一、清水混凝土楼板模板设计与施工（论文文献综述）
陈欣[1]（2021）在《铝模板工程的社会经济效益评价研究》文中进行了进一步梳理铝模板作为一种新型绿色节能环保建材,其工程应用有助于推动建筑模板领域的可持续发展。目前大多数学者对铝模板工程的研究和评价多集中于基于施工单位视角下的施工阶段质量和技术经济性能研究,缺乏从模板工程自身发展角度的多阶段应用研究,导致铝模板工程应用的相关单位认识较片面。因此对铝模板工程进行综合的社会经济效益评价有助于加强各个参与方对铝模板工程的全面认识,完善铝模板工程的社会经济效益评价体系,为相关企业单位的条例制定和国家政策调整提供参考。基于此,本文从社会角度即模板工程自身发展角度的出发,借助已有的研究分析和实地情况,探讨研究铝模板工程的社会经济效益评价体系,构建AHP-云模型,结合指标的重要性和评价结果给出优化措施和改进建议,主要研究内容和创新点为:本文研究内容:首先,对铝模板工程、社会经济效益的含义进行概述,并对相关研究要素进行界定。第二,运用Note Express文献分析工具对以往研究者在铝模板工程相关评价研究中的成果进行文献分析,初步建立铝模板工程社会经济效益评价指标集,再通过实地走访结合技术人员给出的相关建议,确定形成社会、经济、环境3个一级指标的18个二级指标的定性定量结合的铝模板工程社会经济效益评价指标。第三,通过查询统计年鉴、阅读已公开发表案例、实地走访项目以及专家问询的方式,对评价等级进行了划分和说明。第四,构建评价模型。运用层次分析法,邀请相关领域的专家对选取的评价指标进行打分,确定各个指标权重。结合层次分析法的权重值,构建AHP-云模型,并确定云参数和云标尺。第五,以Y市为例运用构建的评价模型,对本市铝模板工程的社会经济效益水平进行评价。以本市不同地区的专家打分进行分析处理,结果显示,综合云的数字特征是（70.400,5.785,3.918）,在分析图中Y市的结果云图更大占比处于“良好”水平区间,且3个一级指标的评价结果与实地调研结果互相验证,说明铝模板工程在Y市的应用表现良好,也证明了评价模型的可行性和有效性。最后,结合指标的重要性和评价结果,从不同层面对影响评价较大的指标提出了若干的对策建议。本文创新点:（1）评价体系创新:从模板工程本身发展角度出发,创立了包含多阶段的铝模板工程社会经济效益评价体系,使铝模板工程的各个参与方客观了解发展现状,并为以后铝模板工程的应用和评价提供参考。（2）结论应用创新:通过评价结果和指标重要性分析,并结合实地调研现状,提出了可行性强的推广意见,为政府政策调整和相关企业单位管理改进提供一定参考。
李淑贤[2]（2020）在《基于BIM技术的铝合金模板经济技术分析》文中提出上世纪60年代,美国生产并成功应用了铝模板技术,在国外已有将近60年的应用历史,在21世纪初被引入国内。铝合金模板相比早先被广泛应用的木模板、钢模板具有以下优点:（1）铝合金模板密度小、重量轻、承载力高;（2）施工技术简单、易操作,不需要借助大型运输机械,由于支撑体系采用早拆技术,施工工期短;（3）拆模后的混凝土表面光滑、平整、不会出现胀模、跑模的现象;（4）施工现场干净且整洁,无杂物,无废弃材料堆砌。随着科学技术的发展,铝合金材料的成本越来越低,符合国家倡导建筑工程使用节能、低耗材料的政策。铝合金模板作为目前最为理想的工具式建筑模板之一,且在国家大力推行绿色施工、标准化施工的环境下,使用量仅约为2%,而木模板的使用量仍约为70%。经过市场调研发现产生这种现状的主要原因是:（1）铝合金模板施工应用管理体系不成熟。（2）铝合金一次性投入成本高,综合经济价值没有被发掘。本文结合BIM（Building Information Modeling）技术分析造成铝合金模板一次性投入成本高的原因,以及研究如何设计、使用、管理铝模板更能体现它的综合经济价值。本文的主要内容如下:（1）基于“御景华府10号楼”工程,利用Autodesk Revit软件,依据铝合金模板规范中模板的配模原则和安装要求,建立主体结构标准层铝合金模板的三维配模模型。三维配模模型的可视化体现了BIM技术相较于传统二维CAD技术配模的优越性,对提高铝合金模板标准板的设计优化,减少现场预拼装,减少模板工程变更,提高模板管理水平有显着效果。同时,利用配模模型进行技术交底,指导施工,有利于提高工人的施工水平,提高工作效率,达到高质量、高效率的施工水平。（2）以铝合金模板的使用现状为背景,分别用定量和定性两种方法全面地分析铝合金模板的综合经济价值。通过将木模板、钢模板和铝合金模板的技术经济指标作对,定性分析使用木模板和钢模板高于铝合金模板的隐性成本,得出铝合金模板的综合成本并没有高于其他建筑模板很多。同时,通过计算三种模板周转次数和摊销费用的关系,分析出铝合金模板在周转达到60次以上,工程造价明显低于钢模板和木模板。以“御景华府10号楼”工程为例,探讨了租赁和购买的摊销费用与周转次数的关系。通过这两种方法的分析,为推进施工企业应用铝合金模板提供了理论基础。将BIM技术应用与铝合金模板工程中,对模板的设计、施工和管理提供了巨大便利,是今后的发展趋势。
张隆博[3]（2020）在《铝合金模板受力性能及基于BIM的深化设计研究》文中研究指明铝合金模板具有施工周期短、重复使用次数多、施工方便、效率高、稳定性好、承载力高、应用范围广、施工效果好等众多优点。但是在使用铝合金模板的过程中还存在一些问题,比如:模板体系复杂、深化设计难、变更不易过大、施工现场沟通不畅等。本文运用有限元分析软件,对铝合金模板施工过程中的受力情况进行模拟,进一步对铝合金模板构造及拼装形式进行优化设计;并将BIM（Building Information Modeling）技术运用到铝合金模板深化设计中,可以很好的解决铝合金模板体系中存在的诸多难题,从而达到辅助铝合金模板深化设计和现场施工的目的。本工程硕士论文主要研究内容如下:（1）以某实际工程项目为例,运用ABAQUS软件对楼板、墙、梁铝合金模板及连接件进行有限元模拟,模拟铝合金模板施工过程中的受力情况,得到实际施工过程中铝合金模板较薄弱位置,给出加固方案;并以此为基础对传统的木模板和铝合金模板进行模拟计算,对二者的应力与应变进行对比分析,得出铝合金模板可以更有效抑制模板的进一步变形;对单块标准铝合金模板施加单向面荷载,以背楞截面形式、模板加劲肋布置形式为变化参量,进行优化设计,为工程实际提供优化参考;（2）以实际工程为基础,利用BIM软件对铝合金模板工程的面板系统、支撑系统、紧固系统分别进行了三维建模;并确定了深化设计方案,根据工作需要,提出了建模的质量要求并总结了建模要点;又针对铝合金模板工程中模板构件族比较少的情况,建立了常见铝合金模板构件族库,提高了今后铝合金模板工程基于BIM技术进行深化设计的效率;（3）结合目前在铝合金模板工程施工中的特点,基于BIM技术对铝合金模板现场施工措施和施工管理进行应用优化,提高了参建各方的协作效率;通过与其他类型模板进行技术经济效益对比分析,得出了铝合金模板较其他模板在超高层建筑施工中具有更多的优势。
