一、自制元件折弯模板（论文文献综述）
李勤[1]（2021）在《商业经济视野下的产品设计材料应用与创新研究》文中认为
周锐[2]（2021）在《基于多芯光纤光栅的井中地震波三维矢量检波技术研究》文中进行了进一步梳理油气勘探方法对油气藏的探明和开发至关重要。国内传统的井中地震检波仪器,主要是进口的线圈型和MEMS型电磁类检波器,存在着易受电磁场干扰、在高温高压和强腐蚀的井下环境使用受限等问题,而且核心技术受制于人,维护高价低效,因此亟需研究高灵敏、多维度、耐高温高压的检波新技术和密集化阵列分布的复用新技术。光纤传感技术作为“无源”新技术,是未来油气勘探开发的重要研究方向,在多分量和三维地震方面己取得了较大的突破和发展,替代了部分电磁类检波方法,但还存在着诸多亟待解决的问题。其中,光纤检波器在对尺寸有苛刻要求的狭窄空间探测中,存在着器件结构复杂、尺寸较大、多维探测能力和组网复用能力不足等瓶颈问题。为解决井中地震勘探光纤三维矢量检波器的微型一体化和多维度精准探测等关键科学技术问题,本论文开展了基于多芯光纤光栅的三维矢量检波技术研究,利用飞秒激光刻写多芯光纤光栅,贯通地震波理论和光纤检波机理,研制光纤三维矢量检波器。该技术研究对井中地震勘探光纤检波器缩小结构尺寸、提高检测精度、拓宽应用范围,具有重要的研究意义和实用价值。论文主要内容包括:1.分析了光纤三维矢量检波器的研究背景和意义,研究了井中地震勘探技术、光纤地震检波技术和多芯光纤（Multi-core Fiber,MCF）的发展现状;结合光纤布拉格光栅（Fiber Bragg Grating,FBG）的传感理论,研究了利用飞秒激光刻写FBG的机理和方法,并针对多芯光纤的结构特征,优化了飞秒激光写栅方法。2.研究了多芯光纤三维矢量检波机理,包括论述了三维矢量检波的原理及方法;研究了多芯光纤的弯曲特性,并制作了基于干涉结构和基于多芯光纤FBG两种弯曲传感器加以验证;最终建立了多芯光纤弯曲与振动加速度之间的关系,为多芯光纤FBG实现三维矢量检波提供了理论依据。3.研制了基于多芯光纤的三维矢量振动加速度检波器,包括设计和优化检波器的结构,研究并改进检波器的封装工艺,实现了在20 Hz-200 Hz的低频振动信号作用下,圆柱坐标系ρΦ平面加速度检测灵敏度达355 pm/g,振动方位角最小识别误差为0.269°,Z轴方向检测灵敏度为195 pm/g的三维矢量振动加速度的检测。4.研究了多芯光纤三维矢量检波器的应用系统化,包括研制了基于顺变柱体的多芯光纤检波器,初步实现检波器的级联复用;研究了井中地震检波器的应用场景,并设计了完整的井中地震波勘探多芯光纤检测系统,该系统包含地面光源和信号解调系统,以及井中检波器阵列。
苏艺[3]（2021）在《门板成型加工生产线在线检测及误差补偿系统设计与试验》文中认为随着国内住建行业的快速发展和人们生活品质的提高,防盗门行业也得到了蓬勃的发展,不断扩大的消费需求促进了国内钢制防盗门生产技术和制作工艺的发展,同时对防盗门品质的要求也日益增高,现有的防盗门加工生产线越来越不能满足防盗门市场的需求,需要进一步的工艺改进和自动化改造以提高产品质量和生产效率。本文根据防盗门生产线的实际情况,完成了应用于防盗门门板成型加工生产线的在线检测及误差补偿系统的设计。该系统采用视觉测量系统代替传统的门板手工测量,解决了人工测量效率低,测量标准不一致导致的产品品质不稳定等问题。系统中还设计了误差补偿模块,实现了包含单线加工误差补偿和双线配合加工的加工误差补偿方法,提高了门板加工生产线的加工精度,降低了防盗门门板加工的废品率。本文具体的研究内容如下:1)通过分析防盗门门板尺寸以及检测系统的设计需求,设计了防盗门门板图像采集方案,完成了系统的视觉采集模块和光照模块的选型,搭建了系统硬件结构。2)提出了基准尺连接图像的大尺寸板件测量方法,对方法中采用的基准尺进行了设计,并对基准尺上标志点投影偏差进行了分析矫正,保证了尺寸测量的精度。对常用的图像处理算法进行了对比分析,选择了高斯滤波降噪,Edge Drawing算法检测门板边缘。在边缘点集划分中提出了直接提取的边缘划分方式,并采用了加权最小二乘拟合方法对门板特征进行拟合。完成视觉测量的平均耗时为593ms。3)对门板加工生产线的关键工位进行了分析,根据分析结果简化了多工位误差传递模型,利用简化的误差传递模型求出加工误差与伺服定位距离间的映射关系,为加工误差的在线补偿提供了基础。设计了对铰链边裁剪、短边裁剪和猫眼孔冲裁三个工位进行调控的单线误差补偿方案和双线配合加工方案。4)完成了在线检测及误差补偿系统的设计并搭建了试验样机,基于该样机进行了门板关键尺寸测量试验以及误差补偿试验,试验结果表明,系统的测量精度在0.5mm以内,误差补偿能够精准控制关键工位的伺服定位系统,满足了系统的设计需求。
梁柱业[4]（2021）在《功能纤维膜离心纺丝制造装置与工艺研究》文中认为微纳结构因其优异的性能而具有巨大的应用潜力。微纳米纤维作为众多微纳结构中的一种,可以通过多种工艺制造,其中离心纺丝因其产量大和能耗低等突出的优势吸引了越来越多研究人员的关注。离心纺丝作为一种制造微纳米纤维的新工艺,其工作原理是利用离心力将液态聚合物甩出拉伸细化而形成纤维。本文工作以探索离心纺丝的工艺参数为核心展开,包括装置的研发、工艺参数的探索、应用初探和装置的改进与验证。首先开展的工作是设计并构建离心纺丝装置。先简要总结离心纺丝的纤维成型机理,然后建立装置的模型,最后购买零部件并完成装配。在离心纺丝装置的装配工作完成之后,调试使用该装置并进行了微纳米纤维的制造实验,结果表明该装置功能稳定,达到设计的要求。接着通过正交实验探索不同工艺参数对纤维成型的影响规律。利用自制的离心纺丝装置制造PVP/PEO复合纤维膜,纤维平均直径及其变异系数被用来作为评价依据,通过正交实验探索喷丝头转速、溶液浓度、喷丝孔直径和环境温度等四个重要参数对纤维成型的影响,由此得到适合的纺丝工艺参数。