一、悬臂筛网振动筛在炼铁筛分中的应用（论文文献综述）
陈广慧[1]（2021）在《基于EDEM悬臂振动筛筛分效率的研究》文中认为
杨晋[2]（2017）在《基于煤样筛分的筛上物料动态特性研究》文中研究指明在煤炭生产、加工以及使用过程中,煤炭的制样与检测十分必要。筛分装置是煤质制样过程中的重要环节,物料的筛分效果将直接影响着后续检测结果的准确性。而当前制样过程关键筛分设备的体积较大、笨重且不宜携带,所以专门针对煤质分析检测的小型化筛分装置及其筛上物料的动态特性研究有着重要的现实意义。通过对国内外现有筛分装备技术与筛分机理的综合分析,运用动力学理论及虚拟样机仿真,并结合实验验证,对筛上单颗粒物料的动态特性进行了深入的研究,得出了有益结论。首先,通过广泛分析现有的筛分装置及技术,设计了一种筛网倾斜式小型旋振筛分装置,运用了运动质点动力学理论得到了该筛分装置筛上物料的动力学方程,并进行了正确求解,提出在该装置上物料的运动轨迹为一条螺旋曲线。其次,以单颗粒筛分理论为基础,利用ADAMS得到了该筛分装置筛上物料在不同的电机转速、弹簧刚度以及筛面倾角等可变条件下的运动轨迹、速度及角速度曲线,确定了合理的筛面倾角、电机转速和弹簧刚度的取值范围。最后,制造了旋振筛样机,并进行了实验验证,得出了物料的筛分效率与所需筛分时间的变化曲线,实验表明仿真结论与实际结果相符,从而获得了筛上物料动态特性效果最佳时所对应的实际设计参数集合。本论文所设计的筛分装置还具有体积小、重量轻等优点,研究结论可以在小型化筛分装置的设计与集成方面提供重要依据,并为筛上单颗粒物料的动态特性及相关后续研究奠定理论基础。
江海深[3]（2017）在《潮湿煤炭变振幅等厚弹性深度筛分机理研究》文中研究表明煤炭是我国的主要一次能源,选煤是实现煤炭高效清洁利用和可持续发展的基础和前提,是洁净煤技术最经济有效的方法,筛分作业是选煤工艺的关键环节。采用传统等振幅刚性筛分方法进行潮湿煤炭干法深度分级时,入料端物料堆积、筛面堵孔严重、分级效果差、筛分作业难以顺利进行,难以满足现代大型选煤厂高效集约化的生产要求。为解决上述问题,本文将变振幅等厚筛分方法与多自由度弹性筛分方法相结合,提出变振幅等厚弹性筛分方法,优化筛上料群分布,提高筛面的利用率,强化粘湿煤炭的松散与分层,消除筛面的堵孔,从而实现潮湿煤炭的高效干法深度筛分。通过理论分析建立了大跨距变振幅等厚筛动力学模型,基于多自由度振动理论建立了质心运动的三自由度振动微分方程,得到了质心和筛体任意位置的位移方程式。通过振动测试分析了大跨距变振幅等厚筛不同运行阶段运动学特性及稳态运行时沿料流方向筛体不同区域的空间运动轨迹。振动筛启动和停机阶段出现较大振动和摆动;过渡运行阶段,出现拍振现象,振幅逐渐降低至工作振幅;稳态运行时筛体各区域的运动轨迹均为椭圆,自入料端至出料端,平行筛面方向振幅差异较小,垂直筛面方向振幅逐渐减小,椭圆长轴与平行筛面方向的夹角逐渐减小。采用大跨度不平衡激振方法可以实现沿料流方向筛面振幅的递减,且随激振力系数、激振梁相对跨距增大,筛体各区域平行筛面方向振幅均逐渐增大,垂直筛面方向入料端振幅逐渐增大,出料端振幅逐渐减小,且两者差异逐渐增大。基于高速摄像及图片分析技术研究了变振幅等厚筛筛面不同区域颗粒运动学特性及料群分布特性,揭示了变振幅等厚筛分形成机理:入料端振动强度大,强化了料群颗粒的松散和运移,料群在筛面上迅速铺展,出料端振动强度小,颗粒运移速度变慢,料群停留时间增长,因而使得筛上料层趋于等厚。提出了多段采样分析方法,分析了不同粒级物料在筛面各区域的透筛规律,揭示了变振幅等厚筛分强化料群分级机制。激振力系数、激振梁相对跨距的变化引起了料群筛分时间、运移速度及透筛分布的改变,促使了筛上料层分布的时空演变:入厚出薄→近似等厚→入薄出厚,进而影响了物料的筛分效果。基于上述研究,通过对变振幅刚性筛分颗粒运移速度及筛上料层分布进行调控,可以实现低水分煤炭的变振幅等厚高效深度筛分。设计了刚柔耦合弹性杆筛面,分析了简谐位移激励下刚柔耦合弹性杆运动学特性,给出了弹性管位移幅值表达式及料流方向筛孔尺寸值域。借助高速摄像捕捉分析了弹性筛分过程中刚柔耦合弹性杆运动行为、潮湿煤炭料群空间分布及行为特征,进而揭示了堵孔消除机制:刚性杆与侧板圆孔及弹性管的接触碰撞引起了弹性管加速度幅值统计平均值的增大,强化了料群的松散,使得粘附的细粒物料从粗颗粒表面脱除;弹性管的空间旋转对粘附成团颗粒及覆盖膜产生剪切作用;相邻弹性管空间位置的改变及其弹性变形,使得筛孔尺寸值产生类周期性波动,加之弹性管对与其接触的物料作用力方向随机,使得成团颗粒及覆盖膜破裂、卡堵颗粒从筛孔脱离。研究了工艺参数及入料特性对等振幅刚柔耦合弹性杆筛6 mm分级效果的影响规律,确定了操作参数的最佳取值范围。提出了变振幅等厚弹性筛分方法,采用单因素试验研究了激振力系数、激振梁相对跨距对变振幅等厚弹性筛分效果的影响并确定相应的最佳因素水平。通过分析选取了对变振幅等厚弹性筛分影响显着的试验因素,采用多因素响应面筛分试验分析了各因素对筛分效果的影响显着性及交互作用,建立了筛分效率与上述因素之间的关联模型。根据关联模型分析确定了最佳操作条件,对内蒙古鄂尔多斯潮湿煤炭进行了6 mm变振幅等厚弹性筛分试验,筛分效率为87.79%,总错配物含量为6.77%,筛分效率试验值与模型预测值接近,验证了关联模型预测结果的准确性,表明采用变振幅等厚弹性筛分技术可以实现潮湿煤炭的高效干法深度筛分。
