立了二连油田杆管偏磨工况诊断预测平台,对提高井筒工况诊断的准确性和保证杆管偏磨治理的时效性具有很大意义。针对井身轨迹影响,在井下应力准确测试的基础上,对加重扶正模型进行改进完善,为井下杆管的加重调整提供了指导;并研发了偏心井口旋转装置,通过对井口周期旋转有效解决了单面偏磨的问题,同时减少了井口解卡和检泵工作量。针对生产参数影响研究了抽油机智能变速装置,有效解决了抽油机井产液波动、低产、低效而引起的杆管偏磨加剧问题。针对大斜度井及井筒流体、结蜡、结垢等影响,研发了超高分子量内衬油管和空心杆双柱塞洗井泵,有利于降低复杂井筒环境对杆管腐蚀、偏磨等的不良影响。目前,二连油田杆管偏磨工况诊断预测平台应用600余口井,累计预警6779井次,准确率高达96.8%,减少检泵井数51口,减少产量损失735吨,节约电费131.3万元;杆管偏磨防治系列技术应用于139口井,平均延长检泵周期为143天,合计产生经济效益1612万元。本文的研究为二连油田偏磨预防与治理提供了有力的理论依据,对指导具体的实践应用具有较大的价值。
宋亮[7]（2018）在《油田用热氮气清蜡设备的设计研究》文中研究表明油井结蜡问题广泛存在于国内各大油田,结蜡将导致抽油机杆往复运动的摩擦阻力增加,进而增大载荷,泵效率降低,油井产量下降。对自喷井来讲,油管结蜡将导致流通截面积减小,严重情况下会堵死流道,引起油井停产。热力清蜡法见效快,操作简单。本课题将采用热氮气对油管内的结蜡进行清除,建立井筒温度模型,设计成套膜制氮-清蜡设备,分别针对自喷井和有杆抽油井的高温氮气清蜡施工问题进行探讨,以期为进一步解决结蜡问题提供技术参照。首先针对国内外目前使用情况,确定了热氮气清蜡技术的工艺流程和基本参数,提出了相关传热假设,在计算边界条件的基础上,建立了井深传热模型,并进行求解计算,获得温度随井深的变化规律,为进行油井环空注热氮气温度场模拟及注热氮气清蜡的可行性分析提供理论支持。其次,设计了基于车载膜分离法制氮-增压-加热清蜡设备的工艺流程,针对关键部件进行了选型及设计,确定了这些部件的具体工艺参数,进而对高温氮气清蜡设备进行了布局设计。形成如下设计思路:膜制氮及预处理设备集成在一辆底盘车上,而往复式压缩机和高压氮气加热器在另一辆底盘车上。最后,对自喷井和抽油杆井的高温氮气清蜡施工工艺问题进行了探讨,提出初步的解决方案,结合实例分析了热氮气解堵清蜡的实际效果。结果表明,高压热氮气技术作为一种新型技术值得引起业界的重视。
毛文浩[8]（2018）在《浅谈抽油井热洗周期的合理性》文中研究表明确保抽油井热洗周期的合理性,确保油井及时清蜡,对于提高热洗法效益,提升油田产油量等方面都具有重要的作用。准确的掌握抽油井热洗周期,保障热洗在可控范围内,既不能提前,造成热洗介质、电能、燃料的浪费,也不能太晚,导致井筒中的蜡没有及时的得到清洗,增加抽油机载荷,影响机体性能和产油量,甚至有可能会引起卡泵事故。因此抽油井热洗周期的合理性对油田开发原油开采具有重要意义。
苏崇永[9]（2018）在《抽油机井超导热洗工艺参数计算方法研究》文中进行了进一步梳理热洗是目前油田采取的主要清蜡措施,但是常规热洗存在洗井介质用量大、热效率低、易造成油层污染等问题,为了减小这些问题的影响国内有些油田开始引进超导热洗工艺技术。目前抽油机井超导热洗主要靠现场经验来确定超导热洗参数,缺乏相关的理论指导,作业规范有待完善。因此,开展抽油机井超导热洗清蜡工艺参数计算方法研究,对界定超导热洗参数的适用条件,提高热洗效率,节约能耗具有非常大的工程实际意义。本文在大量文献和现场资料调研的基础上,总结出油井结蜡规律和油田实用清防蜡的研究现状和应用情况。同时在对超导装置热洗换热规律充分认识的基础上,基于传热学的基本理论以及能量守恒原理,建立了超导热洗过程中油井温度分布的物理模型和数学模型,给出相应的计算方法,并编制了超导热洗井温计算程序。该程序可以计算出油井的结蜡段的位置和超导热洗过程中井筒温度的分布情况,总结了产液量、沉没度、含水率等因素对超导热洗效果的影响,同时推导了超导热洗加热能耗的公式,为抽油机井超导热洗工艺技术规范的制定和推广应用奠定了理论基础。
