一、采放比、放煤步距及放煤顺序的选择（论文文献综述）
霍昱名[1]（2021）在《厚煤层综放开采顶煤破碎机理及智能化放煤控制研究》文中研究表明随着我国矿业现代化进程的稳步推进,采矿装备的电气化带动了采矿技术的快速发展,开采规模也随之不断扩大。融合大数据、云计算、人工智能以及工业5G等新型信息技术的智能化采矿方法,不仅能达到“无人”矿井的行业目标,更成为保障我国能源安全与促进经济高质量发展的全新机遇。尽管信息化技术成熟度不断提高,综采放顶煤技术在我国经过四十余年的发展也已经取得明显进步,但智能化综放开采仍然存在一些问题亟待解决,主要体现在综放开采理论、技术与智能化开采实践联系不紧密、应用程度不高等方面。厚煤层综放开采智能化的关键是放煤过程的智能化,须在掌握顶煤破碎、放出规律的基础上,结合智能化探测、控制技术手段,建立智能化放煤控制体系。本文根据王家岭煤矿12309智能化建设工作面为背景,研究着眼于综放开采全过程,以顶煤采动应力场演化规律为切入点,揭示顶煤在综放开采过程中的破碎机理,阐明散体顶煤由后刮板输送机放出的放出特性,提出合理的放煤方法,为厚煤层智能化放煤的增产增效提供理论支撑。在理论分析的基础上,提炼实现智能化放煤所需的各项关键技术,并将其综合应用,为厚煤层智能化放煤的实现提供重要的技术支撑。得到的主要结论有:（1）基于主应力空间,研究了厚煤层综放开采过程中顶煤受力单元主应力场演化规律。利用有限差分数值模拟方法,考虑液压支架工作阻力对顶煤的支撑作用,阐明了高水平应力条件下顶煤主应力值变化及方向偏转特性,在此基础上将顶煤划分为原岩应力区、中间主应力升高区、应力显着升高区、应力峰后降低区及液压支架控顶区5个分区,得到了高水平应力条件下顶煤主应力驱动路径,为后续顶煤渐进破碎机理的研究提供了应力边界条件。（2）基于弹塑性力学理论,明析了描述顶煤应力状态的平均应力、偏应力及应力Lode角3个参数在综放开采中的演化过程,揭示了上述3个参数在各顶煤分区中的演化特性,基于高精度工业CT扫描技术,运用合成岩体（SRM）数值建模方法,重构了裂隙煤体三维数值模型,运用“有限差分-颗粒流”耦合数值方法,建立了“连续-非连续”耦合真三轴数值模型,在指定主应力边界条件下模拟了顶煤渐进破碎过程,阐明了试件裂隙发育迹线及破碎块度分布规律,实测了放落顶煤破碎块度分布特性,与数值模拟结果进行了类比分析,证明了数值方法可靠性,为后续散体顶煤运移及放出规律的研究提供了数据支撑。（3）基于“有限差分-颗粒流”耦合算法,建立了“连续-非连续”耦合综放开采数值模型,开发了“随机自由落体-逐步伺服夯实”的耦合建模方法,反演了综放开采从工作面设备安装至放煤稳定的全过程,得出了煤矸分界线形态演化的3个特性,并以此为依据改进了“Hook”函数,使之适于描述煤矸分界线形态,以改进的“Hook”函数对煤矸分界线形态进行了拟合,揭示了综放开采煤矸分界线形态从初次放煤到周期放煤的演化规律,将其演化历程分为了初采影响阶段、过渡放煤阶段和周期放煤阶段3个阶段,为后续基于智能化放煤控制技术的放煤工艺选择提供了顶煤位移边界条件。（4）将整个放煤过程划分为放煤开始前、放煤过程中及放煤结束后3个阶段,分析了各阶段内的智能化控制技术,包括:放煤开始前的顶煤厚度探测、采煤机惯导定位,放煤过程中的放煤机构精准监测控制、煤矸识别,放煤结束后的采出量实时监测。将上述智能化技术有机结合,建立了智能化放煤控制技术体系,从自感知、自学习、自决策及自执行4个层面,揭示了各智能化放煤控制技术的内在联系,最终构建了智能化放煤控制的基本结构,为后续智能化放煤工艺参数选择及实现智能化放煤控制提供了技术依据。（5）基于智能化放煤控制技术体系,以煤矸分界线演化特性研究结果为顶煤位移边界条件,改进了Bergmark-Roos理论,建立了周期放煤时间预测理论模型,提出了放煤口启停判别的综合判别方法,建立了包含多台液压支架的“有限差分-颗粒流”耦合数值模型,优化得出了适用于现阶段智能化综放工作面的合理放煤工艺参数,最终于王家岭煤矿12309工作面建立了智能化综放示范工作面,升级更新了工作面主要生产设备及组织关系,验证智能化放煤控制各项技术的可靠性,实现了较好的经济效益和社会效益。
刘一扬[2]（2021）在《厚煤层综放开采顶煤放出规律及工艺参数优化研究》文中提出综放开采具有回采成本低、地质条件变化适应性强,高产高效等优势,已成为我国厚煤层开采的主要方法之一。国内外学者围绕此项开采技术开展了大量理论与试验研究,并取得丰硕研究成果,但在顶煤放出率与工序设备的配合方面仍需进一步探究。首先,存在采出率相对较低的问题,因此,需要明确破碎后顶煤在支架上方的流动及放出规律,基于此规律指导放煤工艺的选取、放煤终止原则的确定,以尽可能的提高工作面回收率、降低含矸率;其次,综放开采工艺复杂,需针对工序与设备的时空配合关系开展研究,以使各工序间配合更加紧密,充分发挥设备生产能力。本文以王家岭煤矿12309工作面为工程背景,运用极限平衡理论研究了顶煤体采动应力场演化规律,揭示了应力场中顶煤的受力状态及破碎机理,并进行了顶煤破碎块度现场实测。以所测顶煤块度为依据,采用离散元颗粒流程序（PFC）,建立散体放煤数值模型,探究了煤矸分界线动态演化规律及放出体形态特征。基于上述研究,设计了不同工艺参数组合的数值模拟试验,围绕多个放煤周期内的顶煤损失规律展开研究,明晰了不同放煤工艺参数对顶煤放出效果的影响,确定了适合于12309工作面的合理放煤工艺参数及放煤终止原则。根据所得合理放煤参数,运用理论分析的方法,研究了综放开采工序与设备的时空配合关系。（1）推导得出综放采场塑性区及弹性区支承压力分布表达式,得到了支承压力峰值距煤壁的距离为14.8 m,影响范围为44.3 m,并绘制了分布曲线。结合莫尔应力圆分析了顶煤破碎机理,通过顶煤破碎块度现场实测,得到了粒径在4.0～9.2 cm、9.2～14.4 cm、14.4～19.6 cm、19.6～24.8 cm、24.8～30 cm的顶煤块体所占平均质量百分比分别为18.96%、32.64%、23.47%、12.53%、12.40%。