一、油水井连续液压解卡工艺（论文文献综述）
曹增荣[1]（2020）在《煤层气井大修工艺技术研究与应用》文中研究指明煤层气井生产过程中,随着排采时间的延长,因井下落物、砂埋生产管柱、套管错断等原因会造成煤层气井的故障或井下事故,轻者使井减产、停产,严重将导致井报废。所以,探究煤层气井的大修工艺技术,对提高煤层气勘探开发生产及气田整体勘探开发效益有着非常重要的意义。因此,本文通过调研分析了油气田常规井下打捞工艺,了解国内井下复杂打捞的现状。结合煤层气储层改造情况、排采情况等,分析导致井下复杂的原因,找出使井下问题简单化的方法。最终结合当前先进的井下技术,以及保德区块煤层气井井况特点,试验分析油田相关井下技术对煤层气井的适用性、优劣性,根据不同井况进行技术改进、优化、结合。针对不同井况、不同对待,特殊井况自制打捞工具以适应井况及打捞效果的需要,并进行了实际应用。
单晓伟[2]（2019）在《液压振动下击器的研究与应用》文中研究表明油田开发过程中,油水井管柱、井下工具遇卡是生产或作业过程中常见的井下事故。理论研究和实践表明,利用振动传递一定频率的解卡能量至卡点,可以有效破坏卡点的受力状态,降低被卡落物所受的摩擦阻力,从而减小落物所受的夹持力,提高解卡成功率。中原油田研制出了用于解卡施工的液压振动下击器,下击力600～800 kN,下击频率80～100次/min,满足了现场施工的要求。现场应用表明:该工具工作性能稳定,适用于封隔器等卡点解卡作业,解卡针对性强,效果明显,大幅缩短了作业周期,降低了修井成本,有效避免了常规套铣作业易造成套管破损等二次事故的情况;且作业时泵车驱动,可用于小修设备施工,突破了小修解卡的技术瓶颈,推广使用前景广阔。
刚晗[3]（2019）在《大庆油田修井工艺技术回顾及展望》文中研究指明随着大庆油田各区块开发的逐步深入,油水井生产年限逐步增长,加上地质条件和工程因素的影响,套管损坏井数逐年增加,套管形势更加复杂,严重影响了油田正常生产。为此,根据油田不同时期的套损特征,推出了适应直径139.7 mm套管的解卡打捞、密封加固、取换套、侧斜及水平井修井等修井技术,修复率不断提高。"十二五"以来,修复率保持在85%左右,为油田生产开发起到了保驾护航的重要作用。"十三五"及以后,大修技术将面临新矛盾,应向疑难复杂套损井修井、水平井套管密封加固、环保修井、智能可视化修井等方向发展。
宋显民[4]（2018）在《大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究》文中进行了进一步梳理当前我国油气开发正在向滩海和海洋发展。冀东南堡油田是我国重要的滩海油田,受地面和地下条件限制,多采用丛式大斜度井平台结合气举采油技术进行开发。采用传统气举技术进行检阀作业时,频繁的管柱起下操作会导致高昂的费用投入,如,仅冀东南堡油田NP1-3人工岛大斜度气举井的检阀作业费及占井产量损失就高达2亿元以上。如果大斜度气举井采用钢丝投捞替代常规起下管柱方式更换气举阀,则可以大幅节省作业费用,缩短检阀操作占井时间,同时避免入井液对地层的伤害。尽管投捞式气举采油技术相对于传统的起下管柱技术具有明显的优势,但由于冀东油田大斜度井井身结构的复杂性（造斜点高、井斜角大、多井段）,气举投捞技术的发展面临着一些需要克服的难题,体现在:①当井斜过大时,钢丝及投捞工具串对载荷、摩阻、速度的敏感性增强;②绞车、井斜、井型、投捞器参数、下冲距离等对气举投捞系统的投捞作业过程和下冲速度影响变大;③由于井斜变化大,投送器、工作筒对准锁紧控制困难;④随着井斜增加,气举投捞系统中用于气举阀投送的有效下冲物能够提供的能量越来越小,难以达到气举阀投送到工作筒偏孔中所需的最小能量要求。由于以上原因,国内外大斜度井气举钢丝投捞技术发展缓慢,极度缺乏大斜度井气举投捞系统力学模型、力学特性分析、关键工具和安全控制方法研究,严重束缚了冀东油田大斜度井气举投捞效率的提高。针对这一现状,本文在详细调研国内外气举投捞技术研究现状的基础上,以冀东油田大斜度井开发为背景,开展了大斜度井气举投捞系统力学及其安全控制方法的理论和实验研究,主要取得了以下研究成果和认识:（1）在详细分析大斜度井气举投捞工艺和工作机理的基础上,揭示了现有气举投捞系统在大斜度井中投捞失效机理,提出了气举投捞成功的判定法则,即投送器下冲剩余能大于阀入偏孔所需最小能量、导向对准度大于零。（2）提出了大斜度井井眼轨迹模拟、钢丝-油管接触分析、油管压差阻力计算等系列方法,以此建立了综合考虑井口滚筒、井口辅助装置、钢丝、投捞器相互作用的大斜度井气举钢丝投捞系统动力学模型,基于有限差分法、高斯消去法结合迭代法实现了模型的求解,采用现场实测结果验证了模型的有效性。（3）根据气举投捞系统的动力学模型,开展了大斜度井投捞系统力学特性研究,找到了投捞工具串下入、投送、上提、打捞等过程载荷变化规律,揭示了下冲过程中井斜、井深、井眼轨迹、冲程、投捞器几何参数等因素对下冲速度和下冲剩余能的影响机理,提出了大斜度井气举投捞系统的投捞运动方式,即,将整体投送工具串做为下冲物,并以较长冲距一次向下冲击,在工作筒内完成下冲旋转导向。（4）建立了投捞式气举阀、气举工作筒、投送器等大斜度井气举投捞关键工具的设计方法,完成了关键工具的研制。（5）在大斜度井气举投捞系统力学特征及关键工具研制的基础上,从井下气举管柱、地面提升系统、钢丝、投捞工具串等四个方面,提出了大斜度井气举投捞系统安全控制方法。在以上研究的基础上,形成了大斜度井气举投捞系统力学分析和安全控制方法理论技术体系。室内实验和现场应用表明,本论文提出的大斜度井气举投捞力学分析理论、控制方法、关键工具设计正确合理,可显着提高投捞成功率,降低作业费用,为冀东油田大斜度井气举投捞提供理论及技术支撑。
