一、组合把持器在封闭电炉中的应用（论文文献综述）
刘丽军,许超越,王亚军,张桂霞[1]（2015）在《铁合金矿热炉电极压放装置概述》文中研究表明介绍了各种电极压放装置的结构组成形式、抱紧松开原理、压放倒拔程序及各自特点,为电极压放装置的合理选用、改进和研发提供参考。
陈寿辉[2]（2011）在《铁合金冶炼矿热炉电极位置检测建模及优化设定研究》文中进行了进一步梳理生产硅锰合金的主要方法是矿热炉法,由于矿热炉是一个耗电量极大的生产设备,因此节能降耗成为矿热炉冶炼硅锰合金的首要问题。电极升降系统是矿热炉的重要组成部分,它的性能直接影响着矿热炉的生产指标。本文以某铁合金公司矿热炉电极升降系统为研究背景,在全面分析了系统存在的问题以及矿热炉电气特性的基础上,设计了一个以工控机为上位机、PLC为下位机、光电编码器检测的电极位移为反馈量的闭环控制系统方案。电极控制策略采用基于三相熔池功率平衡的电极位置优化控制。通过分析铁合金生产过程中电极位置变化的因素,得到一个电极位置软测量模型,在该模型中,电极消耗量难以检测。为了检测电极的准确位置,基于混合核函数最小二乘支持向量机,建立了一个电极消耗量软测量模型。利用在MATLAB平台的LS-SVMlab工具箱进行仿真,仿真结果表明：该软测量模型具有较好的精度和泛化能力,能应用于电极位置的在线检测。最后全面分析了矿热炉的电气系统和炉膛内部电路,得到了一个基于三相熔池功率平衡的电极位置优化设定模型,并对模型参数进行了分析,为实现电极位置优化控制奠定了基础。
王子健[3]（2011）在《基于多尺度预测的电弧炉输入能量优化方法的研究》文中提出近年来,冶金工业现代化快速发展,成为工业企业中的能耗大户,由于其生产能耗高的特点,能源的管理与优化问题越来越受到关注。中钢集团吉林铁合金公司是国内冶金企业的重要骨干企业,是全国最大的、品种最多的铁合金生产和供应基地。在铁合金生产过程中,主要的能耗设备之一是电弧炉。电弧炉是一个复杂的系统,其冶炼过程具有时变性、非线性和强耦合特点,三相电压、三相电流设定点的不同都会对电弧长度产生影响。因此,选择合理的电弧炉供电策略能够有效的降低能耗、电极损耗和耐材侵蚀,缩短冶炼周期,从而降低冶炼成本、提高生产经济指标。针对电弧炉冶炼铁合金是一个极其复杂的物理和化学反应过程,能耗信息准确有效的预测关系到电弧炉安全经济的运行,本文在对电弧炉生产工艺进行分析的基础上,提出了一种基于最小二乘支持向量机（LS-SVM）的能源消耗多尺度预测模型,首先对能源消耗序列进行小波多尺度分解,得到指定尺度下的近似系数和相关尺度下的小波系数,然后利用LS-SVM对预测点的系数进行多尺度组合预测,最后通过小波重构求得相应的电弧炉能源消耗预测值。然后根据不同的炉况给出了熔化期四个阶段的供电策略,进而实现电弧炉输入能量的优化,该方法具有较高的预测精度和实际应用价值。锰硅合金的生产采用有渣法冶炼,物料配比对冶炼工艺有很大的影响,本文从最初的原料配比：即锰矿、富锰渣、焦炭、石灰、硅石、白云石（或石灰石）、萤石等的配比,到冶炼过程中对三相电流是否均衡、电极插入深度是否合适、炉口火焰是否均匀、炉料是否均衡下降,产品和炉渣成分是否符合要求且稳定,各项经济技术指标是否良好等炉况的观察、判断,基于物料平衡方程对物料配比和物料控制进行调整,尤其注意配碳量、炉渣碱度等的控制,通过在操作上准确的炉况判断与及时处理,从而实现冶炼过程的安全顺利进行。由于在电弧炉冶炼过程中建立了物料平衡方程和采用输入能量优化技术,从整体上提高了冶炼的自动化程度,提高了能源信息管理水平,节约了能源,实际应用中取得了显着的经济效益和社会效益,对实际生产具有一定的指导意义。
