一、双层注水滤砂管的研制开发及应用（论文文献综述）
王秀影[1]（2018）在《柳泉油田出砂机理及先期防砂技术研究》文中提出柳泉油田储层岩性为粉砂岩、细砂岩,由于埋藏浅,压实作用差,胶结疏松,出砂严重影响了油水井正常生产:砂埋油层、砂卡造成频繁地冲砂检泵;地面和井下设备严重磨蚀;出砂严重的引起井壁坍塌造成套损变形导致油水井停产报废。自2010年柳泉油田先后采用了覆膜砂、固砂剂等化学防砂技术及管内循环砾石充填防砂技术,但均存在有效期短的问题。因此研究出砂机理,优选适合柳泉油田的防砂工艺,对提高改善油气藏的开发效果具有重要的意义。本文通过对国内外油井防砂研究现状的调研,以分析柳泉油田的储层特征和开发特征为切入点,从地质因素和生产因素进行了出砂影响因素分析,开展出砂机理研究,结合新钻井测井资料进行出砂预测,在地层砂粒度分析的基础上,充分考虑储层油水层分布、油层跨度、生产开采需求,开展防砂完井方式优选,确定了选用高压砾石充填防砂工艺为合适的防砂手段。根据长水平段砾石充填难点,开展先期防砂内外管柱设计,优化施工参数。根据储层敏感性分析结果,优选完井液体系、携砂液体系,优化射孔方案,将防砂、治砂、改造储层相结合,实现了防砂完井一体化。高压砾石充填防砂工艺在现场应用4口井,成功解决了泉2断块粉细砂治理难题,实现了储量的有效动用,对同类型油藏的开发具有一定的借鉴意义。
顾百峰[2]（2018）在《逆向挤压充填技术在孤东油田的应用研究及适用性分析》文中提出孤东油田是国内着名的出砂油田,主力油层馆陶组含油层系形成于上第三纪的河流沉积,其埋藏浅,泥质含量高,胶结疏松及油稠等因素造成了油层出砂严重,阻碍油田的可持续开发。防砂治砂一直是井下作业的主要内容,如何延长油井的防砂有效期,降低防砂对油层渗透率的影响是防砂工艺研究的主要攻关方向。挤压砾石充填防砂引入后,在一段时间内有效地解决了制约孤东油田防砂与解除地层堵塞矛盾的难题。但通过多年来的现场应用分析,发现存在降低油层渗透率明显、后期处理难度大及部分特殊井不适用等缺点,具有一定的局限性。本文以孤东油田典型疏松砂岩油藏为工艺应用对象,通过数据统计,结合应用现状,对比分析现有防砂工艺特点,存在的缺点。提出逆向挤压充填防砂工艺技术,介绍了工艺技术原理,详细讲述现场实施过程,重点与常规挤压充填防砂工艺技术对比,通过室内试验阐明两种防砂工艺存在的区别。主要包括不同油藏类型开发、施工过程及后期处理等方面,说明逆向挤压充填工艺技术的优点。同时,针对现场应用发现的问题,结合理论,多次对比时间,优选充填砂粒径,合理优化施工参数,完善配套设备,提高工艺适用性。提出延伸工艺:不动管柱混排及二次补砂工艺技术,虽还处于试验应用阶段,现场应用也较少,但为工艺下步探索发展指明的道路,也为孤东油田防砂工艺探索发展提供良好的借鉴意义。
赵学展[3]（2018）在《渤76断块防砂工艺实验研究》文中指出出砂是指地层砂粒随采出液运移出来的现象,出砂本质归结于地层承受压力值超限。出砂影响主要包括造成井下、井口采油设备的磨损和腐蚀,缩短其使用寿命;井眼失稳而导致套管挤毁、油井报废;导致油井减产或停产。防砂方法最核心要素,是防治砂粒被流体带入采出液。目前防砂方法总体可划分为机械原理、化学作用、砂体自身防砂等。针对孤岛油田接触式胶结泥质砂岩地层,其泥质组分在收到冲刷后极易脱落,造成地层岩石骨架坍塌出砂的特点,本文在孤岛渤76断块前期防砂方面做了以下工作:（1）储层基本认识。通过研究得出,渤76区块储层孔隙分布不均。岩石学特征表明该断块为上粗下细河相沉积砂岩。平均孔率在28.45%-30.5%之间。（2）防砂技术思路。渤76断块稠油调整区储层结构异常疏松,生产中极易出砂,储层岩石以细砂岩、粉细砂岩为主。研究确定直斜井不同层系充填防砂砾石尺寸,其中Ng1+2层系选用0.3mm0.6mm,0.4mm0.8mm砾石,Ng4层系选用0.4mm0.8mm,0.6mm1.2mm尺寸砾石。选用粘土稳定剂（HCS、BC-61）减弱颗粒物的运移。采用土酸反向冲洗对伤害地层实施解堵。（3）防砂技术实验研究。开展防砂砾石和油层出砂2方面实验研究。防砂砾石渗流能力研究得出,对无粘土、有粘土及出砂后渗流能力进行研究,砾石粒径为0.3-0.6 mm,粘土含量敏感点在10%,且应控制近井地带砂粒运移。油层出砂研究得出,岩心中同时存在油、水两种物质时,含水比例越高,流体粘度越大,砂粒越容易被带出,当岩心含水量在29.5%时防砂效果明显。岩心实验认为,粒径0.4-0.8 mm砾石防砂效果最佳,充填厚度越大,滤砂能力越强。在实验验证的基础上,开展预充填双层绕丝防砂工艺的现场应用,分别开展施工过程、地层处理、砾石参数、防砂管柱等方面进行优化,并以GDB79X9和GDB76X50两口井为例对应用效果进行分析。调查表明该区块日液水平360左右,日油水平在110,生产周期由300 d延长至701 d,防砂效果明显,实现本论文研究的预期目标,为油田经济有效开发提供参考依据。