通过对不同块度的放出块体数量统计,得到了随着块度的增大,放出块体数量逐渐减少的规律。（2）研究了初始放煤及周期放煤过程中煤矸分界线的动态演化规律。设置标记点分析了等时间间隔内,不同位置的煤矸运移轨迹及速度,并运用抛物线描述了煤矸分界线形态。通过反演放出体发现,对于初始放出体与放煤时间较长时的周期放出体,整体形态为一个下部被支架掩护梁截割的椭球缺。而放煤时间较短时的周期放出体则类似于散体的突然垮塌。（3）设计不同放煤高度及放煤步距相互组合的9组数值模拟试验,统计得出多个步距内的顶煤流动差异及损失规律,并依据损失规律将煤损归纳为三种形式,分别阐述了三种煤损形式产生的机制。研究了放煤厚度及放煤步距对每一步距放煤量、放出煤矸颗粒集合体、采空区遗煤形态及不同损失位置的遗煤量等放煤效果的影响规律。在考虑割煤回收率的前提下,确定了适合12309工作面的合理放煤工艺参数为3 m放煤厚度、0.8 m放煤步距,煤层回收率为87.51%。（4）考虑相邻步距放煤之间存在的联系,反演过量放煤放出体并将其分为4个分区,围绕各分区占比及可放遗煤损失位置开展研究,研究发现过量放煤放出的顶煤颗粒中,仅约1/3的颗粒为过量放煤可放遗煤,并基于低含矸率、高回收率,提出适合于12309工作面生产实际的放煤终止原则为“见矸关窗”。（5）阐释了综放开采各工序的协调关系以及设备的配合关系。根据所得12309工作面合理放煤参数,分别研究了采煤机割煤速度、放煤速度以及割煤-移架系统的可靠度,确定了前、后刮板输送机的运载协调关系。
宋选民,朱德福,王仲伦,霍昱名,刘一扬,刘国方,曹健洁,李昊城[3]（2021）在《我国煤矿综放开采40年:理论与技术装备研究进展》文中指出综采放顶煤开采技术作为我国开采厚及特厚煤层的主要方法之一,其引入我国近40年来,放顶煤开采理论与技术实践在我国均取得了长足发展与进步。系统回顾与总结了我国在放顶煤技术领域所取得的标志性成就,结合综放工作面技术特征、理论演化逻辑与资源开采新理念,将其发展历程分为初期试验、发展成熟以及智能化无人开采3个阶段。主要针对综放采场支架与围岩关系以及顶板（煤）结构与稳定性、顶煤破碎运移放出规律、以及综放"三机"装备的进展4个方面核心内容,对我国综放技术的发展进行了总结;围绕综放采场支架与围岩关系以及顶板（煤）结构与稳定性问题,依据机采高度的变化描绘了我国学者关于该问题研究的基本历程;从顶煤破碎机理、综放采场顶煤冒放性分类评价以及顶煤放出规律理论3个方面,阐述了我国关于顶煤破碎运移放出规律的发展道路;放顶煤开采工艺研究方面,则从常规的综放工艺、特殊地质条件下综放工艺以及综放工序的时空配合关系展开,再现了我国学者的研究路线;同时简要阐述了综放"三机"装备的发展进程与最新成果。明晰了我国放顶煤技术的发展脉络与研究思路,分析并探讨了现阶段放顶煤开采理论与技术发展前沿的相关难题,为我国综采放顶煤技术的进一步发展提供了研究基础与思维启迪。
陈天佑[4]（2020）在《芦岭矿Ⅲ811工作面综放开采工艺及矿压显现规律研究》文中提出对于厚煤层的高产高效回收,采用综合机械化放顶煤开采有利于提高矿井生产能力,具有明显的技术经济效益,减小矿井生产建设投资成本。但同时综放开采又会带来不同于普通综采面的开采工艺及矿压显现问题。本文基于淮北矿业股份有限公司芦岭煤矿Ⅲ811综放工作面开采过程中遇到的综放开采工艺、矿山压力显现规律以及松软煤壁片帮等问题展开研究。通过对芦岭煤矿Ⅲ811综放工作面单月实际灰分进行统计分析,得知当前矿上实际采取的放煤方式煤炭损失量较大,为提高顶煤回收率,运用理论分析合理确定芦岭煤矿Ⅲ811综放工作面回采工艺参数,分析了不同综放回采工艺对开采效果的影响,针对工作面实际情况选择最优综放回采工艺,最大程度提高顶煤冒放性,降低煤炭损失;为了解Ⅲ811综放工作面上覆岩层的活动规律,利用FLAC3D数值模拟软件对综放工作面覆岩移动破坏特征进行相似条件模拟分析,从覆岩应力场、位移场以及塑性区破坏形态等方面对覆岩移动特征进行阐述,得到工作面覆岩受力和变形情况;通过对工作面现场矿压实测,分析工作面液压支架工作阻力特征,掌握工作面来压规律,通过对回采巷道表面位移的深部位移实测数据分析,掌握综放工作面巷道变形破坏特征,从而揭示综放开采矿压显现规律;通过理论分析工作面煤壁片帮机理,结合实验室相关实验,分析不同含水率条件下型煤试样单轴压缩和抗剪特征应力-应变曲线,对Ⅲ811综放工作面煤壁片帮破坏特征进行分析,提出通过注水方式控制煤壁及顶煤稳定技术措施,并设计合理的注水参数。研究结果对类似综放工作面开采具有借鉴和指导意义。图[61]表[11]参[89]
张蓓,阳元中[5]（2020）在《双斜大倾角综放工作面顶煤冒放性研究》文中研究表明为了研究不同倾向角度对顶煤放出体形态的影响,以及不同走向角度和不同放煤方式对大倾角综放工作面顶煤放出率的影响,基于庞庞塔煤矿10#煤层综放工作面工程地质条件进行了放煤过程的数值模拟。研究发现:随着倾向角度增大,顶煤的流动速度加快,放出量增大,且顶煤在向倾向角度上端发展,煤岩分界面在放煤口的两侧由对称逐渐趋于非对称;随着走向角度增大,顶煤放出率不断降低,且俯采放出率高于仰采;在放煤步距为0.8、1.6、2.4 m时,顶煤放出率在走向倾角为0°时达到最大值;在走向角度一定时,放煤步距为1.6 m时放出率最高;在采放比为1∶2、1∶2.5、1∶3下,采放比越大,顶煤放出率增大;采用多轮顺序放煤具有明显优势,工作面煤炭放出率达到86.33%。