杨广泽[4]（2016）在《盐用概率筛筛分机理及关键技术的研究》文中进行了进一步梳理振动筛是靠电机带动偏心块产生的离心力来充当激振力的,是依靠振动原理来完成物料筛分的设备。振动筛广泛应用于冶金、采矿、化工、煤炭、建筑、轻工业等领域。目前振动筛已经成为了重要的筛分设备。其中,概率筛是一种新兴起的筛分设备,瑞典人弗雷德里克·摩根生在研究物料透筛概率的基础上,提出了一种新的筛分方法,并创造了一种快速筛分的新型筛分设备,叫做概率筛,也称为摩根生筛。概率筛采用多层筛面和双通道来提高筛机产量和筛分效率,利用大倾角来提高物料运动速度,为薄层筛分创造必要条件。与其它筛分设备相比,有生产能力大、筛分精度高、能耗低、噪音低、筛网使用寿命长、筛孔不易堵塞、体积小、便于维修和更换筛网、运行可靠等优点。本文所设计的概率筛主要是盐用设备,目的是将日晒盐按照不同粒度筛分出来。本文对筛分机械的现状和前景进行了广泛的调研和分析。比较了各种筛分设备的原理和适用场合,探讨了国内外筛分设备的发展现状以及发展方向。对概率筛的筛分机理进行了深入的研究;采用统计学方法研究了筛面上运动物料的透筛概率,同时也讨论了筛分效率的计算方法;对概率筛设计中的工艺参数和动力学参数进行了计算;对概率筛进行了三维建模以及装配;对筛箱进行了受力情况的分析,对概率筛筛箱和主梁分别做了模态分析和谐响应分析,研究结构是否发生共振以及强度是否符合要求;对概率筛所涉及的激振器的选型、隔振方案的选定、隔振元件的选择、隔振弹簧刚度的计算进行了讨论。经过一系列严格谨慎的设计过程,使我所设计的GS2030型盐用概率筛更适应市场的需求,拥有广阔的市场前景。
贺飞,李坤[5]（2014）在《沙钢2×360m2烧结机筛分系统一次筛改造》文中研究指明介绍了沙钢6号、7号360m2烧结筛分系统一次筛由原来的椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛,改造后筛分效率、设备运转率明显上升,设备维修费用下降,创造良好的生产效益。
刘东坡[6]（2014）在《振动筛筛分过程的ADAMS模拟研究》文中认为本文基于ADAMS软件,对吊式直线振动筛进行合理简化后,建立了缩小的吊式直线振动筛的虚拟样机模型。在虚拟样机模型的基础上,添加仿真试验所需的代表物料颗粒的颗粒模型,并建立了颗粒与颗粒以及颗粒与筛体之间的接触模型。通过接触模型结合虚拟样机模型的建立,共同构成了吊式直线振动筛仿真分析所需的基本条件。本文所研究的对象为吊式直线振动筛,在文中采用建立的虚拟样机仿真模型来研究振动筛的四个主要参数（激振力大小、弹簧刚度、振动方向角、振动频率）对颗粒透筛概率的影响情况进行分析研究。首先进行了物料群颗粒的筛分过程模拟,采用的是多因素仿真分析,用颗粒物料透筛个数占总颗粒个数的百分比来表示物料的透筛率。分析表明,对物料的透筛率影响较大的参数是激振器的激振力和振动频率,而对透筛率影响较小的参数是振动方向角和弹簧刚度。然后,通过建立的吊式直线振动筛的动力学模型,利用ADAMS软件对模型进行仿真,采用单因素仿真分析,通过仿真分析结果研究直线振动筛的激振力大小、弹簧刚度、振动方向角、振动频率四个参数对吊式直线振动筛速度和加速度的影响规律。接着,采用正交试验法对振动筛的虚拟样机模型的仿真计算方案进行设计,建立了九个不同参数组合的仿真模型。通过对吊式直线振动筛筛体质心的运动轨迹的计算分析,得到了能使吊式直线振动筛的工作效率提高的最优参数组合,此时可更加充分的利用激振力的频率,使振动筛的筛分效果最优。最后,采用耦合分析,找出能使振动筛的筛分效率和透筛率都达到最优效果的参数组合。
杜文圣[7]（2014）在《蚯蚓分选与清洗装置研究》文中指出蚯蚓分选是蚯蚓养殖过程中比较困难的一项工作，随着蚯蚓养殖规模的扩大，传统的人工分选方法和小型的蚯蚓分选装置已经满足不了蚯蚓养殖场的需求。本文在对现有蚯蚓分选方法和分选装置分析的基础上，创新性地提出了一种适用于大型蚯蚓养殖场的蚯蚓分选与清洗装置。该装置是在直线振动筛基础上对蚯蚓养殖的各种产物进行分选并对成蚓进行清洗，具有分选速度快，效率高，蚯蚓损耗少等特点。本文对蚯蚓分选装置的整体方案和各主要部件进行了研究，对蚯蚓分选装置的关键装置直线振动筛、筛分理论、解决筛网堵孔粘孔问题等进行了分析，并对蚯蚓清洗装置进行了设计研究，具体研究内容如下：对常用的几种蚯蚓分选方法以及现有的几种蚯蚓分选装置进行了分析，探讨了他们的优缺点，并根据蚯蚓分选要求提出一种蚯蚓分选与清洗流程，根据蚯蚓分选与清洗流程设计了一种蚯蚓分选装置。对蚯蚓分选装置中关键装置直线振动筛进行筛分理论分析并对直线振动筛各种参数和结构进行了探讨，对该直线振动筛筛箱进行了模态研究，分析了直线振动筛筛箱各阶频率及其振型；对直线振动筛筛箱进行了谐响应研究，分析了直线振动筛筛箱在交变载荷作用下的等效应力分布，并根据等效应力分布云图加强了直线振动筛筛箱结构。分别建立了颗粒透筛概率模型和潮湿颗粒粘附模型，对蚯蚓分选过程中筛网容易产生堵孔、粘孔的现象进行了微观上的研究分析。并提出了解决蚯蚓分选过程中筛网堵孔、粘孔问题的方案，选取了筛网的材料，提出了一种能够解决直线振动筛筛网堵孔、粘孔的自清理装置。对该筛网自清理装置进行了设计研究，并利用Adams仿真软件对该装置进行了运动学分析。针对蚯蚓清洗过程耗时费力的问题，利用成蚓和清洗装置之间产生的惯性力以及摩擦力的作用，采用喷淋式清洗，研究提出了一种蚯蚓清洗装置，并对该装置进行了设计。对该装置进行了运动仿真研究，分析了该装置的角位移、角速度、角加速度曲线，验证了该装置的可行性。
