一、高压水射流工业清洗的安全与防护(Ⅱ)——管道清洗（论文文献综述）
石赟,张剑[1]（2021）在《工业清洗技术的发展现状及酶制剂在清洗剂配方中的应用》文中指出介绍了工业清洗技术的类型、发展历程以及需要达到的技术要求,简述了目前的先进清洗技术,指出清洗剂中加入酶制剂可以提高清洗效率,分析了蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶以及复合酶在清洗剂配方中的应用,并展望了未来工业清洗技术的发展前景。
彭修远[2]（2021）在《蓝星公司清洗工程事业部安全管理优化研究》文中进行了进一步梳理随着国家对安全的法律法规日趋完善,工业清洗行业所面对的挑战也越来越大。工业清洗行业具有从业者水平良莠不齐、施工工况复杂、危险系数高等特点,目前清洗行业各类事故多发的情况并没有得到有效的抑制,每年还是会有清洗作业人员在作业过程中失去生命。这就要求清洗企业必须提高安全管理的水平,从根本上保障员工的人身安全,提升企业安全绩效,并依靠安全管理的优化与其他竞争对手拉开差距,在激烈的市场竞争中占据先机。北京蓝星清洗有限公司是国内排行前列的工业清洗公司,其负责工业清洗业务的是清洗工程事业部,该事业部拥有世界一流的清洗技术和设备,以及经验丰富的员工,具有很好的市场口碑,曾承担过西气东输、神舟号载人航天等国家重点任务的设备清洗,目前事业部的客户多为大型化工企业。基于以上研究背景,本文对工业清洗行业及化工企业自身特点与其安全管理方面的特点进行研究,结合事业部现状,并在与一线员工和安全管理人员访谈的过程中,发掘事业部安全管理存在的问题。通过项目现场实地走访、考察,进一步找出实际操作与管理制度要求产生偏差的原因。随后,根据挖掘出来的问题和原因,提出系统性和针对性的优化方案;最后明确优化方案的具体实施过程,确保方案的落实。工业清洗行业是一个小而专的行业,其具有涉及大量易燃易爆危险品、有毒有害危险品、作业风险高等特点,为了应对这些特点,清洗工程事业部必须以可靠的安全管理作保障,因此优化清洗工程事业部安全管理不仅能够保障作业人员的安全,而且能够降低事业部成本,实现事业部健康良好的增长和发展。
周天平[3]（2020）在《工业清洗工程施工安全初探》文中研究指明通过对工业清洗发生的重伤及以上安全事故案例进行分类分析,剖析工业清洗施工过程存在的安全问题,并探索提出解决办法,降低施工过程安全事故发生的概率。
朱通[4]（2020）在《飞机发动机风扇叶片压力面清洗参数优化研究》文中研究表明目前飞机发动机风扇叶片压力面全部采用人工清洗的方式,其工作时间长,劳动强度大且能够损害工人的身体健康;同时,由于人为主观因素会存在清洗效果不达标等问题,极易诱发极大的飞行安全隐患。因此为解决上述问题,研究一种能够代替人工并且具有快速、高效、环保、健康的飞机发动机风扇叶片压力面的清洗方式,同时对其进行清洗工艺设计与清洗过程中涉及到的参数进行优化是十分有价值的。首先,通过对比目前工业清洗方式以及研读飞机发动机风扇叶片压力面维修手册,确定飞机发动机风扇叶片压力面的自动化清洗方式。设计能够实现自动化清洗的飞机发动机风扇叶片压力面的工装夹具,并进行清洗机构的整体结构设计。为了达到自动化清洗的目的,根据所设计的机构对整套清洗流程进行了明确。其次,为提高飞机发动机风扇叶片压力面的清洗效果,须选择合适的超声波清洗参数。因此,对影响飞机发动机风扇叶片压力面清洗的关键因素进行分析是十分有必要的。为得到飞机发动机风扇叶片压力面的最优清洗参数组合,本文通过建立BP神经网络集预测模型,由正交试验获取神经网络测试数据,映射出工艺参数与质量指标的非线性关系;并通过采用模拟退火算法与改进遗传算法相结合的混合算法进行全局寻优,从而实现超声波清洗飞机发动机风扇叶片压力面高效、节能的目标。然后,根据飞机发动机风扇叶片压力面清洗的工艺参数优化结果,结合超声波清洗飞机发动机风扇叶片压力面的工艺流程,对飞机发动机风扇叶片压力面自动化清洗、润滑设备的整体硬件系统与相关软件系统进行设计。最后,针对目前叶片压力面清洗效果检测全部为人工检测的方式,存在标准差别大、效率低与自动化程度低等问题,采取图像处理方式进行飞机发动机风扇叶片清洗效果的检测,进而实现清洗效果检测的标准化和数字化。通过对比目前常用参数优化算法与混合算法得到清洗参数,验证采用BP-SA-GA混合算法能够真正提高清洗效果、提高清洗效率,进而能够为飞机发动机风扇叶片压力面自动化清洗提供可靠的依据。