潘晓荣[4]（2010）在《中钢集团重组后吉铁公司发展战略探讨》文中指出本文从吉铁公司目前面临的影响企业运营和发展的问题入手,重点对经济危机影响下企业面临的外部环境和中钢集团重组后内部环境进行分析。通过影响企业的外部宏观环境,从国家政策和法律环境、经济环境、技术环境、社会和自然环境等四个方面,分析了吉铁公司面临的机会和威胁。运用竞争态势矩阵,对与吉铁公司竞争能力相当的竞争对手进行了分析,解决了吉铁公司在铁合金行业中的定位问题。从影响企业生存与发展的关键内部因素-资源和能力分析,分别从技术资源、人力资源、品牌资源、物质资源、市场营销能力、产品研发能力、生产装备能力和财务管理能力等方面,找出了吉铁公司在行业竞争中的优势和劣势。在对吉铁公司进行客观分析的基础上,运用外部因素评价矩阵（EFE矩阵）、内部因素评价矩阵（IFE矩阵）、内外部矩阵分析和SWOT分析方法,定性和定量相结合进行了综合分析和评价,产生了3个战略方案,通过定量战略计划矩阵（GSPM）,选择出了适合公司发展的战略方案,并分析提出了与企业实际相结合的战略发展思路,最终确定了中钢吉铁总体发展战略和职能战略,并建立了确保总体战略实施的保障措施。本次提出的吉铁公司总体发展战略思路和战略目标,为吉铁公司今后制定“十二五”发展战略提供了参考。
张曾蟾[5]（2010）在《加快铁合金行业结构调整 实现产业升级和持续发展》文中指出通过回顾近几年来铁合金行业结构调整工作,总结了铁合金行业结构调整在有效控制铁合金盲目投资等方面取得的阶段性成效。剖析了目前铁合金行业发展存在的主要问题和差距。提出了铁合金行业结构调整下一步工作重点:实行行业准入动态管理,加快淘汰落后产能步伐;开发和推广应用先进工艺技术装备,节能降耗减排治污;加强用电负荷管理,提高电力运行效益;调整产品结构,提高产业集中度等,从而实现产业升级和持续发展。
王喜元[6]（2008）在《基于SVC的典型铁合金电弧炉电能质量治理措施研究》文中进行了进一步梳理随着铁合金企业的发展,越来越多的冶炼电弧炉进入电力系统。电弧炉是电力系统各类波动影响最大的一类负荷,其在运行时会产生剧烈的电流波动,造成电网侧出现电压波动、电压闪变、功率因数低、三相不平衡、谐波污染严重等电能质量问题。本文以贵州清镇铁合金厂为研究对象,对冶炼电弧炉的工作原理和产生电能质量的原因进行了深入分析,在对几种治理措施进行分析比较之后,采用TCR-FC型SVC静止无功补偿器综合治理铁合金电弧炉引起的电能质量问题。最后采用PSCAD仿真软件,对TCR-FC型SVC投入运行前后所出现的电能质量指标进行对比分析,验证该方法的可行性。
张明亮[7]（2007）在《硅系合金生产中SiC的生成及其对炉内反应的影响》文中提出硅系合金主要指硅铁、硅钙、工业硅、硅铝等,常用于炼钢的脱氧剂和合金添加剂,也是机械铸造、电子工业和化学工业中的重要原料。硅系合金主要在还原电炉（矿热炉）中以碳作还原剂,还原硅石生产的。碳质还原剂还原硅石是一个复杂的还原反应过程,还原反应过程对于硅系合金的工业生产有重要意义。碳质还原剂还原硅石时有中间产物SiC产生,生产过程中矿热炉内SiC的生成和分解对还原反应起着重要作用,影响硅系合金生产的能量消耗,工艺的稳定顺行和炉子的使用寿命等经济技术指标。本文根据矿热炉内碳还原硅石的热力学条件,以蓝碳、冶金焦为还原剂,在不同反应气氛和加入少量CaO、Al2O3等杂质的条件下,在实验室还原硅石,对中间产物SiC的晶型、数量、微观组织形貌等开展研究,分析以上条件对矿热炉内硅系合金生产的中间产物SiC生成的影响。对现场矿热炉炉内结厚物取样分析以验证实验室研究结果。结合矿热炉冶炼硅系合金,讨论通过工艺参数和碳质还原剂的调节来有效控制硅系合金生产中SiC的生成与分解,从而提高硅系合金的生产率,节能降耗。
付晓燕[8]（2007）在《矿热炉电极把持器的设计与研究》文中进行了进一步梳理本文介绍了电极把持器的作用功能，并从电极把持器发展的历程出发，结合工程实际对现有的把持器形式进行客观的分析评价，指出了传统的大螺钉式、径向顶紧的压力环式、锥形环式及近年来从国外引进了波纹管式、胶囊式及组合式把持器等类型的优缺点。在其中，目前国内应用最为广泛的是锥形环式把持器，这种夹紧、压放电极的锥形环技术对电极的夹紧、压放工作质量不稳定、连续运行可靠性能较差，从而导致检修频率高，严重影响了电炉的正常生产，热停炉多，甚至引发电极、电器等事故。为此设计一种在技术上先进可靠，经济上利于推广的把持器显得极有必要，论文提出的新型压力环电极把持器是作为锥形环把持器的替代品，以解决生产中出现的诸多问题的。