原丽丽[8]（2011）在《基于二维离散元法的ZL-2型联合收割机筛分过程仿真分析》文中研究说明本文综述了筛分的研究现状及存在的问题,研制出了基于DEM振动筛二维设计分析软件,采用该软件通过改变振动筛的CAD模型、种子模型和仿真参数等,来分析振动筛的筛分性能,并将仿真分析结果与试验结果进行对比,以期为振动筛的研究和优化设计建立一种新方法。本文的主要内容如下:（1）振动筛的二维分析模型建模方法研究:主要是运用机构学和运动学的原理和平面几何学的方法,来建立和求算振动筛模型,可以得到以挡板和筛面作为边界的任意点的位移和速度;编写了振动筛的程序并集成到课题组已有的离散元软件。（2）振动筛台架试验的主要内容及结论:设计试验台架ZDS-1,测量了大豆的三轴尺寸和单粒重。当变频器频率显示的频率变化时,总体上对透筛率的影响不大,在97%98%之间浮动。当变频器频率显示的频率变化时,筛分效率的变化较大,在70%和95%之间波动,在13.0Hz时,平均筛分效率最高,12.5Hz时筛分效率最低,可以近似认为是抛物线。当筛面面积不同时,大豆的透筛率总体变化不大,只是在300mm×400mm出现了突然的下降。筛面面积较小时,筛分效率较大,面积较大时筛分效率比较低。当筛面倾角不同时,大豆的透筛率总体变化不大,总体分布在97%98%之间。当筛面倾角不同时,筛分效率总体效果为中间高,两边低,也就是说只有当筛面倾角在一定的范围内时筛分效率比较高,才能达到比较好的筛分效果。随着后吊杆长度的变化,透筛率整体呈现上升趋势,变化幅度不大,维持在97%98%之间。筛分效率随后吊杆长度的增加而降低,但是在250mm和280mm时相差不大,在280mm处的筛分效率要略大于250mm处的筛分效率。（3）筛分过程的二维离散元法仿真分析,其具体内容有:从宏观和微观角度对大豆的筛分过程进行了分析。结论如下所示:当变频器显示的频率不同时,试验得到的透筛率和仿真得到的透筛率曲线基本吻合,在13.0Hz时透筛率最低,在12.0Hz12.5Hz范围内透筛率较高。试验得到的筛分效率和仿真得到的筛分效率曲线较为吻合。筛面倾角变化时,绝大多数透筛率维持在97%左右,只是倾角为20°时的试验值较低,不到80%。当筛面倾角变化时筛分效率为中间高两边低,当倾角为10°和15°时,筛分效率差别较大。当后吊杆长度变化时筛分效果图是比较吻合的。透筛率随后吊杆长度的增加先增加后减小在长度为280mm时透筛率达到最大值,但是透筛率的值还是保持在97%到98%的区间范围内。筛分效率随后吊杆的长度的增加而逐渐减小,变化范围较大,在93%到77%之间。随着筛面面积的增大,透筛率逐渐减小,从98.6%左右下降到96.6%左右。筛分效率在面积为300mm×400mm时筛分效率最高。试验时可以看到面积越大时堵孔现象越严重,当面积比较小时,有些大豆还未来得及透筛就被堵孔的大豆拦截在筛面上,从而导致面积为2000mm×200mm时的筛分效率比300mm×400mm时小。
马帅兵[9]（2011）在《高炉焦炭预筛分系统设计与应用》文中进行了进一步梳理随着高炉产量、质量及冶炼强度等各项指标的不断提高,对入炉焦炭的质量特别是粒度要求越来越高。焦炭筛分是把各种粒度的焦炭通过筛分机械,按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。焦炭筛分是高炉炼铁工艺过程中的一个重要组成部分,其目的是为了提高入炉焦炭的粒度,减少焦炭入炉粉末,提高高炉的利用系数,对高炉顺行有着重要的意义。针对目前高炉对入炉焦炭粒度的严格要求,高炉原设计焦炭筛分设备能力已经不能满足目前高炉的工艺要求,同时由于焦槽槽下筛分设备安装空间有限,靠增加筛分设备的规格和能力是行不通的,必须异地设计一套预筛分系统。在焦炭进入焦槽前,先对焦炭进行预筛分,提前将一部分小颗粒焦炭和粉末筛除,然后筛上的焦炭通过皮带运至焦槽,再通过槽下焦炭筛进一步筛分,以取得很好的筛分效果。本文通过对高炉焦炭预筛分系统的结构组成及设计方案进行细致的研究和分析,选定了预筛分系统的设备组成。通过比较、分析及计算,选定预筛分系统主要设备卸矿车、皮带机及振动筛的结构形式,以确保整个系统的最优化。特别是对预筛分核心设备振动筛进行了更为细致的研究与分析,不仅分析了其独特的结构组成,同时对振动筛筛分理论进行了深入研究。并且通过对振动筛运动学参数的计算与选取,还有工艺参数的计算与选取,确定了振动筛的基本结构和工作能力,保证了振动筛整体设计的合理性。通过精心的设计和施工,现预筛分系统已投入使用,目前焦炭预筛分系统各设备运行稳定可靠,焦炭筛分效果较好,不仅保证了高炉的稳定顺行,高炉生产的各项经济技术指标也不断提高,取得了很大的经济效益。