魏双利[4]（2019）在《铝合金模板优化设计及力学性能分析》文中提出随着我国经济的快速发展,绿色、低碳、循环发展的理念深入人心,铝合金模板作为一种环保、高效、循环使用的建筑模板,受到社会各界的广泛关注。随着铝合金模板在我国建筑模板市场的逐渐使用,组合铝合金模板体系也暴露出一些问题:铝合金模板非标率较高、各企业生产的铝合金模板相互之间无法互换通用等。铝合金模板在我国正处于初步发展阶段,因此如何降低铝模板的非标率,提高各企业生产的铝合金模板之间的通用性成为了建筑行业一个迫在眉睫的新课题。本文从优化铝合金模板标准尺寸、配板规则及力学性能分析等方面对铝合金模板的优化设计进行了研究。主要成果如下:（1）根据铝模板特有的优势,制定出一套铝模板标准化设计原则,根据该设计原则对铝模板标准尺寸进行了优化。对铝模板配板设计规则进行详细介绍并进行了配板规则的设计优化（2）对标准尺寸优化后的铝合金模板进行理论计算和数值分析模拟,得出结论:1)优化后铝模板在施工荷载作用下处于弹性工作阶段,强度和刚度均有较大安全储备空间;2)理论简化计算结果与数值模拟分析结果基本一致,验证了理论简化分析的合理性,为铝合金模板的力学性能分析提供理论计算参考;3)背后有纵向加劲肋的面板应按连续梁力学模型计算、横肋直接焊接在面板背后时应按照四边固定的双向板力学模型进行计算。在理论计算时,应合理选择简化计算力学模型。（3）通过改变面板厚度、横肋壁厚、边肋和端肋高度、边肋和端肋壁厚等构造尺寸来研究各参数对铝合金模板力学性能的影响,得出结论:1)铝模板边肋、端肋高度对铝合金模板的力学性能影响最大,面板厚度、横肋壁厚两个截面参数对铝模板力学性能的影响最小。2)在今后铝模板力学计算设计时,可以优先通过改变边肋、端肋高度及厚度来提高铝模板的力学性能。（4）结合工程实例,对比优化前铝模板配板设计和优化后铝模板配板设计两种方案的非标率,结果表明优化后的方案非标率降低了4%,提高了铝模板的周转使用率。
罗军[5]（2019）在《建筑铝合金模板装配序列规划方法研究与系统实现》文中进行了进一步梳理随着建筑业的高速发展,对建筑施工效率与质量提出了更高的要求。现有的建筑模板在施工装配过程中采用预拼装的方式确定模板的装配顺序,这种方式耗费大量的资金和时间,且依赖工程人员的模板装配经验,现场装配容易出错。传统的装配序列规划方法已无法满足实际生产施工的需要和开发商的交付要求,迫切需要研究高效率、高质量的装配序列规划方法。本文以某建筑科技公司——建筑铝合金模板模拟打包系统开发项目为支撑,开展建筑铝合金模板装配序列规划方法研究与系统实现,基于建筑铝合金模板的装配工艺,实现施工装配过程的装配序列规划,进而指导现场施工装配。本文主要研究内容如下:建筑铝合金模板装配工艺研究。首先介绍建筑铝合金模板的结构和特点,通过分析建筑铝合金模板体系的设计过程和装配过程,对装配工艺进行归纳和总结。将装配工艺转化为装配知识并构建装配知识库,便于装配工艺指导装配序列规划过程,也为实际施工装配建立标准。建筑铝合金模板装配信息建模。通过分析建筑铝合金模板的装配信息,采用本体的方法建立建筑铝合金模板信息模型。基于建筑铝合金模板的配模工艺对建筑铝合金模板装配体进行分解,建立层次树结构模型用来描述层次关系。分析建筑铝合金模板的装配行为,构建基于装配关系的图结构关系模型,用优先关系图和无向图表达铝合金模板间的装配关系。建筑铝合金模板装配序列规划方法。详细介绍了装配序列生成和装配序列优选的算法。根据建筑铝合金模板装配信息模型和装配序列规划的需求,提出三种装配序列表达方法以及相应装配序列生成算法。分析建筑铝合金模板装配关系,建立装配序列评价体系,提出基于图搜索的装配序列优选算法,实现可行装配序列的优选。最后,为满足企业管理和施工装配的需求,提出三种方法对装配序列进行工程描述。建筑铝合金模板模拟打包系统开发。在建筑铝合金模板装配序列规划方法研究的基础上,采用C#语言开发了建筑铝合金模板模拟打包系统,实现铝合金模板的模拟打包和装配序列规划。构建了系统开发环境和体系架构,基于系统的功能与信息模型,开发了系统的操作界面及相关功能,并以某一具体建筑铝合金模板项目为例,介绍了建筑铝合金模板模拟打包系统在装配过程中的实际应用。
郝洪涛[6]（2019）在《铝合金模板及单支顶超高立杆应用分析》文中提出随着我国国民经济的快速发展,高层建筑和超高层建筑大量兴起,模板出现了塑料模板和铝合金等新型模板,其中以铝合金模板应用较多。由于铝合金模板具有易于安装、拆除方便、周转使用次数多而实现经济和绿色施工。又由于加工制作工厂化、通用性强、混凝土浇筑后外观质量可达到平整光滑的效果,其平整度、垂直度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求等优点,其在建筑施工中的使用量越来越占据优势,是建设部推广的节能、环保产品。另外,铝合金模板的早拆模体系可以使其施工进度更快捷,高层建筑和超高层建筑中已开始大量使用铝合金模板系统。按照《组合铝合金模板工程技术规范》（JGJ386-2016）中给定的限定要求:立杆截面为常用脚手架钢管并限定立杆支顶不超3.3米高度。目前,医院、综合购物商场、展览和会议中心、学校、办公大楼、酒店式公寓等使用功能多样的建筑其立面更新颖和层高变化更多样,其中大多场馆层高几乎都超过3m,超高支撑模板的使用问题随着铝合金模板的应用而显现。一些单位由于立杆超高,稳定不易保证的问题,而改用了常用的胶合板模板支撑体系施工。这方面,有进一步研究的需求和必要。作者在盛京广场工程项目中遇到的建筑层高有3米、大量4.2米和5.4米层高的模板支撑高度,很大部分属于超高立杆支顶铝合金模板体系。为找到能用铝合金模板体系,解决工程实际超高单支顶立杆应用相关问题,同时为日后进一步工程实践需要打下基础。对超高支顶的铝合金模板支撑体系进行设计和应用研究。立杆要满足在运输、安装方便同时还应满足结构楼板在施工条件下承载力和变形要求,立杆设计分两段钢管现场用特制接头连接,立杆与模板铝合金接头专项设计可以满足顶端的固结接头性能,立杆可以达到稳定要求,并能不影响其早拆施工要求。本文特别以该工程项目为例,对模板、立杆钢管截面和头部支撑节点进行改造设计,研究能满足工程安全和早拆体系的符合实际情况的模板支撑系统,并进行安全分析。实践证明:钢管立杆是支撑模板的关键支柱,5.4米层高以下可采用单支顶立杆支撑系统,单支顶立杆的使用既解决混凝土浇筑中大量水平杆影响施工通道和操作方便问题,也可以较节约开支,便于早拆,质量进度兼顾,利于创优。由于过大截面的钢管不满足运输和安装要求,过小稳定无法保证,并且截面改变后的接头设计也应可靠。本文研究内容也为后续铝合金模板的扩大应用提供理论和实例参考,利于行业发展。本文给出该工程项目模板支撑设计基本方案,同时对模板及支撑立杆进行计算并进行有限元模拟研究。给出最优设计结果。分析表明5.4米层高合金模板的设计计算和安装系统可行,并在工程实践中得到了应用和验证。