最后进行工艺参数的验证实验,结果表明该组参数可用于制备平均直径较小、纤维均一性较好的纤维薄膜。然后为了拓展离心纺丝的应用,对离心纺丝装置进行改进,通过仿真辅助优化设计,并通过实验验证优化设计的效果。具体来说是设计了有针式和无针式的喷丝头并使用COMSOL对流场和电场进行仿真,仿真结果显示无针式的喷丝头是更好的设计;设计了使用不同电极的收集装置并进行电场仿真,结果表明环形柱状电极对电场的集中效果更好,而环形片状电极的电场强度更高。利用改进后的装置制备取向纤维来验证改进效果,对实验所得到的纤维进行取向性分析发现,改进后的装置可用于制备取向纤维,使用无针式喷丝头和环形片状电极设计的纤维取向性更好;通过拉伸实验发现取向纤维相较于普通纤维有更好的单轴力学性能。最后进行了离心纺丝的应用初探,制造了速溶性载药纤维薄膜。选用扑热息痛（APAP）作为目标药物添加到PVP/PEO混合溶液中,使用正交实验得到的工艺参数制造了速溶载药纤维薄膜。通过使用SEM、FTIR、XRD和DSC等方法进行表征,发现APAP能和PVP/PEO很好地以无定形态相容,这说明载药纤维薄膜含有目标药物。通过速溶性实验对载药纤维薄膜的快速溶解性能进行表征,发现样品在9 s内基本溶解完毕。
陈奕成[5]（2021）在《基于LinuxCNC的五坐标联动开放式数控系统的研究与开发》文中指出随着用户对数控系统的需求将朝着个性化、定制化发展,目前市面上成熟的封闭式数控系统存在开放性和灵活性不足的问题。除此之外,大部分优质的数控系统还掌握在近期与我国时有摩擦的部分西方发达国家手中。市场对国外封闭式数控系统的依赖不仅限制了数控系统的个性化,更不利于我国制造业长期稳定的发展。为了满足机床对数控系统的开放性、灵活性需求,同时为了降低对其他国家拥有产权的产品的依赖,本文基于LinuxCNC开发了五坐标联动开放式数控系统,并设计搭建了微小型卧式五坐标联动实验样机。在此实验样机上对数控系统的功能进行了验证。主要内容总结如下:本文首先通过大量的文献调研,总结了国内外基于LinuxCNC的开放式数控系统的研究现状,确定了需要在LinuxCNC上开发的功能。设计搭建了一台微小型五坐标机床作为实验样机,并基于此实验样机完成对本文所开发功能的验证。针对LinuxCNC的研究,本文结合相关文档对源代码进行解析。首先分析了其整体架构形式,然后在源代码的层面着重对RCS/NML通信机制及运动控制器的工作过程进行梳理,详细剖析了LinuxCNC轨迹规划和插补计算的流程,以及运动控制命令的执行过程。最后对LinuxCNC的使用过程中的注意事项及重点文件的配置方法进行总结。针对基于LinuxCNC的五坐标联动开放式数控系统开发,本文分析了基于LinuxCNC开发数控系统的三种常用方式,并使用这三种方式进行三个功能的增强和拓展。使用HAL组件开发的方式,在完成五轴运动学分析的基础上编写相关的运动学模块,实现此开放式数控系统的五坐标联动加工功能。使用优化源代码的方式,实现对原有的梯形速度控制算法的增强。使用编写与LinuxCNC协同工作的程序,完成本文提出的精度控制系统的初步实现。针对微小型五坐标联动实验样机的设计,本文首先确定设计重心低、易于排屑的卧式机床。然后对各种不同结构形式的卧式五坐标联动机床进行对比分析,确定其总体布局。通过理论计算及仿真分析确定了关键零部件的结构和选型。完成零件加工和整机装配后,根据国家检测标准对机床进行了定位精度和重复定位精度检测,并对检测结果进行分析处理。最后,本文进行了开放式数控系统功能的实例验证,通过使用微小型卧式五坐标联动实验样机完成了加工试验和精度控制试验,并对试验的结果进行总结,分析在此五坐标联动开放式数控系统的研究与开发中取得的成果及不足之处,提出具体的改进完善意见,为进一步深入研究提供了基础。
陈煌[6]（2021）在《Bi-2212超导材料电磁特性及内插线圈技术研究》文中提出目前我国正在规划下一代聚变装置-中国聚变工程实验堆（China Fusion Engineering Test Reacter,CFETR）。聚变装置参数将大幅提高,如CFETR中心螺管线圈（Central Solenoid,CS）的最大磁场将超过15 T,对超导技术提出了巨大挑战。相比NbTi及Nb3Sn等实用化低温超导材料,高温超导材料Bi-2212具有极高的上临界场和高场载流能力,是未来最有可能投入高场应用的超导材料之一。特别是通过高压热处理工艺可以显着提高Bi-2212超导材料的临界性能,极大地扩展其应用范围。本文以国内西北有色金属研究院超导所研制的Bi-2212超导线为实验对象,对其基本的电磁及力学性能进行了系统的测试和表征,并获得了临界性能的定标参数;研制了在变温变场环境下超导材料失超传播特性的测试装置,建立了一维失超传播模型,测量了超导材料的最小失超能量及失超传播速度等参数,并对测量与模拟的结果进行研究及讨论。同时为了验证Bi-2212长线性能,设计研制Bi-2212内插线圈并进行了线圈关键工艺的探索,成功开展了线圈高场性能的测试。本文首先对Bi-2212高压热处理进行简单介绍,然后对Bi-2212超导线在不同温度及磁场下的临界特性和应力应变性能进行了研究。包括不同高压热处理制度下临界电流与温度、磁场的关系,通过Luca定标模型对实验数据进行拟合分析;研究了未经过热处理与3 MPa热处理条件下Bi-2212超导线应力与应变的关系,结果表明热处理后超导线力学性能会进一步提升;同时还测量了常压、3 MPa和5 MPa热处理条件下Bi-2212超导线临界电流与应变的关系,发现在更高的热处理压力下,Bi-2212超导线临界性能随应变的敏感性降低,这与其在不同热处理压力下致密度高低有关系;采用两种合金骨架,开展Bi-2212应变下的临界性能研究。相比钛合金骨架,与Bi-2212热膨胀系数接近的Be-Cu材料作为骨架可有效消除初始应变的影响,直接得到本质应变与临界电流的关系。同时研制了可在变温变场环境下超导材料失超传播特性研究的测试装置,建立了超导材料一维失超模型,并开展初步的失超特性研究,包括MQE和NZPV的测试,并与模型拟合数据比对分析。最后,本文还设计研制了 Bi-2212内插线圈,包括线圈的电磁、结构设计及制造工艺研究,最后成功地在高背场下进行临界性能测试。线圈在4.2 K自场、12T的背场下分别达到300 A和130 A的临界电流。验证了 Bi-2212内插线圈制备、Bi-2212长线性能及高压热处理制度,为下一步高场内插线圈的研制提供了可靠的工艺流程及实验数据。
