铁水热装技术在电炉中的应用探讨

一、电炉铁水热装技术应用探讨（论文文献综述）

吴耀光,肖步庆,朱立光,王雁^[1]（2021）在《电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望》文中提出电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现"碳达峰"、"碳中和"目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。

潘宏涛,王义洋,宋平^[2]（2014）在《100t电弧炉的设计特点与生产实践》文中研究指明介绍了中冶京诚工程技术有限公司自主研发的全国产化100 t高阻抗超高功率电弧炉的设计理念和特点,该电弧炉为常规交流型,采用偏心炉底式出钢,并集成了超高功率技术、高阻抗技术、铁水热装技术、多功能炉壁集束氧枪技术、烟气余热回收技术等高效节能技术。生产实践表明,该电弧炉各项技术指标良好,铁水兑入量在6575 t时成本最低。

贺道中,彭自胜,肖鸿光^[3]（2013）在《电炉炼钢节能减排和清洁生产技术探讨》文中进行了进一步梳理衡钢通过优化电炉铁水热装工艺,并实施电炉转炉化供氧技术,电炉冶炼电耗显着降低。采用炉盖四孔直排和屋顶罩相结合的除尘工艺,解决了电炉热装铁水比例高、除尘负荷大的问题,实现节能减排和清洁生产。

段建平,张永亮^[4]（2011）在《太钢电炉炼钢技术发展现状》文中研究指明介绍了山西太钢不锈钢股份有限公司5座电炉的炼钢设备状况,针对钢种的冶炼特点、原料条件开发出了不同的电炉冶炼工艺流程。着重阐述了电炉冶炼碳钢和不锈钢的相关工艺技术的应用与发展情况。

杨宁川,黄其明,何腊梅,游香米,吴令^[5]（2011）在《炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势》文中指出概述了电弧炉炼钢短流程的发展和特点,介绍了在电弧炉短流程炼钢上应用比较成熟的如:DRI、热装铁水、废钢预热等新短流程工艺技术,简要分析了我国短流程炼钢的现状,并对短流程的发展趋势提出了一些看法。

杨宁川,黄其明,何腊梅,游香米,吴令^[6]（2010）在《炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势》文中进行了进一步梳理概述了电弧炉炼钢短流程的发展和特点,介绍了一些应用得比较成熟的技术如:DRI、热装铁水、废钢预热等在电弧炉短流程炼钢上的应用和新短流程工艺技术研究,并简要分析了中国短流程炼钢的现状,对短流程的发展趋势提出了一些看法。

王广连,申景霞,孙永喜,王学利,王新权^[7]（2009）在《现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用与发展》文中研究指明查阅90年代以来文献,对现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用与发展进行了综述。重点介绍了电弧炉炉料结构优化、强化冶炼技术、铁水热装技术、余热利用技术等提高电弧炉效率或降低消耗的技术在我国的应用及控制情况,并通过引用文献对我国现代电弧炉炼钢技术的发展目标和关键技术进行了叙述和说明。

张露,温德松,孙开明^[8]（2008）在《现代电弧炉热装铁水实践与再认识》文中研究指明对现代电弧炉炼钢技术和采用热装铁水技术的实践进行了综述和理性分析。结合生产实践,提出了现代电弧炉的热装铁水比例的确定原则是应该从要达到的目的出发,全面比较热装铁水的成本变化和热装铁水效益,结合热装铁水带来的负面影响综合确定,铁水热装最佳方式是从炉后侧开口兑入铁水;铁水温度≥1200℃;铁水成分硅≤1.0%,最好≤0.5%。

王广连,马佐仓,李猛,叶黎华,倪友来^[9]（2008）在《实现电炉炼钢节能减排和清洁生产的可持续发展》文中指出莱钢特殊钢厂通过优化铁水热装工艺使电炉冶炼电耗显着降低,但热装铁水比例增加后却暴露出除尘系统能力不足的问题。为此,该厂增设了具有烟气余热回收功能的第4孔除尘系统,实现了环境保护和烟气余热回收利用的有机统一,为发展和完善循环经济提供了有效途径。

孙开明,张露,温德松^[10]（2007）在《现代电弧炉炼钢热装铁水技术的再认识》文中研究表明根据天津钢管电弧炉炼钢热装铁水的工艺实践指出:热装铁水技术不但可以提高经济效益,而且还能扩大电弧炉熔炼钢种范围;对传统电弧炉和利用化学能炼钢的氧气转炉的熔池形状进行比较可知,利用电能和化学能相结合的现代电弧炉熔池形状设计深度应介于传统电弧炉和氧气转炉之间;对热装铁水的成本变化和热装铁水效益全面比较,结合热装铁水带来的负面影响,综合确定了现代电弧炉采用热装铁水的比例;铁水热装最佳方式是从炉后侧开口兑入铁水;铁水温度≥1200℃;铁水中硅质量分数≤1.0%,最好≤0.5%.