李康[5]（2018）在《井下双管一次切割项目技术经济评价研究》文中研究指明油水井卡钻现象是油田开发、开采过程中常见问题之一,发生卡钻现象后会严重影响油水井的正常作业,增加油水井的开采作业时间和成本,降低开发的效果。国内采用的解卡技术主要是传统解卡技术,即使用化学试剂解卡方式先切割内管打捞,再切割外管打捞的方式,这样做增加了解卡的成本和时间;而国外采用的方式主要是化学爆破切割、机械切割和水力切割方式,这些解卡方式在操作上存在难度和危险性,因此快速、高效、安全、节约成本的双管一次切割方式,已成为油田解卡作业中急需的解卡方式。本文运用技术经济评价的理论和方法,针对渤海油田油水井井下解卡的实际情况,提炼出了适合渤海油田油水井井下双管一次切割项目有效性的研究问题和方法;根据井下双管一次切割工艺的有效机理,提出了该项目的技术评价体系,从该项目的技术路径和技术特点对技术方案的必要性和可行性进行了综合评价;从井下双管一次切割项目的工程概况、设备及工程安装概况出发,对项目的建设期投资估算、成本费用、现金流量和盈利情况等进行了综合经济效益评价;从降低操作成本、快速修井和高效解卡两方面对该项目进行了社会效果分析。经过对井下双管一次切割项目的技术经济评价发现,该项目在技术上具有先进性、实效性和安全性;通过对项目的内部收益率和盈亏平衡点的计算,发现该项目具有良好的经济效益,在技术和经济上都具备可行性。同时该工艺的使用,有利于降低企业的操作成本,达到快速、高效的解卡修井作业目的。
刚晗,卫秀芬,唐洁[6]（2018）在《大庆油田修井工艺技术现状及发展方向》文中认为大庆油田在开发20年后的1979年,出现了一百口故障井,随着油水井生产年限的增长,加上地质条件和工程因素的影响,套管损坏速度明显加快,出现了成片套损区,出现了三次套损高峰期。套损井的出现,破坏了注采关系的完整性,严重影响了油田正常生产。为此,从1980年开始,采油工程系统根据油田不同时期的套损形式,研发了适应5-1/2″套管的解卡打捞、整形加固、取换套、侧斜及水平井修井等修井技术,达到年修复2000口井以上的施工能力,修复率不断提高,治理了成片套损区,提高了油水井利用率,"十二五"以来,修复率保持在85%左右,平均年恢复产油量24.96×104t,年恢复注水量805.85×104 m3,完善了注采关系,为油田生产开发起到了保驾护航的重要作用,"十三五"及以后大修技术将面临新矛盾,提出其应向疑难复杂套损井修井、水平井套管密封加固、环保修井、智能可视化修井等方向发展。
陈悦[7]（2018）在《辽河油田水平井套管内自动换向连续冲砂技术的研究》文中研究说明油井出砂是辽河油田修井作业方面需要解决的主要问题之一,影响着油层的产量、油水井的施工效率、油水井生产周期等,油井冲砂的工艺情况长期以来都是辽河油田所关注的重点问题。目前辽河油田水平井冲砂最常用的是地面换向连续冲砂,但是其存在以下问题,一是需要手动换向的问题,这无形中增加了操作的复杂性,加大了工作人员的工作强度;二是由于需要频繁倒阀门,这样容易造成误操作;第三是地面需要接冲砂活动弯头和高压水龙带,造成了地面管线较多。考虑地面换向连续冲砂技术的诸多弊端,迫切需要研究新的水平井连续冲砂工艺及配套工具设备。为了解决地面换向连续冲砂工艺的诸多问题,本文以套管内自动换向连续冲砂技术为研究内容。采用结合辽河油田现状,先制定总体工艺方案,继而设计配套相关工具,并结合试验进一步改良优化,最后进行现场试验的手段进行研究。论文中主要对辽河油田水平井出砂现状以及原因进行了分析,并结合这些因素拟定了解决路线,制定了研究内容,运用了“钻采产品设计计算软件”对套管内自动换向连续冲砂装置部分部件进行了理论设计计算,来验证工具设计是否合理,通过制定密封换向阀的换向试验来试验开关换向动作是否灵活,通过制定密封换向阀的过胶芯提拉试验来试验密封换向阀通过自封胶芯的难易程度,最后通过现场试验来验证套管内自动换向连续冲砂工艺在辽河油田水平井运行的可行性。所研究的套管内自动换向连续冲砂技术成果在一定程度上对辽河水平井提高冲砂施工效果、延长油井生产周期、增加原油产量起到促进作用。