秦永辉[4]（2017）在《埕岛油田CB11区开发一体化治理技术研究》文中指出本文通过对CB11区油藏、注采工艺、地面工艺配套评价,分析注采层系划分存在问题,分析水驱在平面和纵向上差异,对油水井层系进一步细分,细分后油水井对应率由70%提高到了87%,水驱控制储量由86%提高到了96%,提高了区块的产能。通过分析影响躺井的电机故障、泵的结垢、电缆连接质量等各主要因素,制定了低液治理、多级离心泵防垢、电缆连接施工质量改进等应对措施,提升了机泵的质量,延长了机泵寿命。通过分析注水井封隔器、反洗阀、配水器等问题,通过优化封隔器类型,推广应用先进的分注工艺,改善了注水井工况,注水井井下工具故障率由31.6%降低到了6.6%,层段合格率由63.3%提高到了90%。通过对中心一号污水处理系统分析,制定了优化药剂、清洗水力旋流器、检修过滤器等措施,改善了出站水水质,水质合格率由83%提高到了95%。通过治理注水管网,注水井口压力由5.3MPa提高到了7.4MPa,注水管网效率由61.7%提高到了79.6%,注水单耗由6.25Kw/m3降低至5.67Kw/m3。CB11区一体化治理实现了技术集成、资源整合,实现效益最大化。
刘帅[5]（2016）在《可脱离式充填筛管人工井壁防砂技术研究》文中研究表明本文研究出一种新型可脱离式充填筛管人工井壁防砂技术,该技术能够简化施工、降低防砂成本、增加油井产能。本文建立了可溶管体的选材标准并据此优选出PLA-T作为管体制作材料,设计并绘制出可溶管体及可脱离式充填筛管三维模型。根据PLA-T材料特性,研制出可溶管体高效降解剂,无机高效降解剂配方为质量浓度35.71%40%的氢氧化钠溶液;有机高效降解剂配方为丙酮:二甲基甲酰胺:乙二胺=3:2:5（质量比）。模拟油层条件,评价了温度、浓度对无机高效降解剂降解性能的影响和有机高效降解剂的耐温、耐稀释、耐盐性能。实验结果表明,无机高效降解剂的降解性能受温度和浓度影响显着,温度为50℃、浓度为34%38%时,70%降解时间为3.5h4h,温度为60℃70℃、浓度为20%40%时,70%降解时间为1h3h,有机高效降解剂具有良好的耐温、耐稀释、耐盐性能,在温度为50℃80℃、浓度为70%90%、矿化度为0mg/L100000mg/L条件下,70%降解时间为9min92min,能够实现可脱离式充填筛管的快速“脱离”。采用扫描电子显微镜研究了有机高效降解剂的降解机理。实验结果表明,在降解过程中PLA-T颗粒的表面结构依次经历了光滑、裂纹、裂缝、多条裂缝、不规则裂缝和裂缝/孔洞结构,反应一开始降解剂与PLA-T颗粒接触面积增大的作用强于降解剂浓度下降的作用,降解速率持续增大直至达到“峰值”,而后降解剂浓度下降的作用强于接触面积增大的作用,降解速率持续减小,直至降解反应结束。
李帅[6]（2016）在《红岗中浅层油气井防砂工艺研究与应用》文中提出红岗红岗气田属于中浅层低压气藏,粘土含量较高,粘土含量较高,地层胶结形式主要以接触式胶结为主,地层岩石胶结性差,岩石颗粒疏松,开发过程中由于市场天然气需求量大,气井工作制度较大,常年处于超负荷开采,导致气井出砂现象频繁出现。目前低压气井的出砂成为了气田开发的最大技术难题。为了预防气井出砂,2012-2013年在气井投产初期对于机抽井进行了油管防砂技术,但该措施不能有效解决气井出砂问题;对于自喷排水采气井没有防砂手段,针对目前出砂井现状2013年选择1口井进行套管防砂试验,效果显着;2014年将套管防砂技术进行了全面研究,完善了单层小厚度、单层大厚度、多层段出砂及其套变井出砂的配套防砂管柱并完善了安全接头和打捞工艺,运用了5口出砂井,措施成功率100%,其中投产4口井,至2014年年底累产达到220万方天然气,另外一口DH101井由于含水量太大和美威用气量问题未生产。套管防砂的实施实现了出砂气井的成功复活,通过推广运用形成了一套适合中浅层低压出砂气井的套管防砂技术。
张楠[7]（2015）在《辽河油区油井防砂工艺技术研究》文中进行了进一步梳理辽河油田地质构造情况复杂,主要以稠油生产为主,稠油油藏储层岩石结构疏松,压实程度与胶结程度低,原油粘度大,携砂能力强,在热采过程中极易出砂,并且油井吞吐轮次高,地层亏空严重,随着油井吞吐轮次和采出程度的增加,地层亏空严重,井下技术状况变差,套变井增多,筛管变形失效,加之汽窜、出水等因素对出砂的影响,油层砂岩构造骨架松散,直接导致出砂情况频繁及形式多样化,因此油井出砂问题一直是制约油田正常生产的一个突出问题。通过对近些年油井开发过程中出砂情况的现场分析、跟踪研究,结合国内外油田行业防砂技术与现场实际情况,目前已研制开发出机械防砂、化学固砂防砂排砂以及其它综合方式防砂等三十余种油、气、水井配套防砂工艺技术,基本上有效缓解了辽河油田的出砂防砂问题。但是随着油田生产的开发模式转换,开采方式如SAGD、蒸汽驱、水平井的应用及海上油田的开发等对常规的防砂技术提出了新的和更高的要求。国外各大石油公司对此的研究比较早,技术也比较先进,国内石油公司也有相关技术的研究与应用,通过对国内外可用于砾石充填的新型低密度人工砂和分层防砂、分层控制技术的研究,进而结合辽河油田出砂实际情况及国内外比较先进的防砂材料及防砂技术,为下一步防砂技术的更新和新技术的研究奠定基础。
陈世明[8]（2012）在《雁木西油田防砂工艺研究与应用》文中研究说明雁木西第三系油藏为疏松砂岩储层,胶结强度低,在油藏投入开发初期就存在出砂现象,随着油藏转注水开发和含水上升,储层出砂逐渐加剧,对油藏开发影响日益严峻。在油藏开发过程中,随着国内外新的防砂理论和防砂工艺的进步,第三系储层防砂工艺也逐渐改善和提高,先后采取套管悬挂防砂、油管悬挂防砂、化学防砂、压裂防砂和高压充填防砂等防砂工艺,逐渐形成“防排”结合的油井防砂和水井机械防砂分注辅助化学防砂的技术思路,基本实现油藏在不同出砂阶段的正常生产。本次研究从出砂机理着手,着重研究计算了出砂指数、临界生产压差、临界采液强度和含水上升与出砂关系等量化指标,针对油藏不同开发阶段出砂特征,系统总结、分析和评价以往防砂工艺的适应性,完善并形成了适合目前油藏开发阶段的复合防砂工艺技术体系。2011年油井层内分压辅助循环充填防砂、控水压裂防砂和注水井防砂分注、机械防砂分注辅助化学防砂等防砂工艺取得较为理想效果,实现了油藏在高含水阶段提液稳产,为油藏注水开发中后期油水井治理和改善开发效果提供了技术支持,同时也为同类疏松砂岩油藏防砂工艺提供成熟技术和成功经验。