赵军,杨晓良,张荣莉[5]（2019）在《工业清洗中的安全问题及预防策略》文中认为近年来,工业清洗行业在工业清洗协会牵头规范下有序开展,但安全事故仍时有发生,在今后甚至很长一段时间内,应予以高度重视,为能让专业清洗公司及清洗作业人员更好地认知该领域存在的安全问题及如何进行有效预防,本文从常见的安全问题及如何预防两个方面进行了阐述。
徐强[6]（2019）在《高压水射流清洗机设计及其去毛刺关键技术的研究》文中认为为进一步改进高压水射流清洗技术在清洗过程中出现的问题,本文对高压水射流清洗机进行了优化设计,并对去毛刺关键技术进行理论研究和分析,实验验证表明FN-T1-Ⅲ高压水射流清洗机清洗效率高,去毛刺功能得到进一步增强。因此,本文针对现有的高压水射流清洗机,在其基础上对其性能进行深入研究,并提供最终优化设计。首先从高压水射流清洗机的组成、分类、设计要求、应用领域以及优缺点等方面进行了简要介绍,表明该技术已经逐渐应用于国内的各类清洗作业中,实用性强,为清洗行业带来更大的经济效益。其次,研究了需要满足高压水射流清洗机的使用条件。基于所需满足条件的各个功能探讨其设计方案,并从中进行优化选择。经过方案汇总讨论最终确定总体设计方案,并对关键功能的设计与选型进行分析试验,最终确认其设计方案及选型参数。再次对高压水射流清洗机总体结构进行设计。基于高压发生装置产生高压水经过管路流经喷嘴最终对产品进行高压打击,对清洗速度、流量、打击力和喷嘴结构等参数详细分析,并反复进行多次试验,基于试验结果对管路、喷嘴进行最优化的结构设计,使得清洗效果更优。为了对该款高压水射流清洗机的效率分析,包括高压水射流清洗效率的影响因素、提高途径与方法进行仿真分析等。通过去污效果试验,结果表明喷嘴与待加工工件之间的靶距、冲击压力、入射角度以及喷嘴的移动速度是提升清洗效率的关键影响因素。此外对高压水射流清洗机去毛刺关键技术进行了研发。最后从去毛刺技术的工作原理入手,分析了高压水射流清洗去毛刺技术去刺效率的关键参数,对高压水射流清洗去毛刺技术进行了研究,并针对高压水射流清洗机去毛刺效果进行了简要分析,并进行去毛刺实验最终给出了能有效去毛刺的方法。
武喜文[7]（2019）在《超声振动作用下的金属管道内声场特性研究》文中研究说明目前全球能源逐渐匮乏,而核能作为一种清洁能源,近年来的发展规模越来越大,渐渐有取代传统能源地位的趋势。利用核能发电时,需要通过金属管道对核物质进行输送,而金属管道在长年累月的使用过程中,不可避免地会在管道内壁沉积污垢,这些污垢的存在严重影响了管道输送的效率,当其积累到一定程度时,可能会发生堵塞造成不可估量的后果。因此,如何在保证安全和设备效率的前提下,对金属管道内壁的污垢进行清洗是一个亟待解决的问题。当在金属管道外壁施加超声振动时,管道内部液体中产生的空化作用不仅在局部创造了高温高压的极端物理环境,还产生了高速的微射流作用在管道内壁附着的污垢上,从而起到对管道进行清洗的效果。本文在对金属管道超声清洗作用机理展开分析的基础上,重点通过仿真和试验两种手段研究了超声振动作用下的金属管道内声场的特性,具体的研究工作包括:本文对金属管道超声清洗的作用机理进行了研究分析,依据超声空化理论推导了超声振动作用下金属管道内声场空化作用发生的条件以及作用形式,分析了空化气泡的运动状态以及影响因素;根据声波传播理论得到了超声波在金属管道内液体中传播的声波波动方程,分析了其在传播过程中的各种衰减情况;利用声波辐射理论计算了超声波在金属管道内发生反射与折射时的反射系数与折射系数。本文对超声振动作用下的金属管道内声场进行了仿真研究,利用多物理场仿真软件COMSOL模拟了声场的强度和分布,分析了金属管道内声场的变化趋势以及产生空化作用的区域;以“空化百分比”作为超声清洗的评价指标,研究了超声参数以及管道参数对声场特性的影响,得到了金属管道超声清洗的优化参数组合。本文对超声振动作用下的金属管道内声场进行了试验研究,研制了金属管道超声振动试验装置;通过将水听器法和频谱分析法相结合,利用能量分离的方法得到了声场的空化能量;分析了金属管道内典型位置的空化声场的分布、大小和变化,并与仿真结果进行了对比验证。