赵利华[10]（2010）在《干混砂浆概率筛分透筛概率及控制研究》文中指出干混砂浆作为新型绿色节能环保的建筑材料,得到国家政策强制性推广及应用。在干混砂浆生产过程中,概率筛用于对干混砂浆的填料干砂进行筛分处理,对干混砂浆的性能起着重要的作用。因此,研究概率筛的工作机理及概率筛筛面参数对干混砂浆粒度筛分的影响对概率筛设计具有重要的理论指导意义和实用价值。论文首先系统介绍了概率筛的筛分机理,概率筛筛面倾角、振动强度、工作频率、振幅、振动方向角、物料的平均速度等工艺参数的选择及各动力学参数的计算,为进一步的研究提供理论依据。其次,从物料颗粒角度出发,引入了粒径、粒度分布等概念,分析了筛分过程中分离粒度的确定方法；研究了物料运动过程中的透筛概率理论,讨论了难筛物料及概率筛面的临界倾角,为全面理解概率筛分理论奠定了基础。再次,论文应用MATLAB语言编制了建立粒群沿筛面长度的透筛概率数学模型程序,并通过《干法筛分理论及应用》一书中的实验数据,应用所编制的程序建立此实验条件下粒群沿筛面长度的透筛概率数学模型,并将结果与文献结果进行比较分析。最后,基于本文建立的数学模型,应用MATLAB语言自编程序计算分析了筛面长度、筛孔孔径和筛面倾角等筛面参数及入料成份的含量对干混砂浆粒度筛分效果的影响。结果显示：筛面长度的选择要根据筛分效率的要求合理选择,过长的筛面也会使筛分效率降低；筛孔孔径要根据作业要求合理选择,以保证合理的相对粒度,减少筛分作业中的难筛物和阻碍物的含量；筛面倾角要根据筛面长度和相对粒度合理选择,较短的筛面选择较小的筛面倾角,较长的筛面选择较大的筛面倾角,以保证筛分的充分进行；入筛物料粒级含量的变化,对筛分效率的影响较小,在整个筛分过程中,它们具有基本相同的变化趋势。
二、悬臂筛网振动筛在炼铁筛分中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、悬臂筛网振动筛在炼铁筛分中的应用（论文提纲范文）
（2）基于煤样筛分的筛上物料动态特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.1.1 课题的背景 |
| 1.1.2 课题的意义 |
| 1.2 筛分装置的发展与研究现状 |
| 1.2.1 筛分装置的国外研究现状 |
| 1.2.2 筛分装置的国内研究现状 |
| 1.3 振动筛的研究与发展现状 |
| 1.4 筛上物料动态特性研究现状 |
| 1.5 课题主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 旋振筛筛分机理及筛分理论 |
| 2.1 旋振筛的筛分机理 |
| 2.2 物料筛分的透筛概率理论 |
| 2.2.1 单颗粒筛分的透筛率理论 |
| 2.2.2 物料群透筛率研究 |
| 2.3 筛上物料动态特性的筛分理论 |
| 2.3.1 单颗粒物料筛分理论 |
| 2.3.2 物料群颗粒筛分理论 |
| 2.4 物料的筛分效率 |
| 2.5 影响旋振筛筛分效率的因素 |
| 2.6 本章小节 |
| 3 筛网倾斜式旋振筛动力学分析 |
| 3.1 筛网倾斜式旋振筛工作原理 |
| 3.2 装置整体动力学分析 |
| 3.3 筛面运动轨迹运动学分析 |
| 3.4 筛面上单颗粒物料的运动轨迹 |
| 3.5 数值解法求解 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 筛上物料运动特性的仿真分析 |
| 4.1 ADAMS仿真的设置方法 |
| 4.2 电机转速对物料动态特性的影响 |
| 4.2.1 不同电机转速下的物料动态特性状况 |
| 4.2.2 电机转速对物料动态特性的影响分析 |
| 4.2.3 不同电机转速下物料运动特性的横向对比 |
| 4.3 弹簧刚度对物料动力学特性的影响 |
| 4.3.1 不同电机转速下的物料动态特性状况 |
| 4.3.2 弹簧刚度对物料动态特性的影响分析 |
| 4.3.3 不同弹簧刚度下物料动态特性的横向对比 |
| 4.4 倾斜角度对物料动力学特性的影响 |
| 4.4.1 不同筛面倾角下的物料动态特性 |
| 4.4.2 筛面倾角对物料动态特性的影响分析 |
| 4.4.3 不同筛面倾角下物料动态特性横向对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 筛上物料运动特性的实验验证 |
| 5.1 实验条件准备 |
| 5.1.1 实验平台搭建 |
| 5.1.2 煤样制备 |
| 5.2 实验内容与实验方案 |
| 5.2.1 筛分时间实验 |
| 5.2.2 筛分效率实验 |
| 5.3 实验结果及分析 |
| 5.3.1 不同弹簧刚度时的实验结果 |
| 5.3.2 实验结果的综合对比与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 致谢 |
（3）潮湿煤炭变振幅等厚弹性深度筛分机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 课题提出 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 筛分过程料群运动行为 |
| 2.2 料群透筛概率研究 |
| 2.3 等厚筛分理论与技术 |
| 2.4 弹性筛分理论与技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 试验系统与材料 |
| 3.1 筛分试验及测试分析系统 |
| 3.2 试验物料特性 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 变振幅等厚筛动力学及空间运动轨迹 |
| 4.1 不平衡激振变振幅等厚筛动力学模型及方程 |
| 4.2 变振幅等厚筛运动学参数时频响应特性分析 |
| 4.3 料流方向筛体不同区域空间运动轨迹 |
| 4.4 激振系统参数对变振幅等厚筛运动学特性的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 变振幅等厚筛分料群运动特性及分级机理 |
| 5.1 变振幅等厚筛分料群运动特性分析 |