梁小艳[7]（2020）在《T公司ERP系统设计与实施研究》文中研究说明
周焘[8]（2020）在《CaMKⅡγ的过表达及干扰对大鼠肝部分切除术后肝脏再生的影响》文中进行了进一步梳理第一部分大鼠肝部分切除术及慢病毒转染模型的建立[目 的]探讨建立SD大鼠肝部分切除及慢病毒转染模型的方法和技巧,为后续肝再生实验研究建立可靠模型基础。[方 法]使用2/3肝部分切除术,利用构建的CaMKⅡγ过表达（LV-CaMKⅡγ）、干扰（LV-CaMKⅡγRNAi）及相应空白载体的慢病毒体系,经盲肠静脉分别转染入肝切除术后大鼠体内,并建立空白对照组。五组实验大鼠观察术后并发症,存活,死亡情况,并分别于切肝后1,3,5,7d处死,取肝组织行慢病毒荧光检测;QPCR,Western Blot检测CaMKⅡγ的mRNA和蛋白表达情况;免疫组化检测CaMKⅡγ的表达和组织空间位置情况。[结 果]1.利用SD大鼠成功建立2/3部分肝切除术动物模型,术后并发症少,存活率高,大部分建模大鼠能存活到实验设计取肝时间,死亡4只大鼠。2.荧光检测示在LV-CaMKⅡγRNAi感染和其对照慢病毒组中观察到红色荧光,两组荧光表达量随时间增加渐减少;在LV-CaMKⅡγ感染和其对照慢病毒组观察到绿色荧光,两组荧光表达量随时间增加逐渐减少。3.QPCR检测和Western Blot检测结果,即同一时点LV-CaMKⅡγ组的mRNA和蛋白表达最高,LV-CaMKⅡγRNAi组的mRNA和蛋白表达最低。术后lday,病毒干预组与对应对照组无差异,术后72小时、第5day、第7day,LV-CaMKⅡγ组的表达高于其对照组（*P<0.05）,LV-CaMKⅡγRNAi的表达低于其对照组（*P<0.05）。LV-CaMKⅡγ组的蛋白在第5天表达最明显。QPCR检测趋势同Western Blot检测,但LV-CaMKⅡγ组的表达在第3天表达最明显。4.免疫组化染色CaMKⅡγ阳性呈棕黄色,细胞质表达量最多,其表达趋势同Western Blot检测相一致。[结论]1.60-70%（2/3）肝切除模型,可最大程度诱发肝再生潜能,受病理因素影响小,准确量化了肝切除体积,易于操作,术后并发症,死亡率低,是研究肝增殖理想的动物模型。2.经盲肠静脉注射慢病毒转染肝细胞,有效改变大鼠肝细胞内CaMKⅡγ基因蛋白的表达,达到了实验研究目的,为进一步探讨CaMKⅡγ对肝再生的影响及其机制研究建立模型基础。此建模方法可靠性高,安全性好,可重复性强,且干扰小。第二部分CaMKⅡγ表达变化对大鼠肝切除术后肝再生的影响及机制研究[目 的]探究CaMKⅡγ对大鼠肝切除术后肝脏再生能力,肝细胞增殖周期,肝脏合成功能恢复等方面的影响及其机制。[方 法]1.使用核磁共振检测大鼠肝体积用于实验动物入组及间接测量切除术后再生肝体积,排水法和MRI法测得肝体积的相关性分析。2.各实验组不同时间点免疫组化法检测肝组织Brdu和PCNA表达情况;免疫荧光法检测Ki67表达情况。3.各实验组不同时间点ELISA法测前白蛋白水平。4.透射电镜观察肝细胞超微结构变化。[结 果]1.核磁共振测大鼠肝体积术后1day,各病毒干预组与空白对照组体积无统计学差异（P>0.05）。术后3day、5day、7day,LV-CaMKⅡγ组的体积增长高于其对照组（*P<0.01）,LV-CaMKⅡγRNAi组体积增长低于其对照组（*P<0.01）。而 3day、5day、7day,con 组,LV-CaMKⅡγ-NC 组,LV-CaMKⅡγRNAi-NC 组之间体积增长无明显差异（P>0.05）。排水法（x）和MRI法测得肝体积（y）,R=0.992,R2=0.983。直线回归方程为y=0.064+0.879x,二者高度相关。2.不同检测方法,PCNA和Ki67的肝增殖趋势相一致。术后1day,各病毒干预组与空白对照组已有表达但阳性染色率无统计学差异（P>0.05）。术后3day、5day、7day,LV-CaMKⅡγ组的阳性染色率高于其对照组（*P<0.01）,LV-CaMKⅡγRNAi的阳性染色率低于其对照组（*P<0.01）。而3day、5day、7day,con组,LV-CaMKⅡγ-NC 组,LV-CaMKⅡγRNAi-NC 组之间无明显差异（P>0.05）。Brdu术后3天各组才开始有表达,表达趋势与PCNA和Ki67相一致。3.血清前白蛋白在术后1day,各病毒干预组与空白对照组浓度无统计学差异（P>0.05）。随天数增加浓度升高,以第3天到第5天升高明显,第5天浓度接近正常水平。术后3day、5day、7day,LV-CaMKⅡγ 组浓度高于其对照组（*p<0.01）,LV-CaMKⅡγRNAi 组浓度低于其对照组（*P<0.01）。而 3day、5day、7day,con组,LV-CaMKⅡγ-NC组,LV-CaMKⅡγRNAi-NC组之间浓度无明显差异（P>0.05）。4.PH术后1天,电镜下con组:线粒体肿胀,可见空泡状结构。LV-CaMKⅡγ组:线粒体数目增多且明显肿胀,粗面内质网数目也增多。LV-CaMKⅡγRNAi组:线粒体及粗面内质网数量少,线粒体不肿胀。术后3天,con组:肝细胞核增大、核仁明显。