蔡春雷[8]（2019）在《超空泡高压水射流用于海水换热器管道清洗的研究》文中认为在海水换热器中,由于长时间在海水环境中工作,换热器管道壁面会积累大量海洋生物质污垢附着,从而对海水换热器效率、使用年限造成很大的影响。传统的清洗手段如化学清洗、高压水射流清洗等无法高效且安全的清洗管道壁面。本文创新性的提出了超空泡高压水射流清洗技术,将应用于海战武器中的超空泡技术与常规高压水射流技术结合,利用超空泡技术的减阻原理,使高压水射流清洗能够具有更高的射流速度,达到更远的清洗距离,从而更高效的清洗海水换热器管道污垢附着。首先,本文以超空泡高压水射流清洗技术为研究对象,介绍了其相关理论基础。超空泡技术目前主要应用于海战武器中,用以减少航行体在水中的阻力。超空泡理论源于空化原理,判断空化发生与否的依据是空化数σ。同时,还探讨了高压水射流清洗的机理以及空化泡在管道壁面附近溃灭的模型。其次,针对超空泡高压水射流清洗海水换热器管道的实验,本文设计了超空泡高压水射流喷嘴,并考虑了各方面的结构参数;之后还对整套实验装置进行设计搭建。再次,本文对超空泡高压水射流及常规高压水射流流场进行仿真分析,得到两者在射流速度、压力等参数的区别;针对通气量及射流压力对超空泡高压水射流清洗的影响,笔者也开展了相关的仿真研究;之后,针对单个空化泡在管道近壁面成长至溃灭的过程进行模拟,得到空化泡在整个过程中各个时间点压力及由此产生的射流速度值等参数。然后,笔者开展了超空泡高压水射流用于清洗换热器管道的实验研究。探究了超空泡高压水射流对换热器钛管的清洗特性,并与常规高压水射流清洗现象进行对比,分析超空泡高压水射流清洗的优势,除此之外,通过实验探究了人工通气量大小及射流压力的高低对于超空泡高压水射流清洗效率的影响。最后,对实验中使用的清洗钛管与未被清洗钛管进行理化检验,探究超空泡高压水射流清洗是否对金属钛管内壁面造成结构性损伤。
仝汉[9]（2019）在《水力与机械联合清洗管道技术研究》文中研究说明随着高含水油井的开发难度逐渐增大,采油成本不断升高,通过加大油井油管修复和回收的力度,可显着降低油田综合作业成本。而油管修复质量则是油井作业质量及效率的关键影响因素,,因此如何提高油管修复质量,显着延长检泵周期,减少作业返工,最终实现降本增效目的,是目前需要研究解决的主要技术难题之一。常规方法通常存在清洗质量不佳、清洗效率普遍偏低等问题,且容易污染环境,成本较高。因此,设计有效的清洗结垢油管装置,优化管道清洗方法,对提高油管修复质量及清洗效率有着重要的现实意义。为有效解决高结垢硬度管道清洗难题,基于管道清洗技术相关理论的充分调研及分析,提出了水力与机械联合清洗管道技术的研究思路。利用自主研制的超高压射流破岩装置,室内研究了压力、喷射角度、靶距等主要参数对射流破岩效果的影响规律,为水力与机械联合清洗提供可靠的技术参数。结果表明,喷嘴直径、喷射角度、喷嘴移动速度一定时,喷射压力越高,破岩效果越好,且随着压力增大,最优靶距不断增加。当喷嘴移动速度为2.97 m/s时,可充分有效利用高压水射流能量,提高管道清洗效率,且此时最优喷射角度为12°～14°。基于水力与机械联合清洗管道技术原理,设计了水力与机械联合清洗管道装置;研制出了专用的旋转式高压喷头,进行了参数优化设计,并完成了水力与机械联合清洗管道现场试验。结果表明,自主研制的水力与机械联合清洗管道装置清洗后的油管内壁干净,有金属光泽,清洗除垢率达到98%以上,一次性通径规全部通过,且清洗时间显着减少,相对一般水射流清洗的效率及质量大幅提高,有效降低了油井油管的修复成本。该技术为解决管道严重结垢清理难题提供了可靠借鉴。
赵兴利[10]（2018）在《多角度通用型汽车ABS泵壳清洗烘干设备与工艺研究》文中指出今天,随着先进制造技术应用的日益普及,许多公司生产线的自动化水平得到了极大的提高。然而,在工艺过程的末端,传统的清洁操作——手动清洁,却没有相应地改进,这使得这种传统的清洁方式已经成为影响生产效率的瓶颈。同时清洗液不回收不处理、劳动强度大、工作环境恶劣等原因也是制约其发展的主要因素。这使得企业面临的一个真正问题是:尽管可以制造高质量、高精度的产品机械零件。然而,由于清洁过程的低效率和低质量使得组装产品的使用性能严重降低。尤其是ABS（Antilock Brake System）等汽车主动安全方面的相关产品。在汽车ABS等的生产制造过程中,为保障清洁,汽车ABS泵壳体在精加工及装配前必须经过严格的清洗工序。作为典型的机电一体化高科技产品之一,清洗机已成为汽车零部件清洗和干燥的重要应用领域。清洗机等相关产品随着清洗工序及相关工艺的日趋成熟而呈现多样化。这使得基于不同工作原理的超声波清洗机、专用清洗烘干机、高压清洗机和通用清洗烘干机相继出现。同时随着其技术水平的不断提高为汽车制造业中ABS泵壳等相关零部件的清洁和干燥提供了可靠保障。本文的主要工作与研究成果概括为以下几个方面:（1）仔细分析汽车ABS泵壳部件的清洗和干燥任务。并对国内外现状进行详细的调查与分析,通过查阅相关的文献和对实际清洁烘干生产过程的分析,确定了本论文研究的方向。