设计的新型压力环把持器是以液压油缸和大螺栓顶头代替波纹管，夹紧方式上采用一对一的径向顶紧导电铜瓦，目的是使接触力均匀，在压力环油缸尾部端盖法兰采用耐高温的密封设计，达到了优良的密封效果，水冷套改为固定大套与活动小套结合，密封、导向作用优良。通过适当改进冷却水循环路线，减少拐弯和死区，主要部件和高温部件单独供水冷却；采用软水冷却、减少焊缝数量、提高焊接工艺水平等技术措施，使新型把持器在工程应用中效果更加优良。在结构设计的基础上，对把持器三个水冷部件的传热进行了系统的计算和分析。通过传热分析得知把持器中的传热可分为烟气、空气与冷却水传热两个部分：烟气侧的传热可分为三个部分，即烟气与壁体的对流和辐射换热，壁体的热传导，壁体与冷却水的对流换热；空气侧的传热也可分为三个部分。利用MATLAB（Matrix Laboratory）计算机语言编写了传热计算程序并运行成功。计算结果表明：把持器内的冷却水温度和壁面温度随高度升高而降低，烟气侧壁面温度高于空气侧壁面温度；水垢热阻的增大会削弱冷却水传热；提高冷却水流速可以在一定程度上降低器壁最高温度，本体较厚的水冷器壁尽管能降低一定量的热量损失，但降低了冷却水的换热效率；烟气温度是影响传热的重要因素。同时得到了冷却水的出口温度和本体壁面厚度及壁温。用传热计算的结果指导把持器的设计，并以此作为选择设计参数的依据。同时对把持器的水冷部件中冷却水流动阻力损失进行了计算，为水泵的选择提供了理论依据。本文利用AutoCAD绘制了7500kV·A矿热炉矮烟罩系统的设备施工图，并可直接供其它类似工程施工借用。该把持器已在多项工程中得到应用，取得了良好的应用效果。
李贵仁[9]（2005）在《电极对电炉的影响及电极事故的预防措施》文中研究说明对矿热炉自焙电极做了详细的论述,分析了自焙电极的种类及制造过程,对吉林铁合金股份公司某些电炉的电极事故产生的原因及其处理方法进行细致的讨论,指出该公司电极容易发生事故的特点及电极事故的预防措施。
曹建[10]（2005）在《矿热炉无水冷骨架矮烟罩的设计与研究》文中指出针对我国矿热炉金属水冷骨架式矮烟罩破裂漏水的问题,提出一种新的解决方法——设计一种新型的组合式无水冷骨架的矮烟罩装置。本文从矿热炉烟罩发展的历程出发,说明了烟罩的作用功能,指出了传统的矮烟罩可分为耐火混凝土、全金属水冷和金属水冷骨架与耐火混凝土等三种结构形式,目前以金属水冷骨架与耐火混凝土结构应用最多。分析了金属水冷骨架的矮烟罩由于其结构复杂,焊缝过多,工作环境恶劣,因此常出现骨架结构破裂漏水的现象,造成频繁的热停炉事故。调查了解决骨架破裂漏水的多种方法,如:改进冷却水路线、采用软水冷却、减少焊缝数量、提高焊接工艺水平等,这些方法对解决问题起到了一定的作用。为从根本上解决骨架漏水的问题,设计了一种无水冷骨架的矮烟罩装置。根据矿热炉形状和电极分布情况,将炉盖设计成三块120°扇形板拼接而成的形式,通过重心计算和静力分析得出炉盖可稳定支承于盖板支架上。重新设计了冷却水路,使水冷隔板同时也是盖板的加劲筋板,增强了结构稳定性。在炉盖热面预先焊接锚刺,再喷涂耐火混凝土,减少其脱落现象。对炉盖制作材料的选择条件和焊接工艺作了说明和改进,以提高焊接的质量。对矮烟罩内的传热情况进行了数值计算。高温条件下,辐射传热将占主导。本文比较了计算辐射传热的三种数值计算方法:区域法、假想面法和热流法,提出了用假想面法进行矮烟罩内辐射传热计算。在对计算区域进行合理简化和假设后,建立起计算模型;结合辐射基本理论,推导出本模型下假想面方法的计算通式和直接辐射交换面积的计算式。利用QB（QuickBasic）和MATLAB（Matrix Laboratory）两种计算机语言编写了计算程序并运行成功。计算结果表明:矮烟罩内烟气温度和壁面温度随高度升高而降低,烟气温度略高于壁面温度;侧墙黑度增大将有利于传热的进行;污垢热阻的增大会削
二、组合把持器在封闭电炉中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、组合把持器在封闭电炉中的应用（论文提纲范文）