李琦[10]（2018）在《蜡沉积复合解堵与清防蜡预测方法研究》文中进行了进一步梳理在油田开采发展的中后期,依然有一个难题尚待解决,那就是“蜡沉积”问题。“蜡沉积”不仅仅对油田开采的过程产生阻碍,更对管道有着很深的一个影响,一旦“蜡沉积”到某一程度就会发生堵塞,造成油井不工作,管道无法运输油。传统的解堵方法主要采用化学解堵,电解堵,但是这些常见解堵手段只能缓解“蜡沉积”造成的堵塞情况,而无法从根本上解决问题,同时需要的劳动力强,消耗的财力、物力较大,蜡沉积严重时则需要停井施工,解堵的效果也不甚理想,因此无法解决根本问题。超声波清防蜡处理技术是目前研究的一个主要方向,超声波法有趋势可以取代化学解堵法,该处理技术在清洗过程中可以有效节约成本,减少环境污染。本文将超声波降粘技术和磁解堵技术相结合,研制了一种新型的复合解堵技术,有效的从根本上解决“蜡沉积”的问题。通过超声波技术改变晶体的内部组织,打破晶体的平衡条件,大幅度的降低石油以及结成的蜡的粘度;磁处理可以有效的提升结蜡处的温度,改变蜡的状态,实现解堵的目的,将二者有机的结合起来,可以大大的实现解堵的效果,鉴于此,本文进行深入的分析和研究。针对目标储层原油组分以及结蜡关系曲线,有效开展超声电磁复合解堵的作用机理与适应性研究,对超声方法与电磁方法的机理进行宏观与微观的双重确定与分析,在此基础上结合现有的机理,确定复合法的解堵降粘机理与适应性。通过设计串联型高辐射声功率的压电换能器,采用其超声振动分析对比测试复合法的配伍情况。根据测定粘温曲线的有效实验数据,对超声、电磁及复合式解堵效果实时分析。通过正交实验,确定解堵降粘的主要影响因素,优化换能器工作电流、超声时间、磁场程度及作用时间等工作参数,得出最佳匹配参数值。实验得出在串联电感法作用的换能器的最佳工作电流与处理时间:0.2A作用3min时通过电感产磁,复合解堵效果最佳的磁场强度在62m T。本文研究得出复合法对单一法的优势关系,根据优势时间关系曲线,超声—电磁复合解堵技术对油田清蜡解堵降粘等方面具有推荐应用价值。
二、热洗对抽油井产量影响程度研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热洗对抽油井产量影响程度研究（论文提纲范文）
（1）Q油田合理洗井周期的确定（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 油井合理洗井周期的确定 |
| 2.1 结蜡规律测定 |
| 2.2 应用“ABC分类法”进行分类 |
| 2.2.1 产液、含水、泵型分级的确定 |
| 2.2.2 综合分类权重的确定 |
| 2.2.3 形成A、B、C权重分类表 |
| 2.3 通过现场试验摸索合理洗井周期 |
| 2.3.1 优选试验井 |
| 2.3.2 确定洗井标准 |
| 2.3.3 现场应用情况 |
| 2.3.4 经济效益 |
| 3 结论及认识 |
（2）洗井资源的节约——以大庆油田采油四厂为例（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 实践分析：开展夏季停炉保温实验，摸索节气新方式 |
| 2 结论与认识 |
（3）抽油井热洗周期的合理性探讨（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 抽油井进行热洗的必要性 |
| 2 影响热洗周期的因素分析 |
| 2.1 油井设备影响 |
| 2.2 人为因素影响 |
| 2.3 洗井时间长短和洗井温度的影响 |
| 3 确定热洗周期的方法分析 |
| 4 结语 |
（4）新型叶轮式旋流防蜡装置设计及其性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 沉积蜡的组成成分及结蜡机理 |
| 1.2.1 沉积蜡的组成 |
| 1.2.2 结蜡机理 |
| 1.3 油井清防蜡技术发展现状 |
| 1.3.1 机械清蜡技术 |
| 1.3.2 热力清防蜡技术 |
| 1.3.3 化学清防蜡技术 |
| 1.3.4 微生物防蜡技术 |
| 1.4 问题的提出 |
| 1.5 国内外针对流速和流态对结蜡影响的研究现状 |
| 1.5.1 国外研究现状 |
| 1.5.2 国内研究现状 |
| 1.6 研究内容 |
| 1.7 研究方法及技术路线 |
| 第二章 防蜡装置总体设计与计算模型 |
| 2.1 防蜡装置总体设计 |
| 2.2 OLGA软件中的蜡沉积模型 |
| 2.2.1 基础模块 |
| 2.2.2 蜡沉积模块 |
| 2.3 ANSYS CFX软件中的湍流模型及数值分析方法 |
| 2.3.1 湍流模型 |
| 2.3.2 数值分析方法 |
| 2.4 防蜡装置流场建模及网格划分 |
| 2.4.1 防蜡装置流场建模 |
| 2.4.2 ANSYS ICEM CFD网格划分 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 叶轮几何参数对装置性能的影响 |