赵思禹[8]（2018）在《连续油管举升解卡装置设计研究》文中指出连续油管在起升时有可能遇卡,传统的方式为直接使用注入头提升解卡,而此种方法可能会失效。根据连续油管解卡设计研究,本课题基于油田生产实际,设计一种连续油管解卡装置,能够在连续油管起升遇卡时辅助解卡,该装置使用外置的液压缸作为上提下放动力,实现连续油管的上下移动。本文设计了连续油管举升解卡的总体方案,整体分为三个部分,分别为支撑部分、举升部分、悬挂部分;支撑部分主要是相应的支撑座;举升部分主要部件为举升油缸、游动卡瓦、弹簧;悬挂部分主要部件为悬挂卡瓦。本文对卡瓦进行了力学分析,并对举升油缸等液压缸进行了选型和设计。在文章中利用ANSYS workbench对装置的游动部分进行有限元分析,对卡瓦牙及其高度进行了优选。本文设计了装置的液压系统,并利用AMESim软件针对液压系统进行仿真分析,研究液压系统能否满足设备的工作要求。本文成功地完成了连续油管举升解卡装置的设计,通过有限元分析证明了该装置能够安全地实现连续油管的举升解卡,同时通过液压系统的仿真证明了液压系统能够保证装置进行解卡工作。
王明亮[9]（2018）在《水平井卡钻事故处理管柱力学研究》文中指出水平井钻井技术已成为高效开发油气资源的重要技术手段。卡钻事故是水平井钻井过程中常见的井下风险之一,事故发生概率高、处理工艺复杂,且易引起其它钻井事故和复杂情况,造成严重危害、经济损失巨大。水平井中存在较大摩阻,使水平井卡钻事故处理变得更加复杂,因此,国内外专家学者对水平井卡钻事故处理做了大量研究。为此在“十三五”国家重大专项项目20课题6（编号:2016ZX05020-006）设置了专题“钻井事故复杂处理辅助决策系统”对卡钻事故处理方法涉及的力学问题进行研究。本文作为该专题研究内容的一部分,通过研究,初步形成一套适用于水平井卡钻处理方法的力学理论体系,对水平井卡钻处理方法进行准确的力学计算分析,为现场水平井卡钻事故处理提供可靠的技术指导。水平井水平段钻柱躺在井壁,存在较大摩阻,使得水平井卡钻事故处理方法涉及的力学问题更为复杂,本文针对水平井卡钻事故处理方法涉及的复杂力学问题展开了以下研究:通过对弯曲井段单元体管柱受力分析,建立了水平井摩阻扭矩计算解析模型,在模型中引入了复合管柱浮力系数的计算,使得浮重计算更为准确,同时,根据拉压胡克定律,建立了水平井卡点位置计算方法,该方法考虑了摩阻、管柱材料尺寸、复合管柱浮力系数、钻杆接头及加厚部分等因素的影响,提高了水平井卡点位置预测准确率,该方法简便,且易于现场实施;基于水平井摩阻扭矩计算解析模型,建立了提拉解卡载荷计算、反算井口大钩载荷的方法,对水平井卡钻事故提拉解卡过程中井口载荷、卡点载荷进行求解分析,并有效的评估钻杆抗拉安全性。运用钻柱振动理论、动量守恒定律、能量守恒定律等相关理论对震击解卡过程及解卡效果进行了详细分析,优化了液压震击器释放加速阶段阻尼振动力学模型,优化后该模型更能反应震击器在水平井中的真实工作状态,适用于水平井、大位移井中震击解卡过程震击载荷的求解分析;考虑水平井摩阻扭矩的影响,分别推导出了定点倒扣的最佳上提拉力计算公式与复合管柱在轴向拉力作用下的允许扭转圈数计算公式,同时,分析了倒扣解卡过程中扭矩的传递及分布情况。通过以上的理论方法研究,初步形成了一套适用于水平井卡钻处理方法的力学理论体系,开发了一套水平井卡钻事故处理力学计算分析软件系统,该软件能对卡钻事故处理涉及的力学问题能进行准确、有效的分析计算,为现场施工提供决策依据。通过本文的研究,形成了一套水平井卡钻事故处理力学计算分析软件系统,该软件具有分析计算摩阻扭矩,钻柱伸长量、卡点位置、提拉解卡载荷、震击解卡载荷、定点倒扣最佳上提拉力、允许扭转圈数及定点倒扣扭转圈数传递动态计算的功能。采用该软件对XH井进行评价分析及应用测试,应用结果表明:该系统能对水平井卡钻事故处理方法进行准确的力学计算分析及有效的评价,能满足钻井工程现场的应用要求。
杨昕[10]（2018）在《辽河稠油热采水平井配套工艺技术研究》文中研究表明辽河油田是我国最大的稠油生产基地,随着辽河稠油水平井完钻井数的不断增加和水平井配套采油技术的逐步完善,辽河油田水平井已从最初的先导试验、扩大试验,发展为现阶段的规模应用。目前水平井已应用于稠油薄互层油藏、边底水油藏、巨厚块状油藏、裂缝性油藏等多种油藏类型,采用了天然能量、水驱、吞吐、汽驱、SAGD、火烧等开发方式,并且应用于辽河油田未动用的难采储量、开发中后期的老区挖潜、主力油藏边部、曙一区超稠油整体开发等,截至2018年1月底,辽河油区共完钻各类水平井1152口,以辽河油田6%的总井数贡献了24.5%的产量,在辽河油田的长久发展中占有极其重要的位置。但随着应用时间的延长和应用范围的扩展,稠油水平井在生产中也出现了一些问题,主要包括高温条件下大排量水平井检泵周期短、水平段出水难以封堵,水平井筛管损坏难以打捞,严重影响了水平井开发效果,因此有必要针对上述问题开展相关配套工艺技术研究,以提高稠油水平井开发效果。针对现有水平井泵在高温条件下检泵周期短,大排量举升只能依赖进口设备的问题,研制出了非标准大排量的高温举升工艺技术,包括φ108mmφ140mm系列大泵径长冲程耐高温抽油泵、行程控制式大泵脱接器、杆柱防脱技术等配套技术,解决了SAGD水平生产井高温举升长期依赖进口的问题。针对筛管完井的水平井高含水后不易堵水问题,从水平段找水、堵水两方面着手,形成高温水平井产液剖面测试与工具及化学堵剂相结合的稠油水平井堵水技术,研发了新型耐高温化学堵剂与易解封的机械封隔器,根治了辽河冷43、高2等稠油区块的水平井出水问题。针对水平井筛管砂卡、套变后修复治理难度大的问题,设计了水平井筛管打捞、倒扣、切割三套水平井修井管柱,研制出液力提拉解卡器等多种打捞修复工具,实现了高产能筛管完井水平井的顺利复产。