（1）铁合金矿热炉电极压放装置概述（论文提纲范文）
| 1钢带式电极压放装置 |
| 2抱闸式电极压放装置 |
| 2.1液压块式抱闸电极压放装置 |
| 2.2液压带式抱闸电极压放装置 |
| 2.3气压胶囊式抱闸电极压放装置 |
| 3夹持器式电极压放装置 |
| 4结语 |
（2）铁合金冶炼矿热炉电极位置检测建模及优化设定研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源和研究背景 |
| 1.2 矿热炉电极升降系统研究发展现状与趋势 |
| 1.3 软测量技术及其研究现状 |
| 1.3.1 软测量建模技术的实现 |
| 1.3.2 软测量技术研究发展方向 |
| 1.4 支持向量机研究发展现状 |
| 1.5 论文的主要研究内容 |
| 第二章 硅锰合金矿热炉与电极升降控制系统 |
| 2.1 矿热炉生产硅锰合金原理及其冶炼操作 |
| 2.1.1 硅锰合金生产原理 |
| 2.1.2 硅锰合金生产冶炼操作 |
| 2.2 矿热炉电极升降系统设备组成概述 |
| 2.3 矿热炉电极升降控制系统 |
| 2.3.1 原电极升降控制系统存在的问题 |
| 2.3.2 电极升降控制系统 |
| 2.3.3 电极位置优化控制 |
| 2.3.4 电极升降控制系统硬件选型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 电极位置软测量模型 |
| 3.1 自焙电极及其性质 |
| 3.1.1 自焙电极的结构 |
| 3.1.2 自焙电极的烧结过程 |
| 3.2 电极位置软测量模型 |
| 3.3 基于LS-SVM的电极消耗量软测量模型 |
| 3.3.1 数据的采集与预处理 |
| 3.3.2 基于混合核函数的最小二乘支持向量机回归 |
| 3.3.3 核函数以及混合核函数的构造 |
| 3.3.4 模型参数的选择 |
| 3.3.5 基于混合核函数LS-SVM的电极消耗量软测量模型的建立 |
| 3.3.6 电极消耗量软测量模型仿真与结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于三相熔池功率平衡的矿热炉电极位置优化设定模型 |
| 4.1 矿热炉二次电压-电极电流关系 |
| 4.2 炉膛内部电路与电炉负载电阻 |
| 4.3 基于三相熔池功率平衡的电极位置优化设定模型 |
| 4.4 模型参数分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
（3）基于多尺度预测的电弧炉输入能量优化方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源、目的、意义 |
| 1.2 我国冶金行业的能耗状况及主要问题 |
| 1.3 多尺度技术在铁合金冶炼行业的应用 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 锰硅合金冶炼设备及工艺 |
| 2.1 锰硅合金的冶炼原理 |
| 2.2 电弧炉冶炼锰硅合金的设备 |
| 2.3 电弧炉冶炼锰硅合金的工艺 |
| 2.4 电弧炉冶炼锰硅合金的炉型参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 支持向量机 |
| 3.1 支持向量机的原理及其核函数 |
| 3.2 支持向量机的变形算法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 锰硅合金冶炼过程中的物料方程 |
| 4.1 原料 |
| 4.2 冶炼原理 |
| 4.3 物料配比对冶炼工艺的影响 |
| 4.4 配料计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于多尺度支持向量机的电弧炉能耗预测与输入能量优化 |
| 5.1 电弧炉冶炼时期的电耗分析 |
