一、对锅炉管爆裂的分析（论文文献综述）
李云,杨子易,杜军堂[1]（2022）在《探究工业锅炉安全管理及维护措施》文中研究指明锅炉作为一个承压设备,是现代化工业生产的动力之源,它是我们生产和生活中活中最常见的特种设备。锅炉为工业生产提供了必须的热能,与其他用热设备共同完成生产需求。然而,锅炉一直在高强度和极高温度的环境中不间断地工作,很容易在工作中发生安全方面的意外事故,稍有不慎若发生爆炸,会直接损害人民财产和生命安全。本文主要分析了工业锅炉在运行中发生的各种安全事故和故障原因,以及提高日常安全管理工作维护措施。
张聪毅,潘恒沛,李雪峰[2]（2021）在《某电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析》文中研究说明通过宏观分析、金相、SEM、能谱、XRD等手段分析了水冷壁管失效原因。结果表明,水冷壁管发生了酸性氢腐蚀,锅炉长期水质较差,且运行过程中pH值偏低是其腐蚀减薄的主要原因,而腐蚀产物中沉积的Cu及其氧化物,形成垢下腐蚀环境,加速了水冷壁管的腐蚀,最终在锅炉介质应力作用下发生脆性爆管。
胡瑞金[3]（2021）在《350 MW超临界CFB锅炉煤泥掺烧分析与研究》文中提出通过掺烧煤泥试验,对超临界循环流化床锅炉掺烧煤泥后氧量、主汽压力、NOx排放等参数的变化进行分析讨论,并研究掺烧煤泥对锅炉经济性的影响。试验表明:在超临界CFB锅炉上掺烧煤泥,燃烧反应迅速,可以提高CFB锅炉的快速变负荷能力,降低NOx排放;在21%掺烧范围内,掺烧可以有效降低床温,对锅炉经济性影响非常小。
杜少华,方兴,刘斌[4]（2021）在《粗合成气生产用气化炉水冷壁管爆裂原因》文中研究表明某煤气化公司气化炉水冷壁管在运行过程中频繁爆裂,通过化学成分分析、金相检验和能谱分析等方法,结合气化炉的运行工况,对该管的爆裂原因进行了分析。结果表明:水冷壁管爆裂的根本原因是管内循环水流量偏低,炉膛温度过高,使水冷壁管处于高温状态中,导致管壁显微组织中珠光体发生球化,材料强度降低,进而引起水冷壁管爆裂。
徐超[5]（2021）在《火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析》文中研究说明随着经济和各行各业的快速发展,锅炉作为火电厂中重要的组成部分,其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器,由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响,会导致四管发生泄漏现象,直接威胁到火电厂的安全运行。该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法,提出相应的处理措施,然后有针对性地采取预防泄漏的措施,降低锅炉四管泄漏的概率,为火电厂的安全运行创造良好的条件。
李建宾,钦祥斗[6]（2020）在《Q245R钢锅炉管爆管原因》文中指出某公司Q245R钢锅炉管在使用仅8个月时发生了横向爆管事故。通过宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析、X射线衍射分析等方法对锅炉管的爆管原因进行了分析。结果表明:该Q245R钢锅炉管所通水蒸气中NaCl,Na2CO3等杂质较多,使得管道转弯处堵塞变窄,前段管内蒸汽流速和温度异常。在高温高压和腐蚀介质作用下,管内壁不断被氧化,管壁减薄并脱碳,管子强度大幅降低,不足以承受工作压力,最终导致爆管。
杜改平[7]（2020）在《利用双线性应力-应变模型求解管道爆裂压力》文中认为针对硬化材料模型求解圆柱容器破裂压力的非线性微分方程的解,基于容器塑性应变过程的体积不变定律,采用应力-应变强度的双线性模型进行分析。通过冲击压力实验对管道模型进行实验测量以及使用有限元方法进行的数值建模进行对比,验证解析方程。实验结果与有限元分析结果基本吻合。