金龙[6]（2020）在《厚煤层综放工作面安全高效开采技术及应用》文中进行了进一步梳理我国厚煤层煤炭资源储量巨大,其占比接近全国储量的50%,因此如何提高厚煤层开采的采出率成为一项重要课题。在我国内蒙古自治区、山西省等地区存在大量的厚及特厚煤层,针对这些厚煤层所处地区不同的地质开采条件,各企业因地制宜,凭借不同的采煤工艺,对厚煤层资源的采出及能源储备起到了至关重要的作用。某矿针对厚煤层煤炭资源主要采用分层开采工艺,该工艺弊端明显,具体表现在开采成本高、作业环节多、工人劳动强度过大等问题,同时分层开采工作面对地质构造适应性差且生产能力受到极大限制。为了提高矿井经济效益,以工作面安全高效为目标,开始探索研究实行综放开采技术的可行性。基于此,本文以该矿厚煤层工作面煤体冒放性及顶底板条件为研究对象,采用物理试验、相似材料模型模拟分析等方法,对该矿区开采技术条件的适应性、煤体力学性质参数、综放工作面的顶煤冒放性机理以及安全高效的采煤方法进行了探索性研究,论文主要工作及研究成果如下:（1）基于某矿开采技术条件,确定了该矿区实行综放开采技术的适用性主要集中在提高顶煤冒放性及控制采放比与自然发火等方面。通过对矿区5#煤层进行实验室试验,对其单轴抗压强度、弹性模量等力学参数进行测试,并对数据进行研究分析,得出随着煤样含水率的增加,煤样中所含亲水物质从煤样内部对其进行破坏,使其力学强度普遍降低,塑性得到增加的结论,为矿井后续工作提供了有力的基础数据。（2）以工作面顶板条件及煤层特征为基础,建立了相似材料模型,阐明了综放工作面上覆岩层活动、顶煤的位移规律以及顶煤冒放性与支撑压力之间的关系,总结了提高工作面顶煤冒放性的方法。（3）采用理论分析计算的方法对该矿区综放试验面各项参数进行了估算,结合PFC颗粒流数值模拟,确定了采放比、放煤步距以及放煤方式等工作面主要回采放煤参数,并基于以上数据,选择了适用于工作面的设备型号,主要包括选用MG300/730-WD1型双滚筒采煤机、ZFS6800/18/35型液压支架与SGZ～1000/1200型刮板运输机等。（4）以生产系统及工作面管理制度为对象,分析了矿井综放开采的保障能力,并对分层开采与综放开采的生产直接成本进行了比较分析,总结了综放开采的经济优势。本论文有图38幅,表14个,参考文献70篇。
杜龙飞[7]（2020）在《塔山煤矿特厚煤层综放开采群组放煤工艺研究》文中研究说明本文针对大同矿区塔山煤矿20m特厚煤层（3-5#煤）采用放顶煤开采过程中,存在的采放不协调、放煤口上方煤流易成拱、顶煤放出率低、放煤效率低、丢煤现象严重等问题,并结合新形势下智能开采对放顶煤开采的冲击作用,使得放煤支架尾梁自动化、智能化控制成为可能,同时也为放煤工艺革新提供了新的契机。因此本文提出了“群组放煤”方式,即,沿工作面倾向方向,将n（n≥2）个相邻的放煤支架作为一组,在组内各支架协调联动作用下,有序打开放煤口并以一定角速度摆动尾梁,使煤矸分界面在放煤过程中始终有序缓慢沉降,以用于提高顶煤放出率、放煤效率和降低含矸率的放煤方法。围绕“群组放煤”方式,本文在地质和采放工艺实测数据分析的基础上,采用理论分析和数值计算相结合的方法,对群组放煤方式在塔山煤矿适用的可行性进行了分析;研究了群组放煤方式下不同放煤方式、放煤支架组合数、顶煤运移及煤矸分界面特征对顶煤放出率及放煤效率的影响;统计分析了单架放煤和群组放煤条件下顶煤放出效果;根据塔山煤矿实际生产情况,在8222工作面展开了工业性试验,确定了适用于塔山煤矿的合理群组放煤方式,试验结果与理论分析和数值模拟结果基本吻合,同时也为同煤集团类似地质条件下特厚煤层开采提供理论和技术支撑。主要研究结果是:（1）分析群组放煤方式在塔山煤矿应用的可行性,针对影响顶煤冒放性的几个因素,着重使用节理裂隙分布分形维数从量化角度分析了顶煤节理裂隙发育程度对顶煤冒放性的影响,得出塔山煤矿适宜采用群组放煤方式进行放煤作业。（2）根据松散介质颗粒流动基本假设和煤矸颗粒运动公式,建立群组放煤方式的顶煤放出数学模型,并得出顶煤放出体数学表达式;揭示放顶煤开采群组放煤方式下放出体发育过程,通过空间坐标关系和拟合方法,推导出不同支架组合数放煤条件下顶煤放出体方程;放煤过程中,煤矸颗粒沿着最小阻力路径以近似直线的轨迹向放煤口移动,煤矸分界面近似为倒置的正态分布曲线。（3）单架放煤方式下,放煤口尺寸较小,放煤过程中易在放煤支架后上方形成阻碍顶煤放出的“放煤拱”,顶煤放出率不超过77%,放煤效率极低;顶煤越厚,受“放煤拱”影响程度越大,呈不规则块状分布的采空区遗煤量越多。（4）多架同时放煤增加了放煤口尺寸,顶煤松动范围扩大,煤矸颗粒间相互挤压作用力减小,冒放速度加快,难以形成稳定的“放煤拱”结构;同时放煤架数越多、顶煤越厚,煤矸分界面迹线越长,煤矸交互影响范围越大,易出现“局部凹陷”现象,采空区遗煤增加;顶煤放出率处于72.8%～83.4%,有一半能达到80%以上,放煤效率提高了2～9倍。（5）等量差动放煤使放煤口有序错动打开,放煤过程中待放顶煤体提前分级松动,且不会出现“放煤拱”结构;等量差动放煤“量”值越小,煤矸分界面越平缓,待放顶煤均匀沉降,煤矸互层厚度越小,采空区遗煤量也最少,放煤效果最好;顶煤放出率处于77.6%～96.2%,有六成能达到90%以上,放煤效率提升了2～7倍。（6）针对塔山煤矿20m特厚煤层开采实际,采用两架和三架同时放煤方式在8222工作面开展工业试验,使得该工作面顶煤放出量、顶煤放出率、放煤效率均得到很大提高,既攻克了矿方的生产难题,也为相同地质条件的综放矿井提供了群组放煤理论技术支撑,同时为放顶煤开采智能化的实现奠定了基础。
李昊城[8]（2020）在《王家岭煤矿综放开采煤岩运移规律及放煤工艺优化》文中研究表明我国厚煤层资源储量比重大,已探明的煤炭储量中厚煤层占45%以上,厚煤层开采关键技术发展对煤炭安全高效开采具有重要意义,综放开采方法作为我国厚煤层开采的方法之一,如何提高顶煤回收率是该项技术成败的关键,而顶煤的破碎程度及破碎后能否充分放出对顶煤回收率有着重要影响。因此,研究厚煤层综放开采顶煤在不同工艺参数下的破坏机理、破碎程度及放出规律,对于实现综放开采工作面的高产高效具有重要意义。以王家岭煤矿2#煤层12309综放开采工作面为工程背景,首先,对工作面围岩物理力学参数及地应力分布进行了测定,在实测数据的基础上通过连续介质程序FLAC3D模拟分析了机采高度对顶煤破坏及煤壁稳定性的影响,由于FLAC3D无法模拟出顶煤的冒放特征,因此,运用PFC2D数值模拟软件研究了机采高度对顶煤运移规律和回收率的影响;其次,通过理论计算与相似模拟实验相结合的方法,研究了不同放煤步距下的顶煤回收率,并在合理机采高度和放煤步距的基础上研究了不同放煤方式下的煤岩冒落规律及顶煤回收率;最后,基于研究得出的放煤工艺参数对12309综放工作面开采设备进行合理选型分析,并研究了工序的协调配合关系。