王静[9]（2009）在《机械式防砂管原油渗流试验及数值模拟》文中进行了进一步梳理机械式防砂是目前针对稠油疏松砂岩油藏采油工艺中广泛运用的防砂采油技术,但稠油疏松砂岩油藏的高粘性,低流动性,易吸附性等特点使防砂管极易发生堵塞,不能维持较长时间的防砂工作,给油藏的开发带来极大的困难。因此对机械式防砂管性能的改进是机械式防砂管采油要解决的重要问题,本文将地层多孔介质渗流理论和机械式防砂管采油技术联合进行研究,以设计新型适合稠油疏松砂岩油藏的防砂管和捡测新型防砂管性能为重点,开展了以下几方面的工作:1.以渗流力学、两相流体力学为基础,研究稠油疏松砂岩油藏地层原油渗流运动,从而推导含泥砂稠油流体在地层渗流运动的数学模型方程。2.以油气井出砂理论和防砂方法为基础,对现行防砂管在采油作业中的实际情况进行分析,归纳总结现行防砂管在防砂渗流作业中存在的问题。3.从改进防砂管结构和过滤材料两个方面拟定出新型防砂管的设计方案,并加工制作新型防砂管样品,进行防砂渗流试验研究。4.以还原油藏中真实情况为目标设计和搭建机械式防砂管原油渗流试验台,使渗流试验满足高温高压及地层出砂等地层中的原油渗流环境,并以此为基础进行原油渗流试验。5.通过防砂管基本性能试验、新型防砂管性能对比试验和压力极限状态下的堵塞试验得到:防砂管的渗透率受压差影响明显;含粘土等固体颗粒的原油在渗流过程中更容易使防砂管发生堵塞;在相同的渗流环境下经滤材改进设计的新型防砂管渗透率最高,阻力系数最小,渗流流量最大,并且渗透率随时间降幅最小,渗透性能最好;同时在极限压力状态下,相同的实验时间内,原防砂管已经堵塞,而经结构改进设计的新型防砂管渗流流量最大,能够维持长时间稳定渗流状态,试验结束后,绕丝完好,没有大量泥沙淤积吸附现象。6.采用CFD相关软件进行几种有代表性的数值模拟,即在防砂管未堵塞和堵塞两种情况下,对原油单相流体和含粘土颗粒的液固两相混合流体的渗流运动进行模拟计算,计算结果表明在地层原油渗流经过防砂管周围的多孔介质时,压力变化明显,流体流速缓慢,在原油中含粘土渗流的情况下上述情况更为明显。由此分析得到:适用于稠油疏松砂岩油藏的新型防砂管的进一步研制应着重考虑由于较大压力变化造成的防砂管结构形变,低流速摇曳力造成的矿物颗粒对渗流孔隙的堵塞等因素。
范春宇[10]（2009）在《高含水期分层注水管柱优化设计研究》文中指出目前我国大多数油田均已投入了注水开发,且多为多层系开发,各层系间非均质严重。由于分注工艺技术的不完善,一些方案分注井采用全井合注开发,高渗透层和低渗透层都得不到有效注水,水驱波及范围和水驱采收率得不到有效提高,影响了油田的整体开发效果。论文通过对国内外注水工艺技术现状进行调研,了解了国内外的注水工艺现状,根据现有分层注水工艺技术的特点、结合相关油藏特点,对常规分层注水工艺管柱在不同工作状态下的受力变化规律以及各工作状态相互转化时的液体流动状态进行了分析研究,并对注水时分层注水管柱的受力变化进行了研究,为管柱的设计提供理论依据。通过分析,优化设计了高含水期出砂油藏和不出砂油藏适用的分层注水工艺管柱结构,研制成功了准确定位式分层注水管柱和分层防砂分层注水一体化管柱;同时对如何提高分层注水管柱的密封分层可靠性及坐封安全性技术进行了研究,研制成功了封隔器及管柱的在线验封技术。通过对所设计的管柱及工具进行中间试验,在各项指标达到设计要求的基础上,进行了现场试验应用,取得了成功。整个研究按着调研、设计、论证、实施、试验、修改完善、中间试验、现场实验的路线进行研究,研究完成后有力地提升了分层注水工艺的理论水平,能在一定程度上提高油田分层注水层段合格率和注水开发效果,对提高多层系油藏的水驱采收率发挥重要作用。
二、双层注水滤砂管的研制开发及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、双层注水滤砂管的研制开发及应用（论文提纲范文）
（1）柳泉油田出砂机理及先期防砂技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 研究内容及技术路线 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 技术路线 |
| 1.3 研究背景 |
| 1.3.1 柳泉油田概况 |
| 1.3.2 出砂现状 |
| 1.3.3 防砂工艺应用状况 |
| 1.4 国内外防砂技术研究现状 |
| 第2章 柳泉油田出砂影响因素分析 |
| 2.1 地质因素对出砂的影响 |
| 2.1.1 构造应力的影响 |
| 2.1.2 岩石类型的影响 |
| 2.1.3 胶结颗粒性质的影响 |
| 2.1.4 地层孔隙度、渗透率的影响 |
| 2.2 生产因素对出砂的影响 |
| 2.2.1 地层压降及生产压差对出砂的影响 |
| 2.2.2 注水对出砂的影响 |
| 2.2.3 含水上升对出砂的影响 |
| 第3章 出砂机理及出砂预测 |
| 3.1 出砂机理分析 |
| 3.1.1 岩石三轴应力实验 |
| 3.1.2 岩心流动出砂分析 |
| 3.1.3 不同含水率下出砂量实验 |
| 3.1.4 孔隙度渗透率与侧向应力关系实验 |