刘炯[8]（2020）在《电站锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢失效分析》文中进行了进一步梳理为避免锅炉事故发生,确保锅炉安全运行,指明电站锅炉主蒸汽管道正确选材的重要性,通过对某化纤厂自备电站锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢发生断裂泄漏事故进行分析,结合事故周边正确用材弯头和直段管道,利用宏观检验、壁厚测定、光谱分析、金相组织分析、强度校核、表面无损检测等检验检测方法,分析锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢长期超温运行后金属的组织变化情况,分析指出严重超温运行会导致碳钢主蒸汽管弯头金属组织发生严重珠光体球化、严重石墨化和产生局部明显蠕变裂纹,从而导致主蒸汽管道最终失效。
蒋超友[9]（2020）在《燃气锅炉低负荷运行对过热器的影响》文中研究指明因各种原因,燃气锅炉会维持在低负荷运行,对锅炉造成一定的影响。通过对锅炉长期低负荷运行造成的过热器爆管的典型事故进行分析,采取了从能源合理调配、运行过程控制等方面的措施,避免了锅炉因低负荷运行造成事故的发生。
赵立正[10]（2020）在《煤矸混烧超临界CFB锅炉气固流动及污染物生成特性研究》文中提出循环流化床锅炉技术正朝着大容量和超临界、超超临界参数方向大力发展。该技术能综合利用煤炭行业选煤产生的矸石等低热值煤。本文以山西朔州某电厂拟建的660MW超临界循环流化床锅炉为研究对象,该炉设计煤种为煤矸石和洗中煤混煤。由于煤矸石混烧的660MW等级超临界流化床在国内应用较少,为保障其投运后的性能,本文从燃料特性、关键部件分离器的布置和结构,到床内气固流动及污染物生成特性的模拟预测,系统的研究由于燃用煤矸石和大型化给锅炉带来的几个问题。基于HSC Chemistry软件,对两种矸石掺混的煤样进行了热力学平衡计算,探讨了不同温度、气氛、钙硫比、铁硫比以及氧碳比等多种工况条件下含硫物相分布特点,分析矸石中灰的组成特性对固硫产物的影响。研究表明:氧化性与还原性气氛,含硫化合物的体现有很大差异,前者更多表现为SO2和硫酸盐,后者更多表现为H2S和FeSx;通过特定工况的计算,验证了还原气氛下,含硫物相主要体现为CaO与Al、Si的共聚物而不是CaS的根本原因是因为煤样中Al、Si含量较高;提出用O/C比来替代过量空气系数,用于热力学平衡计算更加合理。在3MW循环流化床热态试验炉上,针对660MW实炉的设计煤种和校核煤种进行了工业试验,掌握其燃烧稳定性、燃尽、床内脱硫、NOx生成和成灰等特性,为实炉的设计和运行提供重要的基础数据。研究表明:两试验煤结渣指数Rz分别为0.913和0.796,结渣倾向轻微;采用床下热烟气点火,在床温435℃时向炉内投入试验煤可实现成功点火,710℃时能顺利切除助燃燃料;飞灰、底渣含碳量较高,燃尽特性相对较差,爆裂性差,应降低煤的粒径,建议中位径d50=1.1mm左右,dmax<8mm;在试验台条件下获得的灰渣比数据,可作为工程相关辅机设备选型的参考依据;试验煤Ⅱ在床温840℃～920℃时,自脱硫率为20.4%～31.6%,床内脱硫效率可达88%～95%。由于石灰石太细,造成Ca/S比偏高,实炉运行时应注重这一问题;NOx生成浓度较低,SNCR投运后脱硝率可达到50%以上,确保NOx排放小于100mg/Nm3。针对CFB锅炉在大型化过程中可能出现的多个分离器物料分配不均问题,通过欧拉-欧拉法研究不同布置方案的物料偏差;对单个分离器的不同结构进行优化设计,确保分离器性能以应对混烧矸石的燃尽问题;将化学反应动力学与CFD相结合,讨论分离器内SNCR过程中影响因素及其中的多种基元反应。研究表明:在初设方案的基础上,将中间两分离器偏移1.5m是最优布置方案,此时各分离器间的物料偏差最小;可以用指标Y=η/ξ来评价分离器的分级效率和阻力的综合性能,最优的结构方案为在初设基础上将内筒偏置180°,此时Y值最大,Y=3.38;SNCR过程对NO的脱除作用随系统温度变高呈出先升后降趋势,在950℃达到最大脱硝率,温度再高时,OH等活性基元增多,将促使NH3被氧化,影响了对NO的脱除。以3MW试验台为对象进行了欧拉-欧拉法气固多相燃烧过程的数值模拟方法的开发,编制了描述多相燃烧的自定义函数UDF,通过试验台的测试结果对所开发模拟方法进行了验证。