二、油水井连续液压解卡工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、油水井连续液压解卡工艺（论文提纲范文）
（1）煤层气井大修工艺技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目标与主要内容 |
| 1.3 技术路线 |
| 第二章 保德区块煤层气成藏特征 |
| 2.2 区块地质特征 |
| 2.2.1 主力煤层 |
| 2.2.2 构造条件 |
| 2.2.3 埋深条件 |
| 2.2.4 煤层厚度 |
| 2.2.5 煤层封盖条件 |
| 2.2.6 煤层含气性 |
| 2.3 煤储层特征 |
| 2.3.2 煤岩特征 |
| 2.3.3 煤储层化学特征 |
| 2.3.4 孔隙、裂缝特征 |
| 2.3.5 渗透性特征 |
| 2.3.6 储层压力特征 |
| 2.4 煤层气成藏类型 |
| 第三章 井下复杂情况处理技术 |
| 3.1 复杂井况诊断技术 |
| 3.2 复杂井打捞技术 |
| 3.2.1 套损井打捞技术 |
| 3.2.2 管杆互卡打捞技术 |
| 3.2.3 砂埋打捞技术 |
| 3.2.4 管柱打捞技术 |
| 3.3 水利解卡技术 |
| 3.3.1 技术难点 |
| 3.3.2 技术措施 |
| 3.4 积砂处理技术 |
| 3.4.1 技术难点 |
| 3.4.2 技术措施 |
| 第四章 实例应用 |
| 4.1 井下复杂打捞技术的应用 |
| 4.1.1 保A井井下复杂打捞技术的应用 |
| 4.1.2 保B井井下复杂打捞技术的应用 |
| 4.1.3 保C井井下复杂打捞技术的应用 |
| 4.1.4 保D井井下复杂打捞技术的应用 |
| 4.1.5 保E井井下复杂打捞技术的应用 |
| 4.1.6 保F井井下复杂打捞技术的应用 |
| 4.2 水力解卡技术的应用 |
| 4.2.1 保G井水利解卡技术的应用 |
| 4.3 积砂处理技术的应用 |
| 4.3.1 大排量冲砂 |
| 4.3.2 先钻磨后冲砂 |
| 4.3.3 先整形后冲砂 |
| 4.3.4 小油管冲砂 |
| 4.3.5 降滤失冲砂 |
| 4.3.6 反循环捞砂 |
| 4.3.7 捞砂管柱优化 |
| 4.3.8 捞砂泵改进 |
| 4.3.9 先疏松后捞砂 |
| 4.3.10 先整形后捞砂 |
| 第五章 经济效果评价 |
| 5.1 井下复杂打捞技术经济效果评价 |
| 5.2 水力解卡技术经济效果评价 |
| 5.3 水力解卡技术经济效果评价 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）液压振动下击器的研究与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 液压振动下击器 |
| 1.1 振动解卡可行性 |
| 1.2 结构特点 |
| 1.3 工作原理 |
| 1.4 下击参数设计 |
| 1.4.1 下击力影响因素 |
| 1.4.2 有限元数值模拟验证 |
| 1.5 室内试验 |
| 1.6 性能指标 |
| 1.7 工艺适用性 |
| 2 现场应用 |
| 2.1 下击解卡管柱 |
| 2.2 现场应用 |
| 2.3 典型井例 |
| 3结论 |
（3）大庆油田修井工艺技术回顾及展望（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 大庆油田修井工艺技术发展历程 |
| 1.1 维护性修井阶段 |
| 1.2 治理型修井阶段 |
| 1.2.1 浅层取换套管工艺技术 |
| 1.2.2 工程报废工艺技术 |
| 1.2.3 爆炸打通道工艺技术 |
| 1.2.4 加固补贴工艺技术 |
| 1.2.5 多层段窜槽井水泥封窜工艺技术 |
| 1.3 综合修井阶段 |
| 1.3.1 50～70 mm小通径套损井打通道工艺技术 |
| 1.3.2 中深部取换套管技术 |
| 1.3.3 大通径密封加固技术 |
| 1.3.4 实体膨胀管密封加固技术 |
| 1.3.5 吐砂吐岩石块套损井综合治理技术 |
| 1.3.6 微膨胀水泥封固报废技术 |
| 1.3.7 套损井侧斜修井技术 |
| 1.3.8 套损防治技术 |
| 1.4 特殊疑难复杂井修井阶段 |