| 3.1 防蜡装置基础参数 |
| 3.1.1 基础参数确定 |
| 3.1.2 流速确定 |
| 3.2 转轴直径的确定 |
| 3.3 导流叶轮几何参数对装置性能的影响 |
| 3.3.1 叶轮轮缘直径对装置性能的影响 |
| 3.3.2 叶片进出口角对装置性能的影响 |
| 3.3.3 叶轮叶片数对装置性能的影响 |
| 3.3.4 叶轮轴向长度对装置性能的影响 |
| 3.3.5 叶片厚度对装置性能的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 装置工艺参数对性能的影响及现场试验 |
| 4.1 防蜡装置转速对装置性能的影响 |
| 4.2 叶轮安装位置设计 |
| 4.2.1 PVTsim生成物性文件 |
| 4.2.2 OLGA软件模拟结蜡点 |
| 4.3 叶轮间距设计 |
| 4.4 现场实验及装置性能分析 |
| 4.4.1 装置防蜡性能现场实验及性能分析 |
| 4.4.2 装置热洗工艺效果评价 |
| 4.5 小结 |
| 结论及展望 |
| 1.总结与结论 |
| 2.展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文目录 |
| 致谢 |
（5）垦利10-4油田井筒清防蜡方法及参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 油井结蜡机理及垦利10-4油田蜡沉积影响因素研究 |
| 2.1 油井结蜡机理 |
| 2.2 垦利10-4油田蜡沉积影响因素 |
| 2.2.1 原油物性 |
| 2.2.2 原油析蜡点 |
| 2.2.3 原油组份对析蜡和结蜡的影响 |
| 2.2.4 温度的影响 |
| 2.2.5 含水的影响 |
| 2.2.6 压力的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 垦利10-4油田清防蜡工艺优选研究 |
| 3.1 常用清防蜡工艺技术对比分析 |
| 3.2 化学清防蜡技术作用机理 |
| 3.3 化学防蜡工艺优选研究 |
| 3.3.1 防蜡剂的初选评价 |
| 3.3.2 防蜡剂的适应性评价及浓度优选 |
| 3.4 化学清蜡工艺优选研究 |
| 3.4.1 概述 |
| 3.4.2 清蜡剂优选评价 |
| 3.5 垦利10-4油田清防蜡工艺措施推荐 |
| 3.5.1 垦利10-4油田现阶段防蜡措施 |
| 3.5.2 垦利10-4油田现阶段清蜡措施 |
| 3.5.3 垦利10-4油田清防蜡工艺措施推荐 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 防蜡设备参数优化研究 |
| 4.1 泵挂深度与井口温度敏感性分析 |
| 4.2 普通油管最大泵挂下深井口温度预测 |
| 4.3 隔热油管下深设计 |
| 4.3.1 软件计算的温度分布数学模型 |
| 4.3.2 软件中井筒传热系数温度的计算方法 |
| 4.3.3 KL10-4油田单井计算实例 |
| 4.3.4 产量低于油藏配产时井口温度及结蜡深度预测 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 现场应用及效果评价 |
| 5.1 热水循环清蜡 |
| 5.2 化学药剂清防蜡 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）二连油田抽油机井杆管偏磨综合治理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 抽油杆偏磨预测与防治模型研究 |
| 1.2.2 抽油机井防偏磨配套技术研究 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 |
| 第2章 杆管偏磨原因分析 |
| 2.1 抽油杆受力状态分析 |
| 2.1.1 轴向应力分析 |
| 2.1.2 侧向应力分析 |
| 2.2 分析模型完善 |
| 2.2.1 现行模型分析 |
| 2.2.2 研究区模型校正 |
| 2.3 井身轨迹影响 |
| 2.3.1 斜度影响 |
| 2.3.2 偏磨段分析 |
| 2.3.3 稳斜段扶正不足 |
| 2.4 生产参数影响 |
| 2.4.1 冲程冲次 |
| 2.4.2 泵径影响 |