| 5.2 多段采样分析及筛分效果评价方法 |
| 5.3 变振幅等厚筛分料群透筛分布及效果分析 |
| 5.4 激振系统参数对料群变振幅筛分效果的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 刚柔耦合弹性杆运动行为及堵孔消除机制 |
| 6.1 振动筛分过程刚柔耦合弹性杆运动学响应 |
| 6.2 多自由度弹性筛分颗粒行为及堵孔消除机制 |
| 6.3 操作及结构参数对潮湿煤炭弹性筛分效果的影响 |
| 6.4 入料性质对潮湿煤炭弹性筛分效果的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 变振幅等厚弹性筛分多参数耦合作用机制及优化 |
| 7.1 激振力系数对变振幅等厚弹性筛分效果的影响 |
| 7.2 激振梁相对跨距对变振幅等厚弹性筛分效果的影响 |
| 7.3 变振幅等厚弹性筛分多参数响应面试验研究 |
| 7.4 变振幅等厚弹性筛分参数最优条件确定及试验验证 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（4）盐用概率筛筛分机理及关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 筛分机械简介 |
| 1.2 选题背景和意义 |
| 1.3 国内外发展现状 |
| 1.3.1 德瑞克高频振动细筛 |
| 1.3.2 维尔科脱水筛 |
| 1.3.3 SD型高频振动筛 |
| 1.4 我国高频振动筛的研究现状 |
| 1.4.1 GPS系列高频圆振动筛 |
| 1.4.2 GZ, GZT型高频直线振动筛 |
| 1.4.3 QZK系列曲面筛 |
| 1.4.4 DZS型电磁振动细筛 |
| 1.5 筛分机械的发展趋势 |
| 2 物料透筛理论(概率理论) |
| 2.1 物料垂直透筛理论 |
| 2.2 倾斜透筛理论 |
| 2.3 下落倾角 |
| 2.4 分配方程 |
| 2.5 筛分效率 |
| 2.5.1 量效率公式 |
| 2.5.2 总效率公式 |
| 3 运动学参数和工艺参数计算 |
| 3.1 抛掷指数计算 |
| 3.2 物料下落速度的计算 |
| 3.2.1 物料下落速度理论分析 |
| 3.2.2 物料下落速度计算过程 |
| 3.3 生产率的计算 |
| 3.4 筛面结构参数的选择 |
| 3.4.1 筛网长度的选择 |
| 3.5 盐样粒度分析试验 |
| 3.6 筛网的选择 |
| 3.7 降噪及堵网问题的分析与解决办法 |
| 3.7.1 振动筛噪声产生的原因 |
| 3.7.2 振动噪声的解决办法 |
| 3.7.3 振动筛堵网现象的原因 |
| 3.7.4 振动筛堵网现象的解决办法 |
| 4 概率筛结构设计 |
| 4.1 概率筛的工作原理及特点 |
| 4.2 概率筛各部件三维建模 |
| 4.2.1 端板 |
| 4.2.2 进料口与挡料板 |
| 4.2.3 筛网涨紧结构 |
| 4.2.4 筛网的安装 |
| 4.2.5 筛箱 |
| 4.2.6 主梁 |
| 4.2.7 支架 |
| 4.2.8 大罩与小罩 |
| 4.2.9 振动电机 |
| 4.2.10 主振弹簧及观察孔 |
| 4.2.11 弹跳球 |
| 5 概率筛自同步原理以及关键部件的选型与计算 |
| 5.1 自同步原理 |
| 5.1.1 同步性条件 |
| 5.1.2 同步运转状态及稳定性条件 |
| 5.2 重心的确定 |
| 5.3 概率筛分机关键部件的选型与计算 |
| 5.3.1 主振弹簧的选择与计算 |
| 5.3.2 振动电机的选取和计算 |
| 5.4 惯性振动机械的调整及共振区 |
| 5.4.1 惯性振动机械调整 |
| 5.4.2 共振区 |
| 6 有限元分析 |
| 6.1 筛箱有限元分析 |
| 6.1.1 模态分析理论 |
| 6.1.2 模态分析 |
| 6.1.3 谐响应分析 |
| 6.2 主梁有限元分析 |
| 6.2.1 主梁模态分析 |
| 6.2.2 主梁谐响应分析 |
| 7 结论 |
| 8 展望 |
| 9 参考文献 |
| 10 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 11 致谢 |
（5）沙钢2×360m2烧结机筛分系统一次筛改造（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 改造前一次椭圆等厚筛存在的主要问题 |
| 3 改造前后效果对比 |
| 3.1 振动筛动力消耗对比 |
| 3.2 除尘系统动力消耗对比 |
| 3.3 筛分效果改进 (降低成品返粉量) 对比 |
| 3.3.1 椭圆等厚筛铸板筛网筛分效果 |
| 3.3.2 悬臂筛网振动筛 (棒条筛) 筛分效果 |
| 3.4 备品备件与维修对比 |
| 4 结语 |
（6）振动筛筛分过程的ADAMS模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 筛分机械的发展及研究现状 |
| 1.2.1 筛分机械的发展 |
| 1.2.2 筛分机械的研究现状 |
| 1.3 筛分理论的研究现状 |
| 1.3.1 物料运动的模型 |