| 1.4.1 30～50 mm小通径井打通道技术 |
| 1.4.2 大位移活性错断井修复技术 |
| 1.4.3 深层气井套管外漏治理技术 |
| 1.4.4 水平井解卡打捞技术 |
| 1.4.5 配套顶驱设备的大修井工艺技术 |
| 2 修井工艺应用效果 |
| 3 修井工艺发展方向 |
| 4 结论 |
（4）大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内外大斜度井采油技术现状 |
| 1.2.2 国内外气举技术现状 |
| 1.2.3 国内外直井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.4 国内外大斜度井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.5 国内外气举投捞系统力学分析研究现状 |
| 1.2.6 研究现状总结及问题的提出 |
| 1.3 研究目标、内容及创新点 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.3.4 论文创新点 |
| 第2章 气举投捞工艺方法及工作机理 |
| 2.1 直井气举投捞系统工作机理及工艺分析 |
| 2.1.1 直井气举投捞过程运动分析 |
| 2.1.2 直井气举投捞系统关键工具 |
| 2.1.3 直井气举投捞系统控制方法 |
| 2.2 投送过程评价指标及大斜度井投送成功判定条件分析 |
| 2.2.1 投送过程评价指标 |
| 2.2.2 基于投送成功评价指标的直井气举投捞系统在大斜度井失效机理 |
| 2.2.3 大斜度井气举阀投送成功的判定条件 |
| 2.3 大斜度井气举投捞系统构成及其基本运动 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 大斜度井气举投捞系统动力学模型 |
| 3.1 井眼轨迹的几何描述 |
| 3.1.1 空间坐标系的建立 |
| 3.1.2 曲线坐标系的基本理论 |
| 3.1.3 测斜数据的插值计算 |
| 3.2 井筒内液体引起的外力 |
| 3.2.1 钢丝在井下受到的粘滞力 |
| 3.2.2 造斜段钢丝中张力及摩擦力 |
| 3.2.3 投捞器在油管内和在工作筒内的压差阻力计算 |
| 3.3 全井系统动力学模型的建立 |
| 3.3.1 基本假设及计算模型建立 |
| 3.3.2 井口辅助提升装置相互作用模型 |
| 3.3.3 下入钢丝-投捞器相互作用模型 |
| 3.4 模型的求解方法及边界条件 |
| 3.4.1 差分公式 |
| 3.4.2 差分计算中应注意的几个问题 |
| 3.4.3 偏微分方程的求解 |
| 3.4.4 系统边界条件和初始条件分析 |
| 3.5 模型的实验验证 |
| 3.5.1 实验井基本情况 |
| 3.5.2 模型验证结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 大斜度井投捞系统力学特性研究 |
| 4.1 典型大斜度井井身结构参数 |
| 4.2 投送器下放、上提过程力学分析 |
| 4.2.1 下入过程钢丝载荷分布 |
| 4.2.2 上提过程钢丝载荷分布 |
| 4.3 下冲速度(下冲剩余能)的参数影响分析 |
| 4.3.1 冲程的影响 |
| 4.3.2 开始下冲的固定点深度的影响 |
| 4.3.3 井斜的影响 |
| 4.3.4 井型的影响 |
| 4.3.5 投捞器几何参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 大斜度井气举投捞系统关键工具研制 |
| 5.1 大斜度井气举投捞运动方式 |
| 5.1.1 大斜度井气举投捞过程运动方式建立 |
| 5.1.2 大斜度井气举投捞操作运动方式设计 |
| 5.1.3 大斜度井气举投捞运动方式的实现途径 |
| 5.2 大斜度井气举工作筒设计原理 |
| 5.2.1 工作筒结构设计原理 |
| 5.2.2 关键工具参数关联分析及工作筒参数设计 |
| 5.2.3 材料优选及加工工艺 |
| 5.3 大斜度井投捞式气举阀设计原理 |
| 5.3.1 锁紧机构设计 |
| 5.3.2 主体结构设计 |
| 5.3.3 材料优选 |
| 5.4 大斜度井气举阀投送器设计原理 |
| 5.4.1 结构设计 |
| 5.4.2 材料优选 |
| 5.4.3 操作设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 大斜度井气举投捞系统安全控制方法研究 |
| 6.1 大斜度井气举投捞操作控制方法 |
| 6.1.1 大斜度井投捞操作控制方法 |
| 6.1.2 投捞器在气举管柱内下行过程的安全控制方法 |
| 6.1.3 安全控制方法所涉及的关键参数 |
| 6.2 大斜度井气举投捞的井下管柱安全控制方法 |