| 2.4.3 沉没度的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 二连油田抽油机井工况诊断与偏磨趋势预测 |
| 3.1 研究方案 |
| 3.1.1 技术路线 |
| 3.1.2 研究方法 |
| 3.1.3 建设过程 |
| 3.2 建立抽油机井工况特征样本库 |
| 3.2.1 特征点提取 |
| 3.2.2 抽油机工况样本库的建立 |
| 3.3 基于决策树算法的工况诊断模型 |
| 3.3.1 决策树算法概述 |
| 3.3.2 决策树算法的优点 |
| 3.3.3 决策树建模过程 |
| 3.4 三维功图叠加可视化技术 |
| 3.5 基于特征参数监测的工况趋势预测 |
| 3.5.1 泵漏失趋势预测 |
| 3.5.2 结蜡趋势预测 |
| 3.5.3 供液能力趋势预测 |
| 3.6 应用效果 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 杆管偏磨防治技术研究 |
| 4.1 加重扶正模型完善 |
| 4.1.1 井下应力测试 |
| 4.1.2 底部加重及抽油杆扶正模型研究 |
| 4.2 超分子量聚乙烯内衬油管研究 |
| 4.2.1 关键技术 |
| 4.2.2 技术特点 |
| 4.3 抽油机智能变速装置研究 |
| 4.3.1 关键技术 |
| 4.3.2 技术特点 |
| 4.3.3 适用条件 |
| 4.3.4 选井原则 |
| 4.4 自制液压偏心井口旋转装置研究 |
| 4.4.1 研制思路 |
| 4.4.2 现场安装 |
| 4.5 空心杆双柱塞洗井泵研究 |
| 4.5.1 实施方案研究 |
| 4.5.2 小直径双柱塞泵的研制 |
| 4.5.3 空心杆洗井工艺适用条件分析研究 |
| 4.5.4 洗井参数制定优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 应用效果分析 |
| 5.1 加重扶正优化效果分析 |
| 5.2 超高分子量聚乙烯内衬油管效果分析 |
| 5.3 抽油机智能变速装置效果分析 |
| 5.4 液压偏心井口旋转装置效果分析 |
| 5.5 空心杆双柱塞洗井泵效果分析 |
| 5.5.1 应用情况 |
| 5.5.2 效果分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）油田用热氮气清蜡设备的设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的提出和研究意义 |
| 1.2 油田用氮气设备技术现状 |
| 1.2.1 膜分离法制氮设备 |
| 1.2.2 变压吸附(PSA)制氮设备 |
| 1.2.3 液氮泵设备 |
| 1.3 油田清蜡设备的需求和技术现状 |
| 1.3.1 清蜡需求 |
| 1.3.2 清蜡技术现状 |
| 1.4 本文的研究目的 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 1.6 本文的创新点 |
| 第2章热氮气工艺流程及传热模型建立 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 总体工艺流程设计 |
| 2.3 油套管传热分析 |
| 2.4 传热学基本理论及数学模型 |
| 2.5 温度-井深传热模型及求解 |
| 2.6 高温注氮计算软件的编制 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章热氮清蜡设备关键部件的选型与设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 设计参数 |
| 3.3 膜管选型 |
| 3.4 空压机选型 |
| 3.5 过滤器选型 |
| 3.6 低压电加热器选型 |
| 3.7 往复活塞式压缩机选型 |
| 3.8 空冷器工艺设计及选型 |
| 3.8.1 一级管束 |
| 3.8.2 二级管束 |
| 3.8.3 三级管束 |
| 3.8.4 四级管束 |
| 3.8.5 风机选型 |
| 3.9 高压电加热器工艺设计 |
| 3.10 压缩机管道强度计算 |
| 3.11 控制系统简述 |
| 3.12 设备布局图 |
| 3.13 本章小结 |