| 5.2 LS-SVM在电弧炉能耗预测中的应用 |
| 5.3 多尺度核函数预测算法 |
| 5.4 基于多尺度支持向量机的铁合金电弧炉能耗预测模型 |
| 5.5 输入能量优化 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 锰硅合金冶炼过程中输入能量优化的界面设计 |
| 6.1 软件设计方案 |
| 6.2 基于SQL Server铁合金电炉数据采集系统数据库的设计 |
| 6.3 软件的主要功能 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（4）中钢集团重组后吉铁公司发展战略探讨（论文提纲范文）
| 内容提要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 企业基本情况 |
| 1.2 企业发展中存在的问题 |
| 1.3 选题的背景和意义 |
| 1.4 论文的研究方法和运用的技术方法 |
| 1.5 研究思路和框架设计 |
| 第2章 经济危机影响下吉铁公司外部环境分析 |
| 2.1 企业所处的宏观环境 |
| 2.2 企业所处行业环境分析 |
| 2.3 企业主要竞争对手分析 |
| 第3章 中钢集团重组后吉铁公司内部环境分析 |
| 3.1 企业重组情况 |
| 3.2 企业资源分析 |
| 3.3 企业能力分析 |
| 第4章 中钢吉铁战略方案设计 |
| 4.1 综合形势分析 |
| 4.2 企业总体战略的制定和选择 |
| 4.3 企业的使命、愿景和价值观 |
| 4.4 企业总体发展战略 |
| 4.5 企业职能战略的制定和选择 |
| 第5章 中钢吉铁发展战略的保障体系 |
| 5.1 建立和完善与吉铁公司发展战略相适应的组织职能 |
| 5.2 建立和完善与吉铁公司战略相适应的规章制度 |
| 5.3 建设与吉铁公司战略相适应的企业文化 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 论文摘要 |
| ABSTRACT |
（5）加快铁合金行业结构调整 实现产业升级和持续发展（论文提纲范文）
| 1 近几年来铁合金行业结构调整基本情况 |
| 1.1 铁合金盲目投资得到有效控制 |
| 1.2 关停了一批违规企业, 淘汰了一批落后生产能力 |
| 1.3 工艺技术装备水平提高 |
| 1.4 污染治理取得初步成效 |
| 1.5 企业联合重组加快, 生产集中度提高 |
| 1.6 铁合金行业正常运行, 产销增长 |
| 2 铁合金行业发展的主要问题和差距 |
| 2.1 总体产能较大, 企业规模小, 产业集中度低 |
| 2.2 技术进步与创新缓慢, 生产工艺技术装备水平较低 |
| 2.3 能耗、物耗偏高, 劳动生产率低 |
| 2.4 环境保护及资源综合利用滞后于生产发展 |
| 3 铁合金行业结构调整下一步工作重点 |
| 3.1 实行行业准入动态管理, 加快淘汰落后产能步伐 |
| 3.2 开发和推广应用先进工艺技术装备, 节能降耗减排治污 |
| 3.2.1 采用精料入炉技术 |
| 3.2.2 优选革新改造生产设备 |
| 3.2.3 革新冶炼工艺技术 |
| 3.2.4 开发、应用能源回收利用技术 |
| 3.2.5 炉渣、废水冶理综合利用 |
| 3.2.6 积极推广应用控管一体化工业计算机系统 |
| 3.3 加强用电负荷管理, 提高电力运行效益 |
| 3.4 调整产品结构, 提高产业集中度 |
（6）基于SVC的典型铁合金电弧炉电能质量治理措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景和研究意义 |
| 1.2 研究电能质量问题的重要意义 |
| 1.3 电弧炉对电网电能质量的影响 |
| 1.4 国内外关于电能质量问题的研究现状 |
| 1.5 本文工作的重点 |
| 第二章 电能质量的基本概念及特点 |
| 2.1 电能质量的含义 |
| 2.2 电能质量的相关指标 |