| 6.2.1 大斜度投捞式气举管柱设计 |
| 6.2.2 大斜度投捞式气举井管柱安全控制方法 |
| 6.3 大斜度井气举投捞的地面提升系统安全控制方法 |
| 6.3.1 气举投捞钢丝作业地面防喷装置安全控制方法 |
| 6.3.2 试井车选择 |
| 6.4 大斜度井气举投捞的作业钢丝投捞工具串安全控制方法 |
| 6.4.1 钢丝选择及参数 |
| 6.4.2 工具串结构及参数优选 |
| 6.4.3 气举阀投捞过程安全控制方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 大斜度井投捞系统室内试验及现场试验 |
| 7.1 试验目的、原理及方法 |
| 7.1.1 试验目的 |
| 7.1.2 试验原理 |
| 7.1.3 试验方法 |
| 7.2 试验结果 |
| 7.2.1 关键工具性能室内试验结果 |
| 7.2.2 气举投捞工艺室内投捞试验结果 |
| 7.2.3 大斜度试验井NP118X1的大斜度井气举投捞系统试验结果 |
| 7.2.4 NP13-X1938井气举投捞实验结果 |
| 7.2.5 其它大斜度井的气举投捞试验结果 |
| 7.3 试验分析 |
| 7.3.1 室内投捞试验分析 |
| 7.3.2 现场投捞试验分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
| 附录1 大斜度井气举井生产及投捞方式检阀的规程 |
| 附录2 大斜度井试井车安全控制规程 |
| 附录3 大斜度井钢丝作业操作规程 |
（5）井下双管一次切割项目技术经济评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.4 研究内容、方法与技术路线 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 技术经济评价 |
| 2.2 技术经济评价的原则 |
| 2.3 技术经济评价程序 |
| 2.4 工艺投资项目的技术经济评价特点 |
| 2.5 工艺投资项目的技术经济评价目标 |
| 第3章 渤海油田井下双管一次切割项目的技术评价 |
| 3.1 渤海油田井下双管一次切割项目的技术路径 |
| 3.2 渤海油田井下双管一次切割工艺的技术特征 |
| 3.3 渤海油田井下双管一次切割项目的必要性及可行性 |
| 3.4 技术评价结论 |
| 第4章 渤海油田井下双管一次切割项目的经济评价 |
| 4.1 建设期投资估算 |
| 4.2 运营期费用 |
| 4.3 综合经济效益评价分析 |
| 4.4 社会效果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 井下双管一次切割项目的风险防控 |
| 5.1 现有风险 |
| 5.2 风险控制措施 |
| 5.3 相关保障政策与措施 |
| 第6章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）大庆油田修井工艺技术现状及发展方向（论文提纲范文）
| 1 修井技术发展历程 |
| 2 修井关键技术现状及效果 |
| 2.1 5-1/2″套管油水直井套损井修井技术 |
| 2.1.1 解卡打捞及整形技术 |
| 2.1.2 小通径套损井打通道技术 |
| 2.1.3 取换套技术 |
| 2.1.4 密封加固修复技术 |
| 2.1.5 工程报废技术 |
| 2.1.6 侧斜修井技术 |
| 2.1.7 疑难井修井工艺技术 |
| 2.2 水平井修井工艺技术 |
| 2.3 气井修井工艺技术 |
| 3 存在问题及发展方向 |
（7）辽河油田水平井套管内自动换向连续冲砂技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究目的及意义 |
| 1.2 辽河油田连续冲砂技术的研究现状 |
| 1.2.1 水平井现状研究 |
| 1.2.2 水平井出砂原因 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 拟解决的关键性问题 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第二章 连续冲砂工艺研究 |
| 2.1 连续冲砂工艺分类 |
| 2.2 地面换向连续冲砂技术 |
| 2.3 套管内换向连续冲砂技术 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 连续冲砂装置的工具研发 |
| 3.1 冲砂工具设计研发 |
| 3.1.1 总体方案设计 |
| 3.1.2 主要工具设计 |
| 3.2 工具加工实物图 |
| 3.3 设计计算 |
| 第四章 连续冲砂装置的试验研究 |
| 4.1 室内试验 |
| 4.1.1 密封换向阀换向动作室内试验 |