LV-CaMKⅡγ组:细胞核增大、核仁明显、常染色质增多,核分裂像细胞增多。LV-CaMKⅡγRNAi组细胞核小,核仁不明显,常染色质少。术后5天,con组:可见线粒体,粗面内质网及游离核糖体等结构。LV-CaMKⅡγ组:细胞器丰富,散在游离核糖体,线粒体及粗面内质网结构增多。LV-CaMKⅡγRNAi组:细胞器少,线粒体及粗面内质网数量少,游离核糖体少,胶原纤维的增生。[结 论]肝脏是一种增殖能力极强的器官,肝大部切除术后的SD大鼠可在一周内恢复原有肝脏体积和功能。CaMKⅡγ是一种重要的肝再生调节激酶,增加体内CaMKⅡγ的表达将活化肝细胞合成代谢,促进肝细胞分裂增殖周期,使肝脏体积更快速增长,进而加速肝脏功能的恢复;而干扰CaMKⅡγ的表达将阻滞肝细胞代谢及分裂,减缓肝体积增长和功能恢复。此研究是在前期CaMKⅡγ对肝再生影响研究基础上的重要补充。不仅为肝再生的实验研究提供参考,也为肝再生的临床应用提供理论依据。预计CaMKⅡγ将作为临床应用中调控肝再生的重要靶点。
黄启湘[9]（2020）在《H公司技术创新战略研究》文中研究指明制造业是促进我国经济发展的重要力量,为人民生活水平提高提供了物质保障。党的十九大提出中国特色社会主义进入了新时代,建设现代化经济体系的工作重心转变为提升我国制造业的综合力量。H公司是国内装备制造业发展的优秀代表,凭借突破性技术、优良品质、顶尖装备服务于制造业,助力我国实现由制造大国向制造强国转变。在“中国制造2025”、“工业4.0”的新时代发展背景之下,基于H公司技术创新环境、存在的问题和面临的挑战,深入探讨并为其技术创新战略提供建议,以帮助其迈向制造装备业价值链中高端,将会为制造企业技术创新战略制定带来一定启示。本研究将视角对准企业技术创新战略研究,总结梳理了H公司公司技术创新三阶段发展历程。从组织治理与管理、业务发展、资金实力、技术能力与资源对H公司内部环境进行分析,运用PEST方法对外部环境进行了总结,表明良好的内外部环境都足以支撑H公司实施技术创新战略;同时,H公司存在着技术创新机制不完善、核心技术水平有待加强、技术成果转化率不高等问题;基于波特五力模型,本研究从行业竞争、潜在进入者风险、供应商定价能力、产品定价能力对H公司的机会与威胁进行了分析,指出了H公司制定技术创新战略的重要性。综合H公司内外部环境情况,技术创新面临的问题与机遇。本研究提出了H公司技术创新战略目标、基本方针与原则,制定了“高差异、低成本”的技术创新战略。具体技术创新战略实施措施包括:（1）建立全球技术研发中心;（2）选择新技术投入与开发;（3）注重新产业应用投入。并且从企业战略整合、完善企业内部标准化体系、数字化管理助推精益生产、集中资源获取优势融资四方面提出了技术创新战略实施的保障措施。最后,本研究认为H公司以自主开发、不断创新作为公司长期稳定发展的根本,技术创新战略定位为“高差异、低成本”;技术创新铸就产品核心优势,技术创新保障高附加值是企业制定技术创新战略的核心出发点;本文为制造业技术创新战略选择与制定、企业战略管理提供了思路。
乔涛涛[10]（2020）在《薄板数字化成形工艺及实验研究》文中认为随着近些年智能制造的发展,金属板材成形过程从上料到冲压逐渐由自动化向智能化发展。目前在薄板工件的成形过程中,板材上料方式大多采用机器人上料,此种上料方式,需要做大量的示教工作以保证精度,而且对要加工的板材摆放位置以及形状要求较高。在板材冲压过程中,高强度板材容易产生破裂、起皱等缺陷。目前常用优化拉深筋形状或补偿模具型面等方法改善其成形性能,但是这些方法需要花费大量的时间进行试模和修模。针对上述上料过程中出现的问题,本研究利用机械手结合视觉完成板材冲压成形过程中的自动上料,即通过相关的图像处理和定位算法,使机器人完成智能上料。针对板材成形中出现的质量问题,提出采用柔性变压边力方式成形工件。首先,在伺服压机的基础上,改进压边控制系统,提出一种柔性可变压边力的独立加载智能控制系统。然后在数字模拟中,选择帽形工件为模拟对象,分析了帽形工件在不同定值及变压边力下冲压仿真结果,对比得到成形帽形工件的最优压边力曲线以及冲压载荷随时间变化的曲线。将得到的压边力曲线加载到控制系统,通过柔性控制压边力和冲模载荷,来适应零件不同变形阶段的特点。通过研究,实现了基于视觉的机器人对冲压板材的定位和上料。根据优化后的压边曲线,加载至可变压边力的控制系统进行拉深实验,证明了提出的柔性变压边力冲压方式不仅可以防止板材变薄产生褶皱以及工件拉裂的情况,而且可以提高板材拉深极限。
二、自制元件折弯模板（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、自制元件折弯模板（论文提纲范文）
（2）基于多芯光纤光栅的井中地震波三维矢量检波技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 井中地震勘探技术概述 |
| 1.2.1 地震勘探方法简介 |
| 1.2.2 井中地震勘探方法 |
| 1.2.3 地震勘探技术发展趋势 |
| 1.3 光纤检波技术国内外研究现状 |
| 1.3.1 光纤分布式声波探测技术 |
| 1.3.2 光纤干涉型检波技术 |
| 1.3.3 光纤激光器型检波技术 |
| 1.3.4 光纤光栅型检波技术 |
| 1.4 多芯光纤的发展及应用 |
| 1.4.1 多芯光纤概述 |
| 1.4.2 多芯光纤在通信系统中的发展和应用 |
| 1.4.3 多芯光纤在传感技术中的发展和应用 |
| 1.5 论文研究内容和创新点 |
| 1.6 论文结构 |
| 第二章 多芯光纤光栅理论及制备技术研究 |
| 2.1 FBG基础理论及特性 |
| 2.1.1 耦合模理论 |
| 2.1.2 传感特性 |
| 2.2 FBG的制备机理及方法 |
| 2.2.1 FBG制备机理 |