通过分析得出的主要结论如下:（1）采用模糊数学理论分析了2#煤层顶煤在开采深度、煤层强度、顶板条件等自然因素影响下的冒放性,认为2#煤层顶煤冒放性属于Ⅱ类,冒放性较好,需选择合理的放煤工艺参数来实现工作面高产高效开采。（2）机采高度对顶煤的破坏和放出有显着的影响,利用FLAC3D数值模拟软件分析了机采高度对顶煤破坏特征及煤壁稳定性的影响,得出采高为3 m时,煤壁前方顶煤和控顶区顶煤的破坏效果最佳,而当采高超过3 m时煤壁水平位移量陡增,煤壁稳定性较差;通过PFC2D数值模拟软件分析了不同机采高度下顶煤的运移规律,得出采高为3 m时的顶煤回收率最高,且含矸率最低。综上,确定12309工作面采用3 m机采高度时可以实现工作面安全和提高顶煤冒放性的合理匹配。（3）运用椭球体理论计算得出在12309工作面地质条件下的最佳放煤步距为0.83 m,由于采煤机的截深为0.865 m,故选择合理的放煤步距为0.865 m;通过三维散体相似模拟实验对理论计算结果进行验证,得出采放配合工艺方式为一采一放时,顶煤回收率最高,且推进过程中的循环放煤量较为稳定,因此,确定出12309工作面的合理放煤步距为0.865 m。（4）通过PFC2D模拟软件对比研究了不同放煤方式下的顶煤放出效果,发现采用双轮间隔放煤顶煤回收率最高且含矸率最低,分别为91.1%、6.7%;单轮间隔放煤方式的放煤效果与其相差不大,其顶煤回收率和含矸率分别为90.6%、7.2%,考虑到现场双轮间隔放煤工序复杂、不易控制且生产效率较低,故认为单轮间隔放煤方式更适用于12309工作面。（5）根据矿井实际条件及确定出的合理放煤工艺参数,对12309工作面主要开采设备进行合理选型,并对生产系统的工序配合关系进行分析,认为所选设备能够满足综放工作面高产高效的要求。
张田[9]（2020）在《厚煤层综放开采工艺参数研究》文中进行了进一步梳理为了对4102工作面综放开采工艺参数进行研究,采用PFC2D分别模拟工作面采用不同采放比、放煤步距和放煤顺序时煤层的回采率和含矸率。由模拟结果可知,当工作面采用0.6 m的放煤步距、2.8 m的采高、5.2 m的放煤高度上行放煤时,煤层回采率最高,含矸率最低,为工作面开采最优参数。
王爱龙[10]（2019）在《双斜大倾角综放面顶煤运移特征及围岩稳定性控制机理》文中研究指明双斜大倾角综放面在煤层走向角度和倾向角度的共同作用下,其煤壁破坏、顶煤运移、支架受力和顶板控制等具有特殊性,论文综合运用理论分析、数值模拟和现场实测等研究方法,对双斜大倾角综放面顶煤与煤壁的破裂特征、顶煤运移规律、工作面支架失稳以及端部放煤区顶板控制等进行了系统分析和研究。论文主要研究成果如下:（1）分析了双斜大倾角综放面顶煤破裂特征,根据塑性区分布情况将顶煤分为散体冒落区、拉剪破坏区、压剪破坏区、松动区和未破坏区;研究了综放面煤壁破坏失稳机理,揭示出综放面煤壁前方采动破坏面由方向相反的共轭面组成,其中当顶煤较硬时,采动破坏面由一组共轭剪切面组成,随着煤层变软,共轭剪切面的交点下移且最终形成单一剪切面形态,建立了煤壁塑性破坏滑移线力学模型;根据滑移线理论,分析了双斜大倾角综放面煤壁的破坏失稳条件,并给出了相应的破坏失稳判据。（2）研究了不同煤层倾角对顶煤运移规律的影响,发现随着工作面倾角的增大,放出体对称轴的偏转角度和倾角的增加不同步,煤岩分界面也会随着倾角增大而变得不再对称,但不同倾角下综放面放出煤矸的椭球体初始形态呈“长轴恒近似铅直”形状。（3）根据大倾角综放面顶煤运移特征与放煤椭球体理论,推导了大倾角煤层放煤过程中的放出椭球体、松动椭球体以及煤矸分界面（两体一面）的运动方程,在此基础上,提出了综放面顶煤运移轨迹确定方法,确定并绘制出放煤过程中的“两体一面”动态曲线。（4）基于大倾角综放面顶煤冒放运动对支架受力分布的影响,考虑走向角度对支架倾向稳定性的影响,以及倾向角度对支架走向稳定性的影响,建立了大倾角综放面支架-围岩力学模型;推导出不同时期支架的临界工作阻力和临界倾倒（滑移）角的计算公式,并针对不同的失稳方式给出了相应的支架等设备稳定性控制技术。（5）分析阐述了大倾角综放面端部放煤条件下弧形铰接板结构模型,以及端部放煤区顶板稳定性控制机理;研究了大倾角综放面端部支架-围岩关系,确定了大倾角综放面端部放煤支架的设计关键和主要技术参数;提出了两节式的“高放低耙主副架型”端内支架和三节式的“高放低耙对称架型”端头支架,并分析了其主要特征、具体支护方式和稳定性控制关键技术。论文有图143幅,表15个,参考文献203篇。
二、采放比、放煤步距及放煤顺序的选择（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、采放比、放煤步距及放煤顺序的选择（论文提纲范文）
（1）厚煤层综放开采顶煤破碎机理及智能化放煤控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 综放开采技术发展历程 |
| 1.2.2 顶煤采动应力场演化规律 |
| 1.2.3 顶煤破碎机理及冒放性评价 |
| 1.2.4 顶煤运移特性及放出规律 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第2章 厚煤层综放开采采动应力场演化机制 |
| 2.1 顶煤应力状态描述及数值模拟方案 |
| 2.1.1 基于主应力空间的顶煤应力状态 |
| 2.1.2 煤岩层赋存条件及力学参数测定 |
| 2.1.3 数值模型及方法 |
| 2.2 高水平应力条件下顶煤主应力场演化规律 |
| 2.2.1 主应力分布规律及数值监测方法 |
| 2.2.2 主应力值演化规律 |