研究表明:涡耗散概念模型EDCG方法和涡耗散模型EDFR方法相比,EDCG方法更适合用于描述CFB锅炉床内的燃烧和化学反应;NH3在炉内高度方向上先于HCN达到平衡;CNO的消耗主要是通过反应R13中CNO与O2生成NO;N2O和NO的还原均以异相反应为主。对660MW超临界CFB锅炉的初设方案进行气固多相流动和燃烧的模拟,预测了床内速度、颗粒浓度和温度分布情况,研究二次风的设计参数对床内混合和磨损问题的影响,讨论不同运行参数对污染物生成的影响规律。研究表明:床内沿高度方向不同截面固相垂直速度呈现“环-核结构”;床内温度水平在1100K左右;3个不同气流方向工况穿透性有较大区别,水平向上30°时最好;加大过量空气系数、一次风率均会使出口 S02浓度减小,同时也影响了 NO和N2O的生成。
二、对锅炉管爆裂的分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、对锅炉管爆裂的分析（论文提纲范文）
（1）探究工业锅炉安全管理及维护措施（论文提纲范文）
| 1 工业锅炉安全事故分析 |
| 1.1 水质处理不符合要求，锅炉受热面结垢 |
| 1.2 管道爆管和锅炉结焦事故 |
| 1.3 司炉人员违反设备操作规程 |
| 2 工业锅炉安全管理及维护保养措施 |
| 2.1 强化锅炉的检验检测 |
| 2.2 清理水垢科学规范化 |
| 2.3 科学管理、杜绝事故发生 |
| 2.4 加强人员安全意识，强化锅炉安全管理 |
| 3 结语 |
（2）某电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析（论文提纲范文）
| 1 试验仪器 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 宏观分析 |
| 2.2 材质分析 |
| 2.3 金相分析 |
| 2.4 断口分析 |
| 2.5 腐蚀产物分析 |
| 3 爆管原因分析 |
| 3.1 爆管原因分析 |
| 3.2 酸性氢腐蚀机理分析 |
| 4 结论与预防措施 |
（3）350 MW超临界CFB锅炉煤泥掺烧分析与研究（论文提纲范文）
| 0 前 言 |
| 1 锅炉设备概况 |
| 2 试验燃料分析 |
| 3 试验安排 |
| 4 试验结果分析 |
| 4.1 掺烧煤泥后锅炉参数的变化 |
| 4.2 掺烧煤泥对锅炉经济性的影响 |
| 5 结 语 |
（4）粗合成气生产用气化炉水冷壁管爆裂原因（论文提纲范文）
| 1 理化检验 |
| 1.1 宏观观察 |
| 1.2 化学成分分析 |
| 1.3 金相检验 |
| 1.4 产物分析 |
| 2 分析与讨论 |
| 2.1 组织球化原因 |
| 2.2 内壁产物形成原因分析 |
| 2.3 碳元素含量偏高和外壁渗碳组织的形成原因 |
| 2.4 外壁产物的形成原因 |
| 2.5 组织球化及壁厚减薄对钢管性能的影响 |
| 2.6 爆裂原因 |
| 3 结论及建议 |
（5）火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 火电厂锅炉“四管”爆漏的原因 |
| 1.1 磨损 |
| 1.2 长期承受高温 |
| 1.3 管排安装质量 |
| 2 火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点及处理方法 |
| 2.1 水冷壁的防磨防爆检查 |
| 2.2 过热器的防磨防爆检查 |
| 3 火电厂锅炉四管泄漏的预防措施 |
| 3.1 定期检查、维修锅炉，提高人员综合素质 |
| 3.2 优化锅炉燃烧调整，加强管材和焊接质量管理 |
| 4 结束语 |
（6）Q245R钢锅炉管爆管原因（论文提纲范文）
| 1 理化检验 |
| 1.1 宏观观察 |
| 1.2 化学成分分析 |
| 1.3 硬度测试 |
| 1.4 金相检验 |
| 1.5 扫描电镜分析 |
| 1.6 X射线衍射分析 |
| 2 分析与讨论 |
| 3 结论及建议 |