| 3.2 出砂预测 |
| 第4章 防砂方式优选 |
| 4.1 泉2 断块生产状况分析 |
| 4.2 产层段岩石粒径分析 |
| 4.3 防砂适应性分析 |
| 4.4 泉2 断块防砂方法优选 |
| 第5章 先期防砂工艺设计及现场应用分析 |
| 5.1 分级控砂滤砂管设计 |
| 5.1.1 分级控砂筛管结构设计 |
| 5.1.2 分级控砂筛管性能评价 |
| 5.1.3 抗堵塞性能分析 |
| 5.2 高压砾石充填先期防砂管柱设计 |
| 5.2.1 外管柱结构设计 |
| 5.2.2 内管柱结构设计 |
| 5.2.3 充填工具设计 |
| 5.3 高压砾石充填先期防砂参数设计 |
| 5.4 先期防砂配套技术 |
| 5.4.1 储层敏感性试验 |
| 5.4.2 优选完井液 |
| 5.4.3 优化射孔方案 |
| 5.4.4 地层预处理技术 |
| 5.4.5 低温快速破胶技术 |
| 5.5 现场应用分析 |
| 5.5.1 典型井例 |
| 5.5.2 应用分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（2）逆向挤压充填技术在孤东油田的应用研究及适用性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外技术现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内外技术现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 研究目标、研究内容和拟解决的关键问题 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.3.3 技术关键及现场配套工艺研究 |
| 1.4 研究思路 |
| 第2章 区域地质背景 |
| 2.1 区域概况 |
| 2.2 油藏地质 |
| 2.2.1 构造特征 |
| 2.2.2 地层与沉积特征 |
| 2.2.3 储层与流体特征 |
| 2.2.4 油藏特征 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 孤东油田防砂工艺分析 |
| 3.1 胜利油田防砂概况 |
| 3.2 孤东油田防砂工艺的发展 |
| 3.3 重点防砂工艺研究应用现状 |
| 3.3.1 防砂提液一体化工艺 |
| 3.3.2 主河道低液井防砂工艺 |
| 3.3.3 边滩低液井防砂工艺 |
| 3.3.4 存在的问题 |
| 3.4 主导防砂工艺实施现状 |
| 3.5 主导防砂工艺存在的瓶颈问题 |
| 3.5.1 绕丝筛管砾石挤压充填防砂工艺简介 |
| 3.5.2 常规绕丝挤压充填砂量参数 |
| 3.5.3 常规绕丝防砂存在问题分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 逆向挤压充填技术工艺原理 |
| 4.1 工艺发展现状 |
| 4.2 逆向挤压充填技术工艺原理 |
| 4.2.1 工艺原理 |
| 4.2.2 工艺特点 |
| 4.2.3 充填工艺施工过程 |
| 4.3 逆向挤压充填工艺技术特点 |
| 4.3.1 与常规挤压充填的工艺区别 |
| 4.3.2 两种防砂工艺充填效果对比 |
| 4.3.3 逆向挤压充填工艺具有的优势 |
| 4.4 逆向挤压充填工艺技术的配套完善 |
| 4.4.1 以往现场施工现状及存在问题 |
| 4.4.2 开展的研究及成果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 逆向挤压充填技术应用及适用性分析 |
| 5.1 逆向挤压充填技术现场应用分析 |
| 5.1.1 套变井的应用 |
| 5.1.2 多层合采、厚层井的应用 |
| 5.1.3 卡封一体化井的应用 |
| 5.2 逆向挤压充填工艺技术参数优化 |
| 5.2.1 防砂砾石参数实验分析 |
| 5.2.2 充填防砂堵塞分析及充填参数优化 |
| 5.3 逆向挤压充填技术适用性研究 |
| 5.3.1 工艺适用分析 |
| 5.3.2 改进工艺提高适用性 |
| 5.4 下步工艺探索方向 |
| 5.4.1 不动管柱混排工艺技术 |
| 5.4.2 二次补砂工艺技术 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（3）渤76断块防砂工艺实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景及目的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 地层出砂机理及影响因素 |
| 1.2.2 防砂工艺技术分类 |
| 1.2.3 国内外防砂技术调研 |
| 1.3 论文研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 论文研究内容 |
| 1.3.2 拟解决以下问题 |
| 第二章 孤岛油田防砂技术分析 |
| 2.1 储层特征基本认识 |
| 2.1.1 岩石学特征 |
| 2.1.2 储层微观孔隙结构 |
| 2.1.3 成岩作用 |
| 2.1.4 储层非均质性 |
| 2.2 渤76断块前期防砂实验情况 |
| 2.2.1 充填砾石尺寸的确定 |