| 2.2.3 应力主轴偏转特性 |
| 2.3 顶煤主应力演化路径 |
| 2.3.1 主应力场顶煤分区方法 |
| 2.3.2 顶煤分区特征位置及应力路径 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 厚煤层综放开采顶煤破碎机理 |
| 3.1 各顶煤分区内相关参数演化特性 |
| 3.2 裂隙煤体三维重构及细观参数标定 |
| 3.2.1 高精度工业CT扫描试验 |
| 3.2.2 节理裂隙数值重构 |
| 3.2.3 基于SRM方法的裂隙煤体数值建模 |
| 3.3 主应力路径下顶煤破碎规律 |
| 3.3.1 数值模型及主应力加载流程 |
| 3.3.2 裂隙煤体渐进破碎迹线 |
| 3.3.3 裂隙煤体破碎块度分布及现场实测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 厚煤层综放开采顶煤运移放出规律 |
| 4.1 数值模拟方法及前期结果 |
| 4.1.1 FDM-DEM耦合数值模型 |
| 4.1.2 本构模型及模拟参数分析 |
| 4.1.3 数值模拟流程及放煤前结果分析 |
| 4.2 初次放煤过程顶煤运移放出规律 |
| 4.2.1 初放放出体形成过程 |
| 4.2.2 初放松动体演化特性 |
| 4.2.3 初放煤矸分界线动态分布 |
| 4.3 周期放煤过程顶煤运移放出规律 |
| 4.3.1 顶煤放出体演化历程 |
| 4.3.2 放煤松动体范围扩展规律 |
| 4.3.3 煤矸分界线形态特性 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 智能化放煤控制方法及放煤工艺参数 |
| 5.1 智能化放煤控制过程及控制体系 |
| 5.1.1 放煤前顶煤厚度探测及采煤机定位 |
| 5.1.2 放煤中放煤机构动作启停判别及控制 |
| 5.1.3 放煤后放出量实时监控 |
| 5.1.4 智能化放煤控制体系 |
| 5.2 基于放煤时间预测模型的放煤终止原则 |
| 5.2.1 放煤时间预测模型 |
| 5.2.2 重力加速度修正系数的标定 |
| 5.2.3 放煤时间预测模型的应用 |
| 5.3 放煤步距与放煤顺序优化 |
| 5.3.1 放煤步距及放煤顺序优化方法 |
| 5.3.2 不同放煤顺序下放出体形态特性 |
| 5.3.3 不同放煤顺序下顶煤放出量及回收率 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 厚煤层智能化放煤工业性试验 |
| 6.1 12309 智能化综放工作面建设概况 |
| 6.1.1 工作面人员配置及分工 |
| 6.1.2 顺槽协同放煤控制中心 |
| 6.1.3 地面放煤监测与控制中心 |
| 6.1.4 智能化放煤控制流程 |
| 6.2 智能化放煤控制技术试验 |
| 6.2.1 放煤前顶煤厚度探测及采煤机定位 |
| 6.2.2 放煤中放煤机构动作启停判别及控制 |
| 6.2.3 放煤后采出量实时监测 |
| 6.2.4 放煤远程集中控制软件 |
| 6.3 智能化工作面建设效益分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（2）厚煤层综放开采顶煤放出规律及工艺参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 综放开采顶煤放出规律研究现状 |
| 1.2.2 综放开采工艺参数研究现状 |
| 1.2.3 设备与工序配合关系研究现状 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究方法与技术路线 |
| 第2章 厚煤层赋存条件及顶煤破碎机理分析 |
| 2.1 王家岭煤矿厚煤层地质赋存条件 |
| 2.1.1 王家岭煤矿井田概况 |
| 2.1.2 王家岭煤矿12309 工作面概况 |
| 2.2 顶煤体采动应力场演化规律及顶煤破碎机理分析 |
| 2.2.1 采动应力场特征概述 |
| 2.2.2 塑性区应力分布 |
| 2.2.3 弹性区应力分布 |
| 2.2.4 顶煤破碎机理分析 |
| 2.3 顶煤破碎块度现场实测 |
| 2.3.1 现场实测 |
| 2.3.2 数据分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 综放开采顶煤放出规律研究 |
| 3.1 数值模型的建立 |
| 3.2 煤矸分界线动态演化规律 |
| 3.2.1 初始放煤煤矸分界线演化规律 |
| 3.2.2 周期放煤煤矸分界线演化规律 |
| 3.3 综放开采放出体形态特征研究 |
| 3.3.1 初始放煤放出体形态特征 |
| 3.3.2 周期放煤放出体形态特征 |
| 3.3.3 初始放出体与周期放出体的差异 |
| 3.4 煤矸分界线与顶煤放出体关系 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 顶煤损失规律及放煤工艺参数的确定 |
| 4.1 试验方案的设计 |
| 4.2 不同放煤参数的顶煤损失规律研究 |
| 4.2.1 不同的顶煤损失形式 |
| 4.2.2 放煤厚度对放煤效果的影响 |
| 4.2.3 放煤步距对放煤效果的影响 |
| 4.3 合理放煤参数的确定 |
| 4.4 合理参数下放煤终止原则的研究 |
| 4.4.1 过量放煤放出体分区 |
| 4.4.2 各分区占比研究 |
| 4.4.3 可放遗煤损失规律研究 |
| 4.4.4 放煤终止原则的分析及应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 综放开采工序与设备时空配合关系研究 |
| 5.1 综放开采工序协调关系分析 |
| 5.1.1 工序协调关系 |