| 2.2.2 FBG刻写方法 |
| 2.3 多芯光纤FBG制备 |
| 2.3.1 多芯光纤FBG制备系统 |
| 2.3.2 多芯光纤FBG写制 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 多芯光纤三维矢量检波机理研究 |
| 3.1 三维矢量检波理论 |
| 3.1.1 三维矢量检波原理 |
| 3.1.2 光纤加速度检波理论 |
| 3.1.3 光纤三维检波的常用方法 |
| 3.2 多芯光纤弯曲传感特性研究 |
| 3.2.1 弯曲引起的折射率变化和位移关系 |
| 3.2.2 基于干涉结构的多芯光纤弯曲特性研究 |
| 3.2.3 基于多芯光纤FBG的弯曲特性研究 |
| 3.3 多芯光纤三维矢量振动检测原理 |
| 3.3.1 三维矢量振动作用分析 |
| 3.3.2 振动方向识别原理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 多芯光纤三维矢量检波器研制 |
| 4.1 检波器的设计制作 |
| 4.1.1 检波器结构设计 |
| 4.1.2 多芯光纤FBG的制备 |
| 4.1.3 检波器装配封装 |
| 4.2 三维振动加速度检测实验 |
| 4.2.1 振动响应测试 |
| 4.2.2 Z方向振动测试分析 |
| 4.2.3 圆柱坐标平面振动测试分析 |
| 4.3 三维矢量检测性能分析 |
| 4.3.1 方位角重构 |
| 4.3.2 检波器性能分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 多芯光纤三维矢量检波器系统化研究 |
| 5.1 多级复用方案研究 |
| 5.1.1 可复用检波器的结构设计 |
| 5.1.2 可复用检波器的制作 |
| 5.1.3 实验结果及分析 |
| 5.2 井中地震多芯光纤检波系统研究 |
| 5.2.1 井中地震检波器应用场景 |
| 5.2.2井中地震勘探检波系统 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.1.1 完成的工作 |
| 6.1.2 特色和创新点 |
| 6.1.3 存在的问题 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间取得的科研成果 |
| 作者简介 |
（3）门板成型加工生产线在线检测及误差补偿系统设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 本课题的研究背景 |
| 1.1.2 本课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 大尺寸工件视觉测量研究现状 |
| 1.2.2 多工位加工误差补偿研究现状 |
| 1.3 论文的主要内容 |
| 1.4 论文结构和技术路线 |
| 第2章 门板成型加工生产线视觉检测方案设计 |
| 2.1 在线检测系统的方案分析 |
| 2.1.1 门板成型生产线工艺分析 |
| 2.1.2 防盗门门板在线检测系统的设计需求 |
| 2.1.3 检测装置的布置与图像采集方案分析 |
| 2.2 图像采集模块选型 |
| 2.2.1 工业相机的选择 |
| 2.2.2 相机镜头的选择 |
| 2.3 光照系统的选型 |
| 2.3.1 光源类型的选择 |
| 2.3.2 光源的形状和布局形式的选择 |
| 2.3.3 光源颜色的选择 |
| 2.4 检测装置的整体结构的设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 防盗门门板视觉测量方法的研究 |
| 3.1 基准尺连接图像的尺寸测量方法 |
| 3.1.1 基准尺的设计 |
| 3.1.2 防盗门门板图像中关键尺寸的计算 |
| 3.1.3 标志点投影偏差分析及矫正 |
| 3.2 图像处理算法对比分析 |
| 3.2.1 图像去噪 |
| 3.2.2 边缘检测 |
| 3.2.3 轮廓边缘划分 |
| 3.3 特征拟合 |
| 3.3.1 加权最小二乘法直线拟合 |
| 3.3.2 加权最小二乘法圆拟合 |
| 3.4 相机标定 |
| 3.4.1 镜头畸变的校正 |
| 3.4.2 透视投影校正和相机的标定 |
| 3.5 尺寸测量的流程总结 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 门板成型加工生产线加工误差分析及在线补偿方案设计 |
| 4.1 加工误差补偿概述 |
| 4.2 门板成型加工生产线加工误差分析 |
| 4.2.1 多工位加工生产线中的多工序误差传递模型 |
| 4.2.2 门板加工生产线关键工位分析 |
| 4.3 加工误差单线在线补偿 |
| 4.3.1 加工误差与定位基准进给距离的映射关系求解 |
| 4.3.2 单线误差补偿方案设计 |
| 4.4 加工误差双线配合加工 |
| 4.4.1 内外门板配合尺寸关系 |
| 4.4.2 双线配合加工方案设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 在线检测和误差补偿系统的软件实现与试验 |
| 5.1 软件系统的设计 |
| 5.1.1 系统开发环境与开发工具 |
| 5.1.2 系统总体功能设计 |
| 5.1.3 辅助模块的功能实现 |
| 5.2 防盗门门板关键尺寸测量试验 |
| 5.2.1 试验结果与分析 |
| 5.2.2 测量误差分析 |
| 5.3 在线检测及加工误差补偿试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（4）功能纤维膜离心纺丝制造装置与工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题研究背景及研究意义 |