| 1.3.2 物料群颗粒透筛率的理论研究 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 振动筛的物料透筛概率研究 |
| 2.1 振动筛的筛分过程 |
| 2.2 物料的透筛概率研究 |
| 2.2.1 单颗粒物料的透筛 |
| 2.2.2 物料群透筛概率研究 |
| 2.2.3 筛分过程数学模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 吊式直线振动筛工作原理及其模型的建立 |
| 3.1 吊式直线振动筛工作原理及运动学分析 |
| 3.1.1 吊式直线振动筛的双轴振动筛工作原理 |
| 3.1.2 物料在筛面上的运动学分析 |
| 3.2 吊式振动筛虚拟样机模型的建立 |
| 3.2.1 建模环境的设置 |
| 3.2.2 吊式直线振动筛实体模型的简化 |
| 3.2.3 接触模型的建立 |
| 3.3 振动筛参数的选取 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 吊式直线振动筛物料群颗粒的透筛研究 |
| 4.1 物料群颗粒透筛的设计方案 |
| 4.2 颗粒透筛的仿真结果 |
| 4.3 透筛结果整理与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 吊式直线振动筛动力学分析及筛分效率的研究 |
| 5.1 直线振动筛的动力学仿真分析 |
| 5.1.1 激振力大小对吊式直线振动筛运动状态的影响 |
| 5.1.2 弹簧刚度对吊式直线振动筛运动状态的影响 |
| 5.1.3 振动方向角对吊式直线振动筛运动状态的影响 |
| 5.1.4 振动频率对吊式振动筛运动状态的影响 |
| 5.2 振动筛的主要参数对筛分效率影响的ADAMS分析 |
| 5.2.1 正交试验法概述 |
| 5.2.2 正交试验计算的设计方案 |
| 5.2.3 正交试验法结果分析 |
| 5.3 耦合分析 |
| 5.4 样机模型的一致性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.1.1 完成的主要工作 |
| 6.1.2 创新点 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（7）蚯蚓分选与清洗装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 蚯蚓分选装置国内外研究现状 |
| 1.3 蚯蚓清洗装置研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第二章 总体方案与直线振动筛参数研究 |
| 2.1 蚯蚓分选与清洗装置的总体设计 |
| 2.1.1 蚯蚓分选与清洗流程的提出 |
| 2.1.2 蚯蚓分选与清洗装置方案 |
| 2.2 直线振动筛的结构组成及其工作原理 |
| 2.2.1 直线振动筛结构组成 |
| 2.2.2 直线振动筛的工作原理 |
| 2.3 单颗粒物料在直线振动筛上的受力分析 |
| 2.4 直线振动筛振动参数的确定 |
| 2.5 直线振动筛力学模型的建立 |
| 2.6 直线振动筛动力学参数的确定 |
| 2.6.1 直线振动筛参振质量 |
| 2.6.2 弹簧刚度 |
| 2.6.3 激振器所产生的激振力 |
| 2.6.4 直线振动筛的主要技术参数 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 直线振动筛筛箱动力学分析 |
| 3.1 模态分析概念及其理论 |
| 3.2 直线振动筛筛箱有限元模型的建立 |
| 3.2.1 材料特性的确定 |
| 3.2.2 刚性区域的建立 |
| 3.2.3 直线振动筛筛箱有限元模型 |
| 3.3 直线振动筛筛箱模态分析 |
| 3.4 直线振动筛筛箱的谐响应分析 |
| 3.5 直线振动筛筛箱结构的改进 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 筛网自清理装置研究 |
| 4.1 筛网堵孔、粘孔问题研究 |
| 4.1.1 颗粒透筛概率模型 |
| 4.1.2 筛网堵孔的原因分析 |
| 4.1.3 颗粒粘附模型 |
| 4.1.4 筛网粘孔的原因分析 |
| 4.2 筛网堵孔、粘孔问题的解决方案 |
| 4.2.1 筛网的选取 |
| 4.2.2 筛网自清理装置研究 |
| 4.3 凸轮连杆式筛网自清理装置的实现 |
| 4.3.1 凸轮机构的设计 |
| 4.3.2 UG中凸轮实体 |
| 4.4 筛网自清理装置运动学仿真 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 摆动喷淋式蚯蚓清洗装置研究 |
| 5.1 摆动喷淋式蚯蚓清洗装置的提出 |
| 5.2 摆动喷淋式蚯蚓清洗装置的工作原理 |
| 5.3 蚯蚓清洗的力学模型 |
| 5.4 机构参数设计研究 |
| 5.5 蚯蚓清洗装置的运动学分析与仿真 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结和展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文和参加的科研项目 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）基于二维离散元法的ZL-2型联合收割机筛分过程仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题提出及背景 |