罗兴财[7]（2016）在《铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用》文中提出缩短拆模时间,提高模板的循环利用率,改善混凝土结构成型质量,是新型模板工程亟需解决的技术难题。铝合金模板体系早拆技术的应用,既改善了模板材质,又提高了施工效率及混凝土结构成型质量,具有广阔的应用前景。铝合金模板系统由两个体系和一个技术组成,即模板体系、支撑体系及早拆技术。本文依托贵州省人民大会堂配套五星级酒店、综合楼工程中铝合金模板体系的施工运用实况,采用理论计算分析与现场实测验证相结合的研究方法,针对早拆技术进行研究,主要研究工作和取得的成果分述如下:一、从技术与经济指标角度,详细分析了铝合金模板与钢模板、传统木模板的综合效益,结果表明:在高层建筑和大空间建筑等大型项目中,使用铝合金模板有诸多优势,能产生更好社会效益与经济效益。二、利用新成熟度法建立混凝土早期强度预测及拆模时间推算公式,运用推算公式计算得到本课题所依托工程实例所在地贵阳地区冬季（十二月次年二月）每月施工达到楼板模板早拆强度所需时间,即不添加外加剂（早强剂、防冻剂）的C40普通硅酸盐水泥混凝土楼板早拆龄期分别为:十二月约为7.2天（172.8小时）、一月约为8天（192小时）、二月约为7.2天（172.8小时）,掺外加剂另需按实际情况具体分析。实时评定混凝土的实际强度,有条件的可进行早拆后结构的响应实时监测,均有利于拆模强度和时间确定的准确性。三、结合实时测定的混凝土早龄期强度、SAP2000数值仿真及楼层梁板响应实测结果对比分析、及支撑体系稳定系验算,研究表明:本课题所依托工程实例的铝模板早拆后,楼板上施工作业荷载对楼板结构影响较小,支撑体系稳定性满足《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求,并从技术与管理两个层面提出防止板顶裂缝出现的控制措施。四、采用MIDAS/Gen有限元计算分析的方法对影响铝模板早拆的因素进行了研究,结果表明:（1）板顶应力变化对混凝土强度等级不敏感;高强混凝土更适用铝模板早拆;（2）拆模强度达到60%强度设计值之后,更有利于模板早拆后的混凝土结构安全与质量;（3）楼板厚度越厚,板顶拉应力值越小,越有利于抵抗开裂,楼板厚度较大的工程更适用铝模板早拆施工工艺。（4）支撑间距≤1.5m时,支撑杆处板顶拉应力值变化较小,更利于早拆;承受较大楼面荷载的楼板,铝模板支模设计及早拆施工时应控制支撑间距≤1.5m,否则将会出现楼板裂缝隐患;（5）楼面荷载越大,板顶拉应力值越大;承受均布荷载时,板顶拉应力变幅较小,板顶拉应力变化对均布荷载不敏感,即均布荷载形式更有利于铝模板早拆施工。底模拆除后,控制楼板上施工作业荷载大小,及材料堆载尽量以均布荷载出现,有利于铝模板早拆。
吴方振[8]（2015）在《PVC结皮发泡复合塑料模板支撑体系的试验研究》文中提出当前对于我国的建筑行业,提高施工效率、降低施工成本、保证施工质量仍然是最主要的目标之一。国家对于进一步深入推进建筑节能,加快发展绿色建筑也制定了相应的实施意见和鼓励措施。当前由于我国的建筑模板工程技术相对落后,模板原料以木材为主,森林资源使用浪费严重,制约着建筑行业的发展。因此开发研究新型模板材料及模板形式迫在眉睫。新型PVC结皮发泡复合塑料模板采用废旧PVC塑料及木粉为生产原料挤出成型,具有轻质,高强,循环使用次数多且可回收再利用等优点,在新型模板中占据优势地位,推广使用价值非常高。本文在总结国内外模板材料及模板形式的发展和应用的基础上,针对PVC结皮发泡复合塑料模板的特点,设计了模板的支撑体系,并对模板的支撑体系做了现场的试验研究和理论分析,验证了PVC结皮发泡复合塑料模板及其支撑体系在工程应用中的合理性。为今后制定相应的PVC塑料模板的专业性标准和模板技术规范提供了理论数据和实验依据,同时也加快了PVC塑料模板的推广使用。本文的主要内容和成果如下:（1）设计了条带角钢封边PVC结皮发泡复合塑料模板支撑体系,对体系的强度和稳定性做了验算和现场的实验研究,并应用ABAQUS软件对体系做了有限元分析。（2）设计了铝合金框加劲PVC结皮发泡复合塑料模板的支撑体系,并对铝合金框及PVC塑料模板的强度和刚度做了验算和现场的实验研究,测试了模板体系的应力与应变,同时应用ABAQUS软件对体系做了有限元分析。（3）对PVC塑料模板拆模后的外观质量进行了检测,同时通过与竹胶板、钢模板浇筑完成后相同龄期混凝土结构的强度及碳化深度进行对比分析,验证了PVC塑料模板的优越性。经过验算、现场试验研究和ABAQUS有限元分析,PVC结皮发泡复合塑料模板及其支撑体系的强度和刚度均满足工程需要,并且模板体系的应力、应变均在弹性工作范围内。
肖潇[9]（2012）在《新型槽型钢模板的分析应用及柱模板试验研究》文中进行了进一步梳理当前建筑模板的发展已经进入瓶颈期，而国内相对滞后的建筑模板工程技术已经成为我国建筑行业的一大软肋，同时相当程度的制约着我国建筑业的发展。故大力发展革新建筑模板，已成为建筑行业提高施工效率、降低运营成本的首要目标之一。针对当前建筑模板体系的不足，并总结现有模板的各自优劣性，构思设计出了一种全新的建筑用模板体系，即一种新型槽型钢建筑施工模板。这种建筑用型钢模板由两块或两块以上彼此连接的槽形或矩形模块拼装而成，槽形模块之间通过螺栓或插销或丝扣等紧固件连接，从而利用小型标准件拼装成各种型号的梁、柱、墙、板施工模板。此种新型槽钢组合钢模板体系涵盖了民用建筑相应的梁、柱、墙、板的施工模板工艺，本文从这四个方面出发，详细介绍了新型模板的构思、发明、设计等方面，并作出了相应的理论计算分析，包括内力分析计算、稳定分析计算、强度分析计算。通过新型槽型钢模板体系的混凝土柱模板的现浇试验研究，现场实测了槽型钢模板的变形以及应变，并摸索总结出了新型槽型钢模板的施工工艺。经过实测分析以及拆模后的混凝土外观检测，本文分别从施工工艺和受力性能两方面证明了新型槽型钢模板体系型的优越性：（1）施工工艺：此种组合钢模板自重小、灵活性好、施工工序简单，重复利用率高的，且可采用机械化生产和施工，便于控制施工质量，提高施工效率。（2）受力性能：刚度大，承载力高，整体性能好。
吕春[10]（2011）在《先板后墙模板施工技术在高层剪力墙结构中的应用》文中研究说明针对现行高层剪力墙结构模板施工中工作面狭窄、人员停工等待时间过长、无法充分进行流水施工等方面的不足,在齐齐哈尔国际文化教育中心工程剪力墙及楼板混凝土模板施工中,采用一种先支设上部楼板模板、后支设下部墙体模板的自上而下的模板安装施工技术。通过与传统模板安装方法在人员设备及材料投入情况、工期、用工量、施工质量等方面的比较,证明了采用该模板安装施工技术能够明显缩短施工工期、降低人工费用、提高工程质量。
二、清水混凝土楼板模板设计与施工（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、清水混凝土楼板模板设计与施工（论文提纲范文）
（1）铝模板工程的社会经济效益评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 铝模板工程的研究现状 |