| 2.2.2 粘土稳定剂筛选实验 |
| 2.2.3 地层伤害解堵实验 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 防砂砾石渗流能力实验研究 |
| 3.1 无粘土的砾石充填渗流能力评价 |
| 3.1.1 实验方法 |
| 3.1.2 实验结果及讨论 |
| 3.2 粘土对砾石层渗流能力的影响 |
| 3.2.1 实验方法 |
| 3.2.2 实验结果及讨论 |
| 3.3 地层出砂对砾石层渗流能力的影响 |
| 3.3.1 填砂长岩样实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 油层出砂性能实验研究 |
| 4.1 无砾石层松散油砂样出砂规律及渗透率变化实验 |
| 4.2 原油粘度对出砂的影响 |
| 4.2.1 研究目的及方法 |
| 4.2.2 实验结果及讨论 |
| 4.3 产水率、毛管力对出砂规律影响 |
| 4.3.1 研究目的及方法 |
| 4.3.2 实验结果及讨论 |
| 4.4 砾石对松散油砂样出砂影响 |
| 4.4.1 研究目的及方法 |
| 4.4.2 实验结果及讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 预充填双层绕丝防砂现场应用 |
| 5.1 预充填双层绕丝防砂工艺优化 |
| 5.1.1 施工过程优化 |
| 5.1.2 地层处理优化 |
| 5.1.3 砾石参数优化 |
| 5.1.4 防砂管柱优化 |
| 5.2 预充填双层绕丝滤砂应用效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附表 |
| 致谢 |
（4）埕岛油田CB11区开发一体化治理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.1.1 研究目的 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容及技术方法 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究方法、技术路线 |
| 1.4 取得的主要研究成果 |
| 第二章 CB11 井区开发概况 |
| 2.1 油藏基本特征 |
| 2.1.1 构造特征 |
| 2.1.2 储层特征 |
| 2.1.3 流体性质 |
| 2.1.4 压力温度系统 |
| 2.1.5 开发历程 |
| 2.2 井下工艺 |
| 2.2.1 采油工艺 |
| 2.2.2 注水工艺 |
| 2.3 地面工程 |
| 2.3.1 污水处理 |
| 2.3.2 注水管网 |
| 第三章 现有工艺适应性评价及难点分析 |
| 3.1 现有工艺的适应性评价 |
| 3.1.1 油藏开发状况评价 |
| 3.1.2 注采工艺状况评价 |
| 3.1.3 地面工程工艺评价 |
| 3.2 难点分析及相应对策 |
| 3.2.1 开发层系细分过程中的难点 |
| 3.2.2 注采工艺寿命提升难点 |
| 3.2.3 地面工艺治理难点 |
| 第四章 CB11 区一体化治理技术优化研究 |
| 4.1 层系细分研究 |
| 4.1.1 层系划分与组合分析 |
| 4.1.2 层系细分部署 |
| 4.2 注采工艺提寿研究 |
| 4.2.1 油井延寿技术措施研究 |
| 4.2.2 水井分注管柱改进研究 |
| 4.3 地面工程治理研究 |
| 4.3.1 污水处理系统治理 |
| 4.3.2 注水管网优化 |
| 第五章 效果分析 |
| 5.1 开发调整效果评价 |
| 5.1.1 方案整体效果评价 |
| 5.2 注采工艺效果评价 |
| 5.2.1 油井延寿效果分析 |
| 5.2.2 水井延寿效果分析 |
| 5.3 地面工程评价 |
| 5.3.1 污水处理效果分析 |
| 5.3.2 管网效率分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）可脱离式充填筛管人工井壁防砂技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 第二章 可脱离式充填筛管设计 |
| 2.1 可溶管体的选材标准 |
| 2.1.1 抗压强度 |
| 2.1.2 降解性能 |
| 2.1.3 加工性能 |
| 2.1.4 成本及安全环保 |
| 2.2 可溶管体材料的优选 |
| 2.2.1 新型材料聚乳酸 |
| 2.2.2 抗压强度分析 |
| 2.2.3 降解性能分析 |
| 2.2.4 加工性能分析 |
| 2.2.5 成本及安全环保分析 |
| 2.2.6 材料的选取 |
| 2.3 可溶管体的结构设计 |
| 2.4 可脱离式充填筛管设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 可溶管体高效降解剂的研制 |
| 3.1 聚乳酸的降解机理及影响因素 |
| 3.1.1 聚乳酸的降解机理 |
| 3.1.2 聚乳酸的降解影响因素 |
| 3.2 高效降解剂的研制 |
| 3.2.1 实验药品及仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 实验结果与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 高效降解剂的性能评价 |