通过理论与实际相结合,为汽车ABS泵壳零件的清洗烘干参数选取和工艺研究打下良好的基础。（2）结合汽车ABS泵壳清洗烘干的工艺过程,在现有通用工艺流程的基础上,研究了高压喷射清洗技术及真空干燥技术。确定清洗机的总体结构设计方案,通过更换不同产品形状的夹具,实现多型产品通用。设计实现清洗废水自动检测排出,并加入新的工业自来水。解决清洗废水人工定时检测、人工抽水的问题。（3）根据面向汽车行业清洗烘干效果和时间节拍需求,结合课题来源,分析清洗烘干角度、时间等对工件清洗烘干质量的影响。选择符合要求的清洗烘干流程。基于选择的清洗烘干流程,选择适当的水温、空气温度、相应真空度、水压等参数。（4）通过试验,证明了在提高汽车ABS泵壳清洁度中,清洗工艺及清洗装置的可行性和有效性。并对汽车ABS泵壳进行清洗试验及清洁度的有效检测分析,测试结果保证了 ABS泵壳的高效清洁及烘干质量。结果表明,本清洗机在满足清洗要求的前提下,能够顺利替换原有的手动清洗。它不仅可以将生产效率提高,而且还可以降低劳动强度。并且可以减少清洁剂的消耗,降低生产成本。同时能够适应当代工业生产的要求。
二、高压水射流工业清洗的安全与防护(Ⅱ)——管道清洗（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高压水射流工业清洗的安全与防护(Ⅱ)——管道清洗（论文提纲范文）
（1）工业清洗技术的发展现状及酶制剂在清洗剂配方中的应用（论文提纲范文）
| 1 工业清洗技术 |
| 1.1 工业清洗技术类型 |
| 1.2 工业清洗技术发展历程 |
| 1.3 工业清洗技术要求 |
| 2 酶制剂在工业清洗剂配方中的应用 |
| 2.1 蛋白酶在清洗剂配方中的应用 |
| 2.2 淀粉酶在清洗剂配方中的应用 |
| 2.3 脂肪酶在清洗剂配方中的应用 |
| 2.4 复合酶在清洗剂配方中的应用 |
| 3 总结与展望 |
（2）蓝星公司清洗工程事业部安全管理优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究思路与内容 |
| 1.2.1 研究思路 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.2.3 研究内容 |
| 第二章 相关概念与理论基础 |
| 2.1 相关概念 |
| 2.1.1 工业清洗 |
| 2.1.2 安全生产 |
| 2.1.3 安全管理体系 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 安全生产理论 |
| 2.2.2 风险管理理论 |
| 第三章 蓝星公司清洗工程事业部安全管理现状分析 |
| 3.1 蓝星公司清洗工程事业部基本情况 |
| 3.1.1 蓝星公司清洗工程事业部简介 |
| 3.1.2 蓝星公司清洗工程事业部组织架构 |
| 3.1.3 蓝星公司清洗工程事业部客户安全分级 |
| 3.2 蓝星公司清洗工程事业部安全管理现状 |
| 3.2.1 蓝星公司清洗工程事业部安全管理组织结构 |
| 3.2.2 蓝星公司清洗工程事业部主要人员及部门的职责 |
| 3.2.3 蓝星公司清洗工程事业部安全管理情况 |
| 3.3 蓝星公司清洗工程事业部安全管理存在的问题及原因分析 |
| 3.3.1 蓝星公司清洗工程事业部安全管理存在的问题 |
| 3.3.2 蓝星公司清洗工程事业部安全管理问题的原因分析 |
| 第四章 蓝星公司清洗工程事业部安全管理优化方案 |
| 4.1 蓝星公司清洗工程事业部安全管理优化目标与基本原则 |
| 4.1.1 优化目标 |
| 4.1.2 基本原则 |
| 4.2 蓝星公司清洗工程安全管理优化具体内容 |
| 4.2.1 优化安全管理组织架构 |
| 4.2.2 提高现场安全管理人员管理水平及管理意愿 |
| 4.2.3 优化安全管理流程 |
| 4.2.4 健全变更管理制度 |
| 4.2.5 完善承包商/供应商管理制度 |
| 4.2.6 建立安全管理信息分享平台 |
| 第五章 蓝星公司清洗工程事业部安全管理优化方案实施 |
| 5.1 方案实施的步骤安排 |
| 5.1.1 设立事业部安全委员会 |
| 5.1.2 梳理清洗作业过程中安全风险 |
| 5.1.3 完善事业部安全培训制度 |
| 5.1.4 建立现场安全管理人员绩效考核办法 |
| 5.1.5 完善变更管理制度 |
| 5.1.6 完善承包商/供应商管理制度 |
| 5.1.7 设立安全管理信息分享平台 |