| 1.3.2 社会经济效益的研究现状 |
| 1.3.3 云模型的研究现状 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 研究技术路线 |
| 1.6 本文的创新点 |
| 2 相关研究要素概述及界定 |
| 2.1 研究含义-社会经济效益 |
| 2.2 研究对象-模板工程 |
| 2.2.1 钢模板工程概述 |
| 2.2.2 木质模板工程概述 |
| 2.2.3 铝模板工程概述 |
| 2.2.4 铝模板工程与普通模板工程差异 |
| 2.3 研究要素界定 |
| 2.3.1 评价节点-事后评价 |
| 2.3.2 指标筛选工具-Note Express |
| 2.3.3 研究阶段-设计、施工、回收阶段 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 铝模板工程的社会经济效益评价体系构建 |
| 3.1 铝模板工程评价指标构建原则 |
| 3.2 铝模板工程评价指标筛选过程 |
| 3.2.1 文献初步筛选 |
| 3.2.2 项目专家访谈调研 |
| 3.3 铝模板工程评价的社会指标 |
| 3.3.1 铝模板工程的社会指标内容描述 |
| 3.3.2 铝模板工程的社会指标等级划分 |
| 3.4 铝模板工程评价的经济指标 |
| 3.4.1 铝模板工程的经济指标内容描述 |
| 3.4.2 铝模板工程的经济指标等级划分 |
| 3.5 铝模板工程评价的环境指标 |
| 3.5.1 铝模板工程的环境指标内容描述 |
| 3.5.2 铝模板工程的环境指标等级划分 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 铝模板工程的社会经济效益评价模型构建 |
| 4.1 评价指标赋权方法的选择 |
| 4.2 确定指标权重方法-层次分析法 |
| 4.2.1 专家基本情况 |
| 4.2.2 层次分析法权重确定流程 |
| 4.3 评价方法的选择 |
| 4.4 云模型评价原理及过程 |
| 4.4.1 云模型起源及原理 |
| 4.4.2 云模型的评价流程 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 铝模板工程的社会经济效益评价模型应用 |
| 5.1 Y市铝模板工程应用基本情况 |
| 5.2 运用AHP-云模型进行评价 |
| 5.2.1 专家基本情况 |
| 5.2.2 评价模型应用过程 |
| 5.3 评价结果及分析 |
| 5.3.0 Y市铝模板工程应用评价结果 |
| 5.3.1 Y市评价结果之社会指标分析 |
| 5.3.2 Y市评价结果之经济指标分析 |
| 5.3.3 Y市评价结果之环境指标分析 |
| 5.4 本章小节 |
| 6 铝模板工程发展建议 |
| 6.1 正确认识铝模板生产价格 |
| 6.1.1 国家做好监管、出口审批及补助措施 |
| 6.1.2 相关企业创新、完善工作平台和方法 |
| 6.1.3 社会各方做好服务,落地国家政策 |
| 6.2 保障项目和人员安全 |
| 6.2.1 国家支持铝模板工程技术科学研究 |
| 6.2.2 企业完善立项考评制度,提高责任意识 |
| 6.2.3 社会各方探索工程项目及人员双重保险制度 |
| 6.3 参与各方标准规划化 |
| 6.3.1 国家相关行业标准和体系规格标准化 |
| 6.3.2 相关企业专项施工方案及设计标准化 |
| 6.3.3 施工现场管理严格化 |
| 6.4 加大人才培养力度 |
| 6.4.1 国家加大投入,鼓励企业多元化 |
| 6.4.2 铝模板企业拓展业务结构 |
| 6.4.3 社会各方协同发力,加大宣传广度 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 展望研究 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录 A:云发生器MATLAB程序部分编码 |
| 附录 B:初步评价指标筛选调查问卷 |
| 附录 C:铝模板工程的社会经济效益评价调查问卷 |
| 附录 D:实地调研和专家问询部分照片 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（2）基于BIM技术的铝合金模板经济技术分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 建筑模板在国内外发展历程 |
| 1.2.1 建筑模板国外发展历程 |
| 1.2.2 建筑模板国内发展历程 |
| 1.3 BIM基础理论及其应用 |
| 1.3.1 BIM技术概念 |
| 1.3.2 BIM技术软件简介 |
| 1.3.3 BIM技术的应用 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 铝合金模板发展现状 |
| 1.4.2 BIM技术在铝合金模板工程中的发展现状 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 研究方法 |
| 第2章 建筑模板体系特点及分析 |
| 2.1 铝合金模板体系 |
| 2.1.1 铝合金模板组成 |
| 2.1.2 铝合金模板体系特点 |
| 2.1.3 铝合金模板体系的构造 |
| 2.1.4 铝合金模板体系施工流程 |
| 2.2 其他模板体系介绍 |
| 2.2.1 木模板体系 |
| 2.2.2 钢模板体系 |
| 2.3 铝合金模板与其他模板体系对比分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于BIM技术铝合金模板设计和应用 |
| 3.1 工程概况 |
| 3.2 创建BIM结构模型 |
| 3.2.1 创建BIM模型的方案原理 |
| 3.2.2 创建Revit结构模型的流程 |
| 3.3 基于BIM技术的铝模板配模设计 |
| 3.3.1 墙铝模板配模设计 |
| 3.3.2 柱铝模板配模设计 |
| 3.3.3 楼板铝合金模板配模设计 |
| 3.3.4 梁铝模板配模设计 |
| 3.3.5 楼梯铝合金模板配模设计 |
| 3.3.6 其他细节施工方案 |
| 3.4 基于BIM技术铝合金模板深化设计内容 |
| 3.5 BIM技术在铝模板施工中的主要应用及优势 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 铝合金模板的经济性分析 |
| 4.1 铝合金模板使用现状分析 |
| 4.2 铝合金模板费用组成要素 |
| 4.3 铝合金模板定量经济分析 |
| 4.3.1 三种模板每平米单价对比 |
| 4.3.2 铝合金模板工程租赁和购买成本对比 |