| 4.1 无机高效降解剂的性能评价 |
| 4.1.1 实验药品及仪器 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.1.3 实验结果与分析 |
| 4.2 有机降解剂的性能评价 |
| 4.2.1 实验药品及仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 实验结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 高效降解剂的降解机理分析 |
| 5.1 无机降解剂的降解机理分析 |
| 5.2 有机降解剂的降解机理分析 |
| 5.2.1 实验药品与仪器 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.2.3 实验结果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（6）红岗中浅层油气井防砂工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 1 本文研究的目的和意义 |
| 2 中浅层油气井防砂工艺，国内外研究现状及发展趋势 |
| 2.1 机械防砂 |
| 2.2 化学防砂技术 |
| 2.3 压裂防砂技术 |
| 3 研究目标及内容 |
| 3.1 研究的目标 |
| 3.2 研究的主要内容 |
| 4 本文的技术路线 |
| 第一章 红岗中浅层油气田地质构造及特征 |
| 1.1 红岗油气田地理位置概况 |
| 1.2 红岗油气田构造情况 |
| 1.3 明水气藏概况 |
| 1.3.1 构造位置及特征 |
| 1.3.2 明水气藏储层特征 |
| 1.3.3 明水气藏流体特性 |
| 1.3.4 明水气藏压力及温度 |
| 1.3.5 明水气藏开发现状 |
| 1.4 黑帝庙气藏概况 |
| 1.4.1 构造位置及特征 |
| 1.4.2 黑帝庙气藏储层特征 |
| 第二章 中浅层油气井出砂机理分析及防砂工艺类型选择 |
| 2.1 红岗油气田出砂的主要原因——地质因素 |
| 2.1.1 地层构造应力状态变化 |
| 2.1.2 地层胶结状态、渗透率影响油气层出砂 |
| 2.1.3 油气层流体物性影响 |
| 2.1.4 地层压力降低对出砂的影响 |
| 2.1.5 强水敏地层对出砂的影响 |
| 2.2 红岗油气田出砂的诱导因素——开发因素 |
| 2.2.1 油气井工作制度影响油气井出砂 |
| 2.2.2 射孔状况 |
| 2.2.3 地层压力下降 |
| 2.2.4 固井、作业等工程措施 |
| 2.3 油气井出砂预测 |
| 2.3.1 地层岩石力学参数的获取 |
| 2.4 防砂工艺分类和防砂工艺的选择 |
| 2.4.1 防砂方法分类 |
| 2.4.2 防砂方式的选择原则 |
| 2.4.3 防砂方法选择必须考虑的因素 |
| 2.4.4 防砂工艺技术要求 |
| 2.4.5 防砂效果评价方法 |
| 第三章 中浅层油气井防砂工艺技术改进 |
| 3.1 前期油气井防砂工艺现状 |
| 3.1.1 前期油井防砂工艺 |
| 3.1.2 第一代气井防砂工艺 |
| 3.2 气井防砂工艺技术改进 |
| 3.2.1 双绕组砾石充填防砂筛管设计 |
| 3.2.2 FXY445-114可捞式封隔器改进 |
| 3.2.3 管柱结构优化 |
| 第四章 现场实验评价 |
| 4.1 A1井 |
| 4.2 A2井 |
| 4.3 A3井 |
| 4.4 A4井 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（7）辽河油区油井防砂工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 第一章 低密度支撑剂的研制 |
| 1.1 支撑剂的发展及研究现状 |
| 1.2 低密度支撑剂的研制现状 |
| 1.3 低密度支撑剂的实验研究 |
| 1.3.1 锰元素矿物质对陶粒支撑剂技术指标的控制研究 |
| 1.3.2 复合材料支撑剂的综合技术参数研究 |
| 1.4 低密度支撑剂的应用 |
| 第二章 辽河油区出砂原因分析及防砂工艺技术 |
| 2.1 辽河油区出砂原因分析 |
| 2.1.1 构造应力对出砂的影响 |
| 2.1.2 颗粒胶结性质对出砂的影响 |
| 2.1.3 流体性质对出砂的影响 |
| 2.1.4 地层压降及生产压差对出砂的影响 |
| 2.1.5 流体流速对出砂的影响 |
| 2.1.6 含水上升或注水对出砂的影响 |
| 2.1.7 地层伤害对出砂的影响 |
| 2.1.8 蒸汽吞吐开采对出砂的影响 |
| 2.1.9 其它影响出砂因素 |
| 2.2 高升油田出砂状况 |
| 2.3 分层防砂概述 |
| 2.3.1 分层防砂的概念 |
| 2.3.2 分层防砂解决的问题 |
| 2.3.3 分层防砂配套工艺技术 |
| 2.3.4 分层防砂分层控制工艺 |
| 2.4 国内分层防砂技术及其分层控制工艺 |
| 2.4.1 分层防砂分层注水及其分层控制技术 |
| 2.4.2 分层防砂分层采油技术 |
| 2.4.3 分层防砂分层注汽技术 |
| 第三章 分层防砂和分层控制工艺新技术及优选 |