（7）利用双线性应力-应变模型求解管道爆裂压力（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 压力容器的弹塑性应力-应变状态的求解 |
| 2 爆破压力求解 |
| 3 爆破压力的数值解与实验解对比 |
| 4 有腐蚀缺陷的管子爆裂 |
（8）电站锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢失效分析（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 事故的发生 |
| 2 检验检测情况 |
| 2.1 宏观检查 |
| 2.2 壁厚测定 |
| 2.3 强度计算 |
| 2.4 光谱分析 |
| 2.5 硬度检测 |
| 2.6 金相组织 |
| 2.7 表面无损检测 |
| 3 检测结果、整改措施和建议 |
| 3.1 检测结果和整改措施 |
| 3.2 建议 |
| 4 失效原因分析 |
| 5 结论 |
（9）燃气锅炉低负荷运行对过热器的影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 运行现状及故障说明 |
| 2 原因分析 |
| 1 )水质分析。 |
| 2 )材料分析。 |
| 3)换热分析。 |
| 3整改及预防措施 |
| 4 结语 |
（10）煤矸混烧超临界CFB锅炉气固流动及污染物生成特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.1.1 流化床锅炉燃用煤矸石可能导致的问题 |
| 1.1.2 循环流化床锅炉大型化过程中易出现的问题 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 低热值煤煤质分析及煤中硫析出特性研究进展 |
| 1.2.2 流化床分离器布置及分离器内SNCR脱硝研究进展 |
| 1.2.3 流化床数值模拟研究进展 |
| 1.3 本论文所做的工作 |
| 第2章 煤中硫析出及自固硫特性的热力学模拟 |
| 2.1 煤质分析 |
| 2.2 煤的简化模型及其验证 |
| 2.2.1 煤的简化模型 |
| 2.2.2 模型的实验验证 |
| 2.2.3 模型验证结果 |
| 2.3 不同气氛下的主要含硫物相 |
| 2.3.1 氧化气氛 |
| 2.3.2 还原气氛 |
| 2.4 钙硫比对固硫的影响 |
| 2.4.1 氧化气氛 |
| 2.4.2 还原气氛 |
| 2.5 铁氧化物的影响 |
| 2.6 O/C比对H_2S释放的影响 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 3MW循环流化床锅炉试验研究 |
| 3.1 燃料、石灰石的理化分析 |
| 3.1.1 试验煤的理化分析 |
| 3.1.2 燃料的反应特性和热重分析 |
| 3.1.3 石灰石的理化分析 |
| 3.1.4 石灰石的煅烧特性 |
| 3.2 试验设备及仪器简介 |
| 3.2.1 CFB燃烧试验台简介 |
| 3.2.2 试验仪器 |
| 3.3 试验煤试烧试验 |
| 3.3.1 着火特性试验 |
| 3.3.2 低床温稳定运行试验 |
| 3.3.3 中断给煤试验 |
| 3.3.4 燃尽特性 |
| 3.3.5 SO_2排放测试及投石灰石脱硫试验 |
| 3.3.6 NO_x的排放特性 |
| 3.3.7 SNCR试验 |
| 3.3.8 CO的排放特性 |
| 3.3.9 结渣特性分析 |
| 3.3.10 灰渣特性 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 旋风分离器布置、结构优化及SNCR数值模拟 |
| 4.1 分离器的布置方案研究 |
| 4.1.1 锅炉几何建模 |
| 4.1.2 计算模型设置 |
| 4.1.3 分离器布置及网格划分 |
| 4.1.4 模拟结果及分析 |
| 4.2 旋风分离器数值模拟 |
| 4.2.1 旋风分离器结构 |
| 4.2.2 网格划分 |
| 4.2.3 模型及算法选取 |