| 4.4 铝合金模板定性经济分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 本文主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）铝合金模板受力性能及基于BIM的深化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外相关工作研究进展 |
| 1.2.1 国外铝合金模板发展现状 |
| 1.2.2 国内铝合金模板发展现状 |
| 1.2.3 铝合金模板的相关理论概述 |
| 1.2.4 BIM技术国外发展现状 |
| 1.2.5 BIM技术国内发展现状 |
| 1.2.6 基于BIM技术的铝合金模板工程发展现状 |
| 1.3 存在问题 |
| 1.4 本文主要研究思路 |
| 2 铝合金模板不同工况荷载作用下受力性能有限元模拟分析 |
| 2.1 有限元分析概述 |
| 2.2 工程概况 |
| 2.3 铝合金模板有限元建模 |
| 2.3.1 材料本构关系 |
| 2.3.2 单元选择与网格尺寸 |
| 2.3.3 荷载与边界条件 |
| 2.3.4 定义荷载取值 |
| 2.3.5 定义荷载工况 |
| 2.3.6 初始缺陷及屈曲模态 |
| 2.4 不同工况荷载作用下铝合金模板受力性能有限元模拟结果分析 |
| 2.4.1 楼面模板应力与应变分析 |
| 2.4.2 墙模板应力与应变分析 |
| 2.4.3 梁模板应力与应变分析 |
| 2.4.4 连接处模板应力与应变分析 |
| 2.5 铝合金与木模板有限元模拟对比分析 |
| 2.5.1 木模板材料属性 |
| 2.5.2 接触面设置 |
| 2.5.3 木模板与铝合金模板应变对比分析 |
| 2.5.4 木模板与铝合金模板应力对比分析 |
| 2.6 单块标准铝合金模板设计与优化分析 |
| 2.6.1 背楞截面形式优化 |
| 2.6.2 加劲肋布置优化 |
| 2.6.3 边肋优化 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 BIM技术辅助铝合金模板工程深化设计 |
| 3.1 某超高层建筑铝合金模板工程深化设计实施概况 |
| 3.1.1 深化设计实施思路 |
| 3.1.2 深化设计实施要点 |
| 3.1.3 铝合金模板深化设计建模过程 |
| 3.2 BIM技术辅助铝合金模板深化设计方案 |
| 3.2.1 面板系统设计方案 |
| 3.2.2 支撑系统设计方案 |
| 3.2.3 紧固系统设计方案 |
| 3.3 BIM模型质量要求及建模要点 |
| 3.3.1 BIM模型质量要求 |
| 3.3.2 BIM模型建模要点 |
| 3.3.3 新建BIM族库 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 BIM技术辅助铝合金模板工程现场施工 |
| 4.1 铝合金模板施工过程特点 |
| 4.2 基于BIM技术的铝合金模板施工解决措施 |
| 4.2.1 二维码技术辅助铝合金模板施工 |
| 4.2.2 基于BIM技术的可视化交底 |
| 4.2.3 BIM技术在铝合金模板施工管理中的应用 |
| 4.3 技术经济效益分析 |
| 4.3.1 与其他模板的技术经济指标分析 |
| 4.3.2 在超高层建筑中的铝合金模板工程效益分析 |
| 4.3.3 基于BIM技术的铝合金模板工程效益分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利 |
| 致谢 |
（4）铝合金模板优化设计及力学性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 发展动态 |
| 1.4 主要研究内容和方法 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第2章 建筑构件尺寸调研与铝模板设计理论计算方法 |
| 2.1 高层剪力墙建筑结构构件尺寸调研 |
| 2.1.1 国内规范要求 |
| 2.1.2 梁常用高度调研 |
| 2.1.3 梁常用宽度调研 |
| 2.1.4 下挂梁高度调研 |
| 2.1.5 建筑结构标准层层高调研 |
| 2.2 铝模板设计理论计算方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 铝合金模板标准化设计优化研究 |
| 3.1 铝合金模板标准尺寸优化 |
| 3.1.1 铝模板优点 |
| 3.1.2 铝模板标准化设计原则 |
| 3.1.3 铝合金模板标准尺寸优化 |
| 3.2 铝模板配板设计优化 |
| 3.2.1 楼板铝合金模板配板设计优化 |
| 3.2.2 梁铝合金模板配板设计优化 |
| 3.2.3 墙铝模板配板设计优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 标准尺寸铝合金模板力学性能分析 |
| 4.1 铝合金楼板模板理论计算与有限元分析 |
| 4.1.1 荷载取值 |
| 4.1.2 理论简化计算 |
| 4.1.3 有限元分析 |
| 4.1.4 结果对比分析 |
| 4.2 铝合金墙模板理论计算与有限元分析 |
| 4.2.1 荷载取值 |
| 4.2.2 理论简化计算 |
| 4.2.3 有限元分析 |
| 4.2.4 结果对比分析 |
| 4.3 铝合金梁底模板理论计算与有限元分析 |
| 4.3.1 荷载取值 |
| 4.3.2 理论简化计算 |
| 4.3.3 有限元分析 |
| 4.3.4 结果对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 截面参数对铝合金模板力学性能影响分析 |
| 5.1 面板厚度对铝模板的力学性能有限元分析 |
| 5.2 横肋肋壁厚对铝模板的力学性能有限元分析 |
| 5.3 边肋和端肋壁厚对铝模板力学性能有限元分析 |
| 5.4 边肋和端肋高度对铝模板力学性能有限元分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 工程实例 |
| 6.1 工程概况 |
| 6.1.1 工程基本情况 |
| 6.1.2 标准层基本概况 |
| 6.2 铝合金模板系统的选用 |
| 6.3 铝模板配板设计 |
| 6.3.1 原铝模板标准尺寸及配板规则 |
| 6.3.2 铝模板配板设计优化 |
| 6.4 工程应用对比 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 |
（5）建筑铝合金模板装配序列规划方法研究与系统实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景、目的及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 建筑铝合金模板三维数字化设计研究现状 |