| 1.2 静电纺丝技术概述 |
| 1.2.1 静电纺丝的原理简述 |
| 1.2.2 静电纺丝的分类 |
| 1.3 离心纺丝的研究现状 |
| 1.3.1 离心纺丝的原理简述 |
| 1.3.2 离心纺丝的发展历史 |
| 1.3.3 离心纺丝装置 |
| 1.3.4 离心纺丝成丝质量的影响因素 |
| 1.3.5 离心纺丝的应用 |
| 1.4 离心纺丝的技术难点与挑战 |
| 1.5 课题来源 |
| 1.6 本文的主要研究内容 |
| 第二章 离心纺丝实验装置设计与实现 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 离心纺丝纤维成型机制分析 |
| 2.2.1 纤维成型过程 |
| 2.2.2 受力分析与临界速度 |
| 2.3 离心纺丝装置结构设计 |
| 2.3.1 整体方案设计 |
| 2.3.2 纺丝系统设计 |
| 2.3.3 连续供液装置设计 |
| 2.4 电气控制系统设计 |
| 2.5 离心纺丝实验平台试运行 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基于离心纺丝装置的复合纤维膜工艺探索 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验内容 |
| 3.3.1 溶液配制及溶液性质 |
| 3.3.2 正交实验设计 |
| 3.3.3 实验步骤 |
| 3.3.4 纤维表面形貌测试 |
| 3.4 实验结果与分析 |
| 3.4.1 不同参数对纤维平均直径的影响 |
| 3.4.2 不同参数对纤维直径均一性的影响 |
| 3.5 验证实验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 离心纺丝装置优化设计与取向纤维制备工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 喷丝头的设计与实现 |
| 4.2.1 不同喷丝头的气流模拟 |
| 4.2.2 不同喷丝头的电场模拟 |
| 4.3 收集装置设计与实现 |
| 4.4 取向纤维的制备实验 |
| 4.4.1 实验设计 |
| 4.4.2 实验结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于离心纺丝的功能纤维膜制备与效果验证 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验内容 |
| 5.3.1 溶液的配制 |
| 5.3.2 实验步骤 |
| 5.3.3 纤维表面形貌测试 |
| 5.3.4 傅立叶红外光谱(FTIR)测定 |
| 5.3.5 X射线衍射法(XRD)测试 |
| 5.3.6 差示扫描量热法(DSC)测试 |
| 5.3.7 载药纤维薄膜速溶效果测试 |
| 5.4 实验结果与分析 |
| 5.4.1 载药纤维的表面形貌 |
| 5.4.2 FTIR结果分析 |
| 5.4.3 XRD结果分析 |
| 5.4.4 DSC结果分析 |
| 5.4.5 载药纤维薄膜的速溶性实验结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得与学位论文相关的成果 |
| 致谢 |
（5）基于LinuxCNC的五坐标联动开放式数控系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的对象 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题研究目的和意义 |
| 1.4 研究的主要内容 |
| 2 LinuxCNC的核心代码解析 |
| 2.1 LinuxCNC软件架构 |
| 2.2 RCS/NML通信机制 |
| 2.3 运动控制器 |
| 2.4 INI文件及HAL文件的配置 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于LinuxCNC的开放式数控系统性能优化 |
| 3.1 数控系统性能优化思路 |
| 3.2 五坐标联动加工功能的实现 |
| 3.2.1 五坐标联动机床运动学分析 |
| 3.2.2 程序的编写与HAL文件的配置 |
| 3.3 速度控制算法优化 |
| 3.3.1 三次多项式速度控制算法研究 |
| 3.3.2 LinuxCNC中的速度控制实现研究 |
| 3.3.3 三次多项式速度控制算法在LinuxCNC中的实现 |
| 3.4 基于LinuxCNC的精度控制系统开发 |
| 3.4.1 精度控制系统原理 |
| 3.4.2 精度控制系统的总体设计 |
| 3.4.3 数控系统端程序编写 |
| 3.4.4 上位机软件的设计与开发 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 微小型卧式五坐标联动实验样机的设计与实现 |
| 4.1 微小型卧式五坐标联动机床总体布局设计 |
| 4.1.1 运动轴分配 |
| 4.1.2 传动系统结构形式选择 |
| 4.1.3 机床主要技术参数拟定 |
| 4.2 主轴电机与进给电机选型 |
| 4.2.1 主轴电机选型 |
| 4.2.2 进给电机选型 |
| 4.3 机床整机及主要结构的有限元分析 |
| 4.3.1 有限元法的基本原理 |
| 4.3.2 静力学分析 |
| 4.3.3 动力学分析 |
| 4.4 实验样机的定位及重复定位精度检测 |
| 4.4.1 精度标准 |