| 第4章热氮气清蜡设备调试及现场应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 设备出厂调试 |
| 4.2.1 试验总体要求 |
| 4.2.2 试验步骤及方法 |
| 4.2.3 试验结论 |
| 4.3 现场施工工艺流程设计 |
| 4.4 施工案例 |
| 4.5 经济性效益分析 |
| 4.5.1 热氮气清蜡设备施工成本 |
| 4.5.2 热油清蜡车施工成本 |
| 4.5.3 成本对比及分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章总结与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 |
| 获奖情况 |
| 致谢 |
（8）浅谈抽油井热洗周期的合理性（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 影响抽油井热洗周期的相关因素分析 |
| 1.1 质量问题。 |
| 1.2 机采井管理。 |
| 1.3 偏磨影响。 |
| 1.4 地面设备。 |
| 1.5 沉没度。 |
| 1.6 受聚驱的影响。 |
| 1.7 受人为因素的影响。 |
| 2 确定热洗周期的方法 |
| 3 抽油井热洗合理周期可行性研究 |
| 4 结束语 |
（9）抽油机井超导热洗工艺参数计算方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究的目的及意义 |
| 1.2 油井清防蜡研究概况 |
| 1.2.1 油井结蜡规律的研究现状 |
| 1.2.2 清防蜡技术及措施优选方法的研究现状 |
| 1.2.3 国内外热力清防蜡技术研究现状 |
| 1.2.4 超导热洗清防蜡研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 超导热洗清防蜡工艺研究现状 |
| 2.1 常规热洗 |
| 2.1.1 常规热洗清蜡技术简介 |
| 2.1.2 常规热洗技术规范 |
| 2.1.3 常规热洗清蜡技术的优缺点 |
| 2.2 超导热洗 |
| 2.2.1 超导热洗清蜡技术简介 |
| 2.2.2 超导热洗现场操作规程 |
| 2.2.3 超导热洗清蜡技术的优缺点 |
| 2.3 超导热洗清蜡技术在现场应用情况 |
| 2.3.1 超导热洗选井原则 |
| 2.3.2 超导热洗在现场应用过程中的影响因素 |
| 2.3.3 超导热洗清蜡判定效果标准 |
| 2.3.4 现场对超导热洗的优化 |
| 2.4 超导热洗与常规热洗优缺点分析 |
| 2.5 超导热洗清蜡技术的前景展望 |
| 第三章 超导热洗工艺的基本理论及计算方法 |
| 3.1 传热学的基本理论 |
| 3.1.1 热传导的基本定律 |
| 3.1.2 热传导模型的建立及求解 |
| 3.2 生产井温度分布计算 |
| 3.2.1 假设条件 |
| 3.2.2 产出液温度分布计算公式 |
| 3.2.3 传热系数计算公式 |
| 3.2.4 井筒内各部分导热热阻计算公式 |
| 3.2.5 相关参量计算公式 |
| 3.2.6 生产井温度分布计算步骤 |
| 3.2.7 生产井井温分布计算框图 |
| 3.3 超导热洗过程中油井温度分布计算 |
| 3.3.1 油井超导热洗物理模型的建立 |
| 3.3.2 超导热洗过程中温降公式推导 |
| 3.3.3 传热系数计算公式 |
| 3.3.4 超导热洗过程中油井温度分布计算步骤 |
| 3.3.5 超导热洗井温计算框图 |
| 3.4 超导热洗工艺中加热能耗计算 |
| 3.4.1 超导装置加热功率 |
| 3.4.2 超导热洗过程中单位时间的耗油量计算 |
| 3.4.3 超导热洗一口井的耗油量计算 |
| 第四章 “超导热洗井温计算程序” |
| 4.1 “超导热洗井温计算程序”简介 |
| 4.2 程序开发环境 |
| 4.3 超导热洗过程中温度分布模拟结果分析 |
| 4.3.1 超导热洗过程中生产井油温模拟分析 |
| 4.3.2 超导热洗过程中油套环空和油管温度模拟分析 |
| 第五章 影响油井超导热洗效果因素的分析 |
| 5.1 产液量对超导热洗效果的影响分析 |
| 5.1.1 不同产液量油井在相同时间内超导热洗效果分析 |
| 5.1.2 不同产液量油井进行一个换热循环过程所需时间分析 |
| 5.2 沉没度对超导热洗效果的影响分析 |
| 5.2.1 不同沉没度油井在相同时间内超导热洗效果分析 |