| 1.3.2 产品装配建模研究现状 |
| 1.3.3 装配序列规划技术研究现状 |
| 1.4 论文主要研究内容及组织结构 |
| 第2章 建筑铝合金模板装配工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 建筑铝合金模板概述 |
| 2.2.1 建筑铝合金模板简介 |
| 2.2.2 建筑铝合金模板三维数字化设计过程 |
| 2.2.3 建筑铝合金模板装配过程 |
| 2.3 建筑铝合金模板装配工艺分析 |
| 2.3.1 建筑铝合金模板整体装配流程 |
| 2.3.2 建筑铝合金模板组件装配工艺分析 |
| 2.3.3 建筑铝合金模板装配类型及其特点 |
| 2.4 建筑铝合金模板装配工艺表达 |
| 2.4.1 装配工艺知识的表达方法 |
| 2.4.2 装配知识库的建立 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 建筑铝合金模板装配信息建模 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 建筑铝合金模板信息模型 |
| 3.2.1 建筑铝合金模板信息模型的主要内容 |
| 3.2.2 建筑铝合金模板信息建模方法 |
| 3.3 基于配模工艺的树结构层次模型 |
| 3.3.1 建筑铝合金模板的结构分析 |
| 3.3.2 建筑铝合金模板层次树模型 |
| 3.3.3 基于配模工艺的子装配体划分 |
| 3.4 基于装配关系的图结构关系模型 |
| 3.4.1 建筑铝合金模板的装配关系表达 |
| 3.4.2 基于优先关系图的装配信息模型 |
| 3.4.3 基于无向图的装配信息模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 建筑铝合金模板装配序列规划方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 装配序列生成方法 |
| 4.2.1 装配序列的表达 |
| 4.2.2 装配序列的生成 |
| 4.2.3 构件层装配序列获取方法 |
| 4.3 装配序列优选方法 |
| 4.3.1 装配序列评价指标 |
| 4.3.2 装配序列优选算法 |
| 4.3.3 装配序列规划结果验证 |
| 4.4 建筑铝合金模板装配序列的工程描述 |
| 4.4.1 建筑铝合金模板装配编码 |
| 4.4.2 建筑铝合金模板BOM表 |
| 4.4.3 建筑铝合金模板装配图纸 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统实现与应用实例 |
| 5.1 系统工作流程 |
| 5.2 系统开发环境与体系架构 |
| 5.2.1 系统开发环境 |
| 5.2.2 系统体系架构 |
| 5.3 系统功能模型与信息模型 |
| 5.3.1 系统功能模型 |
| 5.3.2 系统信息模型 |
| 5.4 系统应用实例 |
| 5.4.1 装配信息建模 |
| 5.4.2 装配序列生成 |
| 5.4.3 装配序列表达 |
| 5.4.4 实例分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 论文工作总结 |
| 6.2 论文研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间的科研成果 |
| 附录 B |
| 附录 C |
| 附录 D |
（6）铝合金模板及单支顶超高立杆应用分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 模板支撑系统的发展和类型 |
| 1.1.1 模板系统的起源与发展 |
| 1.1.2 模板支撑体系类型 |
| 1.1.3 模板的分类 |
| 1.2 建筑施工模板系统坍塌事故及原因 |
| 1.2.1 事故案例 |
| 1.2.2 事故原因分析 |
| 1.2.3 模板支撑体系的破坏形式 |
| 1.3 铝合金模板支撑体系的研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 目前研究存在的不足 |
| 1.4.1 目前研究局限 |
| 1.4.2 现行行业规范的研究现状 |
| 1.5 研究铝合金模板目的和意义 |
| 1.5.1 铝合金模板的应用 |
| 1.5.2 研究铝合金模板及支撑立杆的目的和意义 |
| 1.6 本文主要内容和研究方法 |
| 1.6.1 本文主要内容 |
| 1.6.2 研究方法及技术路线 |
| 2 铝合金模板系统施工技术 |
| 2.1 模板系统的结构组成 |
| 2.1.1 模板体系 |
| 2.1.2 支撑体系 |
| 2.2 铝合金模板的优点和立杆设计要求 |
| 2.2.1 混凝土模板用胶合板支撑体系与铝合金模板支撑系统对比 |
| 2.2.2 胶合板模板与铝合金模板对比分析 |
| 2.2.3 铝合金模板的优点 |
| 2.2.4 铝合金模板支撑系统施工原则 |
| 2.2.5 铝合金模板设计要求 |
| 2.3 铝合金模板的不足之处 |
| 2.4 铝合金模板的安装和拆卸 |
| 2.4.1 工作流程 |
| 2.4.2 早拆技术 |
| 2.4.3 铝合金模板的拆模和保养 |
| 2.4.4 本章小结 |
| 3 铝合金模板支撑系统设计与计算 |
| 3.1 方案编制依据 |
| 3.1.1 编制说明 |
| 3.1.2 编制依据 |
| 3.2 工程概况和选材 |
| 3.2.1 工程概况 |
| 3.2.2 铝合金模板的使用 |
| 3.2.3 铝合金模板支撑系统设计计算原则 |
| 3.2.4 铝合金模板及支撑系统选材 |
| 3.3 铝合金模板系统设计及安装 |
| 3.3.1 配板设计说明 |
| 3.3.2 支撑系统的立杆的应用 |
| 3.3.3 模板及支撑安装方法 |
| 3.3.4 模板安装注意事项 |
| 3.3.5 模板拆除要求 |
| 3.3.6 模板的运输维修和保管 |
| 3.4 铝合金模板及支撑体系计算书 |
| 3.4.1 铝合金模板体系简介 |
| 3.4.2 铝合金模板材料标准 |
| 3.4.3 荷载及变形值规定 |
| 3.4.4 剪力墙模板及支撑设计计算 |
| 3.4.5 铝合金模板计算 |
| 3.4.6 工具式钢管立柱支撑计算 |
| 3.4.7 立杆接头设计和插销双剪计算 |
| 3.4.8 其他设计研究说明 |
| 3.4.9 本章小结 |
| 4 单支顶立杆有限元分析 |
| 4.1 有限元软件简介 |
| 4.1.1 ANSYS功能 |
| 4.1.2 ANSYS主要模块的功能 |
| 4.2 立杆设计深入研究的必要性 |
| 4.2.1 模型单元选取 |
| 4.2.2 套管与插管连接处几何处理 |
| 4.2.3 确定边界条件与施加约束载荷 |