| 4.4.2 精度检测 |
| 4.4.3 结果比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 开放式数控系统性能优化实例验证 |
| 5.1 加工过程仿真 |
| 5.1.1 加工过程仿真的意义 |
| 5.1.2 零件加工过程仿真 |
| 5.1.3 机床加工过程仿真 |
| 5.2 S型零件加工试验 |
| 5.3 精度控制试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间科研成果简介 |
| 致谢 |
（6）Bi-2212超导材料电磁特性及内插线圈技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 超导材料的发展 |
| 1.2 高温超导材料 |
| 1.3 Bi-2212超导材料制备方法及载流性能 |
| 1.4 Bi-2212超导材料应用及其面临的问题 |
| 1.5 超导材料失超传播特性 |
| 1.6 本课题研究意义及研究内容 |
| 第二章 Bi-2212超导线性能测试与研究 |
| 2.1 高压热处理工艺 |
| 2.2 Bi-2212超导线临界性能与温度磁场的关系 |
| 2.2.1 测试系统和变温变场装置介绍 |
| 2.2.2 样品准备、测试结果及分析 |
| 2.3 Bi-2212超导线应力应变实验测试与分析 |
| 2.3.1 应力应变测试装量介绍 |
| 2.3.2 应力应变测试结果 |
| 2.4 Bi-2212超导线应变与临界性能关系 |
| 2.4.1 研究意义 |
| 2.4.2 样品准备 |
| 2.4.3 测试结果及分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 失超传播特性分析及装置研制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 失超特性理论分析 |
| 3.2.1 分析模型 |
| 3.2.2 Bi-2212超导线的失超特性分析 |
| 3.3 失超装置研制 |
| 3.3.1 失超装置总体设计 |
| 3.3.2 样品布局 |
| 3.4 实验结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 高场Bi-2212内插线圈技术研究与测试 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 内插线圈电磁设计 |
| 4.3 内插线圈结构设计 |
| 4.4 内插线圈的电磁-结构耦合分析 |
| 4.5 线圈的装配 |
| 4.5.1 线圈无绝缘绕制 |
| 4.5.2 超导线的绝缘 |
| 4.5.3 线圈端部超导线密封 |
| 4.5.4 线圈高压热处理 |
| 4.6 内插线圈测试及结果分析 |
| 4.6.1 线圈77K下测试 |
| 4.6.2 线圈磁场下测试 |
| 4.7 本章小节 |
| 第五章 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 主要创新工作 |
| 5.3 课题的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 |
（8）CaMKⅡγ的过表达及干扰对大鼠肝部分切除术后肝脏再生的影响（论文提纲范文）
| 缩略词表 |
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一部分 大鼠肝部分切除及慢病毒转染动物模型的建立 |
| 前言 |
| 材料与方法 |
| 结果 |
| 讨论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 第二部分 CaMKⅡγ表达变化对大鼠肝切除术后肝再生的影响及机制研究 |
| 前言 |
| 材料与方法 |
| 结果 |
| 讨论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 综述 肝切除术后肝再生调控机制的研究进展 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）H公司技术创新战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 一、引言 |
| (一)研究背景和意义 |
| 1.究背景与问题提出 |
| 2.研究目的与意义 |
| (二)研究框架及技术路线 |
| (三)论文结构安排 |
| 二、技术创新战略理论 |
| (一)技术创新概念提出 |
| (二)技术创新理论及发展 |
| (三)技术创新战略要素及模型 |
| 三、H公司技术创新环境分析 |
| (一)H公司简介及发展概况 |
| 1.竞争对手垄断性技术限制 |
| 2.公司主要产品与市场竞品差异较小 |
| 3.产品核心技术竞争力不足 |
| 4.产品和与发展对下游客户依赖较大 |
| (二)H公司技术创新历程 |
| 1.作坊式创新阶段(1996-2005) |
| 2.自主创新阶段(2005-2014) |
| 3.联合创新阶段(2014-至今) |
| (三)H公司内部环境分析 |
| 1.组织治理与管理 |
| 2.主营业务发展 |
| 3.公司资金实力 |
| 4.技术能力与资源 |
| (四)H公司外部环境分析 |
| 1.经济环境 |
| 2.社会环境 |
| 3.政策环境 |
| 4.技术环境 |
| 四、H公司技术创新发展分析 |
| (一)H公司技术创新存在的问题 |
| 1.技术创新制度相对薄弱 |
| 2.核心技术水平整体落后 |
| 3.技术成果转化效率不高 |