| 5.2 方案实施的重点难点 |
| 5.2.1 方案实施的重点 |
| 5.2.2 方案实施的难点 |
| 5.3 实施的保障措施 |
| 5.3.1 营造全员重视安全的氛围 |
| 5.3.2 制定安全管理人员培养计划 |
| 5.3.3 先进清洗药剂和设备的研发及创新 |
| 5.3.4 安全保障物资与项目实际作业配套 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 访谈大纲 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（3）工业清洗工程施工安全初探（论文提纲范文）
| 1 典型工业清洗行业安全事故剖析 |
| 1.1 典型工业清洗行业安全事故分类 |
| 1.2 安全事故原因分析 |
| 2 工业清洗安全管理遵循的法则 |
| 2.1 贯彻实施安全生产的法律法规，落实安全生产主体责任 |
| 2.2 分析事故成本，确保安全投入到位 |
| 2.3 强化安全培训，掌握安全技能 |
| 3 工业清洗安全管理实践 |
| 3.1 清洗项目签订前安全风险评估 |
| 3.2 清洗施工过程风险管控 |
| 4 工业清洗行业安全展望 |
| 4.1 工业清洗技术开发 |
| 4.2 施工队伍专业化 |
| 4.3 清洗设备自动化技术发展 |
| 4.4 配备救援器材，开展应急救援演练 |
| 4.5 行业安全管理体系推行或认证 |
（4）飞机发动机风扇叶片压力面清洗参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 工业清洗现状 |
| 1.3 工艺参数优化研究现状 |
| 1.4 课题研究主要内容 |
| 1.5 论文组织构架 |
| 第二章 飞机发动机风扇叶片压力面清洗方案设计 |
| 2.1 叶片压力面清洗方式的选取 |
| 2.2 叶片压力面清洗机构设计 |
| 2.2.1 整体结构设计 |
| 2.2.2 工装夹具及清洗机构设计 |
| 2.3 叶片压力面清洗工艺流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 飞机发动机风扇叶片压力面清洗参数优化 |
| 3.1 叶片压力面超声波清洗影响因素分析 |
| 3.2 叶片压力面清洗参数优化 |
| 3.2.1 参数优化设计流程 |
| 3.2.2 BP神经网络的建模、训练和测试 |
| 3.2.3 SA-GA混合算法寻优 |
| 3.2.4 混合算法寻优结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 飞机发动机风扇叶片压力面清洗系统设计 |
| 4.1 硬件系统设计 |
| 4.1.1 系统结构与数据处理流程 |
| 4.1.2 系统工作流程 |
| 4.1.3 元器件选用 |
| 4.2 软件系统设计 |
| 4.2.1 触摸屏操作界面 |
| 4.2.2 抓取运动机构软件设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 清洗效果检测与参数优化对比 |
| 5.1 叶片压力面清洗效果检测 |
| 5.1.1 元器件选用 |
| 5.1.2 清洗效果检测方法 |
| 5.2 清洗参数优化对比 |
| 5.2.1 正交试验结果分析 |
| 5.2.2 BP神经网络预测分析 |
| 5.2.3 优化结果对比 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的科研成果 |
（5）工业清洗中的安全问题及预防策略（论文提纲范文）
| 1 工业清洗中常见的安全问题 |
| 1.1 化学伤害 |
| 1.2 高压水射流伤害 |
| 1.3 设备受损事故 |
| 1.4 环境污染事故 |
| 2 工业清洗中安全隐患预防策略 |
| 2.1 专业的事，专业的人来做 |
| 2.2 建立完整的安全管理制度，制定详实的安全施工方案 |
| 2.3 加强专业安全培训、提高安全意识 |
| 2.4 提高管理、技术水平 |
| 3 结语 |
（6）高压水射流清洗机设计及其去毛刺关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外发展状况 |
| 1.2.1 高压水射流清洗技术的发展 |
| 1.2.2 去毛刺技术的发展 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 小结 |