| 4.3 不同工况下单支顶立杆有限元分析 |
| 4.3.1 层高4.2m工况下单支顶立杆有限元分析 |
| 4.3.2 层高5.4m工况下模板支撑系统支撑立杆有限元分析 |
| 4.4 有限元结果和实际工况对比分析 |
| 5 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 本文符号一览表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 模板工程研究和应用进展 |
| 1.2.1 建筑模板发展历程 |
| 1.2.2 我国模板工程现状 |
| 1.3 早拆模板体系简介 |
| 1.4 铝合金模板简介 |
| 1.5 课题来源 |
| 1.6 研究内容与方法 |
| 第二章 建筑施工模板比较分析 |
| 2.1 新型建筑模板发展背景 |
| 2.2 铝合金模板的发展与应用 |
| 2.2.1 铝合金模板应用现状 |
| 2.2.2 铝合金模板应用分析 |
| 2.3 铝合金模板的综合效益分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 铝合金模板拆模时间研究 |
| 3.1 铝模板早拆技术概述 |
| 3.1.1 早拆技术的受力分析 |
| 3.1.2 早龄期混凝土性能 |
| 3.2 早龄期混凝土性能参数 |
| 3.2.1 早龄期混凝土抗压强度 |
| 3.2.2 早龄期混凝土抗拉强度 |
| 3.2.3 早龄期混凝土弹性模量 |
| 3.2.4 早龄期混凝土与钢筋粘结强度 |
| 3.3 铝模板拆模时间的确定 |
| 3.3.1 解析法 |
| 3.3.2 经验法 |
| 3.3.3 成熟度法和等效龄期法 |
| 3.3.3.1 混凝土成熟度概述 |
| 3.3.3.2 成熟度的发展和应用 |
| 3.3.3.3 成熟度的工程应用 |
| 3.3.3.4 混凝土新成熟度 |
| 3.3.3.5 等效龄期法概述 |
| 3.3.4 利用新成熟度推算混凝土强度 |
| 3.3.5 结论分析 |
| 3.3.6 理论应用 |
| 3.3.7 混凝土拆模时间的确定 |
| 3.3.7.1 概述 |
| 3.3.7.2 普通硅酸盐水泥混凝土拆模时间 |
| 3.3.7.3 矿渣硅酸盐水泥混凝土拆模时间 |
| 3.3.7.4 应用实例 |
| 3.3.8 其它成熟度研究成果 |
| 3.3.9 冬期施工中的运用 |
| 3.3.10 归纳法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 铝模板早拆对梁板结构的影响 |
| 4.1 研究目标与内容 |
| 4.1.1 研究目标 |
| 4.1.2 研究内容 |
| 4.2 研究方法 |
| 4.2.1 理论计算 |
| 4.2.2 现场实测 |
| 4.3 理论计算 |
| 4.3.1 有限元计算 |
| 4.3.3.1 SAP2000有限元软件简介 |
| 4.3.3.2 整体框架计算 |
| 4.3.3.3 测试区域计算 |
| 4.3.3.4 单块楼板计算 |
| 4.4 模板早拆裂缝产生原因分析 |
| 4.5 支撑体系稳定性计算 |
| 4.6 现场实测 |
| 4.6.1 混凝土抗压强度试验 |
| 4.6.2 试块制备与养护 |
| 4.6.3 试验步骤 |
| 4.6.4 立方抗压强度计算方法 |
| 4.6.7 立方抗压强度试验结果 |
| 4.6.8 混凝土劈拉强度试验 |
| 4.6.9 试块制备与养护 |
| 4.6.10 试验步骤 |
| 4.6.11 劈裂抗拉强度计算方法 |
| 4.6.12 劈裂抗拉强度试验结果 |
| 4.7 梁板应变测试 |
| 4.7.1 试验目的 |
| 4.7.2 试验原理 |
| 4.7.3 仪器设备 |
| 4.7.4 测点布置 |
| 4.7.4.1 主梁应变片布置 |
| 4.7.4.2 楼板应变片布置 |
| 4.7.5 试验步骤 |
| 4.7.6 应变测试结果 |
| 4.8 试验结果分析 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 影响铝模板早拆的因素研究 |
| 5.1 模板早拆影响因素分析 |
| 5.2 有限元计算 |
| 5.2.1 MIDAS/Gen有限元软件简介 |
| 5.2.2 混凝土强度等级 |
| 5.2.3 不同龄期 |
| 5.2.4 不同层高 |
| 5.2.5 楼板厚度 |
| 5.2.6 支撑杆间距 |
| 5.2.7 支撑头刚度 |
| 5.2.8 荷载组合 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究成果 |
| 6.1.1 建筑施工模板比较分析 |
| 6.1.2 铝合金模板拆模时间研究 |
| 6.1.3 铝模板早拆对梁板结构的影响 |
| 6.1.4 影响铝模板早拆的因素研究 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 轴心受压构件的稳定系数φ |
| 致谢 |
（8）PVC结皮发泡复合塑料模板支撑体系的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 PVC结皮发泡复合塑料模板的研究意义 |
| 1.1.2 PVC结皮发泡复合塑料模板支撑体系的研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外建筑模板材料的发展概况 |
| 1.2.2 国内外建筑模板形式的发展概况 |
| 1.3 PVC结皮发泡复合塑料模板体系的研究概况 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 条带角钢封边PVC塑料模板体系的试验研究 |
| 2.1 条带角钢封边PVC结皮发泡复合塑料模板设计 |
| 2.1.1 标准模板、端部模板、阴角模板、阳角模板设计 |
| 2.1.2 剪力墙模板的竖向拼接 |
| 2.1.3 角钢与各细部件的连接 |
| 2.1.4 剪力墙模板与楼板模板之间的搭接 |
| 2.2 条带角钢封边PVC塑料模板支撑体系验算 |
| 2.2.1 荷载计算 |
| 2.2.2 弹性支座模型验算 |
| 2.2.3 连续梁模型验算 |
| 2.3 现场试验研究 |
| 2.3.1 试验内容简述及目的 |
| 2.3.2 试验方案设计 |
| 2.3.3 试验准备 |
| 2.3.4 试验数据测量 |
| 2.3.5 试验测量数据分析 |
| 2.4 有限元分析 |
| 2.4.1 ABAQUS简介 |
| 2.4.2 剪力墙模板的有限元模型 |
| 2.4.3 各部件的变形及应力云图 |
| 2.4.4 有限元分析结论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 铝合金框加劲PVC塑料组合模板的试验研究 |