| 5.2.2 不同沉没度油井进行一个换热循环过程所需时间分析 |
| 5.2.3 不同产液量不同沉没度超导热洗所需时间对比 |
| 5.3 含水率对超导热洗效果的影响分析 |
| 5.3.1 相同产液量不同含水率对超导热洗效果的影响分析 |
| 5.3.2 不同产液量不同含水率对超导热洗效果的影响分析 |
| 5.4 其它因素对超导热洗效果的影响分析 |
| 第六章 实例验证及经济效益分析 |
| 6.1 实例分析 |
| 6.1.1 实验井基本情况 |
| 6.1.2 实例模拟 |
| 6.1.3 超导热洗过程中能耗计算 |
| 6.2 超导热洗与常规热洗成本对比分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
（10）蜡沉积复合解堵与清防蜡预测方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 现存技术 |
| 1.2.1 化学反应法 |
| 1.2.2 机械清除法 |
| 1.2.3 热处理法 |
| 1.2.4 磁流体控制(MFC)技术 |
| 1.2.5 微生物代谢产物清蜡法 |
| 1.2.6 超声波处理技术 |
| 1.3 国内外研究趋势与进展 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 超声波电磁解堵降粘机理分析 |
| 2.1 石油的组成及蜡沉积特点 |
| 2.1.1 石油中的蜡沉积 |
| 2.1.2 蜡沉积的主要影响因素 |
| 2.1.3 蜡沉积的规律 |
| 2.1.4 蜡的成分 |
| 2.2 超声波解堵降粘作用机理 |
| 2.3 电磁解堵降粘的机理探讨 |
| 2.3.1 磁致分子取向排列理论 |
| 2.3.2 石油胶体分散理论 |
| 2.3.3 磁化处理产生诱导磁矩理论 |
| 2.4 超声、电磁复合解堵降粘机理探讨 |
| 第三章 超声-电磁混合场的防除垢实验研究 |
| 3.1 控制装置 |
| 3.2 能量转换系统 |
| 3.3 能量转换系统性能测试 |
| 3.3.1 换能器的性能指标 |
| 3.3.2 换能器的性能测试 |
| 3.3.3 换能器辐射声场的参数 |
| 3.4 能量转化系统可视化 |
| 3.5 有杆泵抽油井井筒温度瞬态预测数学模型 |
| 第四章 油井清防蜡预测原理与清蜡周期模型的建立 |
| 4.1 技术原理 |
| 4.2 建立清蜡周期模型 |
| 4.3 清蜡软件应用 |
| 4.3.1 油井清蜡现场应用效果分析 |
| 4.3.2 使用时的注意事项 |
| 4.3.3 方法认识 |
| 第五章 超声电磁复合解堵装置应用及解堵系统优化 |
| 5.1 超声电磁复合解堵装置应用 |
| 5.2 自制超声波震动系统 |
| 5.3 优化解堵系统 |
| 5.4 二次放气优化解堵系统 |
| 5.4.1 地层压力与溶解气 |
| 5.4.2 产液量和产气量 |
| 5.4.3 解堵系统优化及现场应用 |
| 5.5 技术认识 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
四、热洗对抽油井产量影响程度研究（论文参考文献）
- [1]Q油田合理洗井周期的确定[J]. 李雪. 石油石化节能, 2021(10)
- [2]洗井资源的节约——以大庆油田采油四厂为例[J]. 尹家树. 化学工程与装备, 2020(08)
- [3]抽油井热洗周期的合理性探讨[J]. 赵丹君. 化学工程与装备, 2020(06)
- [4]新型叶轮式旋流防蜡装置设计及其性能分析[D]. 段维博. 东北石油大学, 2020
- [5]垦利10-4油田井筒清防蜡方法及参数优化研究[D]. 万贻华. 西南石油大学, 2019(06)
- [6]二连油田抽油机井杆管偏磨综合治理研究[D]. 宋明垚. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [7]油田用热氮气清蜡设备的设计研究[D]. 宋亮. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [8]浅谈抽油井热洗周期的合理性[J]. 毛文浩. 化学工程与装备, 2018(08)
- [9]抽油机井超导热洗工艺参数计算方法研究[D]. 苏崇永. 东北石油大学, 2018(01)
- [10]蜡沉积复合解堵与清防蜡预测方法研究[D]. 李琦. 东北石油大学, 2018(01)