| 1.2 筛分的研究现状及存在问题 |
| 1.2.1 筛分机械的发展现状 |
| 1.2.2 筛分理论的研究现状 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 第2章 振动筛的二维分析模型建模方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 振动筛分析模型的建模方法 |
| 2.2.1 振动筛原理分析 |
| 2.2.2 筛面上任意点运动参数的计算 |
| 2.3 振动筛建模软件的研制 |
| 2.3.1 AutoCAD 的扩展功能 |
| 2.3.2 筛面边界的添加 |
| 2.3.3 筛分统计功能的添加 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 筛分过程的试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验设备及仪器 |
| 3.2.1 振动筛试验台 |
| 3.2.2 试验筛 |
| 3.2.3 实验所需的其他仪器及设备 |
| 3.3 振动筛试验研究 |
| 3.3.1 试验方案与步骤 |
| 3.3.2 试验结果及分析 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 筛分过程的二维离散元法仿真分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模型建立和参数选取 |
| 4.2.1 模型建立 |
| 4.2.2 微观参数的选择 |
| 4.3 筛分过程的二维仿真分析 |
| 4.3.1 仿真分析结果 |
| 4.3.2 仿真分析结果与试验结果的对比 |
| 4.3.3 振动筛机构参数的优化 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 结果与展望 |
| 5.1 论文工作总结 |
| 5.2 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 导师及作者简介 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（9）高炉焦炭预筛分系统设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题概述 |
| 1.1.1 焦炭筛分在高炉生产中的重要作用和意义 |
| 1.1.2 国内外筛分设备的发展概况 |
| 1.2 课题的提出背景及意义 |
| 1.2.1 天钢槽下焦炭振动筛进行过的改造及原因 |
| 1.2.2 天钢建造焦炭预筛分系统的原因及意义 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.3.1 焦炭预筛分系统组成及原理分析研究 |
| 1.3.2 焦炭预筛分系统振动筛的结构特点及理论研究 |
| 1.3.3 振动筛运动学参数及工艺参数的计算及选取 |
| 第二章 焦炭预筛分系统总体设计与研究 |
| 2.1 预筛分系统的结构设计方案 |
| 2.1.1 系统基本设备的分析与确定 |
| 2.1.2 系统结构组成方案的比较与分析 |
| 2.2 预筛分系统的工作原理与分析 |
| 2.2.1 预筛分系统的组成结构 |
| 2.2.2 预筛分系统的工作原理 |
| 2.3 预筛分系统系统电气控制技术分析 |
| 2.3.1 预筛分系统的自动控制组成 |
| 2.3.2 系统自动控制系统的自动控制装置 |
| 2.3.3 焦炭预筛分系统PLC控制原理图 |
| 2.3.4 焦炭预筛分系统自动控制操作流程 |
| 第三章 预筛分系统振动筛的结构特点与理论研究 |
| 3.1 焦炭振动筛的结构形式的分析对比与选取 |
| 3.2 悬臂筛网振动筛的结构特点和工作原理 |
| 3.3 悬臂筛网的二次振动 |
| 3.3.1 悬臂棒条的纵向振动 |
| 3.3.2 悬臂棒条的横向振动 |
| 3.3.3 悬臂棒条二次振动的应力 |
| 3.3.4 二次振动对筛分过程的影响 |
| 3.4 悬臂筛网振动筛的筛分理论 |
| 3.4.1 物料在悬臂筛网上的运动 |
| 3.4.2 悬臂筛网上物料的分层 |
| 3.4.3 物料在悬臂筛网上的透筛 |
| 3.4.4 悬臂筛网振动筛高效筛分的原因探析 |
| 3.4.5 悬臂筛网振动筛结构设计与建模分析 |
| 第四章 焦炭预筛分振动筛运动学参数与工艺参数的选取 |
| 4.1 振动筛运动学参数的选取 |
| 4.1.1 振动筛筛面倾角的分析与选取 |
| 4.1.2 振动筛振动方向角的分析与选取 |
| 4.1.3 振动筛振幅及振动次数的分析与选取 |
| 4.2 振动筛工艺参数的计算与选取 |
| 4.2.1 振动筛筛面长度与宽度的计算与选取 |
| 4.2.2 振动筛的筛分效率的计算与试验求法 |
| 4.2.3 振动筛的生产率的计算 |
| 第五章 预筛分系统设备改进与运行分析 |
| 5.1 预筛分系统投入后存在的问题及分析改进 |
| 5.1.1 预筛分系统存在的问题和分析 |