| 5.1.2 工序匹配优化原则 |
| 5.2 综放开采设备配合关系研究 |
| 5.2.1 设备配套的重要性 |
| 5.2.2 设备配合关系 |
| 5.2.3 12309工作面设备型号 |
| 5.3 采支放工序配合关系 |
| 5.3.1 采煤机割煤速度的确定 |
| 5.3.2 放煤速度的确定方法 |
| 5.3.3 移架速度的选择 |
| 5.3.4 移支速度关系分析 |
| 5.4 前后输送机运载协调关系 |
| 5.4.1 前部刮板输送机运输能力 |
| 5.4.2 后部刮板输送机运输能力 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）我国煤矿综放开采40年:理论与技术装备研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 我国综放技术40年发展 |
| 1.1 初期试验阶段 |
| 1.2 发展成熟阶段 |
| 1.2.1 特厚煤层综放开采 |
| 1.2.3 软厚煤层综放开采 |
| 1.2.4 大倾角煤层综放开采 |
| 1.3 智能化开采发展阶段 |
| 1.3.1 大同矿区智能化综放工作面实践 |
| 1.3.2 王家岭煤矿智能化综放工作面实践 |
| 1.3.3 其他矿井智能化综放工作面实践 |
| 2 综放采场“支架-围岩”关系以及顶板结构与稳定性 |
| 2.1 综放采场支架围岩关系 |
| 2.1.1 普通机采高度(2.0～3.5 m) |
| 2.1.2 大机采高度(3.5～5.0 m) |
| 2.2 综放采场顶板结构与稳定性 |
| 3 顶煤破碎运移放出规律分析 |
| 3.1 顶煤放出机理 |
| 3.1.1 顶煤体内应力场分布规律 |
| 3.1.2 顶煤破碎机理 |
| 3.2 综放采场顶煤冒放性分类评价 |
| 3.3 顶煤放出规律的理论 |
| 4 放顶煤开采工艺 |
| 4.1 常规的综放工艺研究 |
| 4.2 特殊开采条件下综放开采工艺 |
| 4.2.1 特殊地质条件下综放开采工艺 |
| 4.2.2 具有冲击倾向性煤层综放开采工艺 |
| 4.2.3 瓦斯突出煤层综放开采工艺 |
| 4.2.4 综放工作面防灭火技术 |
| 4.3 综放工序的时空配合关系 |
| 5 综放工作面“三机”装备研究进展 |
| 5.1 综放液压支架装备发展 |
| 5.1.1 综放支架放煤口位置及结构的发展 |
| 5.1.2 综放支架架型结构的发展 |
| 5.1.3 智能化综放支架控制系统的最新发展 |
| 5.2 综放采煤机装备发展 |
| 5.2.1 综放采煤机装备研究现状 |
| 5.2.2 滚筒采煤机 |
| 5.2.3 发展趋势 |
| 5.3 刮板输送机装备发展 |
| 5.3.1 研究现状 |
| 5.3.2 浮煤清理装置 |
| 5.3.3 发展趋势 |
| 6 结语与展望 |
（4）芦岭矿Ⅲ811工作面综放开采工艺及矿压显现规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 综放开采技术及回采工艺研究现状 |
| 1.2.2 综放开采矿山压力显现研究现状 |
| 1.2.3 综放开采煤壁稳定控制研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 工程概况 |
| 2.1 工作面位置 |
| 2.2 煤层及顶底板条件 |
| 2.3 回采巷道的布置 |
| 3 一次采放全高大采放比回采工艺研究 |
| 3.1 综放开采工艺 |
| 3.2 Ⅲ811综放工作面灰分计算分析 |
| 3.3 顶煤冒放性影响因素分析 |
| 3.4 Ⅲ811综放工作面回采工艺分析 |
| 3.4.1 放煤间距 |
| 3.4.2 放煤步距 |
| 3.4.3 放煤方式 |
| 3.4.4 放煤方向分析 |
| 3.5 提高顶煤回收率的方法 |
| 3.5.1 工作面回采过程顶煤损失构成 |
| 3.5.2 提高顶煤回收率的方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 综放开采覆岩移动及破坏特征数值分析 |
| 4.1 数值模型的建立 |
| 4.1.1 计算模型与参数 |
| 4.1.2 数值计算模型的建立及网格的划分 |
| 4.2 数值模拟方案 |
| 4.2.1 计算模型方案及模拟步骤 |
| 4.2.2 岩石力学参数的选取 |
| 4.3 数值模拟结果分析 |
| 4.3.1 工作面应力场分析 |
| 4.3.2 覆岩位移场分析 |
| 4.3.3 塑性区破坏特征分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 综放开采矿压显现规律现场实测 |
| 5.1 现场观测内容及观测方法 |
| 5.2 Ⅲ811综放工作面基本顶来压统计分析 |
| 5.3 支架工作特性与适应性分析 |
| 5.3.1 支架工作特性分析 |
| 5.3.2 液压支架适应性分析 |
| 5.4 回采巷道矿压监测 |
| 5.4.1 巷道表面位移监测 |
| 5.4.2 巷道围岩深基点位移观测 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 松软破碎煤层回采煤壁注水稳定控制技术 |
| 6.1 煤壁片帮形式和片帮机理 |
| 6.1.1 煤壁片帮形式 |
| 6.1.2 煤壁片帮机理 |
| 6.2 煤壁注水力学性质试验分析 |
| 6.2.1 现场煤样水分测定 |
| 6.2.2 实验室煤样制备 |
| 6.2.3 煤样含水率与干燥时间变化规律 |
| 6.2.4 不同含水率煤样单轴压缩实验 |
| 6.2.5 不同含水率煤样剪切实验 |
| 6.3 煤壁注水参数设计 |
| 6.3.1 煤壁注水几何参数 |