| 4.1.2 密封换向阀过胶芯提拉试验 |
| 4.2 现场试验前期准备 |
| 4.3 现场试验 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（8）连续油管举升解卡装置设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 管柱解卡技术概况 |
| 1.3.1 常见遇卡的类型 |
| 1.3.2 常见解卡方法 |
| 1.3.3 解卡装置研究发展概况 |
| 1.4 课题研究目标、研究内容与拟解决的关键问题 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 拟解决的关键问题 |
| 第二章 连续油管举升解卡装置的设计 |
| 2.1 连续油管举升解卡装置设计的总体方案 |
| 2.2 关键部件的设计 |
| 2.2.1 支撑座设计 |
| 2.2.2 卡瓦及卡瓦座设计 |
| 2.2.3 下压油缸设计 |
| 2.2.4 下压活塞设计 |
| 2.3 卡瓦详细工作过程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 关键部件力学分析计算及选型 |
| 3.1 连续油管伸长量计算 |
| 3.2 卡瓦的力学分析计算 |
| 3.2.1 悬挂卡瓦力学分析计算 |
| 3.2.2 游动卡瓦力学分析计算 |
| 3.3 液压缸的设计计算及选型 |
| 3.3.1 举升油缸的选型 |
| 3.3.2 下压活塞的计算 |
| 3.3.3 悬挂卡瓦上顶活塞的计算 |
| 3.4 密封件和其他零件的选用 |
| 3.4.1 密封件的选用 |
| 3.4.2 游动卡瓦弹簧的选用 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 解卡装置关键部件的有限元分析 |
| 4.1 支撑座和游动卡瓦座的有限元分析 |
| 4.1.1 支撑座的有限元分析 |
| 4.1.2 游动卡瓦座的有限元分析 |
| 4.2 连续油管举升解卡装置游动部分的有限元分析 |
| 4.2.1 游动部分的有限元模型的建立 |
| 4.2.2 游动部分的有限元模型的网格划分 |
| 4.2.3 边界条件的设置以及接触的设置 |
| 4.2.4 游动部分的有限元分析及优选 |
| 4.3 连续油管举升解卡装置悬挂部分的有限元分析 |
| 4.3.1 悬挂部分的有限元模型的建立 |
| 4.3.2 悬挂部分的有限元模型的网格划分 |
| 4.3.3 边界条件的设置以及接触的设置 |
| 4.3.4 悬挂部分的有限元分析结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 液压系统的设计与动态仿真分析 |
| 5.1 拟定液压系统图 |
| 5.2 液压系统的设计计算 |
| 5.2.1 液压泵的选择 |
| 5.2.2 液压泵驱动电机的选择 |
| 5.3 液压系统建模与动态特性仿真 |
| 5.3.1 游动卡瓦部分的液压系统建模和仿真分析 |
| 5.3.2 举升油缸部分的液压系统建模和仿真分析 |
| 5.3.3 悬挂卡瓦部分的液压系统建模和仿真分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（9）水平井卡钻事故处理管柱力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究发展状况 |
| 1.2.1 国外研究状况 |
| 1.2.2 国内研究状况 |
| 1.3 主要研究内容及研究思路 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究思路 |
| 1.4 本文完成的主要研究工作及创新点 |
| 1.4.1 本文完成主要的研究工作 |
| 1.4.2 本文的创新点 |
| 第2章 水平井卡点位置计算解析模型的建立 |
| 2.1 水平井摩阻扭矩计算解析模型 |
| 2.1.1 二维弯曲井段摩阻扭矩计算模型 |
| 2.1.2 三维弯曲井段摩阻扭矩计算模型 |
| 2.2 复合管柱浮力系数计算 |
| 2.3 水平井卡点位置计算 |
| 2.3.1 复合管住卡点计算模型 |
| 2.3.2 复合管柱卡点计算新方法 |
| 2.3.3 卡点公式修正系数的确定 |
| 2.4 实例计算分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 水平井动力解卡载荷计算方法 |
| 3.1 提拉解卡方法分析及解卡载荷计算 |
| 3.2 提拉解卡实例计算 |
| 3.3 震击解卡力学分析及解卡载荷计算 |
| 3.3.1 液压震击器工作原理 |
| 3.3.2 震击器力学分析 |
| 3.3.3 卡点震击载荷计算方法 |