| 5.1.2 采用的主要技术措施及改进方法 |
| 5.2 预筛分系统设备改造后使用效果及运行分析 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）干混砂浆概率筛分透筛概率及控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与研究意义 |
| 1.2 干混砂浆性质及其发展现状 |
| 1.3 筛分技术 |
| 1.3.1 筛分机械的应用现状 |
| 1.3.2 筛分方法及其特点 |
| 1.3.2.1 普通筛分法 |
| 1.3.2.2 薄层筛分法 |
| 1.3.2.3 概率筛分法 |
| 1.3.2.4 等厚筛分法 |
| 1.3.2.5 概率等厚筛分法 |
| 1.3.3 振动机械的工作面振动形式 |
| 1.3.4 振动筛的激振方式 |
| 1.3.5 振动筛的振动轨迹 |
| 1.3.6 振动筛的分类 |
| 1.3.7 透筛概率理论的研究现状 |
| 1.4 问题的提出 |
| 1.5 本课题的主要内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 概率筛结构及筛分机理 |
| 2.1 自同步概率筛的结构 |
| 2.2 自同步概率筛的工作机理 |
| 2.2.1 物料抛掷运动理论 |
| 2.2.2 物料抛掷运动的分类 |
| 2.2.3 平均触网概率 |
| 2.3 概率筛各参数的选择 |
| 2.4 概率筛动力学参数的计算 |
| 2.4.1 概率筛参振质量的计算 |
| 2.4.2 系统的固有频率 |
| 2.4.3 筛箱的振幅 |
| 2.4.4 隔振弹簧刚度的计算 |
| 2.4.4.1 压缩量法计算弹簧刚度 |
| 2.4.4.2 频率比法计算弹簧刚度 |
| 2.4.5 所需激振力幅及质量矩 |
| 2.4.6 电机功率计算与电机选择 |
| 2.4.7 概率筛传给基础的负荷 |
| 2.4.8 筛箱质心的计算和激振器位置的选择 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 物料筛分的透筛概率理论 |
| 3.1 颗粒粒径和粒度分布 |
| 3.1.1 颗粒粒径 |
| 3.1.2 粒度分布 |
| 3.2 分离粒度的计算 |
| 3.3 概率筛分理论 |
| 3.3.1 普通筛分法物料运动的透筛概率 |
| 3.3.2 难筛物料的定义 |
| 3.3.3 统计筛分法中颗粒的透筛概率 |
| 3.3.4 筛面临界倾角 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 粒群沿筛面长度透筛的数学模型 |
| 4.1 韦布尔分布的参数估计 |
| 4.2 回归方程系数的显着性检验 |
| 4.2.1 F检验法 |
| 4.2.2 t检验法 |
| 4.2.3 相关系数检验法 |
| 4.3 建立韦布尔模型方法 |
| 4.3.1 建立韦布尔模型的步骤 |
| 4.3.2 通过实验数据建立韦布尔模型 |
| 4.4 计算结果比较 |
| 4.5 计算结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于韦布尔模型对透筛概率的研究 |
| 5.1 筛分效果的评定 |
| 5.2 筛面长度对筛分效果的影响 |
| 5.2.1 筛面长度对透筛概率及筛分效率的影响 |
| 5.2.2 筛面长度对筛分效率的影响 |
| 5.2.3 由效率曲线看其评定方法 |
| 5.3 相对粒度对筛分效果的影响 |
| 5.3.1 相对粒度对透筛概率的影响 |
| 5.3.2 不同相对粒度的总效率曲线 |
| 5.4 筛面倾角对筛分效果的影响 |
| 5.4.1 筛面倾角对透筛概率的影响 |
| 5.4.2 筛面倾角对筛分效率的影响 |
| 5.5 入料成份对筛分效果的影响 |
| 5.5.1 被筛物料含量成比例变化 |
| 5.5.2 被筛物料含量随机变化 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 附录B 论文中生成曲线图的MATLAB程序 |
四、悬臂筛网振动筛在炼铁筛分中的应用（论文参考文献）
- [1]基于EDEM悬臂振动筛筛分效率的研究[D]. 陈广慧. 辽宁科技大学, 2021
- [2]基于煤样筛分的筛上物料动态特性研究[D]. 杨晋. 中北大学, 2017(08)
- [3]潮湿煤炭变振幅等厚弹性深度筛分机理研究[D]. 江海深. 中国矿业大学, 2017(01)
- [4]盐用概率筛筛分机理及关键技术的研究[D]. 杨广泽. 天津科技大学, 2016(07)
- [5]沙钢2×360m2烧结机筛分系统一次筛改造[J]. 贺飞,李坤. 冶金设备, 2014(S1)
- [6]振动筛筛分过程的ADAMS模拟研究[D]. 刘东坡. 广西大学, 2014(03)
- [7]蚯蚓分选与清洗装置研究[D]. 杜文圣. 山东理工大学, 2014(12)
- [8]基于二维离散元法的ZL-2型联合收割机筛分过程仿真分析[D]. 原丽丽. 吉林大学, 2011(09)
- [9]高炉焦炭预筛分系统设计与应用[D]. 马帅兵. 东北大学, 2011(04)
- [10]干混砂浆概率筛分透筛概率及控制研究[D]. 赵利华. 昆明理工大学, 2010(05)