| 3.1 铝合金框支撑体系技术设计方案 |
| 3.1.1 铝合金框技术方案概况 |
| 3.1.2 结构剪力墙模板设计 |
| 3.1.3 结构楼板模板设计 |
| 3.2 模板体系验算 |
| 3.2.1 楼板模板体系验算 |
| 3.2.2 剪力墙模板体系验算 |
| 3.3 模板体系的实验研究 |
| 3.3.1 试验内容简述及目的 |
| 3.3.2 楼板模板试验方案设计 |
| 3.3.3 剪力墙模板试验方案设计 |
| 3.3.4 楼板模板试验数据统计分析 |
| 3.3.5 剪力墙模板试验结果数据分析 |
| 3.4 试验研究结论 |
| 3.5 ABAQUS有限元分析 |
| 3.5.1 楼板模板模型介绍 |
| 3.5.2 楼板模板有限元计算结果分析 |
| 3.5.3 剪力墙模板的有限元模型介绍 |
| 3.5.4 剪力墙模板有限元计算结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 PVC塑料模板施工控制与施工效果分析 |
| 4.1 PVC塑料模板施工控制 |
| 4.2 PVC塑料模拆模后的外观检测 |
| 4.2.1 混凝泥土结构表面平整度检测 |
| 4.2.2 混凝土结构表面垂直度检测 |
| 4.2.3 混凝土结构拐角角度检测 |
| 4.3 PVC塑料模板浇筑后的混凝土强度试验研究 |
| 4.3.1 试验方案 |
| 4.3.2 试验数据统计 |
| 4.3.3 试验数据分析及结论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 本文结论 |
| 5.2 下一步研究方向 |
| 主要参考文献 |
| 攻读硕士学位期间已发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）新型槽型钢模板的分析应用及柱模板试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 建筑模板的发展概况与研究进展 |
| 1.2.1 建筑模板简介 |
| 1.2.2 建筑模板的发展概况 |
| 1.2.3 中国建筑模板的发展概况 |
| 1.2.4 发展新型建筑模板的重要性 |
| 1.3 组合钢模板的发展概况与研究进展 |
| 1.3.1 组合钢模板的发展概况 |
| 1.3.2 组合钢模板的研究进展 |
| 1.4 本文主要研究目的和内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 第2章 新型钢模板体系设计 |
| 2.1 新型组合钢模板体系简介 |
| 2.2 结构剪力墙模板 |
| 2.2.1 剪力墙模板的设计说明 |
| 2.2.2 剪力墙模板的拼装构造 |
| 2.3 结构楼板模板 |
| 2.3.1 楼板模板的设计说明 |
| 2.3.2 楼板模板的拼装构造 |
| 2.4 结构柱模板 |
| 2.4.1 柱模板的设计说明 |
| 2.4.2 柱模板的拼装构造 |
| 2.5 结构梁模板 |
| 2.5.1 梁模板的设计说明 |
| 2.5.2 梁模板的拼装构造 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 新型钢模板体系理论计算与有限元分析 |
| 3.1 新型槽型钢模板理论计算 |
| 3.1.1 模板荷载计算 |
| 3.1.2 槽型模板验算 |
| 3.1.3 等效横肋验算 |
| 3.1.4 销钉验算 |
| 3.2 ANSYS 有限元分析 |
| 3.2.1 ANSYS 简介 |
| 3.2.2 钢模有限分析的前处理 |
| 3.2.3 钢模有限元分析的求解 |
| 3.2.4 钢模有限分析结果 |
| 3.2.5 模型对比优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 新型钢模板浇筑试验研究 |
| 4.1 试验内容简述及目的 |
| 4.2 模板基本构件简介以及外观检测 |
| 4.3 试验方案设计 |
| 4.4 试验过程 |
| 4.4.1 试验准备 |
| 4.4.2 试验数据测量 |
| 4.5 试验测量数据分析 |
| 4.5.1 模板应变分析 |
| 4.5.2 模板变形分析 |
| 4.5.3 模板受力性能分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 新型钢模板施工工艺与施工控制 |
| 5.1 新型模板施工工艺流程简介 |
| 5.2 新型槽型组合钢模板拼装施工工艺 |
| 5.3 新型槽型组合钢模板拆模施工工艺 |
| 5.4 新型槽型组合钢模板施工控制 |
| 5.4.1 新型槽型组合钢模板质量控制 |
| 5.4.2 新型槽型组合钢模板施工效果分析 |
| 5.5 新型槽型组合钢模板拆模外观检测 |
| 5.5.1 混凝土结构表面平整度检测 |
| 5.5.2 混凝土结构表面竖向垂直度检测 |
| 5.5.3 混凝土结构拐角角度检测 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）先板后墙模板施工技术在高层剪力墙结构中的应用（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 模板安装方案 |
| 3 模板及支撑材料的选用 |
| 4 模板安装方法 |
| 5 模板拆除 |
| 5.1 墙体模板拆除 |
| 5.2 楼板模板拆除 |
| 6 模板安装方法比较 |
| 7 结语 |
四、清水混凝土楼板模板设计与施工（论文参考文献）
- [1]铝模板工程的社会经济效益评价研究[D]. 陈欣. 烟台大学, 2021(09)
- [2]基于BIM技术的铝合金模板经济技术分析[D]. 李淑贤. 太原理工大学, 2020(07)
- [3]铝合金模板受力性能及基于BIM的深化设计研究[D]. 张隆博. 沈阳建筑大学, 2020(04)
- [4]铝合金模板优化设计及力学性能分析[D]. 魏双利. 山东建筑大学, 2019(01)
- [5]建筑铝合金模板装配序列规划方法研究与系统实现[D]. 罗军. 武汉理工大学, 2019(07)
- [6]铝合金模板及单支顶超高立杆应用分析[D]. 郝洪涛. 沈阳建筑大学, 2019(05)
- [7]铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用[D]. 罗兴财. 广州大学, 2016(03)
- [8]PVC结皮发泡复合塑料模板支撑体系的试验研究[D]. 吴方振. 青岛理工大学, 2015(06)
- [9]新型槽型钢模板的分析应用及柱模板试验研究[D]. 肖潇. 湖南大学, 2012(02)
- [10]先板后墙模板施工技术在高层剪力墙结构中的应用[J]. 吕春. 施工技术, 2011(16)