| 2.3 高能耗企业对电网电能的影响 |
| 2.4 改善电能质量的意义 |
| 第三章 无功补偿原理及装置 |
| 3.1 无功补偿的意义 |
| 3.2 无功补偿的定义 |
| 3.3 无功补偿的作用 |
| 3.4 常用无功补偿装置 |
| 3.5 TCR-TSC型静止无功补偿器 |
| 3.6 SVC电压控制原理 |
| 3.7 无功补偿与谐波抑制的关系 |
| 第四章 典型电弧炉影响电能质量因素分析 |
| 4.1 铁合金行业现状 |
| 4.2 电弧炉工作原理 |
| 4.2.1 电弧炉的功能与分类 |
| 4.2.2 铁合金电弧炉及其附属设施 |
| 4.2.3 电弧炉的工作特性 |
| 4.3 典型铁合金电弧炉对电网电能质量的影响 |
| 4.3.1 典型铁合金厂生产情况 |
| 4.3.2 铁合金电弧炉对电网电能质量的影响 |
| 4.4 典型铁合金电弧炉电能质量的综合治理措施 |
| 第五章 仿真分析 |
| 5.1 TCR-FC型SVC主电路 |
| 5.2 SVC模型的建立 |
| 5.3 仿真结果分析 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）硅系合金生产中SiC的生成及其对炉内反应的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 矿热炉概述 |
| 1.1.1 矿热炉的基本概念 |
| 1.1.2 铁合金生产技术的发展方向 |
| 1.2 硅系合金冶炼 |
| 1.2.1 硅铁 |
| 1.2.2 工业硅 |
| 1.2.3 硅钙合金 |
| 1.3 硅系合金碳热还原过程 |
| 1.3.1 碳热还原过程的传质和传热 |
| 1.3.2 硅系合金碳热还原过程规律 |
| 1.3.3 中间产物碳化硅对碳热还原过程的影响 |
| 1.4 研究背景与内容 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 还原剂对SIC 中间产物形成的影响规律研究 |
| 2.1 实验方案 |
| 2.2 结果分析 |
| 2.3 反应产物的微观形貌 |
| 2.4 小结 |
| 3 硅系合金冶炼中间产物碳化硅的控制与现场炉底结厚物取样分析.. |
| 3.1 硅系合金还原过程热力学 |
| 3.2 影响碳化硅分解区大小的因素 |
| 3.2.1 热量传递的影响 |
| 3.2.2 电流分布及电弧波形特征的影响 |
| 3.2.3 反应物有效接触面的影响 |
| 3.2.4 冶炼过程中小周期的影响 |
| 3.2.5 温度因素的影响 |
| 3.3 控制碳化硅分解区的工艺措施 |
| 3.3.1 强化碳化硅的生成反应 |
| 3.3.2 使冶炼过程运行在最佳小周期 |
| 3.3.3 电气参数的控制 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 矿热炉炉底结厚物分析 |
| 3.4.1 某矿热炉现场生产数据 |
| 3.4.2 化学成分分析 |
| 3.4.3 组织形貌观察 |
| 3.4.4 炉底结厚物成分的能谱分析 |
| 3.4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（8）矿热炉电极把持器的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 论文的研究目的和意义 |
| 1.1.1 我国铁合金生产概况 |
| 1.1.2 铁合金冶炼设备简述 |
| 1.1.3 本文的研究目的及意义 |
| 1.2 矿热炉把持器的功能 |
| 1.3 把持器的基本结构 |
| 1.4 把持器的种类 |
| 1.5 存在的问题及原因 |
| 1.6 常规解决方法 |
| 1.7 本文研究的主要内容 |
| 1.8 本章小节 |
| 参考文献 |
| 2 矿热炉新型压力环电极把持器的设计 |
| 2.1 新型压力环把持器提出的背景 |