| 4.2.4 分级效率的定义及统计方法 |
| 4.2.5 数值模拟结果与分析 |
| 4.2.6 综合性评价及优化结构的确定 |
| 4.3 SNCR过程反应动力学机理 |
| 4.3.1 SNCR反应机理概述 |
| 4.3.2 不同SNCR机理的对比 |
| 4.4 分离器内SNCR模拟研究 |
| 4.4.1 适合FLUENT求解SNCR机理包的提出 |
| 4.4.2 新机理包实验验证 |
| 4.4.3 基于FLUENT和CHEMKIN的SNCR反应特性模拟 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 3MW试验台床内流动燃烧过程数值模拟 |
| 5.1 3MW试验台本体结构 |
| 5.2 网格及边界 |
| 5.3 数学模型 |
| 5.3.1 基本控制方程 |
| 5.3.2 气固耦合方程 |
| 5.3.3 湍流模型 |
| 5.3.4 化学燃烧模型 |
| 5.3.5 EDC模型 |
| 5.3.6 辐射和传热模型 |
| 5.4 网格无关性验证 |
| 5.5 EDC_G模型和ED_FR模型对比 |
| 5.6 床内气固流动模拟结果 |
| 5.7 床内燃烧及反应特性结果分析 |
| 5.7.1 床内瞬时温度场 |
| 5.7.2 床内气相组分分布 |
| 5.7.3 床内反应速率在炉膛高度方向的变化 |
| 5.7.4 床内化学反应质量源沿高度变化 |
| 5.7.5 化学反应速率和固相颗粒体积分数关系 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 660MW流化床锅炉床内气固流动及污染物生成数值模拟 |
| 6.1 研究对象及模型设置 |
| 6.1.1 模拟对象 |
| 6.1.2 网格划分及边界设置 |
| 6.2 基本工况模拟结果 |
| 6.2.1 气固流动特性 |
| 6.2.2 温度及组分分布 |
| 6.3 不同工况下二次风穿透性 |
| 6.3.1 喷口布置及射流深度的定义 |
| 6.3.2 射流深度模拟结果分析 |
| 6.4 工况参数对污染物生成的影响 |
| 6.4.1 变过量空气系数 |
| 6.4.2 变一次风率 |
| 6.4.3 钙硫比 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 未来展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、对锅炉管爆裂的分析（论文参考文献）
- [1]探究工业锅炉安全管理及维护措施[J]. 李云,杨子易,杜军堂. 中国设备工程, 2022(02)
- [2]某电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析[J]. 张聪毅,潘恒沛,李雪峰. 物理测试, 2021(06)
- [3]350 MW超临界CFB锅炉煤泥掺烧分析与研究[J]. 胡瑞金. 锅炉技术, 2021(02)
- [4]粗合成气生产用气化炉水冷壁管爆裂原因[J]. 杜少华,方兴,刘斌. 理化检验(物理分册), 2021(03)
- [5]火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析[A]. 徐超. 2020年江西省电机工程学会年会论文集, 2021
- [6]Q245R钢锅炉管爆管原因[J]. 李建宾,钦祥斗. 理化检验(物理分册), 2020(10)
- [7]利用双线性应力-应变模型求解管道爆裂压力[J]. 杜改平. 机械管理开发, 2020(09)
- [8]电站锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢失效分析[J]. 刘炯. 能源研究与管理, 2020(03)
- [9]燃气锅炉低负荷运行对过热器的影响[J]. 蒋超友. 南方金属, 2020(04)
- [10]煤矸混烧超临界CFB锅炉气固流动及污染物生成特性研究[D]. 赵立正. 华北电力大学(北京), 2020(06)