| 3.4 震击解卡实例计算 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 水平井定点倒扣力学计算模型 |
| 4.1 水平井复合管柱定点倒扣上提载荷计算 |
| 4.2 泥浆粘滞阻力矩计算模型 |
| 4.2.1 泥浆作用于复合管柱外粘滞阻力分析 |
| 4.2.2 泥浆作用于钻杆外壁阻力矩的计算 |
| 4.3 复合管柱允许扭转圈数计算方法 |
| 4.3.1 许用剪切应力与轴向拉力的关系 |
| 4.3.2 最大剪应力计算 |
| 4.4 定点倒扣过程中扭转圈数传递动态计算 |
| 4.5 实例计算分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 水平井卡钻事故处理力学分析计算软件 |
| 5.1 软件总体架构 |
| 5.2 软件数据库设计 |
| 5.3 计算分析软件设计 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）辽河稠油热采水平井配套工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 辽河油田稠油水平井问题分析及解决对策 |
| 1.1 辽河稠油水平井发展历程及现状 |
| 1.1.1 发展历程 |
| 1.1.2 生产现状 |
| 1.2 稠油水平井目前存在问题及原因分析 |
| 1.3 解决对策及技术路线 |
| 1.3.1 解决对策 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 水平井高温大排量有杆泵举升技术研究 |
| 2.1 大排量有杆泵关键工具研制 |
| 2.1.1 柱塞研制 |
| 2.1.2 泵筒研制 |
| 2.1.3 脱接器研制 |
| 2.2 大排量有杆泵工艺参数优选 |
| 2.2.1 抽油泵间隙优选 |
| 2.2.2 举升工艺参数优选 |
| 2.3 现场试验 |
| 2.3.1 总体应用情况 |
| 2.3.2 典型井例分析 |
| 第三章 水平井找堵水工艺技术研究 |
| 3.1 水平井产液剖面测试技术研究 |
| 3.1.1 产液剖面测试仪器研制 |
| 3.1.2 产液剖面测试指标测定 |
| 3.2 水平井堵水配套工具研究 |
| 3.2.1 堵水配套工具研制 |
| 3.2.2 堵水配套工具性能测定 |
| 3.3 水平井堵水剂研究 |
| 3.3.1 无机凝胶堵水剂 |
| 3.3.2 水平井液体桥塞堵水剂 |
| 3.4 现场试验 |
| 3.4.1 总体应用情况 |
| 3.4.2 典型井例分析 |
| 第四章 水平井筛管解卡打捞技术研究 |
| 4.1 水平井液力提拉解卡打捞工艺 |
| 4.1.1 工艺管柱设计 |
| 4.1.2 关键工具研制 |
| 4.1.3 性能指标测定 |
| 4.2 水平井大扭矩倒扣打捞工艺 |
| 4.2.1 工艺管柱设计 |
| 4.2.2 关键工具研制 |
| 4.2.3 性能指标测定 |
| 4.3 水平井分段切割打捞工艺 |
| 4.3.1 工艺管柱设计 |
| 4.3.2 关键工具研制 |
| 4.3.3 性能指标测定 |
| 4.4 筛管解卡打捞技术工艺参数计算 |
| 4.4.1 抗拉强度设计计算 |
| 4.4.2 抗内压、外挤载荷设计计算 |
| 4.4.3 剪切销钉直径设计计算 |
| 4.5 现场试验 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
四、油水井连续液压解卡工艺（论文参考文献）
- [1]煤层气井大修工艺技术研究与应用[D]. 曹增荣. 西安石油大学, 2020(04)
- [2]液压振动下击器的研究与应用[J]. 单晓伟. 断块油气田, 2019(04)
- [3]大庆油田修井工艺技术回顾及展望[J]. 刚晗. 石油规划设计, 2019(01)
- [4]大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究[D]. 宋显民. 西南石油大学, 2018(06)
- [5]井下双管一次切割项目技术经济评价研究[D]. 李康. 西南石油大学, 2018(06)
- [6]大庆油田修井工艺技术现状及发展方向[J]. 刚晗,卫秀芬,唐洁. 非常规油气, 2018(04)
- [7]辽河油田水平井套管内自动换向连续冲砂技术的研究[D]. 陈悦. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [8]连续油管举升解卡装置设计研究[D]. 赵思禹. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [9]水平井卡钻事故处理管柱力学研究[D]. 王明亮. 西南石油大学, 2018(02)
- [10]辽河稠油热采水平井配套工艺技术研究[D]. 杨昕. 东北石油大学, 2018(03)