| 第2章 高压水射流清洗机的方案设计 |
| 2.1 高压水射流清洗机的结构设计 |
| 2.1.1 总体结构设计 |
| 2.1.2 机器人控制装置设计 |
| 2.1.3 水处理装置设计 |
| 2.1.4 喷射装置设计 |
| 2.1.5 电气控制 |
| 2.2 高压水射流清洗机存在问题 |
| 2.2.1 设计问题 |
| 2.2.2 质量问题 |
| 2.2.3 操作问题 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 高压水射流清洗系统研究 |
| 3.1 喷射装置研究 |
| 3.1.1 高压发生装置选用 |
| 3.1.2 高压胶管选用 |
| 3.1.3 高压喷嘴结构设计 |
| 3.1.4 水射流恒压控制 |
| 3.2 控制系统设计 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 高压水射流去毛刺试验和效率分析 |
| 4.1 高压水射流去毛刺原理 |
| 4.2 去毛刺效果仿真 |
| 4.3 高压水射流去毛刺试验 |
| 4.3.1 高压水射流试验台准备 |
| 4.3.2 实验参数的确定 |
| 4.3.3 实验台测试的主要步骤及数据 |
| 4.3.4 实验结果分析 |
| 4.3.5 清洗材料准备 |
| 4.3.6 高压水射流清洗试验准备 |
| 4.4 高压水射流去毛刺关键参数分析 |
| 4.4.1 流量 |
| 4.4.2 打击力 |
| 4.4.3 喷嘴结构 |
| 4.4.4 移动速度 |
| 4.4.5 入射角度 |
| 4.4.6 入射靶距 |
| 4.4.7 清洗数据分析 |
| 4.5 小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（7）超声振动作用下的金属管道内声场特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 管道清洗技术研究现状 |
| 1.3 超声声场特性研究现状 |
| 1.3.1 超声声场特性的仿真研究现状 |
| 1.3.2 超声声场特性的实验研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 超声振动作用下的金属管道内声传播理论分析 |
| 2.1 超声清洗机理分析 |
| 2.2 超声空化理论分析 |
| 2.2.1 空化作用的形成 |
| 2.2.2 空化气泡的运动 |
| 2.2.3 稳态空化与瞬态空化 |
| 2.3 声波传播理论分析 |
| 2.3.1 超声振动作用下的金属管道内声场的声波波动方程 |
| 2.3.2 超声振动作用下的金属管道内声场的声波衰减 |
| 2.4 声波辐射理论分析 |
| 2.4.1 超声波在金属管道—液体界面发生的反射与折射 |
| 2.4.2 超声波在液体—金属管道界面发生的反射与折射 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 超声振动作用下的金属管道内声场特性仿真研究 |
| 3.1 COMSOL声—固耦合的理论基础 |
| 3.2 有限元模型建立与校验 |
| 3.2.1 几何模型建立及网格划分 |
| 3.2.2 边界条件及模型校验 |
| 3.3 声场分布典型仿真结果与分析 |
| 3.4 设计参数对声场特性的影响规律研究 |
| 3.4.1 超声频率对声场特性的影响 |
| 3.4.2 超声振幅对声场特性的影响 |
| 3.4.3 超声换能器阵列对声场特性的影响 |
| 3.4.4 金属管道壁厚对声场特性的影响 |
| 3.4.5 污垢对声场特性的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 超声振动作用下的金属管道内声场特性试验研究 |
| 4.1 超声振动作用下的金属管道内声场测量装置研制 |
| 4.2 超声振动作用下的金属管道内声场测量方法 |
| 4.2.1 声场信号的采集 |
| 4.2.2 声场能量的分离 |
| 4.2.3 典型位置的声场测量方法 |
| 4.3 超声振动作用下的金属管道内声场测量结果与分析 |
| 4.3.1 金属管道中心点声场分布 |
| 4.3.2 金属管道中心轴线声场分布 |