| 4.盈利能力波动相对剧烈 |
| (二)H公司技术创新发展优势 |
| 1.符合政策与产业发展导向 |
| 2.产品综合技术优势突出 |
| 3.市场品牌认可优势明显 |
| 4.较强的技术创新人才团队 |
| (三)H公司技术创新发展波特五力分析 |
| 1.行业内竞争 |
| 2.潜在进入者风险 |
| 3.供应商定价能力 |
| 4.产品定价能力 |
| 5.替代品威胁 |
| (四)H公司技术创新战略制定必要性总结 |
| 1.技术创新是应对同业竞争的主要优势 |
| 2.技术创新是企业发展的重要驱动力 |
| 3.完善战略是提高技术创新成功率的关键 |
| 五、H公司技术创新战略的选择与实施 |
| (一)H公司技术创新战略的目标 |
| (二)H公司技术创新战略的方针与原则 |
| (三)H公司技术创新战略定位 |
| (四)H公司技术创新战略选择 |
| 1.高差异技术领先战略 |
| 2.低成本技术领先战略 |
| (五)H公司技术创新战略的实施措施 |
| 1.建立全球技术研发中心 |
| 2.选择新技术投入与开发 |
| 3.着重新产业应用投入 |
| 4.数字化管理助推精益生产 |
| 六、技术创新战略实施的保障 |
| (一)强化企业发展战略与技术创新战略整合 |
| (二)健全技术创新管理体系与流程 |
| (三)完善企业内部标准化体系 |
| (四)培养技术创新人才团队 |
| (五)集中资源获取优势融资 |
| 七、结论与展望 |
| (一)研究结论 |
| (二)研究不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）薄板数字化成形工艺及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.2 薄板成形过程研究现状 |
| 1.2.1 冲压上料研究动态 |
| 1.2.2 压边力控制工艺研究现状 |
| 1.3 研究目标及内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 基于视觉的自动冲压上料研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 基于HALCON的图像处理研究 |
| 2.2.1 HALCON软件介绍 |
| 2.2.2 图像处理一般步骤 |
| 2.3 摄像机的内外参数标定 |
| 2.4 机器人手眼系统标定 |
| 2.5 板材吊装实验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 压机控制系统改进研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 压机系统分析 |
| 3.2.1 常规压机系统缺陷 |
| 3.2.2 压机系统改进研究 |
| 3.3 压机系统建模分析 |
| 3.4 压机系统稳定性分析 |
| 3.5 压机PID控制系统算法研究 |
| 3.5.1 常规PID控制系统分析 |
| 3.5.2 模糊PID控制算法分析 |
| 3.5.3 系统仿真结果对比分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 冲压过程压边力优化研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 板材成形极限分析 |
| 4.3 帽形工件有限元模拟 |
| 4.3.1 帽形工件拉深成形分析 |
| 4.3.2 帽形工件模型建立 |
| 4.4 不同速度下定压边力模拟 |
| 4.5 变压边力模拟 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 基于Lab VIEW的压机系统设计及实验 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 压机系统设计分析 |
| 5.3 压机采集模块设计 |
| 5.3.1 采集模块相关硬件分析 |
| 5.3.2 采集模块软件程序设计 |
| 5.4 压边力控制模块程序设计 |
| 5.5 拉深帽形工件实验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 课题不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 |
四、自制元件折弯模板（论文参考文献）
- [1]商业经济视野下的产品设计材料应用与创新研究[D]. 李勤. 南京艺术学院, 2021
- [2]基于多芯光纤光栅的井中地震波三维矢量检波技术研究[D]. 周锐. 西北大学, 2021
- [3]门板成型加工生产线在线检测及误差补偿系统设计与试验[D]. 苏艺. 浙江理工大学, 2021
- [4]功能纤维膜离心纺丝制造装置与工艺研究[D]. 梁柱业. 广东工业大学, 2021
- [5]基于LinuxCNC的五坐标联动开放式数控系统的研究与开发[D]. 陈奕成. 四川大学, 2021
- [6]Bi-2212超导材料电磁特性及内插线圈技术研究[D]. 陈煌. 中国科学技术大学, 2021(06)
- [7]T公司ERP系统设计与实施研究[D]. 梁小艳. 东南大学, 2020
- [8]CaMKⅡγ的过表达及干扰对大鼠肝部分切除术后肝脏再生的影响[D]. 周焘. 昆明医科大学, 2020
- [9]H公司技术创新战略研究[D]. 黄启湘. 广西师范大学, 2020(06)
- [10]薄板数字化成形工艺及实验研究[D]. 乔涛涛. 上海应用技术大学, 2020
标签：离心运动论文; 误差分析论文; 矢量量化论文; 检波器论文; linuxcnc论文;