| 2.2 新型压力环把持器结构设计 |
| 2.2.1 把持器水冷套的设计 |
| 2.2.2 水冷大套的结构设计 |
| 2.2.3 水冷活动小套的结构设计 |
| 2.2.4 新型压力环的结构设计 |
| 2.3 其它部分结构设计 |
| 2.4 压力环与锥形环的力学分析 |
| 2.4.1 锥形环的力学分析 |
| 2.4.2 压力环的力学分析 |
| 2.4.3 压力环与锥形环的力学比较 |
| 2.5 金属材料的焊接工艺 |
| 2.6 本章小节 |
| 参考文献 |
| 3 把持器传热计算 |
| 3.1 把持器的工作环境 |
| 3.2 把持器系统的几何尺寸及参数 |
| 3.3 传热计算过程 |
| 3.3.1 大套的传热计算 |
| 3.3.2 小套的传热计算 |
| 3.3.3 压力环的传热计算 |
| 3.4 计算方法选择 |
| 3.4.1 MATLAB概述 |
| 3.4.2 MATLAB编程 |
| 3.5 计算结果与分析 |
| 3.5.1 水流量对传热的影响 |
| 3.5.2 壁面厚度对传热的影响 |
| 3.5.3 水垢对传热的影响 |
| 3.5.4 烟气温度对传热的影响 |
| 3.6 计算结果对设计的指导作用 |
| 3.7 本章小节 |
| 参考文献 |
| 4 把持器水冷通道中的水头损失计算 |
| 4.1 水头计算的目的和意义 |
| 4.2 水头损失计算原理 |
| 4.3 水冷大套水头损失计算 |
| 4.4 活动水冷小套水头损失计算 |
| 4.5 压力环水头损失计算 |
| 4.6 本章小节 |
| 5 本设计的实践 |
| 5.1 绘制把持器设备图 |
| 5.2 应用实例 |
| 6 结论 |
| 作者在读期间所发表的论文 |
| 致谢 |
| 阶录1 把持器传热计算程序 |
| 阶录2 7500kV.A矿热炉电极把持器图纸 |
（9）电极对电炉的影响及电极事故的预防措施（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 电极的种类及性质 |
| 2.1 自焙电极烧结的热量来源 |
| 2.2 自焙电极的烧结过程(见图1) |
| 2.3 自焙电极的烧结特性 |
| 3 电极糊制造工艺(见图5) |
| 4 电极事故发生的原因及处理方法 |
| 5 该公司的电极事故特点及预防措施 |
| 5.1 电极糊质量不过关 |
| 5.2 电极事故的多样性 |
| 5.3 电极事故造成的损失比较大 |
| 5.4 预防电极事故的措施 |
（10）矿热炉无水冷骨架矮烟罩的设计与研究（论文提纲范文）
| 1 综述 |
| 1.1 论文的研究目的和意义 |
| 1.1.1 我国铁合金生产概况 |
| 1.1.2 铁合金冶炼设备简述 |
| 1.1.3 本文的研究目的及意义 |
| 1.2 矿热炉烟罩的发展历史 |
| 1.3 矮烟罩的结构分类 |
| 1.3.1 耐火混凝土结构 |
| 1.3.2 全金属水冷结构 |
| 1.3.3 金属水冷骨架与耐火混凝土混合结构 |
| 1.4 国内外应用情况 |
| 1.4.1 国外应用情况 |
| 1.4.2 国内应用情况 |
| 1.4.2.1 整体结构矮烟罩 |
| 1.4.2.2 6300kVA 工业硅电炉矮烟罩 |
| 1.4.2.3 12500kVA 半封闭式硅铁电炉矮烟罩 |
| 1.5 存在问题 |
| 1.5.1 骨架漏水 |
| 1.5.1.1 冷水水路设计不合理 |
| 1.5.1.2 选材及焊接工艺不合理 |
| 1.5.1.3 受外力作用变形或腐蚀 |
| 1.5.2 耐火混凝土的脱落 |
| 1.5.3 冷却水结垢 |
| 1.6 常规解决方法 |
| 1.7 本文研究的主要内容 |
| 1.8 本章小节 |
| 参考文献 |
| 2 矿热炉无水冷骨架矮烟罩的设计 |
| 2.1 无水冷骨架矮烟罩提出的背景 |
| 2.2 无水冷骨架炉盖的设计原理 |
| 2.2.1 扇形炉盖的重心 |
| 2.2.2 电极开孔后扇形炉盖的重心 |