| 4.3.3 金属管道中心截面声场分布 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）超空泡高压水射流用于海水换热器管道清洗的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题的研究内容及意义 |
| 1.4 论文结构 |
| 2 超空泡高压水射流清洗的理论基础 |
| 2.1 高压水射流清洗概述 |
| 2.2 超空泡高压水射流的概念 |
| 2.3 空化原理与空化数 |
| 2.4 超空泡高压水射流的清洗机理 |
| 2.5 本章总结 |
| 3 喷嘴的设计与实验装置的搭建 |
| 3.1 喷嘴的设计 |
| 3.2 喷嘴的设计参数 |
| 3.3 超空泡高压水射流喷嘴结构 |
| 3.4 超空泡高压水射流清洗的实验装置设计 |
| 3.5 本章总结 |
| 4 超空泡高压水射流的模拟 |
| 4.1 ANSYSFluent软件简介 |
| 4.2 水下超空泡高压水射流清洗参数与常规高压水射流的模拟对比 |
| 4.3 30MPa时不同通气量下的超空泡高压水射流的模拟 |
| 4.4 当通气量为100L/min时,不同射流压力下的模拟 |
| 4.5 空化泡在壁面附近溃灭的模拟 |
| 4.6 本章总结 |
| 5 水下超空泡高压水射流清洗的实验研究 |
| 5.1 超空泡高压水射流清洗的实验设备 |
| 5.2 实验方案设计 |
| 5.3 实验内容 |
| 5.4 本章总结 |
| 6 超空泡高压水射流清洗金属管道的损伤检验 |
| 6.1 试验概述 |
| 6.2 试验依据与标准 |
| 6.3 试验内容与方法 |
| 6.4 试验过程与结果 |
| 6.5 结论 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）水力与机械联合清洗管道技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 油水井管道结垢机理及主要影响因素 |
| 1.2.1 基本定义 |
| 1.2.2 管道结垢类型 |
| 1.2.3 管道结垢机理及主要影响因素 |
| 1.3 管道清洗技术发展现状 |
| 1.3.1 物理防垢、除垢清洗方法 |
| 1.3.2 化学防垢、除垢清洗方法 |
| 1.3.3 高压水射流防垢、除垢清洗方法 |
| 1.3.4 其他 |
| 1.4 课题主要研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究技术路线 |
| 第2章 高压水射流清洗技术基础理论及研究现状 |
| 2.1 高压水射流基础理论 |
| 2.1.1 流体力学基础理论 |
| 2.1.2 高压水射流喷嘴设计基础理论 |
| 2.1.3 喷嘴中的“气穴”理论 |
| 2.1.4 靶面清洗理论 |
| 2.1.5 高压水射流与机械联合清洗基础理论 |
| 2.2 高压水射流清洗技术国内外研究现状 |
| 2.2.1 主要作用方式及影响因素 |
| 2.2.2 国内外研究进展 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 超高压水射流冲蚀岩石实验 |
| 3.1 高压水射流破岩机理 |
| 3.1.1 水楔破岩作用 |
| 3.1.2 密实核-劈拉破岩作用 |
| 3.1.3 联合破碎作用 |
| 3.2 实验设备及方案设计 |
| 3.2.1 实验设备 |
| 3.2.2 实验方案 |
| 3.3 实验结果及分析 |
| 3.3.1 喷射角度对破岩效果的影响 |
| 3.3.2 喷嘴移动速度对破岩效果的影响 |
| 3.3.3 靶距对破岩效果的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 水力与机械联合清洗管道工艺优化 |
| 4.1 清洗装置设备及工作原理 |
| 4.1.1 水力与机械联合清洗装置 |
| 4.1.2 工作原理 |
| 4.2 旋转式高压喷头设计 |
| 4.2.1 喷嘴直径 |
| 4.2.2 最优靶距及喷射角度 |
| 4.2.3 喷头结构 |
| 4.2.4 喷嘴水力参数 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 水力与机械联合清洗现场试验 |
| 5.1 试验区块油管结垢特征分析 |
| 5.1.1 注入水水质 |
| 5.1.2 油管结垢特性 |
| 5.2 试验油管的选取及试验流程 |