| 3.1 砾石充填分层防砂技术 |
| 3.2 智能完井分层防砂技术 |
| 3.3 膨胀筛管分层防砂技术 |
| 3.4 辽河油区防砂方法的优选 |
| 3.4.1 选择原则 |
| 3.4.2 防砂方法选择时必须考虑的因素 |
| 第四章 辽河油区分层防砂适应性分析及出砂预测 |
| 4.1 辽河油区防砂技术现状 |
| 4.2 辽河油区分层防砂的适应性 |
| 4.3 辽河油区现场应用及效果分析 |
| 4.4 辽河油区出砂的预测方法 |
| 结论与认识 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（8）雁木西油田防砂工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外目前防砂技术现状 |
| 1.3 主要研究内容和技术路线 |
| 1.4 本文拟解决的关键问题 |
| 1.5 取得的主要研究成果 |
| 第2章 出砂机理及规律分析 |
| 2.1 出砂机理研究 |
| 2.2 第三系储层出砂原理分析 |
| 2.3 含水率与地层出砂的关系分析 |
| 2.4 水井出砂机理及规律分析 |
| 第3章 防砂工艺适应性及优化设计研究 |
| 3.1 防砂工艺适应性研究 |
| 3.2 防砂机理实验研究 |
| 3.3 影响防砂效果及有效期的因素分析 |
| 3.4 防砂设计优化 |
| 第4章 防砂工艺技术研究与实施 |
| 4.1 防砂方法的选择 |
| 4.2 套管悬挂防砂管防砂工艺 |
| 4.3 油管悬挂防砂和防砂泵结合的防砂工艺 |
| 4.4 压裂防砂工艺 |
| 4.5 化学防砂工艺 |
| 4.6 微静电场防砂 |
| 4.7 高压充填防砂工艺 |
| 4.8 压裂防砂一体化工艺 |
| 4.9 注水井防砂分注工艺 |
| 4.10 控水防砂工艺 |
| 4.11 层内分压+循环充填防砂工艺 |
| 4.12 防砂工艺技术评价 |
| 第5章 结论及建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）机械式防砂管原油渗流试验及数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 石油开采的现状及发展趋势 |
| 1.2 稠油疏松砂岩油藏渗流的国内外研究现状 |
| 1.3 机械式防砂管采油技术的国内外研究现状 |
| 1.4 本课题研究的内容和目的 |
| 1.4.1 课题研究的内容 |
| 1.4.2 课题研究的目的 |
| 1.4.3 目前试验研究的现状 |
| 1.4.4 课题研究的技术线路 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 疏松砂岩油藏防砂理论 |
| 2.1 疏松砂岩油藏出砂理论 |
| 2.1.1 影响疏松油藏出砂的因素 |
| 2.1.2 疏松油藏出砂原理 |
| 2.1.3 临界生产压差的计算 |
| 2.1.4 出砂临界流量计算 |
| 2.2 防砂理论 |
| 2.2.1 防砂方法分类 |
| 2.2.2 机械防砂管分类、原理及性能对比 |
| 2.2.3 影响防砂效果的因素分析 |
| 2.2.4 防砂管堵塞原理 |
| 2.3 防砂管设计 |
| 2.3.1 防砂管设计中存在的问题 |
| 2.3.2 新型防砂管设计原则 |
| 2.3.3 新型防砂管设计方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 渗流力学及两相流体力学基础 |
| 3.1 流体的性质 |
| 3.1.1 稠油的性质 |
| 3.1.2 含泥砂稠油的性质 |
| 3.1.3 非牛顿流体的流变学特性 |
| 3.2 多孔介质的性质 |
| 3.3 基本渗流规律---达西定律 |
| 3.4 流-固两相渗流 |
| 3.5 渗流数学模型的基本组成方程 |
| 3.5.1 基本方程 |
| 3.5.2 物性方程 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 机械式防砂管渗流试验装置设计 |
| 4.1 机械式防砂管渗流试验装置要求 |
| 4.2 试验罐设计 |
| 4.2.1 试验罐设计依据 |
| 4.2.2 试验罐设计原则及方案 |
| 4.2.3 试验罐设计图 |
| 4.2.4 模拟井筒设计 |
| 4.3 搅拌罐设计 |
| 4.3.1 搅拌罐设计依据 |
| 4.3.2 搅拌罐设计原则及方案 |
| 4.3.3 搅拌罐设计图 |
| 4.4 动力连接装置设计 |
| 4.5 试验用防砂管设计 |
| 4.6 试验装置总体设计 |
| 4.7 试验仪器、设备及材料选定 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 机械式防砂管渗流试验 |
| 5.1 泥砂粒径及180~#重油粘度测量 |
| 5.1.1 泥砂粒径测量 |
| 5.1.2 泥砂粒径测量数据分析 |
| 5.1.3 180~#重油粘度等参数测量 |
| 5.1.4 180~#重油粘度测量数据分析 |
| 5.2 防砂管基本性能渗流试验 |
| 5.2.1 渗流试验计算公式 |
| 5.2.2 防砂管基本性能渗流试验过程 |
| 5.2.3 防砂管基本性能渗流试验数据分析 |
| 5.3 防砂管性能对比渗流试验 |