| 6.3.2 煤壁注水物理参数 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与不足 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 存在不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（5）双斜大倾角综放工作面顶煤冒放性研究（论文提纲范文）
| 1 数值计算模型的建立 |
| 2 倾向角度对顶煤冒放的影响 |
| 2.1 倾向角度对放煤形态的影响 |
| 2.2 倾向角度对煤岩分界面的影响 |
| 3 走向角度对顶煤冒放的影响 |
| 3.1 放煤步距对顶煤放出率的影响 |
| 3.1.1 模拟过程 |
| 3.1.2 结果分析 |
| 3.2 采放比对顶煤放出率的影响 |
| 3.2.1 模拟过程 |
| 3.2.2 结果分析 |
| 4 放煤方式对顶煤冒放的影响 |
| 5 结论 |
（6）厚煤层综放工作面安全高效开采技术及应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 2 矿区地质特征及力学性质研究 |
| 2.1 工程地质特征 |
| 2.2 煤层力学性质试验 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 厚煤层综放面冒放性规律研究 |
| 3.1 相似材料模型的建立 |
| 3.2 相似条件及参数确定 |
| 3.3 模拟结果与分析 |
| 3.4 顶煤支承压力分布及变化规律分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 综放工作面工艺参数及设备选型确定 |
| 4.1 工作面参数确定 |
| 4.2 回采放煤参数确定 |
| 4.3 工作面设备选型 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 生产管理保障与经济效益分析 |
| 5.1 矿井生产系统保障 |
| 5.2 综放工作面管理制度保障 |
| 5.3 综放开采经济效益分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（7）塔山煤矿特厚煤层综放开采群组放煤工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及存在问题 |
| 1.2.1 放顶煤开采放煤理论研究现状 |
| 1.2.2 放顶煤开采放煤工艺研究现状 |
| 1.2.3 放煤理论及工艺存在的不足 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 群组放煤方式适应性分析 |
| 2.1 塔山煤矿 8222 智能化综放工作面概况 |
| 2.2 8222 综放工作面特厚煤层赋存情况 |
| 2.3 塔山煤矿特厚煤层顶煤冒放性评价 |
| 2.3.1 8222 工作面煤岩物理力学特征 |
| 2.3.2 8222 工作面顶煤节理裂隙发育特征 |
| 2.3.3 8222 工作面顶煤冒放性评价 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 群组放煤顶煤放出规律研究 |
| 3.1 GDEM数值模拟软件单元算法原理 |
| 3.2 群组放煤顶煤放出体形态理论研究 |
| 3.2.1 顶煤放出体形态理论分析 |
| 3.2.2 群组放煤顶煤放出体形态反演 |
| 3.3 群组放煤顶煤时空场耦合分析 |
| 3.3.1 群组放煤放出体发育过程分析 |
| 3.3.2 群组放煤顶煤运移轨迹分析 |
| 3.3.3 群组放煤煤岩分界面形态分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 群组放煤顶煤放出效果分析 |
| 4.1 群组放煤数值模型建立 |
| 4.2 放顶煤开采顶煤放出效果分析 |
| 4.2.1 单架放煤顶煤放出效果 |
| 4.2.2 多架同时放煤顶煤放出效果 |
| 4.2.3 等量差动放煤顶煤放出效果 |
| 4.3 单架放煤、多架同时放煤与等量差动放煤顶煤放出效果对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 群组放煤效果现场工业实践 |
| 5.1 塔山煤矿 8222 智能化综放工作面设备配套情况 |
| 5.2 塔山煤矿特厚煤层综放开采现场应用效果评价 |
| 5.2.1 单架放煤方式现场应用效果 |
| 5.2.2 多架同时放煤方式现场应用效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）王家岭煤矿综放开采煤岩运移规律及放煤工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 综放开采技术发展现状 |
| 1.2.2 顶煤破坏特征及机理研究现状 |
| 1.2.3 综放开采工艺参数及顶煤放出规律研究现状 |
| 1.3 论文的研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 工程背景及地质力学测试 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.1.1 矿井概况 |
| 2.1.2 工作面概况 |
| 2.2 煤岩物理力学参数测定 |
| 2.2.1 测试内容及方法 |
| 2.2.2 测试结果 |
| 2.3 地应力实测及结果分析 |
| 2.3.1 地应力测试方法 |
| 2.3.2 现场地应力实测 |
| 2.3.3 地应力测试结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 厚煤层综放工作面顶煤破坏影响因素分析 |