| 2.3 扇形炉盖静力分析 |
| 2.4 冷却水路设计和计算 |
| 2.4.1 冷却水路设计 |
| 2.4.2 通过炉盖的一维热传导 |
| 2.5 耐火混凝土稳定的工程处理 |
| 2.6 金属材料的焊接工艺 |
| 2.6.1 碳钢之间的焊接工艺 |
| 2.6.2 不锈钢之间的焊接工艺 |
| 2.6.3 碳钢与不锈钢之间的焊接工艺 |
| 2.7 其它方面 |
| 2.7.1 扇形炉盖连接处理 |
| 2.7.2 炉门设计 |
| 2.7.2 烟道设计 |
| 2.8 本章小节 |
| 参考文献 |
| 3 矮烟罩内传热计算 |
| 3.1 矮烟罩内的工作状态 |
| 3.2 辐射传热的基本理论 |
| 3.2.1 斯蒂芬-波尔兹曼定律(Stefan-Boltzmann’s Law) |
| 3.2.2 兰贝特定律(Lambert’s Law) |
| 3.2.3 基尔霍夫定律(Kirchhoff’s Law) |
| 3.3 辐射传热的数值计算方法 |
| 3.3.1 区域法(zone method) |
| 3.3.2 假想平面法(imaginary planes method) |
| 3.3.3 热流法(Heat flux method) |
| 3.4 矮烟罩内实际传热的数值计算 |
| 3.4.1 合理简化和假设 |
| 3.4.2 模型的建立 |
| 3.4.2.1 假想面法计算式的推导 |
| 3.4.2.2 直接辐射交换面积 |
| 3.4.2.3 直接辐射交换面积的计算 |
| 3.4.3 多重积分的求解方法 |
| 3.4.4 矮烟罩内传热计算原始参数的确定 |
| 3.4.4.1 烟气量和烟气成分 |
| 3.4.4.2 冷却水流速 |
| 3.4.4.3 导热系数 |
| 3.4.4.4 烟气热含量 |
| 3.4.5 QB 和MATLAB 概述 |
| 3.4.6 编程计算 |
| 3.5 计算结果 |
| 3.5.1 温度场的获得 |
| 3.5.2 侧墙黑度对传热的影响 |
| 3.5.3 污垢热阻对传热的影响 |
| 3.5.4 减弱系数对传热的影响 |
| 3.5.5 其它结果 |
| 3.6 误差分析 |
| 3.6.1 模型的假设理想化 |
| 3.6.2 模型的系统误差 |
| 3.6.3 计算参数的选择 |
| 3.7 计算结果对设计的指导 |
| 3.8 本章小节 |
| 参考文献 |
| 4 本设计的实践 |
| 4.1 绘制矮烟罩设备图 |
| 4.2 应用实例 |
| 5 结论 |
| 作者在读期间所发表的论文 |
| 声明 |
| 致谢 |
| 附录1 直接辐射交换面积计算程序 |
| 附录2 假想面法计算程序 |
| 附录3 6300kVA 矿热炉无水冷骨架矮烟罩图纸 |
四、组合把持器在封闭电炉中的应用（论文参考文献）
- [1]铁合金矿热炉电极压放装置概述[J]. 刘丽军,许超越,王亚军,张桂霞. 冶金丛刊, 2015(04)
- [2]铁合金冶炼矿热炉电极位置检测建模及优化设定研究[D]. 陈寿辉. 中南大学, 2011(01)
- [3]基于多尺度预测的电弧炉输入能量优化方法的研究[D]. 王子健. 长春工业大学, 2011(05)
- [4]中钢集团重组后吉铁公司发展战略探讨[D]. 潘晓荣. 吉林大学, 2010(12)
- [5]加快铁合金行业结构调整 实现产业升级和持续发展[J]. 张曾蟾. 电力需求侧管理, 2010(02)
- [6]基于SVC的典型铁合金电弧炉电能质量治理措施研究[D]. 王喜元. 贵州大学, 2008(S1)
- [7]硅系合金生产中SiC的生成及其对炉内反应的影响[D]. 张明亮. 内蒙古科技大学, 2007(06)
- [8]矿热炉电极把持器的设计与研究[D]. 付晓燕. 四川大学, 2007(05)
- [9]电极对电炉的影响及电极事故的预防措施[J]. 李贵仁. 铁合金, 2005(02)
- [10]矿热炉无水冷骨架矮烟罩的设计与研究[D]. 曹建. 四川大学, 2005(08)