二、电炉铁水热装技术应用探讨（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、电炉铁水热装技术应用探讨（论文提纲范文）

（1）电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望（论文提纲范文）

1 废钢使用现状分析

1.1 废钢分类

1.2 废钢管理

1.3 废钢熔炼优势

1.4 废钢熔炼不足

2 铁水使用现状分析

2.1 热装铁水优势

2.2 热装铁水不足

3 直接还原铁使用现状分析

3.1 海绵铁、热压块和冷压块

3.2 直接还原铁优势

3.3 直接还原铁不足

4 其他钢铁原料

5 总结与展望

（2）100t电弧炉的设计特点与生产实践（论文提纲范文）

1 主体工艺技术参数

2 主要设计特点

2. 1 设计模型的研发和应用

2. 1. 1 能量计算模型

2. 1. 2 主电路设计模型

2. 2 高效节能技术的应用

2. 3 负荷预测和控制技术

2. 4 自主研发的电极调节技术

3 生产实践

3. 1 生产技术指标

3. 2 兑铁比例与生产成本

4 结论

（4）太钢电炉炼钢技术发展现状（论文提纲范文）

1 电炉炼钢设备状况

2 电炉炼钢工艺流程

2.1 电炉冶炼碳钢工艺流程

2.2 电炉全废钢冶炼不锈钢工艺流程

2.3 以铁水为主料冶炼不锈钢工艺流程

2.4 新不锈钢生产线

3 电炉冶炼技术的应用与开发

3.1 电炉冶炼碳钢工艺技术的应用开发

3.1.1 铁水脱碳升温预处理

3.1.2 LF→VD精炼渣返回利用

3.1.3 集束氧枪与炉门氧枪合理供氧

3.1.4 电炉废弃物综合利用

3.2 电炉冶炼不锈钢工艺技术的开发

3.2.1 电炉半热装脱磷铁水冶炼不锈钢

3.2.2 电炉双联法冶炼不锈钢母液

3.2.3 电炉喷吹石灰提高炉龄

3.2.4 电炉底吹气体

3.2.5 电炉冶炼不锈钢造泡沫渣

3.2.6 废弃资源循环利用

1) 电炉直接利用不锈钢除尘灰冶炼不锈钢母液。

2) 不锈钢铸余渣返回电炉利用。

4 结语

（5）炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势（论文提纲范文）

1. 概述

2. 现代短流程炼钢工艺的发展

2.1 国内外炼钢短流程现状

2.2 现有技术特点

1) DRI生产

2) 热装铁水

3) 废钢预热与连续加料

2.3 我国炼钢短流程工艺现状分析

3. 发展趋势

3.1 短流程生产工艺体系的优化

3.2 电炉冶炼高效化

3.3 低生产成本的过程管理与控制

3.4 节能环保, 实现短流程工业的可持续发展

4. 展望

（6）炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势（论文提纲范文）

1 现代短流程炼钢工艺的发展

1.1 国内外炼钢短流程现状

1.2 现有技术特点

1) DRI生产。

2) 热装铁水。

3) 废钢预热与连续加料。

1.3 中国炼钢短流程工艺现状分析

2 发展趋势

2.1 短流程生产工艺体系的优化

2.2 电炉冶炼高效化

2.3 低生产成本的过程管理与控制

1) 减少原料成本的技术:

2) 降低能源消耗的技术:

3) 控制生产成本的技术:

2.4 节能环保, 实现短流程工业的可持续发展

3 展望

（9）实现电炉炼钢节能减排和清洁生产的可持续发展（论文提纲范文）

1 优化铁水热装工艺以降低电耗

1.1 推进电炉的技术进步

1.2 提高铁水热装比例

1.3 改进脱磷和脱碳操作

1.4 优化泡沫渣工艺

2 电炉环保除尘措施

3 烟气余热和除尘灰利用技术

3.1 烟气余热和除尘灰利用技术

3.1.1 烟气余热回收系统流程及设备

3.1.2 热力计算结果

3.1.3 烟气预热蒸汽的有效利用

3.2 除尘灰回收利用

4 结语

（10）现代电弧炉炼钢热装铁水技术的再认识（论文提纲范文）

1 现代电弧炉炼钢高效化进展

2 现代电弧炉炼钢的热装铁水技术

2.1 电弧炉炼钢过程中的碳-氧反应

2.2 电弧炉炼钢热装铁水的作用

2.3 热装铁水技术的应用效果

3 电弧炉炼钢热装铁水技术再认识

3.1 电弧炉熔池形状

3.2 铁水热装的比例

3.3 铁水热装方式的选择

3.4 热装铁水温度和成分控制