| 5.2.1 试验用结垢油管的选取 |
| 5.2.2 清洗效果评价标准 |
| 5.2.3 试验步骤及注意事项 |
| 5.3 试验结果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）多角度通用型汽车ABS泵壳清洗烘干设备与工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 清洗技术在国内外的发展和应用 |
| 1.2.1 国外清洗技术的发展状况 |
| 1.2.2 国内清洗技术的发展状况 |
| 1.2.3 国内外研究现状分析 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 第二章 清洗烘干技术工艺理论分析 |
| 2.1 常用清洗工艺及适用性分析 |
| 2.1.1 清洗工艺介绍 |
| 2.1.2 常用清洗工艺及适用性分析 |
| 2.2 高压喷射清洗技术及工艺分析 |
| 2.2.1 高压喷射清洗技术介绍 |
| 2.2.2 高压喷射清洗工艺分析 |
| 2.2.3 射流结构分析 |
| 2.2.4 喷嘴的主要参数的选择和结构设计 |
| 2.3 烘干技术及工艺分析 |
| 2.3.1 烘干技术工艺参数分析 |
| 2.3.2 真空干燥技术的应用分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 清洗烘干设备工艺设计及系统集成 |
| 3.1 总体方案设计 |
| 3.1.1 整体设计要求分析 |
| 3.1.2 设计基础分析 |
| 3.1.3 总体设计方案确定 |
| 3.2 清洗系统设计 |
| 3.2.1 清洗系统构成 |
| 3.2.2 清洗系统工艺流程设计 |
| 3.2.3 清洗室的结构和管路设计 |
| 3.3 烘干系统设计 |
| 3.3.1 烘干系统构成 |
| 3.3.2 烘干系统工艺流程设计 |
| 3.3.3 真空泵的选择 |
| 3.4 主要控制系统设计 |
| 3.4.1 主要安全回路设计 |
| 3.4.2 控制系统软件设计简介 |
| 第四章 汽车ABS泵壳清洗及烘干效果试验 |
| 4.1 清洗效果正交试验 |
| 4.1.1 清洗技术参数及工艺流程 |
| 4.1.2 主要因素确定和制作因素水平表 |
| 4.1.3 选定正交表进行正交试验 |
| 4.2 清洗正交试验结果与分析 |
| 4.2.1 计算综合平均值 |
| 4.2.2 绘制趋势图 |
| 4.2.3 分析因素的主次 |
| 4.2.4 选取最优水平组合 |
| 4.2.5 最优水平组合的验证试验 |
| 4.3 泵壳烘干试验及工艺确定 |
| 4.3.1 试验条件及参数确定 |
| 4.3.2 实验结果及分析 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 本文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论着、论文 |
| 致谢 |
四、高压水射流工业清洗的安全与防护(Ⅱ)——管道清洗（论文参考文献）
- [1]工业清洗技术的发展现状及酶制剂在清洗剂配方中的应用[J]. 石赟,张剑. 中国洗涤用品工业, 2021(05)
- [2]蓝星公司清洗工程事业部安全管理优化研究[D]. 彭修远. 兰州大学, 2021(12)
- [3]工业清洗工程施工安全初探[J]. 周天平. 清洗世界, 2020(05)
- [4]飞机发动机风扇叶片压力面清洗参数优化研究[D]. 朱通. 中国民航大学, 2020(01)
- [5]工业清洗中的安全问题及预防策略[J]. 赵军,杨晓良,张荣莉. 清洗世界, 2019(12)
- [6]高压水射流清洗机设计及其去毛刺关键技术的研究[D]. 徐强. 江苏科技大学, 2019(02)
- [7]超声振动作用下的金属管道内声场特性研究[D]. 武喜文. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [8]超空泡高压水射流用于海水换热器管道清洗的研究[D]. 蔡春雷. 中国矿业大学, 2019(10)
- [9]水力与机械联合清洗管道技术研究[D]. 仝汉. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [10]多角度通用型汽车ABS泵壳清洗烘干设备与工艺研究[D]. 赵兴利. 苏州大学, 2018(04)