| 3.1 地质赋存条件对顶煤冒放性的影响 |
| 3.1.1 顶煤冒放性影响因素分析 |
| 3.1.2 顶煤冒放性综合评价 |
| 3.2 采高对顶煤冒放特征的影响 |
| 3.2.1 顶煤变形破坏的基本规律 |
| 3.2.2 三维数值计算模型 |
| 3.2.3 采高对煤壁前方顶煤破坏的影响 |
| 3.2.4 采高对控顶区顶煤破坏程度的影响 |
| 3.2.5 采高对煤壁稳定性的影响 |
| 3.2.6 合理采高的确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 厚煤层综放开采煤矸运移规律及放煤工艺优化 |
| 4.1 工作面顶煤破碎块度实测 |
| 4.2 机采高度对顶煤运移规律及回收率的影响 |
| 4.2.1 数值计算模型 |
| 4.2.2 模拟结果及分析 |
| 4.3 合理放煤步距的相似模拟实验研究 |
| 4.3.1 基于椭球体理论的放煤步距分析 |
| 4.3.2 放煤步距模拟实验的目的及意义 |
| 4.3.3 实验设备及相似材料 |
| 4.3.4 实验方法 |
| 4.3.5 实验结果及分析 |
| 4.4 合理放煤方式的数值模拟研究 |
| 4.4.1 数值计算模型 |
| 4.4.2 模拟结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 综放工作面设备及工序配合关系研究 |
| 5.1 设备配套选型 |
| 5.1.1 设备配套选型的原则 |
| 5.1.2 主要设备选型研究 |
| 5.2 工序配合关系 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（9）厚煤层综放开采工艺参数研究（论文提纲范文）
| 1 工作面概况 |
| 2 开采工艺数值模拟方案 |
| 3 模拟结果分析 |
| 3.1 放煤步距分析 |
| 3.2 采放比分析 |
| 3.3 放煤顺序分析 |
| 4 结语 |
（10）双斜大倾角综放面顶煤运移特征及围岩稳定性控制机理（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状与存在不足 |
| 1.3 研究目标与内容 |
| 2 双斜大倾角综放面顶煤破裂特征及煤壁失稳机理 |
| 2.1 双斜大倾角综放面顶煤破裂特征 |
| 2.2 双斜大倾角综放面煤壁破坏失稳机理 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 双斜大倾角综放面顶煤冒放运动特征 |
| 3.1 双斜大倾角综放面顶煤冒放特征 |
| 3.2 双斜大倾角综放面煤矸运动基本规律 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 双斜大倾角综放面支架倾向失稳机理 |
| 4.1 大倾角综放面支架-围岩力学关系 |
| 4.2 工作面正常开采期间支架倾向失稳机理 |
| 4.3 工作面来压期间支架倾向失稳机理 |
| 4.4 工作面冒顶区域支架倾向失稳机理 |
| 4.5 支架尾部扭转倾向失稳机理 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 双斜大倾角综放面支架走向失稳机理 |
| 5.1 工作面正常开采期间支架走向失稳机理 |
| 5.2 工作面来压期间支架走向失稳机理 |
| 5.3 工作面冒顶区域支架走向失稳机理 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 双斜大倾角综放面端部放煤区顶板结构特征及控制 |
| 6.1 端部放煤区顶板结构特征 |
| 6.2 端部放煤区顶板结构稳定性分析 |
| 6.3 端部放煤条件下端部支架-围岩关系 |
| 6.4 综放面端部放煤支架设计关键 |
| 6.5 端部放煤支架主要技术参数 |
| 6.6 端部放煤支架稳定性控制 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 现场工程实践 |
| 7.1 工程实践案例一 |
| 7.2 工程实践案例二 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 主要结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 后续展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
四、采放比、放煤步距及放煤顺序的选择（论文参考文献）
- [1]厚煤层综放开采顶煤破碎机理及智能化放煤控制研究[D]. 霍昱名. 太原理工大学, 2021(01)
- [2]厚煤层综放开采顶煤放出规律及工艺参数优化研究[D]. 刘一扬. 太原理工大学, 2021(01)
- [3]我国煤矿综放开采40年:理论与技术装备研究进展[J]. 宋选民,朱德福,王仲伦,霍昱名,刘一扬,刘国方,曹健洁,李昊城. 煤炭科学技术, 2021(03)
- [4]芦岭矿Ⅲ811工作面综放开采工艺及矿压显现规律研究[D]. 陈天佑. 安徽理工大学, 2020(07)
- [5]双斜大倾角综放工作面顶煤冒放性研究[J]. 张蓓,阳元中. 煤矿安全, 2020(09)
- [6]厚煤层综放工作面安全高效开采技术及应用[D]. 金龙. 中国矿业大学, 2020(03)
- [7]塔山煤矿特厚煤层综放开采群组放煤工艺研究[D]. 杜龙飞. 煤炭科学研究总院, 2020(12)
- [8]王家岭煤矿综放开采煤岩运移规律及放煤工艺优化[D]. 李昊城. 太原理工大学, 2020(07)
- [9]厚煤层综放开采工艺参数研究[J]. 张田. 能源与节能, 2020(01)
- [10]双斜大倾角综放面顶煤运移特征及围岩稳定性控制机理[D]. 王爱龙. 中国矿业大学, 2019(04)