| 5.3.1 防砂管性能对比渗流试验过程 |
| 5.3.2 试验数据整理及分析 |
| 5.4 压力极限状态堵塞试验 |
| 5.4.1 压力极限状态下的渗流试验过程 |
| 5.4.2 试验数据整理及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 防砂管渗流数值模拟 |
| 6.1 控制方程及边界条件 |
| 6.1.1 多孔介质中主要的控制方程 |
| 6.1.2 边界条件 |
| 6.2 CFD求解过程 |
| 6.2.1 实体建模与划分网格 |
| 6.2.2 数值模拟求解 |
| 6.3 计算结果及分析 |
| 6.3.1 多孔介质区域总压变化 |
| 6.3.2 渗流速度变化 |
| 6.3.3 渗流动压和速度分布 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文及科研情况 |
（10）高含水期分层注水管柱优化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容 |
| 1.3 技术路线 |
| 第二章 国内外现状 |
| 2.1 国外分层注水工艺现状 |
| 2.1.1 分层注水管柱 |
| 2.1.2 分层注水工具 |
| 2.2 国内分层注水工艺现状 |
| 2.2.1 分层注水工艺管柱现状 |
| 2.2.2 分层注水井下工具 |
| 2.2.3 分层测试调配工艺 |
| 2.2.4 注水井防腐技术 |
| 第三章 现有分层注水工艺的适应性分析 |
| 3.1 胜利油田各类管柱应用情况调研 |
| 3.1.1 分层注水管柱及工具情况 |
| 3.1.2 注水井井下油管基本状况 |
| 3.2 分层注水工艺性能分析 |
| 3.3 高含水期油藏对分层注水工艺的特殊要求 |
| 3.4 常规分层注水工艺应用于高含水期油藏分层注水的适应性分析 |
| 第四章 高含水期分层注水工艺管柱及配套技术研究 |
| 4.1 分层注水管柱力学分析 |
| 4.2 不同类型油藏对注水工艺的要求分析 |
| 4.3 不同油藏类型注水井井筒配套技术配套模式 |
| 4.4 不出砂油藏高含水期分层注水工艺管柱的研究 |
| 4.4.1 管柱结构 |
| 4.4.2 管柱工作原理 |
| 4.4.3 性能特点 |
| 4.4.4 技术参数 |
| 4.5 出砂油藏高含水期分层注水工艺管柱的研究 |
| 4.5.1 高含水期油藏出砂机理分析 |
| 4.5.2 防砂方式选择 |
| 4.5.3 分层防砂、分层注水一体化管柱设计研究 |
| 4.6 高含水期分层注水工艺管柱配套技术研究 |
| 4.6.1 封隔器在线验封配套技术 |
| 4.6.2 测试和调配工艺技术研究 |
| 第五章 提高管柱分层可靠性及坐封安全性研究 |
| 5.1 提高封隔器及管柱密封分层可靠性能技术研究 |
| 5.1.1 影响分层注水管柱密封分层可靠性因素分析 |
| 5.1.2 油田常用封隔器工作原理及存在问题分析 |
| 5.1.3 封隔器结构设计与改进 |
| 5.2 封隔器及管柱坐封安全性技术研究 |
| 5.2.1 抗水击机构的设计 |
| 5.2.2 坐封平衡机构设计 |
| 第六章 配水器及配套工具的研制与改进 |
| 6.1 配水器的研制与改进 |
| 6.2 配套工具设计研究 |
| 6.2.1 定位器 |
| 6.2.2 SDSG 挡砂皮碗和XDSG 挡砂皮碗 |
| 6.2.3 FSG 金属毡防砂管 |
| 第七章 管柱的试验研究及现场应用 |
| 7.1 管柱的试验研究 |
| 7.1.1 防腐工艺技术试验研究 |
| 7.1.2 配套工具及管柱的中间试验研究 |
| 7.2 现场试验情况 |
| 7.2.1 应用概况 |
| 7.2.2 管柱的现场应用情况 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
四、双层注水滤砂管的研制开发及应用（论文参考文献）
- [1]柳泉油田出砂机理及先期防砂技术研究[D]. 王秀影. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [2]逆向挤压充填技术在孤东油田的应用研究及适用性分析[D]. 顾百峰. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [3]渤76断块防砂工艺实验研究[D]. 赵学展. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [4]埕岛油田CB11区开发一体化治理技术研究[D]. 秦永辉. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [5]可脱离式充填筛管人工井壁防砂技术研究[D]. 刘帅. 中国石油大学(华东), 2016(06)
- [6]红岗中浅层油气井防砂工艺研究与应用[D]. 李帅. 东北石油大学, 2016(02)
- [7]辽河油区油井防砂工艺技术研究[D]. 张楠. 东北石油大学, 2015(04)
- [8]雁木西油田防砂工艺研究与应用[D]. 陈世明. 长江大学, 2012(01)
- [9]机械式防砂管原油渗流试验及数值模拟[D]. 王静. 江苏大学, 2009(S1)
- [10]高含水期分层注水管柱优化设计研究[D]. 范春宇. 中国石油大学, 2009(03)